نقش بسته بندی مواد غذایی در جلوگیری از آلودگی

در تولید مواد غذایی مدرن، بسته بندی اغلب صرفاً به عنوان ظرفی برای تدارکات یا بوم برای برندسازی در نظر گرفته می شود. با این حال، برای مدیران عملیات و مدیران تضمین کیفیت، بسته بندی یک نقطه کنترل بحرانی (CCP) را نشان می دهد که می تواند یک پروتکل ایمنی را ایجاد یا خراب کند. یک مهر و موم به خطر افتاده یا یک ماده ناسازگار فقط عمر مفید را کاهش نمی دهد. این خطرات بیولوژیکی، شیمیایی و فیزیکی را دعوت می کند که می تواند سلامت عمومی و بقای شرکت را تهدید کند. بسته بندی آخرین خط دفاعی است که یکپارچگی محصول را از کف کارخانه تا میز مصرف کننده حفظ می کند.

مخاطرات بسیار فراتر از تازگی ساده است. تصمیم گیرندگان امروزی باید مبادلات پیچیده را دنبال کنند، سرعت خط و هزینه های مواد را در برابر انطباق دقیق مقرراتی (FDA/EFSA) و حفاظت از برند متعادل کنند. این راهنما روایت را از مهار اساسی به کاهش خطر فعال منتقل می کند. ما چگونگی ارزیابی سیستم‌های بسته‌بندی - از انتخاب مواد خام گرفته تا کالیبراسیون ماشین‌های آب بندی مواد غذایی - را بررسی خواهیم کرد تا از یک استراتژی دفاعی عمیق برای ایمنی بسته‌بندی مواد غذایی اطمینان حاصل کنیم..

خوراکی های کلیدی

• بسته بندی به عنوان یک سیستم: ایمنی نه تنها توسط مواد، بلکه با تعامل بین مواد، دستگاه آب بندی مواد غذایی و محیط ذخیره سازی به دست می آید.
• خطرات نامرئی: مهاجرت شیمیایی (مانند جدا شدن از جوهرها) و ریزنشت در مهر و موم ها از دلایل اصلی یادآوری های بی صدا هستند.
• کیفیت در مقابل ایمنی: بین فساد (مشکلات کیفی) و رشد پاتوژن (مسائل ایمنی) تمایز قائل شوید. فن آوری های بسته بندی مختلف تهدیدات مختلفی را برطرف می کند.
• ROI ایمنی: سرمایه‌گذاری در با یکپارچگی بالا بسته‌بندی خلاء یا مواد آماده تشخیص، با کاهش بدهی‌های فراخوان کلاس I، کل هزینه مالکیت (TCO) را کاهش می‌دهد.

تشخیص تهدید: جایی که بسته بندی ایمنی مواد غذایی را از بین می برد

قبل از انتخاب راه حل، تصمیم گیرندگان باید به طور دقیق ناقل های آلودگی خاص مرتبط با زنجیره تامین خود را شناسایی کنند. تهدیدها به ندرت با چشم غیر مسلح آشکار می شوند. در حالی که کیسه پاره شده به راحتی قابل تشخیص است، مهاجرت میکروسکوپی مواد شیمیایی یا ورود باکتری های بی هوازی نیازمند رویکرد تشخیصی پیچیده تری است.

خطرات آلودگی فیزیکی

آلاینده‌های فیزیکی اغلب از خود فرآیند بسته‌بندی یا ورود محیط‌زیست به دلیل خرابی سرچشمه می‌گیرند. ورود مواد خارجی نگرانی اصلی در طرح‌های تحلیل خطر و نقاط کنترل بحرانی (HACCP) است. مهر و موم ضعیف یا فیلم های مستعد سوراخ شدن باعث می شود گرد و غبار، آفات یا حتی خرده های شیشه میکروسکوپی وارد محیط استریل بسته شوند. این امر به ویژه زمانی رایج است که فیلم ها آنقدر نازک باشند که در برابر اصطکاک حمل و نقل مقاومت کنند.

علاوه بر این، مواد بسته بندی می تواند به آلاینده تبدیل شود. پلاستیک‌های شکننده که اغلب در ظروف سفت و سخت استفاده می‌شوند، در حین دربندی یا جابجایی در معرض خطر تکه تکه شدن هستند. در فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی، فلاش - پلاستیک اضافی متصل به قالب - می‌تواند شکسته شده و به داخل محصول بیفتد. این یک چالش تشخیص قابل توجه ایجاد می کند. فلزیاب های استاندارد قطعات بسته بندی پلاستیکی را شناسایی نمی کنند. برای کاهش این موضوع، تولیدکنندگان آینده‌نگر به مواد سازگار با اشعه ایکس یا رنگ‌های با کنتراست بالا (مانند پلاستیک‌های آبی) روی می‌آورند که سیستم‌های بازرسی بصری به راحتی می‌توانند آن‌ها را علامت‌گذاری کنند.

مهاجرت و واکنش شیمیایی

خطرات شیمیایی در بسته بندی موذیانه هستند زیرا نامرئی هستند. مهاجرت به انتقال مواد شیمیایی از مواد بسته بندی به مواد غذایی اشاره دارد. این فرآیند اغلب توسط انتشار فیکی کنترل می شود، جایی که مواد افزودنی از ناحیه ای با غلظت بالا (پلاستیک) به غلظت کم (غذا) حرکت می کنند.

غذاهای پرچرب و کاربردهای با درجه حرارت بالا (مانند غذاهای گرم یا قابل استفاده در مایکروویو) این مهاجرت را به میزان قابل توجهی تسریع می کنند. یک بردار بحرانی اما اغلب نادیده گرفته می شود، Set-Off Migration است. این زمانی اتفاق می‌افتد که فیلم‌ها یا فنجان‌های چاپ شده روی یک قرقره روی هم چیده شوند یا بپیچند. جوهر از سطح بیرونی یک واحد به سطح تماس با غذا واحد زیر آن منتقل می شود. اگر جوهر برای مواد غذایی نباشد، محصول بعدی که در آن ظرف قرار می‌گیرد بلافاصله پس از تماس، آلوده به مواد شیمیایی می‌شود.

سازگاری مواد به همان اندازه حیاتی است. تولیدکنندگان باید مواد تماس با غذا (FCS) را در برابر مشخصات pH و دمای خاص تأیید کنند. برای مثال، غذاهای بسیار اسیدی (مانند سس گوجه‌فرنگی) می‌توانند با پوشش‌ها یا لاک‌های فلزی خاصی واکنش نشان دهند و باعث تخریب بسته‌بندی و شستشوی ترکیبات فلزی در محصول شوند. ایمنی بسته بندی مواد غذایی به شدت بر این سازگاری شیمیایی متکی است.

آسیب پذیری های بیولوژیکی

فوری ترین تهدید برای سلامت مصرف کننده بیولوژیکی است. خرابی یکپارچگی مهر و موم علت اصلی آلودگی پس از پردازش است. حتی زمانی که یک بسته ایمن به نظر می رسد، نشت دهنده های کانال - چین و چروک های میکروسکوپی یا چین خوردگی در مهر و موم حرارتی - می توانند به عنوان بزرگراه برای ورود عوامل بیماری زا عمل کنند. این کانال ها اغلب کمتر از قطر موی انسان هستند اما به اندازه کافی بزرگ هستند که باکتری ها بتوانند از آن عبور کنند.

تله بی هوازی نیز وجود دارد که باید در نظر بگیرید. فناوری هایی مانند بسته بندی خلاء برای سرکوب باکتری های فاسد هوازی (کپک و لجن) عالی است. با این حال، حذف اکسیژن یک محیط بی هوازی ایجاد می کند. اگر دما به شدت کنترل نشود، این محیط برای کلستریدیوم بوتولینوم عالی است . مدیران باید بین کیفیت (فاسد شدن) و ایمنی (عوامل بیماریزا) تمایز قائل شوند. جلوگیری از یکی به طور خودکار مانع دیگری نمی شود.

نوع خطر	ناقل اولیه	از روش تشخیص	استراتژی پیشگیری
فیزیکی	پلاستیک شکننده، فلاش، ورود گرد و غبار	اشعه ایکس، بازرسی بصری	فیلم های مقاوم در برابر سوراخ شدن، رنگ های با کنتراست بالا
شیمیایی	تنظیم جوهر، شستشوی افزودنی	مطالعات مهاجرت (آزمایشگاه)	موانع عملکردی، تأیید تأیید FCS
بیولوژیکی	نشتی کانال، رشد بی هوازی	تست حباب، تشخیص گاز	دقت آب بندی خودکار، کنترل دما

ارزیابی فن‌آوری‌های بسته‌بندی: رویکرد اول مانع

هنگامی که تهدیدات تشخیص داده شدند، مرحله بعدی انتخاب سیستم دفاعی مناسب است. این شامل یک مقایسه فنی از ویژگی های مانع و ماشین آلات مورد استفاده برای اعمال آنها است.

سیستم های مانع منفعل در مقابل فعال

موانع غیرفعال به ساختار فیزیکی مواد برای جلوگیری از عوامل محیطی متکی هستند. ارزیابان باید به فیلم های چند لایه مانند اتیلن وینیل الکل (EVOH) یا پلی وینیلیدین کلراید (PVDC) نگاه کنند. شاخص های کلیدی عملکرد در اینجا نرخ انتقال اکسیژن (OTR) و نرخ انتقال بخار رطوبت (MVTR) هستند. OTR پایین برای جلوگیری از اکسیداسیون در گوشت بسیار مهم است، در حالی که MVTR پایین برای ترد نگه داشتن محصولات خشک ضروری است.

بسته بندی فعال نقش تهاجمی تری دارد. این مواد افزودنی‌هایی مانند جاذب‌های اکسیژن را مستقیماً در ماتریس پلیمری ترکیب می‌کنند تا اکسیژن باقی‌مانده درون بسته را جذب کنند. برخی از فیلم های پیشرفته با عوامل ضد میکروبی مانند نایسین تعبیه شده اند که به طور فعال رشد پاتوژن را در سطح غذا مهار می کند. این امر بسته بندی را از یک پوسته غیرفعال به یک جزء فعال سیستم ایمنی تبدیل می کند.

نقش ماشین های آب بندی مواد غذایی

اگر مهر و موم ناسازگار باشد، بهترین ماده در جهان از بین می رود. در فرآیندهای آب بندی دستی، خستگی یا ناسازگاری اپراتور منجر به تغییر فشار و زمان ماندگاری می شود و آب بندی دستی را به یک نقطه شکست اولیه تبدیل می کند. امکانات ایمنی آگاهانه در حال تغییر به سمت خودکار و حسگر محور هستند ماشین آلات آب بندی مواد غذایی . این واحدها زمان، دما و فشار را در زمان واقعی نظارت می‌کنند و هر چرخه‌ای را که خارج از پارامترهای تایید شده قرار می‌گیرد رد می‌کنند.

فن آوری های خلاء و نقشه

برای افزایش عمر مفید و ایمنی، دو فناوری غالب وجود دارد:

• بسته بندی خلاء: این روش هوا را برای از بین بردن اکسیداسیون و باکتری های هوازی حذف می کند. برای مقاومت در برابر فشار اتمسفر که در اطراف غذا فرو می ریزد، به فیلم هایی با استحکام بالا و مقاوم در برابر سوراخ شدن (اغلب تقویت شده با نایلون) نیاز دارد. برای پروتئین های جامد و گوشت های پخته شده ایده آل است.
• بسته بندی اتمسفر اصلاح شده (MAP): MAP به جای حذف هوا، اتمسفر داخل بسته را با یک مخلوط گاز دقیق، معمولاً نیتروژن (پرکننده بی اثر) و دی اکسید کربن (باکتریوستاتیک) جایگزین می کند. این به ماشین‌هایی با سیستم‌های دقیق شستشوی گاز و پروتکل‌های دقیق تشخیص نشت نیاز دارد، زیرا تعادل گاز باید تا زمان باز شدن کاملاً حفظ شود.

طرح‌های مشهود

ویژگی های امنیتی نیز از ویژگی های ایمنی هستند. طرح‌های غیرقابل دستکاری، مانند مهر و موم القایی، نوارهای جمع‌شدگی، و بسته‌های جداشده، هدف دوگانه را دنبال می‌کنند. در حالی که آنها از سرقت و دستکاری مخرب جلوگیری می کنند، به عنوان شاخص های سازش بیولوژیکی نیز عمل می کنند. مهر و موم شکسته نشان می دهد که سیستم مانع استریل شکسته شده است و به مصرف کننده یا خرده فروش هشدار می دهد که محصول را به جای خطر مصرف دور بریزد.

انطباق با مقررات و بررسی مواد

اطمینان از اینکه راه حل انتخابی شما مطابق با استانداردهای قانونی است غیرقابل مذاکره است. شکست در اینجا منجر به طبقه بندی محصولات تقلبی می شود که می تواند خطوط تولید را تعطیل کند.

پیمایش FDA و استانداردهای جهانی

چارچوب های نظارتی بین انواع مختلف تاییدیه های مواد تمایز قائل می شوند. به طور کلی به عنوان ایمن شناخته شده (GRAS) به مواد یا موادی اطلاق می شود که سابقه طولانی در استفاده ایمن یا اجماع علمی دارند. با این حال، مواد نوآورانه اغلب به اطلاعیه تماس با غذا (FCN) نیاز دارند. این یک ارسال رسمی به FDA است که ایمنی را برای یک استفاده خاص نشان می دهد. تکیه بر یک فرض GRAS برای یک ماده جدید یک خطر انطباق است.

یک چالش رو به رشد استفاده از مواد بازیافتی است. پارادوکس سبز در مقابل پاک، مدیران را مجبور می کند تا پلاستیک های بازیافتی پس از مصرف کننده (PCR) را به شدت ارزیابی کنند. در حالی که پایداری مهم است، مواد PCR باید از انتقال آلاینده از عمر قبلی خود جلوگیری کنند. FDA نامه های بدون اعتراض (LNO) را برای فرآیندهای بازیافت صادر می کند که توانایی تمیز کردن پلاستیک را با استانداردهای اولیه نشان می دهد. بدون این اعتبار، محتوای بازیافتی هرگز نباید مستقیماً با غذا تماس داشته باشد.

چارچوب اعتبار سنجی فروشنده

شما نمی توانید کیفیت را در یک محصول آزمایش کنید. شما باید آن را منبع کنید اعتبار سنجی فروشنده تضمین می کند که مبدل های بسته بندی از شیوه های تولید خوب (GMP) پیروی می کنند. ممکن است یک تامین‌کننده فیلم مواد عالی داشته باشد، اما اگر رول‌ها را در یک انبار گرد و غبار ذخیره کند، قبل از اینکه فیلم به مرکز شما برسد، آلاینده‌های فیزیکی وارد می‌کند. آلودگی قبل از تحویل یک نقطه کور عمده است.

قابلیت ردیابی یکی دیگر از الزامات است. در صورت فراخوانی، باید بتوانید به راحتی تعداد مواد بسته بندی را ردیابی کنید. این ردیابی دانه ای به جای برداشت گسترده از بازار، امکان فراخوان جراحی را فراهم می کند.

طرز فکر سطحی تماس با غذا

موثرترین تغییر فرهنگی که یک مرکز می تواند ایجاد کند، برخورد با مواد بسته بندی به عنوان یک سطح تماس با غذا است. پروتکل‌های ایمنی بسته‌بندی مواد غذایی باید حکم کنند که رول‌های فیلم، سینی‌ها و درب‌ها با همان دقت بهداشتی مانند میز آماده‌سازی فولاد ضدزنگ کار شوند. آنها باید خارج از زمین نگهداری شوند، پوشیده شوند و فقط توسط پرسنل با رعایت پروتکل های بهداشتی دقیق نگهداری شوند.

اقتصاد ایمنی: ROI و TCO

سرمایه گذاری های ایمنی اغلب به عنوان مراکز هزینه در نظر گرفته می شوند، اما باید به عنوان محافظت از سودآوری در نظر گرفته شوند. هنگام توجیه سرمایه گذاری در مواد درجه یک یا ماشین آلات آب بندی پیشرفته برای یک مدیر مالی، تمرکز بر هزینه کل مالکیت (TCO) موثر است.

هزینه پیشگیری در مقابل هزینه اصلاح

اندازه گیری هزینه های مستقیم آسان است: هزینه فیلم های با مانع بالا در هر واحد بیشتر از پلی اتیلن استاندارد است. با این حال، اینها باید با میانگین هزینه فراخوان مقایسه شوند. یادآوری کلاس I شامل لجستیک (بازیابی محصول)، دفع (هزینه زباله های خطرناک) و هزینه های قانونی است. این هزینه های اصلاحی اغلب بودجه سالانه برای مواد بسته بندی درجه یک را کم می کند.

هزینه های غیرمستقیم حتی آسیب بیشتری می زند. ارزش ویژه برند سال ها طول می کشد تا ساخته شود و لحظاتی طول می کشد تا از بین برود. پس از یک حادثه ایمنی، استرداد شارژ خرده‌فروش و از دست دادن فضای قفسه می‌تواند به طور دائم جریان درآمد را کاهش دهد. بسته بندی مقاوم به عنوان یک بیمه نامه در برابر این تهدیدات وجودی عمل می کند.

بهره وری عملیاتی به عنوان یک پروکسی ایمنی

تجهیزات مدرن با کاهش هزینه کیفیت به نتیجه نهایی کمک می کند. ماشین های آب بندی مدرن با ویژگی های رد خودکار اعتبار 100٪ مهر و موم را تضمین می کنند. این امر باعث کاهش ضایعات مربوط به کار مجدد بسته های مهر و موم شده نادرست می شود و از حمل و نقل واحدهای معیوب جلوگیری می کند. کارایی و ایمنی با هم مرتبط هستند. یک فرآیند پایدار و قابل تکرار، غذای ایمن تر و توان عملیاتی بالاتری را به همراه دارد.

ROI افزایش ماندگاری

در نهایت، تأثیر درآمد افزایش عمر مفید وجود دارد. مقاوم بسته بندی وکیوم یا MAP به محصولات اجازه می دهد تا در زنجیره های توزیع طولانی تر زنده بمانند. این امر دسترسی به بازارهای دوردستی را که قبلاً به دلیل خطرات فساد غیرقابل دسترس بودند، باز می کند. توانایی فروش در سطح منطقه یا ملی، به جای صرفاً محلی، بازده سرمایه گذاری (ROI) ملموسی را ارائه می دهد که هزینه سرمایه اولیه برای فناوری بهتر را توجیه می کند.

استراتژی پیاده سازی: از انتخاب تا اعتبارسنجی

استقرار یک راه حل جدید بسته بندی ایمن نیاز به یک رویکرد روشمند دارد. نادیده گرفتن مراحل اعتبار سنجی می تواند منجر به شکست فاجعه آمیز پس از ورود محصول به محیط کنترل نشده زنجیره تامین شود.

مرحله 1: آزمون چالش

قبل از تولید در مقیاس کامل، آزمایش سوء استفاده انجام دهید. محصول بسته بندی شده را در معرض ارتعاش، سقوط و بارهای فشرده سازی قرار دهید که بدترین سناریوهای شبکه لجستیک شما را تقلید می کند. هدف این است که اطمینان حاصل شود که یکپارچگی مهر و موم از اصطکاک و تاثیر زنجیره تامین جان سالم به در می برد.

مرحله 2: مطالعات مهاجرت

برای اندازه گیری شستشوی شیمیایی احتمالی با آزمایشگاه های معتبر کار کنید. این مطالعات باید بسته‌بندی را در معرض شبیه‌سازهای غذایی در بدترین شرایط دمایی (مثلاً حرارت دادن با مایکروویو) قرار دهند تا تأیید شود که مواد افزودنی در پلیمر باقی می‌مانند و به غذا مهاجرت نمی‌کنند.

مرحله 3: یکپارچه سازی و کالیبراسیون خط

مواد جدید اغلب نیاز به تنظیمات جدید دارند. ماشین آلات آب بندی خود را به ضخامت و نقطه ذوب خاص فیلم جدید کالیبره کنید. خطوط پایه مقاومت انفجاری را ایجاد کنید - فشاری که در آن مهر و موم از کار می افتد. پارامترهای عملیاتی شما باید بسیار پایین تر از این نقطه شکست تنظیم شوند، اما به اندازه کافی بالا باشند تا از بسته شدن هرمتیک اطمینان حاصل شود.

مرحله 4: نظارت مستمر

پیاده سازی در راه اندازی به پایان نمی رسد. اجرای تشخیص نشت غیر مخرب در خط تولید. فن آوری هایی مانند آزمایش حباب (غرق) یا تشخیص گاز ردیابی (احساس CO2 فرار) بازخورد مداوم را ارائه می دهد و به اپراتورها اجازه می دهد قبل از اینکه منجر به یک حادثه ایمنی شود، عملکرد ماشین را تغییر دهند.

نتیجه گیری

اطمینان از ایمنی بسته بندی مواد غذایی یک چالش چند رشته ای است که نیاز به همسویی دقیق بین علوم مواد، مهندسی و امور نظارتی دارد. صرف خرید یک دستگاه و یک رول فیلم کافی نیست. باید درک کرد که چگونه آنها از نظر شیمیایی، فیزیکی و بیولوژیکی برای محافظت از محصول تعامل دارند.

حکم نهایی برای تصمیم گیرندگان روشن است: ارزان ترین بسته بندی اغلب خطرناک ترین است. یک سیستم بسته بندی قوی - که با مواد با مانع بالا، اتوماسیون دقیق و فرآیندهای معتبر مشخص می شود - یک بیمه نامه ضروری برای برند شما است. ما هر خواننده را تشویق می کنیم تا مشخصات بسته بندی فعلی خود را در برابر خطرات فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی که در بالا ذکر شد بررسی کند. اعتبارسنجی پیشگیرانه امروز از مدیریت بحران واکنشی فردا جلوگیری می کند.

سوالات متداول

س: آیا بسته بندی وکیوم همه باکتری ها را از بین می برد؟

پاسخ: خیر. در حالی که بسته بندی خلاء اکسیژن را برای متوقف کردن باکتری های فاسد هوازی (مانند کپک) حذف می کند، پاتوژن های بی هوازی مانند هاگ های را از بین نمی برد . کلستریدیوم بوتولینوم (بوتولیسم) این پاتوژن ها در محیط های بدون اکسیژن رشد می کنند. بنابراین، غذاهای فاسد شدنی بسته بندی شده در خلاء باید همچنان با یخچال یا فرآوری حرارتی (پخت) سخت جفت شوند تا از ایمنی اطمینان حاصل شود. این یک روش نگهداری است، نه یک روش استریلیزاسیون.

س: مهاجرت در بسته بندی مواد غذایی چیست؟

پاسخ: جابجایی جابجایی زمانی اتفاق می‌افتد که فیلم‌ها یا فنجان‌های بسته‌بندی چاپ شده روی یک قرقره روی هم چیده شوند یا محکم بپیچند. جوهر یا لاک از لایه بیرونی چاپ شده به لایه داخلی تماس با غذا واحد مجاور منتقل می شود (راه می افتد). وقتی بسته بعداً پر می شود، این مواد شیمیایی می توانند مستقیماً وارد غذا شوند. این خطر با استفاده از جوهرهای کم مهاجرت و فرآیندهای پخت کاهش می یابد.

س: چگونه بفهمم که مواد بسته بندی من مطابق با FDA است؟

A: شما باید یک ضمانت نامه از تامین کننده بسته بندی خود درخواست کنید. این سند باید مطابقت با استنادات کد خاص مقررات فدرال (CFR) مربوط به استفاده مورد نظر شما را تأیید کند. مهمتر از همه، باید تأیید کنید که این انطباق شرایط خاص استفاده شما، مانند محدوده دما (مثلاً ایمن در مایکروویو) و نوع غذا (مثلاً غذاهای اسیدی یا چرب) را پوشش می دهد.

س: آیا می توان از پلاستیک های بازیافتی با خیال راحت در بسته بندی مواد غذایی استفاده کرد؟

پاسخ: بله، اما تنها در صورتی که فرآیند بازیافت توسط FDA بازبینی شده باشد تا اطمینان حاصل شود که آلاینده ها را از استفاده قبلی حذف می کند. این اغلب از طریق آزمایش جایگزین تأیید می شود. اغلب، سازندگان از یک ساختار چند لایه استفاده می‌کنند که در آن پلاستیک بازیافتی (PCR) بین لایه‌های پلاستیک بکر قرار می‌گیرد و اطمینان حاصل می‌کند که مواد بازیافتی مستقیماً با مواد غذایی تماس پیدا نمی‌کنند.

س: تفاوت بین PPM و PPB در تست ایمنی چیست؟

پاسخ: PPM مخفف Parts Per Million و PPB مخفف Parts Per Billion است. برای تجسم این موضوع، 1 PPM تقریباً معادل 10 آجر در کل ساختمان امپایر استیت است، در حالی که 1 PPB معادل 10 سنت در 10 میلیون دلار است. در ایمنی مواد غذایی، این معیارها آستانه های نظارتی را تعیین می کنند. برخی از آلاینده ها حتی در سطح PPB خطرناک هستند و به تجهیزات تشخیص بسیار حساس نیاز دارند.