Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2024-05-11 Origine: Sito
I polli da carne (quelli allevati per la carne) impiegano generalmente fino a sette settimane per raggiungere il peso di mercato. Una volta che hanno raggiunto la dimensione e il peso adeguati, i lavoratori addestrati alla cura umana arrivano per catturare manualmente ogni pollo nella fattoria. Durante questo processo, i polli vengono trasferiti in gabbie o contenitori modulari, appositamente progettati per il trasporto all'impianto di lavorazione, volti a garantire che gli animali non facciano male a se stessi o ad altri uccelli e che l'aria possa circolare.
Per aiutare a spiegare il resto di come i polli vengono macellati e trasformati in carne in modo più dettagliato, abbiamo suddiviso i 10 passaggi principali.
Così come viene prestata particolare attenzione al benessere dei polli durante l'allevamento in azienda, lo stesso vale per il loro breve viaggio verso l'impianto di lavorazione. Questo viaggio è in genere a meno di 60 miglia di distanza, quindi gli uccelli non percorrono lunghe distanze.
Una volta che gli uccelli arrivano all'impianto di lavorazione, i lavoratori addestrati alla gestione umana li sospendono con cura per i piedi su una linea in movimento. In pochi secondi le galline si calmano grazie alle 'barre di sfregamento', che forniscono una sensazione confortante sul petto delle galline. Questo, combinato con una scarsa illuminazione, viene utilizzato per mantenere gli uccelli calmi.
Nei moderni impianti di lavorazione del pollame, viene fatto ogni sforzo affinché i polli vengano lavorati in modo rapido e indolore. Innanzitutto, vengono resi incoscienti e inconsapevoli del dolore, prima della macellazione.
Negli Stati Uniti esiste un metodo principale per stordire i polli da carne prima della macellazione ed è lo 'stordimento elettrico'. È il metodo predominante per far perdere i sensi agli uccelli. Negli Stati Uniti esiste un numero limitato di strutture che utilizzano sistemi di stordimento in atmosfera controllata per i polli da carne. Questi sistemi utilizzano l’anidride carbonica per rendere insensibili gli uccelli. Un altro sistema utilizza una riduzione della pressione atmosferica per stordire gli uccelli.
Quando funzionano correttamente, entrambi i sistemi sono ugualmente umani poiché entrambi richiedono monitoraggio, aggiustamento e gestione adeguati per garantire che soddisfino gli standard di assistenza umana.
La tecnologia rende la macellazione estremamente rapida per ridurre al minimo il disagio. Sebbene eseguire un singolo taglio alla gola di un uccello privo di sensi sia ampiamente efficace, se la lama dovesse mancare per qualsiasi motivo, gli operatori addestrati sono pronti a sopprimere rapidamente gli uccelli rimasti. Una corretta manutenzione delle attrezzature e di questo sistema 'umano' di riserva è fondamentale per un processo di macellazione rapido e umano.
Dopo la macellazione, gli uccelli entrano in un processo in cui vengono rimosse le piume. Ciò è necessario per preparare l'uccello alla lavorazione. Questo inizia mettendo il pollo in un bagno di acqua calda, progettato per aiutare a sciogliere le piume. La rimozione delle piume viene eseguita da una macchina chiamata 'picker', che comprende centinaia di piccole 'dita' di gomma che ruotano per rimuovere le piume.
Dopo che le piume sono state rimosse, gli uccelli vengono inviati a una linea di 'eviscerazione' che rimuove gli organi interni e i piedi, noti anche come 'zampe'.
Viene utilizzata ogni singola parte dell'uccello: ad esempio, le zampe di gallina sono considerate una prelibatezza nei paesi asiatici e le piume vengono trasformate e utilizzate come proteine in alcuni mangimi per animali.
Dopo che gli organi sono stati rimossi, le carcasse vengono pulite prima di essere ispezionate. Come misura aggiuntiva per ridurre ulteriormente i batteri, è possibile applicare a ciascun uccello acqua e un risciacquo organico. Qualsiasi sostanza utilizzata per questo scopo è strettamente regolamentata dalla Food and Drug Administration ed è stata approvata per l'uso nella produzione alimentare.
La ricerca ha confermato che l'uso di questi risciacqui non pone problemi alla salute umana; piuttosto il loro utilizzo migliora la salubrità dei prodotti finiti. Prima di questo processo, che comprende il raffreddamento degli animali a una temperatura più bassa per mantenerli freschi e puliti, il personale addetto al controllo qualità dell'azienda e alla sicurezza alimentare li ispeziona ancora una volta per verificarne la qualità, la sicurezza alimentare e la salubrità. Seguono rigorosi standard normativi e aziendali per ogni uccello che entra nel processo di refrigerazione.
Durante il processo di eviscerazione, ogni uccello viene ispezionato sia da un membro dell'impianto di lavorazione che da un ispettore. gli ispettori valutano visivamente ogni centimetro di ogni pollo per cercare malattie, materiale fecale o contusioni.
Tutti gli uccelli segnalati con problemi vengono rimossi dalla linea, condannati e il problema viene affrontato. È importante ricordare che i polli oggi sono più sani che mai: le parti degradate rappresentano solo una frazione dell'1% della produzione totale.
Questa infografica illustra ogni fase del moderno processo di ispezione del pollame:
Dopo che i polli sono stati refrigerati, le aziende effettuano test microbiologici per garantire ulteriormente la sicurezza alimentare su attrezzature e prodotti presso gli allevamenti di pollame. Ciò include test per i microrganismi.
Grazie all’efficacia di questi processi, l’industria riscontra una percentuale molto piccola di risultati positivi alla Salmonella , rispetto alla produzione complessiva. Questo è ben al di sotto dello standard del 7,5% stabilito
Come promemoria, tutto il pollo è sicuro da mangiare quando viene maneggiato correttamente e cotto a una temperatura interna di 165 gradi Fahrenheit. Mentre l'industria fa di tutto per controllare i microrganismi responsabili delle malattie di origine alimentare prima che i prodotti a base di pollo lascino lo stabilimento, è altrettanto importante che i consumatori rispettino queste semplicissime istruzioni di cottura per garantire la sicurezza alimentare generale.
Dopo essere stata adeguatamente testata e refrigerata, la carcassa viene generalmente tagliata e disossata per accogliere una varietà di prodotti diversi. A seconda dell'impianto di lavorazione, questi prodotti possono includere pollo fresco o congelato venduto nei negozi, pollo utilizzato nei ristoranti o esportato. Ciò include i prodotti pronti venduti in 'confezioni in vassoio' più comunemente visti nei negozi di alimentari locali, come cosce, cosce, quarti di gambe, ali, petti e altro ancora.
Nel complesso, prima di raggiungere i consumatori, ogni pezzo di pollo viene ispezionato per verificarne la qualità, la salubrità e la sicurezza alimentare con oltre 300 controlli di sicurezza durante l'intero processo.
Una volta tagliato a pezzi, il pollo viene confezionato in vassoi e avvolto. Il prodotto confezionato viene quindi nuovamente ispezionato per garantire che soddisfi o superi le aspettative sia del consumatore che del cliente.
Il prodotto confezionato viene posto in ceste e inviato attraverso un 'tunnel di abbattimento' per ricevere un raffreddamento. Questo viene fatto in modo che il prodotto possa avere una durata di conservazione prolungata mantenendolo fresco più a lungo. Sebbene il prodotto venga notevolmente raffreddato durante questo processo, non si congela.
Dopo che il prodotto è stato adeguatamente refrigerato, viene pesato e sulla confezione vengono affissi il prezzo e le istruzioni per una manipolazione sicura. Le etichette sulle confezioni di pollo devono essere approvate dall'USDA prima dell'applicazione su un prodotto.
Il prodotto passa quindi attraverso un metal detector per un controllo finale per garantire che nella confezione non sia presente nulla che non vi appartenga.
Infine, il prodotto viene confezionato in scatole sulle quali viene posta un'etichetta all'esterno della scatola. Questa etichetta riporta la data di confezionamento, il sigillo di approvazione USDA e il numero di stabilimento dello stabilimento, in modo che il prodotto possa essere rintracciato fino allo stabilimento in cui è stato prodotto.
Finalmente il pollo è in viaggio verso il tuo mercato locale. Prima di caricare il prodotto finito sui camion, i rimorchi vengono ispezionati per garantire che funzionino correttamente e siano adeguatamente raffreddati e puliti.
Una volta completato il carico della spedizione, il rimorchio viene sigillato con un sigillo antimanomissione. Il sigillo non viene rotto finché il prodotto non arriva al cliente, al fine di garantire la sicurezza e la salubrità del prodotto.
I prodotti al dettaglio vengono solitamente consegnati al magazzino del rivenditore il giorno successivo all'uscita dallo stabilimento di produzione. Molto spesso, i prodotti a base di pollo vengono immessi nei negozi di alimentari aziendali lo stesso giorno della consegna.