Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Publish Tempo: 2024-05-11 Origine: Sito
I polli da carne (il tipo sollevato per la carne) richiede generalmente fino a sette settimane per raggiungere il peso del mercato. Una volta che hanno raggiunto le dimensioni e il peso adeguati, i lavoratori addestrati in cure umane arrivano a catturare ogni pollo nella fattoria, a mano. Durante questo processo, i polli vengono trasferiti in gabbie di detenzione o bidoni modulari, specificamente progettati per il trasporto nell'impianto di lavorazione, mirano a garantire che gli uccelli non si feriscano o altri uccelli e che l'aria sia in grado di circolare.
Per aiutare a spiegare il resto di come i polli vengono massacrati e trasformati per la carne in modo più dettagliato, abbiamo fatto irruzione nei 10 passaggi principali.
Altrettanto un'attenta attenzione viene prestata al benessere dei polli mentre vengono allevati nella fattoria, lo stesso vale per il loro breve viaggio nell'impianto di trasformazione. Questo viaggio è in genere a meno di 60 miglia di distanza, quindi gli uccelli non percorrono lunghe distanze.
Una volta che gli uccelli arrivano all'impianto di lavorazione, i lavoratori si sono formati nella gestione umana sospendono con cura li per i piedi su una linea in movimento. Nel giro di pochi secondi, i polli diventano calmi a causa di 'sfregamenti, ' che forniscono una sensazione confortante sul petto del pollo. Questo, combinato con scarsa illuminazione, viene utilizzato per mantenere calmi gli uccelli.
Nelle moderne piante di lavorazione del pollame, ogni tentativo viene fatto in modo che i polli vengano elaborati in modo rapido e indolore. Innanzitutto, sono resi incoscienti e inconsapevoli di dolore, prima del massacro.
Esiste un metodo principale di splendidi polli da carne prima di massacrare negli Stati Uniti e questo è 'straordinario elettrico. ' È il metodo predominante per rendere incosciente gli uccelli. Esistono un numero limitato di strutture negli Stati Uniti che utilizzano sistemi straordinari di atmosfera controllata per i polli da carne. Questi sistemi utilizzano l'anidride carbonica per rendere gli uccelli insensibili. Un altro sistema utilizza una riduzione della pressione atmosferica per stordire gli uccelli.
Quando si opera correttamente, entrambi i sistemi sono ugualmente umani in quanto entrambi richiedono un monitoraggio, adeguato adeguamento e gestione per assicurarsi che soddisfino gli standard di assistenza umana.
La tecnologia rende il massacro estremamente rapido per ridurre al minimo il disagio. Mentre fare un singolo taglio alla gola di un uccello inconscio è in gran parte efficace, se la lama non fosse per qualsiasi motivo, i lavoratori addestrati stavano per eutanizzare rapidamente gli uccelli rimanenti. Una corretta manutenzione delle attrezzature e questo sistema di backup 'Human ' è la chiave per un processo di massacro rapido e umano.
Dopo la macellazione, gli uccelli entrano in un processo in cui le loro piume vengono rimosse. Ciò è necessario per preparare l'uccello per l'elaborazione. Questo inizia mettendo il pollo attraverso un bagno di acqua calda, progettata per aiutare a allentare le piume. La rimozione della piuma viene eseguita da una macchina chiamata 'picker, ' che include centinaia di piccole dita 'che ruotano per rimuovere le piume.
Dopo che le piume sono state rimosse, gli uccelli vengono inviati su una linea 'Eviscrating ' che rimuove gli organi e i piedi interni, noti anche come 'Paws. '
Viene utilizzata ogni singola parte dell'uccello: ad esempio, i piedi di pollo sono considerati una prelibatezza nei paesi asiatici e le piume sono rese e usate come proteine in alcuni mangimi per animali.
Dopo aver rimosso gli organi, le carcasse vengono quindi pulite prima di essere ispezionate. Come misura aggiuntiva per ridurre ulteriormente i batteri, l'acqua e un risciacquo organico possono essere applicati a ciascun uccello. Qualsiasi sostanza utilizzata a tale scopo è strettamente regolata da entrambi e amministrazione di Food and Drug ed è stata approvata per l'uso nella produzione alimentare.
La ricerca ha confermato che l'uso di questi risciacqui non pone problemi di salute umana; Piuttosto il loro utilizzo migliora la saldatura dei prodotti finiti. Prima di questo processo, che include il refrigerazione degli uccelli a una temperatura più bassa per mantenere fresco e pulito, l'assicurazione della qualità dell'azienda e il personale di sicurezza alimentare li ispezionano ancora una volta per qualità, sicurezza alimentare e salto salda. Seguono rigorosi standard normativi e aziendali per ogni uccello che entra nel processo di raffreddamento.
Durante il processo di eviscerazione, ogni uccello viene ispezionato sia da un membro dell'impianto di lavorazione che da un ispettore. Gli ispettori valutano visivamente ogni centimetro di ogni pollo per cercare malattie, materia fecale o lividi.
Eventuali uccelli contrassegnati con problemi vengono rimossi dalla linea, condannati e il problema affrontato. È importante ricordare che i polli oggi sono i più sani che siano mai stati: le parti condannate sono solo una frazione dell'uno percento della produzione totale.
Questa infografica dimostra ogni fase del moderno processo di ispezione del pollame:
Dopo che i polli sono refrigerati, test microbiologici per garantire ulteriormente la sicurezza alimentare su attrezzature e prodotti nelle piante di pollo dalle aziende. Ciò include test per i microrganismi.
A causa dell'efficacia di questi processi, l'industria sperimenta una percentuale molto piccola di risultati positivi della salmonella , rispetto alla produzione complessiva. Questo è ben al di sotto dello standard del 7,5 per cento stabilito
Come promemoria, tutto il pollo è sicuro da mangiare quando viene gestito correttamente e cotto a una temperatura interna di 165 gradi Fahrenheit. Mentre l'industria fa di tutto per controllare i microrganismi responsabili delle malattie di origine alimentare prima che i prodotti di pollo lasciano la pianta, è altrettanto importante per i consumatori aderire a queste istruzioni di cottura molto semplici per garantire la sicurezza alimentare generale.
Dopo essere correttamente testata e refrigerata, la carcassa viene generalmente tagliata e debicata per ospitare una varietà di prodotti diversi. A seconda dell'impianto di lavorazione, questi prodotti possono includere il pollo fresco o congelato venduto nei negozi, il pollo utilizzato nei ristoranti o esportati. Ciò include prodotti di convenienza venduti in 'pacchetti di vassoio ' più comunemente visti nei negozi di alimentari locali, come bacchette, cosce, quartieri alle gambe, ali, seni e altro ancora.
Tutto sommato, prima di raggiungere i consumatori, ogni pezzo di pollo viene ispezionato per la qualità, l'ingrosso e la sicurezza alimentare con oltre 300 controlli di sicurezza durante l'intero processo.
Una volta che il pollo è tagliato in parti, è confezionato in vassoi e avvolto. Il prodotto avvolto viene quindi nuovamente ispezionato per garantire che soddisfi o supera sia le aspettative dei consumatori che dei clienti.
Il prodotto avvolto viene posto in cestini e inviato attraverso un 'tunnel ' per ricevere un freddo. Questo viene fatto in modo che il prodotto possa avere una durata prolungata mantenendolo fresco più a lungo. Sebbene il prodotto sia significativamente raffreddato durante questo processo, non si blocca.
Dopo che il prodotto è correttamente raffreddato, viene pesato e le istruzioni di gestione del prezzo e della gestione sicure vengono fissate sul pacchetto. Le etichette sui pacchetti di pollo devono essere approvate dall'USDA prima dell'applicazione su un prodotto.
Il prodotto passa quindi attraverso un metal detector per un controllo finale per garantire che non vi sia nulla nel pacchetto che non appartenga lì.
Infine, il prodotto viene confezionato in scatole in cui un'etichetta viene posizionata all'esterno della scatola. Questa etichetta mostra la data confezionata, il sigillo di approvazione USDA e il numero di stabilimento dell'impianto, in modo che il prodotto possa essere rintracciato allo stabilimento in cui è stato prodotto.
Infine, il pollo sta arrivando al tuo mercato locale. Prima di caricare il prodotto finito su camion, vengono ispezionati rimorchi per assicurarsi che funzionino correttamente e siano correttamente raffreddati e puliti.
Una volta completato un carico di spedizione, il rimorchio è sigillato con una guarnizione evidente. Il sigillo non viene rotto fino a quando il prodotto non arriva al cliente, al fine di garantire la sicurezza del prodotto e l'ingrosso.
I prodotti al dettaglio vengono generalmente consegnati al magazzino di un rivenditore il giorno dopo aver lasciato l'impianto di produzione. Molto spesso, i prodotti di pollo vengono inseriti nei negozi di alimentari dell'azienda lo stesso giorno di consegna.