육계(육류용으로 사육되는 종)는 일반적으로 시장 체중에 도달하는 데 최대 7주가 걸립니다. 적절한 크기와 무게에 도달하면 인도적 관리 교육을 받은 직원들이 농장에 도착하여 닭 한 마리를 손으로 잡습니다. 이 과정에서 닭은 닭이 자신이나 다른 새를 다치게 하지 않고 공기가 순환할 수 있도록 특별히 설계된 가공 공장으로 운반하기 위해 설계된 케이지나 모듈형 통으로 옮겨집니다.
닭이 도살되고 고기로 가공되는 나머지 과정을 더 자세히 설명하기 위해 10가지 주요 단계를 나누어 보았습니다.
농장에서 닭을 키우면서 닭의 복지에 세심한 주의를 기울이는 것처럼, 가공 공장으로의 짧은 여행도 마찬가지다. 이 여행은 일반적으로 60마일 미만 거리에 있으므로 새들은 장거리를 여행하지 않습니다.
새들이 가공 공장에 도착하면 인도적인 취급 훈련을 받은 작업자들이 움직이는 라인에 조심스럽게 발을 매달아 놓습니다. 몇 초 만에 닭의 가슴에 편안한 느낌을 주는 '문지름 막대' 덕분에 닭은 차분해집니다. 이는 낮은 조명과 결합되어 새를 침착하게 유지하는 데 사용됩니다.
현대 가금류 가공 공장에서는 닭고기를 빠르고 고통 없이 가공하기 위해 모든 노력을 기울이고 있습니다. 첫째, 그들은 도살되기 전에 의식을 잃고 고통을 인식하지 못하게 됩니다.
미국에서 도살 전 육계를 기절시키는 주요 방법 중 하나가 있는데, 그것은 '전기 기절'입니다. 이는 새를 의식을 잃게 만드는 주된 방법입니다. 미국에는 육계용 대기 기절 시스템을 활용하는 시설이 제한되어 있습니다. 이러한 시스템은 이산화탄소를 활용하여 새를 무감각하게 만듭니다. 또 다른 시스템은 대기압을 감소시켜 새를 기절시키는 방법입니다.
적절하게 작동할 경우 두 시스템 모두 인도적 관리 기준을 충족하는지 확인하기 위해 모니터링, 적절한 조정 및 관리가 필요하므로 두 시스템 모두 인도적입니다.
기술 덕분에 도축 속도가 매우 빨라져 불편함을 최소화할 수 있습니다. 의식을 잃은 새의 목을 한 번 자르는 것이 대체로 효과적이지만, 어떤 이유로든 칼날이 빗나가면 훈련받은 작업자가 대기하여 남은 새를 신속하게 안락사시킵니다. 장비와 백업 '인간' 시스템의 적절한 유지 관리는 빠르고 인도적인 도축 과정의 핵심입니다.
도축 후 새는 깃털을 제거하는 과정을 거칩니다. 이는 가공을 위해 새를 준비하는 데 필요합니다. 이것은 깃털을 느슨하게 하는 데 도움이 되도록 고안된 뜨거운 물 욕조에 닭을 넣는 것으로 시작됩니다. 깃털 제거는 깃털을 제거하기 위해 회전하는 수백 개의 작은 고무 '손가락'을 포함하는 '피커'라는 기계에 의해 수행됩니다.
깃털을 제거한 후 새들은 '발'이라고도 알려진 내부 장기와 발을 제거하는 '적출' 라인으로 보내집니다.
새의 모든 부분이 사용됩니다. 예를 들어 닭발은 아시아 국가에서 진미로 간주되며 깃털은 일부 동물 사료의 단백질로 렌더링되어 사용됩니다.
장기를 제거한 후 시체를 청소한 후 검사를 받습니다. 박테리아를 더욱 줄이기 위한 추가 조치로 각 새에게 물과 유기 세정제를 사용할 수 있습니다. 이 목적으로 사용되는 모든 물질은 식품의약청(FDA)과 식품의약청(FDA)에 의해 엄격하게 규제되며 식품 생산에 사용하도록 승인되었습니다.
연구에 따르면 이러한 린스 사용이 인체 건강에 문제를 일으키지 않는 것으로 확인되었습니다. 오히려 그것들을 사용하면 완제품의 건전성이 향상됩니다. 신선하고 깨끗하게 유지하기 위해 가금류를 더 낮은 온도로 냉각시키는 이 과정에 앞서 회사의 품질 보증 및 식품 안전 담당자가 가금류의 품질, 식품 안전 및 건전성을 다시 한 번 검사합니다. 그들은 냉각 과정에 들어가는 각 새에 대해 엄격한 규제 및 회사 표준을 따릅니다.
적출 과정에서 각 새는 가공 공장 직원과 검사관의 검사를 받습니다. 검사관은 질병, 배설물 또는 타박상을 찾기 위해 각 닭의 모든 부분을 시각적으로 평가합니다.
문제가 있는 새들은 라인에서 제거되고 비난을 받으며 문제가 해결됩니다. 오늘날의 닭은 그 어느 때보다 건강하다는 사실을 기억하는 것이 중요합니다. 불량 부위는 전체 생산량의 1%에 불과합니다.
이 인포그래픽은 현대 가금류 검사 과정의 각 단계를 보여줍니다.
닭고기를 식힌 후 기업에서는 닭고기 공장의 장비와 제품에 대해 식품 안전을 더욱 보장하기 위한 미생물학적 테스트를 실시합니다. 여기에는 미생물 테스트가 포함됩니다.
이러한 프로세스의 효율성으로 인해 업계에서는 살모넬라 균 양성 결과의 비율이 매우 적습니다. 전체 생산과 비교할 때 이는 앞서 제시한 7.5% 기준에 훨씬 못 미치는 수준이다.
다시 한번 말씀드리지만, 모든 닭고기는 적절하게 취급하고 내부 온도인 화씨 165도까지 조리하면 먹어도 안전합니다. 업계에서는 닭고기 제품이 공장에서 출고되기 전에 식인성 질병을 일으키는 미생물을 통제하기 위해 많은 노력을 기울이고 있지만 전반적인 식품 안전을 보장하기 위해 소비자가 매우 간단한 조리 지침을 준수하는 것도 똑같이 중요합니다.
적절하게 테스트하고 냉각한 후 일반적으로 도체를 절단하고 뼈를 제거하여 다양한 제품을 수용합니다. 가공 공장에 따라 이러한 제품에는 상점에서 판매되는 신선 또는 냉동 닭고기, 레스토랑에서 사용되거나 수출되는 닭고기가 포함될 수 있습니다. 여기에는 드럼스틱, 허벅지살, 다리살, 날개살, 가슴살 등과 같이 지역 식료품점에서 가장 흔히 볼 수 있는 '트레이 팩'으로 판매되는 편의 제품이 포함됩니다.
전체적으로, 소비자에게 도달하기 전에 각 닭고기 조각은 전체 과정에 걸쳐 300개 이상의 안전 검사를 통해 품질, 건강성 및 식품 안전을 검사합니다.
닭고기를 여러 부분으로 자르고 나면 쟁반에 포장하여 포장합니다. 그런 다음 포장된 제품을 다시 검사하여 소비자와 고객의 기대를 모두 충족하거나 초과하는지 확인합니다.
포장된 제품은 바구니에 담겨 '폭발 터널'을 통과하여 냉각됩니다. 이는 제품의 신선도를 더 오래 유지함으로써 유통기한을 연장할 수 있도록 하기 위한 것입니다. 이 과정에서 제품은 상당히 냉각되지만 얼지는 않습니다.
제품이 적절하게 냉각된 후 무게를 측정하고 가격과 안전한 취급 지침이 패키지에 부착됩니다. 닭고기 포장의 라벨은 제품에 적용하기 전에 USDA의 승인을 받아야 합니다.
그런 다음 제품은 최종 확인을 위해 금속 탐지기를 통과하여 패키지에 속하지 않는 것이 없는지 확인합니다.
마지막으로, 제품은 상자 외부에 라벨이 부착된 상자에 포장됩니다. 이 라벨에는 포장 날짜, USDA 승인 봉인 및 공장 설립 번호가 표시되어 제품이 생산된 시설을 추적할 수 있습니다.
마침내 닭고기가 현지 시장으로 향하고 있습니다. 완성된 제품을 트럭에 싣기 전에 트레일러가 올바르게 작동하는지, 적절하게 냉각 및 청소되었는지 검사합니다.
선적 적재가 완료되면 트레일러는 변조 방지 봉인으로 밀봉됩니다. 제품의 안전성과 건전성을 보장하기 위해 제품이 고객에게 도착할 때까지 씰이 깨지지 않습니다.
소매 제품은 일반적으로 생산 공장을 떠난 다음 날 소매업체의 창고로 배송됩니다. 대부분의 경우 닭고기 제품은 배달 당일 회사 식료품점에 배치됩니다.