육계 닭 (육류 용으로 자란 유형)은 일반적으로 시장 체중에 도달하는 데 최대 7 주가 걸립니다. 그들이 적절한 크기와 체중에 도달하면, 휴먼 케어 훈련을받은 노동자들은 농장에서 각 닭을 잡기 위해 도착합니다. 이 과정에서 닭은 케이지 또는 모듈 식 쓰레기통으로 옮겨지며, 특히 가공 공장으로 운반되도록 설계되었으며 조류가 스스로 또는 다른 조류를 다치게하지 않도록하고 공기가 순환 할 수 있도록 목표로합니다.
나머지 닭이 어떻게 도살되고 고기를 위해 가공되는지를 설명하기 위해 10 가지 주요 단계로 나왔습니다.
농장에서 자라는 동안 닭의 복지에주의를 기울이는 것처럼 가공 공장으로의 짧은 여행도 마찬가지입니다. 이 여행은 일반적으로 60 마일 미만이므로 새들은 먼 거리를 여행하지 않습니다.
조류가 가공 공장에 도착하면, 휴먼 취급 훈련을받은 노동자들은 움직이는 선에서 발로 조심스럽게 매달린다. 몇 초 만에, 닭의 가슴에 편안한 감각을 제공하는 'Rub Bar, '로 인해 닭은 침착 해집니다. 이것은 낮은 조명과 결합하여 새를 진정시키는 데 사용됩니다.
현대 가금류 가공 공장에서는 닭이 빠르고 통증없이 처리되도록 모든 시도가 이루어집니다. 첫째, 그들은 도축 전에 의식이없고 고통을 알지 못한다.
미국에서 학살하기 전에 멋진 육계의 주요 방법이 하나이며, '전기적으로 충격적입니다. '그것은 의식을 잃은 새들을 렌더링하는 주요 방법입니다. 미국에는 브로일러를위한 통제 된 대기 시스템을 활용하는 제한된 시설이 있습니다. 이 시스템은 이산화탄소를 사용하여 조류를 무감각하게 만듭니다. 다른 시스템은 조류를 기절시키기 위해 대기압의 감소를 사용합니다.
올바르게 작동 할 때는 두 시스템 모두 모니터링, 적절한 조정 및 관리가 인도의 간호 표준을 충족시키기 위해 적절한 조정 및 관리가 필요합니다.
기술은 학살이 불편을 최소화 할 수 있도록 매우 빠르게 만듭니다. 무의식적 인 새의 목구멍으로 한 번 절단하는 동안 크게 효과적이지만, 어떤 이유로 든 블레이드가 놓칠 경우, 훈련 된 노동자들은 남아있는 새를 신속하게 안락사시키기 위해 서 있습니다. 장비의 적절한 유지 보수 와이 백업 'Human '시스템은 빠르고 인간적인 도축 과정의 핵심입니다.
학살 후 새들은 깃털이 제거되는 과정에 들어갑니다. 이것은 조류가 가공을 준비하기 위해 필요합니다. 이것은 닭고기를 뜨거운 물 욕조를 통해 넣는 것으로 시작합니다. 깃털 제거는 'Picker, '라는 기계에 의해 수행되는 수백 개의 작은 고무 '손가락 '가 포함되어 있으며 깃털을 제거하기 위해 회전합니다.
깃털을 제거한 후 새들은 'paws. '라고도 알려진 내부 장기와 발을 제거하는 'eviscerating '라인으로 보내집니다.
새의 모든 부분은 사용됩니다. 예를 들어, 닭 발은 아시아 국가에서 진미로 간주되며 깃털은 일부 동물 사료에서 단백질로 사용됩니다.
장기를 제거한 후, 시체를 검사하기 전에 청소합니다. 박테리아를 추가로 줄이기위한 추가 측정으로, 물과 유기 린스가 각 새에 적용될 수 있습니다. 이 목적으로 사용되는 모든 물질은 식품 및 약물 관리에 의해 밀접하게 규제되며 식품 생산에 사용하도록 승인되었습니다.
연구에 따르면 이러한 헹굼의 사용은 인간의 건강 문제를 일으키지 않는다는 것을 확인했습니다. 오히려 그들의 사용은 완제품의 도매를 향상시킵니다. 이 과정 이전에는 새를 신선하고 깨끗하게 유지하기 위해 조류를 더 낮은 온도로 식히는 것이 포함됩니다. 그들은 차가운 과정에 들어가는 각 새에 대한 엄격한 규제 및 회사 표준을 따릅니다.
Evisceration 과정에서 각 새는 가공 공장의 구성원과 검사관에 의해 검사됩니다. 검사관은 각 닭의 모든 인치를 시각적으로 평가하여 질병, 대변 물질 또는 멍이 든다.
문제로 표시된 모든 조류는 선에서 제거되고 정죄되고 문제가 해결됩니다. 오늘날 닭은 가장 건강에 좋았다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 정죄 부품은 총 생산량의 1 %에 불과합니다.
이 인포 그래픽은 현대 가금류 검사 과정의 각 단계를 보여줍니다.
닭이 식은 후, 회사의 닭고기 공장의 장비 및 제품에 대한 식품 안전을 더욱 발전시키기위한 미생물 테스트. 여기에는 미생물 테스트가 포함됩니다.
이러한 프로세스의 효과로 인해 업계는 살모넬라 결과를 경험합니다. 전체 생산과 비교할 때 매우 적은 비율의 긍정적 인 이것은 7.5 % 표준보다 훨씬 낮습니다.
알림으로, 모든 닭고기는 화씨 165 도의 내부 온도로 적절하게 다루고 요리 할 때 안전합니다. 닭 제품이 공장을 떠나기 전에 식품 매개 질병을 담당하는 미생물을 통제하기 위해 업계가 많은 노력을 기울이지 만 소비자가 전반적인 식품 안전을 보장하기 위해 매우 간단한 요리 지침을 준수하는 것도 마찬가지로 중요합니다.
적절하게 테스트하고 식은 후, 시체는 일반적으로 다양한 제품을 수용하기 위해 절단되고 고안됩니다. 가공 공장에 따라이 제품에는 상점에서 판매되는 신선한 닭고기 또는 냉동 닭고기, 식당에 사용되는 닭고기 또는 수출이 포함될 수 있습니다. 여기에는 드럼 스틱, 허벅지, 다리 쿼터, 날개, 가슴 등과 같은 현지 식료품 점에서 가장 일반적으로 볼 수있는 'Tray-Packs '에서 판매되는 편의 제품이 포함됩니다.
전부, 소비자에게 도달하기 전에 각 닭고기는 전체 프로세스에서 300 개 이상의 안전 점검을 통해 품질, 도매 및 식품 안전을 검사합니다.
닭고기가 부품으로 자르면 트레이로 포장되어 포장됩니다. 그런 다음 래핑 된 제품을 다시 검사하여 소비자 및 고객 기대치를 충족하거나 초과하는지 확인합니다.
포장 된 제품은 바구니에 배치되어 'Blast Tunnel '를 통해 냉기를받습니다. 이것은 제품이 더 오래 신선하게 유지함으로써 확장 된 유효 기간을 가질 수 있도록 이루어집니다. 이 과정에서 제품이 상당히 냉각되지만 얼지 않습니다.
제품이 올바르게 식힌 후에는 무게를 측정하고 가격과 안전한 취급 지침이 패키지에 부착됩니다. 닭고기 패키지의 레이블은 제품에 신청하기 전에 USDA에서 승인해야합니다.
그런 다음이 제품은 한 번의 최종 검사를 위해 금속 탐지기를 통과하여 패키지에 속하지 않은 패키지에 아무것도 없는지 확인합니다.
마지막으로, 제품은 상자의 외부에 레이블이 배치되는 상자에 포장됩니다. 이 레이블에는 패키지 날짜, USDA 승인 씰 및 플랜트의 설립 번호가 표시되어 제품이 생산 된 시설까지 추적 될 수 있습니다.
마지막으로, 닭고기는 현지 시장으로 향하고 있습니다. 완제품을 트럭에 적재하기 전에 트레일러는 올바르게 작동하는지 확인하고 올바르게 냉각되고 청소됩니다.
선적 부하가 완료되면 트레일러는 변조 암실로 밀봉됩니다. 제품의 안전성과 도매를 보장하기 위해 제품이 고객에게 도착할 때까지 씰이 깨지지 않습니다.
소매 제품은 일반적으로 생산 공장을 떠난 다음날 소매 업체의 창고로 배송됩니다. 대부분의 경우 닭 제품은 회사 식료품 점에 같은 날 배송 당일에 배치됩니다.