Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-05-02 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ໃນໂລກຂອງການປຸງແຕ່ງຊີ້ນການຄ້າ, ການບັນລຸລົດຊາດທີ່ສອດຄ່ອງ, ໂຄງສ້າງ, ແລະຜົນຜະລິດແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສໍາລັບທົດສະວັດ, ວິທີການມາດຕະຖານກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຊ່ນ້ໍາຍາວ, ຕົວຕັ້ງຕົວຕີໃນ brine, ຂະບວນການທີ່ບໍລິໂພກທີ່ໃຊ້ເວລາ, ພື້ນທີ່, ແລະຊັບພະຍາກອນທີ່ມີຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ວິທີການນີ້ໄດ້ໃຫ້ວິທີການວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຊີປະສິດທິພາບຫຼາຍ: tumbler ສູນຍາກາດ. ເຄື່ອງຈັກພິເສດນີ້ປະຕິວັດວິທີການປຸງແຕ່ງທາດໂປຼຕີນແລະອ່ອນໂຍນ, ປ່ຽນຈາກການແຊ່ໃນບັນຍາກາດໄປສູ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ. ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດທາງການຄ້າ, ຄົນຂາຍຊີ້ນທີ່ມີປະລິມານສູງ, ແລະຜູ້ປະກອບການບໍລິການອາຫານ, ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນອຸປະກອນນີ້ແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃນຂະນະທີ່ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ຄູ່ມືນີ້ຄົ້ນຄວ້າວິທີການ a vacuum meat tumbler ເຮັດວຽກ, ຜົນກະທົບທາງທຸລະກິດອັນເລິກເຊິ່ງຂອງມັນ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເພີ່ມທ່າແຮງຂອງມັນ.
ປະສິດທິພາບ: ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການນ້ໍາຕານຈາກ 24+ ຊົ່ວໂມງໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 60 ນາທີ.
ຜົນກໍາໄລ: ເພີ່ມນ້ໍາຫນັກຜະລິດຕະພັນ (ຜົນຜະລິດ) 8-24% ໂດຍຜ່ານການດູດຊຶມ marinade ທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຄຸນນະພາບ: ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມອ່ອນໂຍນໂດຍຜ່ານການສະກັດທາດໂປຼຕີນກົນຈັກແລະ 'massaging' ຜົນກະທົບ.
ຄວາມປອດໄພ: ປັບປຸງຊີວິດການເກັບຮັກສາໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸລິນຊີ aerobic ໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ.
ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄື່ອງປະສົມ; ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ໃຊ້ຟີຊິກ ແລະຊີວະເຄມີເພື່ອຫັນປ່ຽນຊີ້ນ. ໂດຍການຈັດການຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດແລະນໍາໃຊ້ພະລັງງານກົນຈັກ, ມັນບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍການແຊ່ນ້ໍາແບບງ່າຍດາຍ. ຂະບວນການແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການວິທະຍາສາດບໍ່ຫຼາຍປານໃດທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄອນເສີດ.
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການສ້າງສູນຍາກາດ. ເຄື່ອງຈັກດຶງອາກາດສ່ວນໃຫຍ່ອອກຈາກ drum ທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້, ໂດຍປົກກະຕິຈະບັນລຸຄວາມກົດດັນທາງລົບຂອງ 15-20 ນິ້ວຂອງ mercury (Hg). ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍານີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຈຸລັງຂອງຊີ້ນຂະຫຍາຍອອກ. ເສັ້ນໃຍກ້າມຊີ້ນ, ເຊິ່ງປົກກະຕິໄດ້ຖືກຫຸ້ມແຫນ້ນ, ເລີ່ມແຍກອອກ. ນີ້ສ້າງຊ່ອງທາງກ້ອງຈຸລະທັດແລະຂະຫຍາຍຮູຂຸມຂົນໃນທົ່ວທາດໂປຼຕີນ, ເປີດມັນຂຶ້ນ. ດ້ວຍການເອົາອາກາດອອກ, marinade ປະເຊີນກັບບໍ່ມີການຕໍ່ຕ້ານແລະສາມາດເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນຫຼັກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຮັບປະກັນການ້ໍາຕົ້ມທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະແມ້ກະທັ້ງລົດຊາດທີ່ເກີນກວ່າການປຸງລົດຊາດໃນລະດັບຫນ້າດິນ.
ໃນຂະນະທີ່ສູນຍາກາດເປີດໂຄງສ້າງທາດໂປຼຕີນ, ການກະທໍາຂອງ tumbling ເຮັດວຽກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ພາຍໃນກອງ, ຝາອັດປາກມົດລູກຫຼືຄີກົ້ສືບຕໍ່ຍົກຊີ້ນແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນລຸດລົງ. 'ການນວດ' ທີ່ອ່ອນໂຍນ, ດູດດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງນີ້ສະຫນອງພະລັງງານກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນ. ຜົນກະທົບຊ້ໍາຊ້ອນຊ່ວຍທໍາລາຍເນື້ອເຍື່ອເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະເສັ້ນໃຍກ້າມເນື້ອ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມອ່ອນໂຍນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນກວ່ານັ້ນ, ການກະ ທຳ ນີ້ສະກັດທາດໂປຼຕີນທີ່ລະລາຍເກືອອອກຈາກຈຸລັງ, ສ້າງຄວາມຫນຽວ, ທາດປະສົມທໍາມະຊາດທີ່ເອີ້ນວ່າ 'exudate.' ການເຄືອບທີ່ອຸດົມດ້ວຍທາດໂປຼຕີນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຊີ້ນຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ໃນລະບົບສູນຍາກາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍ, ຂະບວນການແມ່ນມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮອບວຽນຄວາມກົດດັນ, ສະລັບກັນລະຫວ່າງສູນຍາກາດເລິກແລະປ່ອຍມັນອອກເລັກນ້ອຍ. ເມື່ອສູນຍາກາດຖືກນໍາໃຊ້, ເສັ້ນໃຍຊີ້ນຈະຂະຫຍາຍແລະດູດຊຶມ marinade. ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່, ເສັ້ນໃຍໄດ້ບີບອັດ, ຊຸກຍູ້ໃຫ້ marinade ເລິກລົງ. ວົງຈອນນີ້ສ້າງ 'ຜົນກະທົບ sponge,' ຢ່າງຈິງຈັງບັງຄັບໃຫ້ brine ເຂົ້າໄປໃນຊີ້ນ. ມັນຮັບປະກັນການດູດຊຶມສູງສຸດແລະຮອບວຽນການນ້ໍາໄວຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງທີ່ສູນຍາກາດຖືກດຶງພຽງແຕ່ຄັ້ງດຽວ.
marinade ຕົວຂອງມັນເອງມີບົດບາດສໍາຄັນທາງຊີວະເຄມີ. ເນື້ອໃນຂອງເກືອເພີ່ມຄວາມກົດດັນ osmotic, ດຶງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຂົ້າໄປໃນຈຸລັງທາດໂປຼຕີນແລະເຮັດໃຫ້ພວກມັນບວມ. ນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕື່ມອີກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປັບ pH ຂອງ brine, ເລື້ອຍໆໂດຍໃຊ້ phosphates, ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການນີ້. ລະດັບ pH ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການໃຄ່ບວມຂອງທາດໂປຼຕີນແມ່ນລະຫວ່າງ 5.5 ແລະ 6.2. ໂດຍການຄວບຄຸມປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, ກ vacuum tumbler ອະ ນຸ ຍາດ ໃຫ້ ໂຮງ ງານ ຜະ ລິດ ເພື່ອ ສ້າງ ຜະ ລິດ ຕະ ພັນ ທີ່ ບໍ່ ພຽງ ແຕ່ ມີ ລົດ ຊາດ ຫຼາຍ ແຕ່ ຍັງ ອ່ອນ ໂຍນ ແລະ ມີນ ້ ໍ າ ສະ ຫມໍ່າ ສະ ເຫມີ.
ການລົງທຶນໃນ tumbler ສູນຍາກາດແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການຍົກລະດັບຄຸນນະພາບ; ມັນເປັນການຕັດສິນໃຈທາງດ້ານການເງິນຍຸດທະສາດ. ຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນ (ROI) ແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍການປັບປຸງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນຜົນຜະລິດ, ປະສິດທິພາບແຮງງານ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງໂປເຊດເຊີ.
ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານການເງິນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນມາຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດ, ມັກຈະເອີ້ນວ່າ 'pickup.' ນີ້ແມ່ນອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ໍາ marinade ທີ່ຖືກດູດຊຶມແລະຮັກສາໄວ້ໂດຍຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໃນຂະນະທີ່ການແຊ່ນ້ໍາແບບດັ້ງເດີມອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເອົາມາຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ການດູດຊືມສູນຍາກາດສາມາດເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຫນັກຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນ 8% ຫາ 24%.
ພິຈາລະນາສະຖານະການທີ່ງ່າຍດາຍນີ້:
ນ້ຳໜັກຜະລິດຕະພັນດິບ: ເຕົ້ານົມໄກ່ 1,000 ກິໂລ
ອັດຕາການຮັບໂດຍສະເລ່ຍ: 15%
ນ້ຳໜັກເພີ່ມ: 150 ກກ
ນ້ຳໜັກຂາຍທັງໝົດ: 1,150 kg
ຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາຍໄດ້ຕື່ມອີກ 150 ກິໂລນີ້ແມ່ນຜະລິດຈາກເຄື່ອງປຸງທີ່ມີລາຄາຕໍ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລາຍຮັບເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຊີ້ນດິບເບື້ອງຕົ້ນດຽວກັນ. ນີ້ຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ກໍາໄລເຮັດໃຫ້ tumbler ສູນຍາກາດເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປົກປ້ອງຂອບ.
ການປຸງແຕ່ງແບບພື້ນເມືອງແມ່ນເປັນຄໍຂວດ. ການແຊ່ນ້ໍາຊີ້ນສໍາລັບ 24 ຫາ 48 ຊົ່ວໂມງຕ້ອງການພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາເຢັນທີ່ສໍາຄັນແລະເວລານໍາຍາວ. ນີ້ເຊື່ອມຕໍ່ສິນຄ້າຄົງຄັງແລະເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ມີຄວາມຜັນຜວນ. ການດູດສູນຍາກາດປ່ຽນຂະບວນການເຮັດວຽກນີ້. ຂະບວນການທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາຫຼາຍມື້ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນສໍາເລັດພາຍໃນຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງ. ການປ່ຽນແປງນີ້ເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງ 'ທັນທີທັນເວລາ', ໃຫ້ທຸລະກິດສາມາດນ້ໍາຜະລິດຕະພັນໂດຍອີງໃສ່ຄໍາສັ່ງປະຈໍາວັນ. ຜົນປະໂຫຍດປະກອບມີ:
ການຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕີນການເກັບຮັກສາຄວາມເຢັນ: ພື້ນທີ່ຫນ້ອຍທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການ marinating bins ຫມາຍຄວາມວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານຕ່ໍາແລະການນໍາໃຊ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກປະສິດທິພາບຫຼາຍ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕ່ໍາ: ພະນັກງານໃຊ້ເວລານາທີໃນການໂຫຼດແລະ unloading ເຄື່ອງຈັກແທນທີ່ຈະເປັນຊົ່ວໂມງໃນການຈັດການແລະ rotating batches ດ້ວຍຕົນເອງ.
ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວເພີ່ມຂຶ້ນ: ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດນ້ໍາຈືດໄດ້ໄວເຮັດໃຫ້ທຸລະກິດສາມາດຕອບສະຫນອງຕໍ່ໂອກາດຂອງຕະຫຼາດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.
ການແຊ່ດ້ວຍມືແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຈັດວາງຊີ້ນໃນພາຊະນະ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນນ້ໍາເກືອ, ແລະຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດນໍາໄປສູ່ການຜະລິດຕະພັນທີ່ບາງຊິ້ນແມ່ນເກີນລະດູການແລະບາງຊະນິດແມ່ນອ່ອນເພຍ. ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຈະລົບລ້າງການປ່ຽນແປງນີ້. ທຸກໆພາລາມິເຕີ—ລະດັບສູນຍາກາດ, ຄວາມໄວການຫມຸນ, ແລະເວລາຮອບວຽນ—ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊິ້ນໃນທຸກໆຊຸດໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແບບດຽວກັນ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ມີຮູບແບບລົດຊາດ, ໂຄງສ້າງແລະນ້ໍາຫນັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.
ໃນການແຊ່ນ້ໍາແບບດັ້ງເດີມ, ຈໍານວນທີ່ສໍາຄັນຂອງ marinade ມັກຈະຖືກຍົກເລີກຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ຫນຶ່ງຄັ້ງ. ເນື່ອງຈາກວ່າການດູດຊືມສູນຍາກາດຮັບປະກັນອັດຕາການດູດຊຶມສູງ, ຕ້ອງການ marinade ຫນ້ອຍລົງຕໍ່ຊຸດ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສ່ວນປະກອບໂດຍລວມ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຫຍັດເງິນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຕິບັດການຜະລິດແບບຍືນຍົງຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເພື່ອຮັບຮູ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຢ່າງສົມບູນ, ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະປຽບທຽບມັນກັບເຕັກນິກການນ້ໍາຕານທົ່ວໄປອື່ນໆ. ແຕ່ລະວິທີມີສະຖານທີ່, ແຕ່ພວກມັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມໄວ, ປະສິດທິຜົນ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ນີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດ, ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈົມນ້ໍາຊີ້ນໃນ marinade ແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນນັ່ງ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນຫນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຫຼາຍເພື່ອປະຕິບັດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນສໍາຄັນ. ຂະບວນການແມ່ນຊ້າທີ່ສຸດ, ແລະການເຈາະມັກຈະມີພຽງແຕ່ຜິວຫນັງເລິກ, ເຮັດໃຫ້ພາຍໃນຂອງຊີ້ນບໍ່ມີລົດຊາດ. ມັນຍັງບໍ່ສອດຄ່ອງແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ marinade ແລະພື້ນທີ່ຕູ້ເຢັນ.
ການສັກຢາກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ຫົວເຂັມຫຼາຍເຂັມເພື່ອສູບນ້ໍາ brine ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນກ້າມຊີ້ນ. ມັນເປັນໄວຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອແລະບັນລຸການເຈາະເລິກເກືອບທັນທີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນມີຄວາມສ່ຽງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດປ່ອຍໃຫ້ 'ເຄື່ອງຫມາຍເຂັມ' ເຫັນໄດ້ໃນຜະລິດຕະພັນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງມັນ. ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນກວ່ານັ້ນ, ນ້ ຳ marinade ສາມາດແຈກຢາຍບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເກືອສູງ. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ຜະລິດຕະພັນທີ່ສັກຢາມັກຈະຖືກຖອກລົງຫຼັງຈາກນັ້ນເພື່ອຊ່ວຍກະຈາຍຂອງນ້ໍາໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນແລະ 'ປິດ' ຮູທີ່ເຫຼືອໂດຍເຂັມ.
ວິທີການນີ້ສະແດງເຖິງມາດຕະຖານຄໍາສໍາລັບການບັນລຸຄວາມສົມດູນຂອງລົດຊາດທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ປັບປຸງຄວາມອ່ອນໂຍນ, ແລະຜົນຜະລິດສູງ. ມັນໄວກວ່າການແຊ່ນ້ໍາແລະສະຫນອງການແຜ່ກະຈາຍທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍກ່ວາການສັກຢາດຽວ. ການປະຕິບັດການນວດດ້ວຍກົນຈັກປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງຊີ້ນໂດຍພື້ນຖານ, ເປັນຜົນປະໂຫຍດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຂະບວນການນີ້. ໃນຂະນະທີ່ການລົງທຶນອຸປະກອນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນສູງກວ່າ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າໃນຄຸນນະພາບແລະກໍາໄລມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະຫນອງການປຽບທຽບທີ່ຊັດເຈນຂອງສາມວິທີການໃນທົ່ວຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ:
| Dimension | Traditional Soaking | Brine Injection | Tumbling Vacuum Tumbling |
|---|---|---|---|
| ຄວາມເລິກເຈາະ | ຕື້ນ (ລະດັບພື້ນຜິວ) | ເລິກແຕ່ມີທ່າແຮງບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ | ເລິກແລະເປັນເອກະພາບ |
| ເວລາປະມວນຜົນ | ສູງຫຼາຍ (24-48 ຊົ່ວໂມງ) | ຕ່ຳຫຼາຍ (ນາທີ) | ຕ່ຳ (20-60 ນາທີ) |
| ການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (ຜົນຜະລິດ) | ຕໍ່າ | ສູງ | ສູງຫຼາຍ |
| ການປັບປຸງໂຄງສ້າງ | ໜ້ອຍທີ່ສຸດ | ບໍ່ມີ (ສາມາດທໍາລາຍເສັ້ນໄຍ) | ທີ່ດີເລີດ (Tenderizes) |
| ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ | ດີ | ຍຸຕິທໍາ (ຄວາມສ່ຽງຂອງເຄື່ອງຫມາຍເຂັມ) | ເລີດ |
ການເລືອກເຄື່ອງດູດຝຸ່ນທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຂະຫນາດການຜະລິດ, ປະເພດຜະລິດຕະພັນແລະງົບປະມານຂອງທ່ານ. ລັກສະນະຫຼັກຫຼາຍອັນເຮັດໃຫ້ຕົວແບບແຕກຕ່າງກັນ ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມເໝາະສົມສໍາລັບການປະຕິບັດງານຂອງທ່ານ.
ນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນທາງເລືອກພື້ນຖານທີ່ສຸດ.
Tumblers ທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນທາງເລືອກທົ່ວໄປແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຫມາະສໍາລັບ batches ຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ. ໃນລະບົບນີ້, drum ແມ່ນ loaded, sealed, ແລະສູນຍາກາດຖືກດຶງຫນຶ່ງຄັ້ງ. ຂະບວນການ tumbling ຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້ພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດສະຖິດ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນງ່າຍດາຍແລະກົນຈັກດີເລີດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍ.
Tumblers ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ລະບົບຊັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂະຫນາດອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງສູງສຸດ. ພວກເຂົາຮັກສາການເຊື່ອມຕໍ່ກັບປັ໊ມສູນຍາກາດຕະຫຼອດຮອບວຽນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີ 'ຜົນກະທົບ sponge' ທີ່ອະທິບາຍໄວ້ກ່ອນຫນ້ານີ້. ຄວາມສາມາດທີ່ຈະກະຕຸ້ນສູນຍາກາດສະຫນອງການດູດຊຶມ marinade ດີກວ່າແລະສາມາດຫຼຸດໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນເຖິງແມ່ນວ່າຫຼາຍ.
drum ແມ່ນຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງຈັກ. ວັດສະດຸແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ມັນຕ້ອງເປັນສະແຕນເລດຊັ້ນສູງ SUS304 ຫຼື SUS316. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ທົນທານ, ແລະງ່າຍຕໍ່ການ sanitize, ຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາໄດ້ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ. ຮູບຮ່າງຂອງກອງຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ໃນຂະນະທີ່ drums ກ້ຽງສາມາດໃຊ້ໄດ້, ຫຼາຍຕົວແບບປະສິດທິພາບສູງມີຮູບຮ່າງ polygonal ຫຼືອອກແບບພິເສດ. ການອອກແບບທີ່ບໍ່ສົມມາຕຖານນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຜົນກະທົບ 'ການນວດ', ຍ້ອນວ່າມັນສ້າງການກະຕືລືລົ້ນແບບສຸ່ມ ແລະມີປະສິດທິພາບກວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບກອງກະບອກກະບອກແບບງ່າຍໆ.
Friction ຈາກການກະທໍາ tumbling ສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງຂື້ນ, ທາດໂປຼຕີນສາມາດເລີ່ມກາຍເປັນ denature, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຜູກມັດນ້ໍາແລະສາມາດສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ດີ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 35–40°F (1.6–4.4°C) ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການສະກັດທາດໂປຼຕີນທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, tumblers ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍມີເສື້ອກັນຫນາວ. ກອງຝາສອງຝານີ້ໝູນວຽນຂອງນ້ຳໃນຕູ້ເຢັນ (ເຊັ່ນ: glycol) ເພື່ອເອົາຄວາມຮ້ອນອອກຢ່າງຫ້າວຫັນ ແລະຮັກສາຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຢູ່ໃນເຂດອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມຕະຫຼອດຮອບວຽນທັງໝົດ.
ເມື່ອປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO), ເບິ່ງເກີນລາຄາຊື້. ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍມືຂອງ tumbler ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍແລະສ້າງເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະມີລະບົບອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງ ແລະລະບົບ Clean-in-Place (CIP). ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແລ່ນຮອບວຽນທໍາຄວາມສະອາດແລະສຸຂາພິບານໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍໃຊ້ບານສີດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງພາຍໃນ drum ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງດ້ວຍມື. ໃນຂະນະທີ່ນີ້ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ, ມັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກລະຫວ່າງຊຸດ, ແລະຮັບປະກັນລະດັບສຸຂາພິບານທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ການເປັນເຈົ້າຂອງ tumbler ສູນຍາກາດແມ່ນມີພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການສູ້ຮົບ. ການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈວິທີການປັບຂະບວນການໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການດໍາເນີນງານ.
ບໍ່ແມ່ນທາດໂປຼຕີນທັງຫມົດຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າທຽມກັນ. ໂຄງສ້າງກ້າມຊີ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບລະດັບສູນຍາກາດ, ຄວາມໄວການຫມຸນ, ແລະເວລາ.
ສັດປີກ (ເຊັ່ນ: ປີກໄກ່, ເຕົ້ານົມ): ຕ້ອງການສູນຍາກາດປານກາງ (70-85%) ແລະຮອບວຽນສັ້ນກວ່າ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອ infuse ປຸງລົດຊາດໂດຍບໍ່ມີການ tearing ຜິວຫນັງທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຄວາມໄວປານກາງມັກຈະເປັນທີ່ເຫມາະສົມ.
ຊີ້ນງົວ/ຊີ້ນໝູ (ເຊັ່ນ: ຂົ້ວ, ກະດູກຫັກ): ການຕັດທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່ານີ້ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກສູນຍາກາດສູງ (85-95%) ແລະຮອບວຽນຍາວກວ່າ. ຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນແລະການປະຕິບັດກົນຈັກທີ່ຂະຫຍາຍອອກແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອທໍາລາຍເສັ້ນໃຍກ້າມເນື້ອທີ່ຫນາແຫນ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມໄວທີ່ຊ້າລົງເຮັດໃຫ້ການນວດຢ່າງລະອຽດຫຼາຍຂຶ້ນ.
ອາຫານທະເລ (ຕົວຢ່າງ, ປາ, ກຸ້ງ): ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາພັດທີ່ອ່ອນໂຍນ. ໃຊ້ສູນຍາກາດຕໍ່າ ແລະ ຊ້າ, ຮອບວຽນຕິດຂັດ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອ marinate ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍໂຄງສ້າງທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງປາຫຼືຫອຍ.
ການໂຫຼດ drum ຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນ. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແມ່ນການໂຫຼດເກີນ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊີ້ນຈາກການ tumbling freely. ຖ້າ drum ແມ່ນເຕັມເກີນໄປ, ຜະລິດຕະພັນພຽງແຕ່ເລື່ອນກັບຕົວມັນເອງແທນທີ່ຈະຍົກແລະລຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ມີນ້ໍາຈືດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການໂຫຼດຕໍ່າສາມາດເປັນບັນຫາໄດ້. ມີຕ່ອນນ້ອຍເກີນໄປໃນ drum ໃຫຍ່, ຊີ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນກະທົບກົນຈັກຫຼາຍເກີນໄປ, ຊຶ່ງສາມາດທໍາລາຍຜະລິດຕະພັນແລະເຮັດໃຫ້ມັນ musy. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ແນະນໍາຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງ 50-60% ຂອງປະລິມານທັງຫມົດຂອງ drum ສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເມື່ອວົງຈອນ tumbling ສໍາເລັດ, ຕ້ອງປ່ອຍສູນຍາກາດກ່ອນທີ່ຈະເປີດ drum ໄດ້. ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການໃຊ້ການບີບອັດຄ່ອຍໆ. ການປ່ອຍສູນຍາກາດຢ່າງກະທັນຫັນສາມາດເຮັດໃຫ້ marinade ກະແຈກກະຈາຍຢ່າງຮຸນແຮງແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍກ້າມຊີ້ນຕົກໃຈ. ການປ່ອຍຊ້າ, ຄວບຄຸມອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມກົດດັນເທົ່າທຽມກັນຄ່ອຍໆ, ຮັກສາ marinade ໃນຊີ້ນແລະຮັກສາໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ອະນຸສັນຍາສຸຂາພິບານທີ່ເຂັ້ມງວດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ. ທາດໂປຼຕີນຈາກ exudate ຫນຽວທີ່ມີປະໂຫຍດຕໍ່ຄຸນນະພາບຍັງສາມາດເກັບຮັກສາເຊື້ອແບັກທີເຣັຍໄດ້ຖ້າບໍ່ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດຂອງທ່ານຕ້ອງຕອບສະໜອງໄດ້ມາດຕະຖານການວິເຄາະອັນຕະລາຍ ແລະຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສຳຄັນ (HACCP) ແລະມາດຕະຖານ NSF. ໃຊ້ພຽງແຕ່ສານທໍາຄວາມສະອາດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ບໍ່ມີສານກັດກ່ອນ. ເພື່ອກວດສອບຄວາມສະອາດ, ມັນເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະນໍາໃຊ້ swabs ຕິດຕາມກວດກາ Adenosine Triphosphate (ATP) ຢູ່ໃນ drum ພາຍໃນແລະ fins ເພື່ອຮັບປະກັນການຕົກຄ້າງຂອງອິນຊີທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຜະລິດຕໍ່ໄປ.
tumbler ສູນຍາກາດແມ່ນຫຼາຍກ່ວາອຸປະກອນ marination ງ່າຍດາຍ. ມັນເປັນເຄື່ອງມືປຸງແຕ່ງທີ່ມີອໍານາດທີ່ສະຫນອງການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນໃນປະສິດທິພາບ, ຜົນກໍາໄລ, ແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍການໃຊ້ຫຼັກການຂອງຄວາມກົດດັນທາງລົບແລະພະລັງງານກົນຈັກ, ມັນປ່ຽນທາດໂປຼຕີນໃນວິທີທີ່ວິທີການພື້ນເມືອງບໍ່ສາມາດຈັບຄູ່ກັນໄດ້. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບທັງການເສີມຂະຫຍາຍຄຸນລັກສະນະ sensory ຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການປົກປ້ອງຂອບທາງດ້ານການເງິນຂອງທຸລະກິດ.
ໃນຂະນະທີ່ທ່ານປະເມີນການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ, ພິຈາລະນາປະລິມານການຜະລິດໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານຕໍ່ກັບຄວາມທະເຍີທະຍານຂອງການເຕີບໂຕໃນອະນາຄົດ. ສໍາລັບ batches ຂະຫນາດນ້ອຍ, ລະບົບທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງອາດຈະເປັນຈຸດເຂົ້າທີ່ສົມບູນແບບ. ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່, ລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຄວາມເຢັນແລະຄວາມສາມາດຂອງ CIP ຈະສະຫນອງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາທີ່ທ່ານຕ້ອງການເພື່ອແຂ່ງຂັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸປະກອນ. ພວກເຂົາສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານດໍາເນີນການ 'ການທົດສອບຜົນຜະລິດ' ໃນສາຍຜະລິດຕະພັນສະເພາະຂອງທ່ານ, ສະຫນອງຂໍ້ມູນທີ່ແນ່ນອນເພື່ອນໍາພາການຕັດສິນໃຈລົງທຶນຂອງທ່ານແລະປົດລັອກລະດັບໃຫມ່ຂອງການປະຕິບັດໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງຂອງທ່ານ.
A: ເວລາທໍາຄວາມສະອາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງ. ຮູບແບບພື້ນຖານທີ່ບໍ່ມີລະບົບ CIP ສາມາດໃຊ້ເວລາ 30-60 ນາທີຂອງແຮງງານຄູ່ມືສໍາລັບການທໍາລາຍຢ່າງເຕັມທີ່, ລ້າງ, ແລະສຸຂາພິບານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, tumbler ທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ມີລະບົບ CIP (Clean-in-Place) ປະສົມປະສານສາມາດດໍາເນີນການຮອບວຽນການທໍາຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດໃນເວລາຫນ້ອຍເປັນ 20-30 ນາທີ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແຮງງານແລະການ downtime ລະຫວ່າງ batches.
A: ຢ່າງແທ້ຈິງ. ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນແມ່ນຕົວປ່ຽນເກມສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຂີ້ຄ້ານ. ມັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເວລາ marination ຈາກ 24-48 ຊົ່ວໂມງລົງເປັນປະມານ 20-30 ນາທີ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີວົງຈອນການຜະລິດຢ່າງໄວວາແລະຮັບປະກັນການປິ່ນປົວແລະປຸງລົດຊາດເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນດ່າງຊີ້ນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ. ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຂະຫຍາຍທຸລະກິດ jerky.
A: ໃນຂະນະທີ່ຕົວກໍານົດການແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມທາດໂປຼຕີນ, ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 15-20 ນິ້ວຂອງ mercury (Hg), ເຊິ່ງເທົ່າກັບປະມານ 75-95% ຂອງສູນຍາກາດເຕັມ. ການຕັດທີ່ເຄັ່ງຄັດເຊັ່ນ: ຊີ້ນງົວສາມາດຈັດການກັບຈຸດສູງສຸດຂອງລະດັບນີ້ (90-95%), ໃນຂະນະທີ່ລາຍການທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ສັດປີກຫຼືອາຫານທະເລປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າໃນລະດັບປານກາງຫຼາຍ (70-85%) ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເນື້ອເຍື່ອ.
A: ມັນສາມາດຖ້າພາລາມິເຕີບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ນີ້ແມ່ນສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ທັງຫມົດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມເສີບແມ່ນເກີດມາຈາກການກະທຳກົນຈັກຫຼາຍເກີນໄປ—ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມໄວຂອງການຫມຸນວຽນສູງເກີນໄປ ຫຼືເວລາຮອບວຽນຍາວເກີນໄປສຳລັບໂປຣຕີນສະເພາະ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນປາ ຫຼືໄກ່ຕັດບາງໆ ຕ້ອງການຄວາມໄວຊ້າກວ່າ ແລະເວລາສັ້ນກວ່າ. ໂດຍປະຕິບັດຕາມການຕັ້ງຄ່າແນະນໍາສໍາລັບແຕ່ລະປະເພດທາດໂປຼຕີນ, ທ່ານສາມາດບັນລຸຄວາມອ່ອນໂຍນທີ່ສົມບູນແບບໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະໂຄງສ້າງ.
A: ຄໍາສັບຕ່າງໆແມ່ນມັກຈະໃຊ້ແລກປ່ຽນກັນໄດ້, ແຕ່ອາດມີຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍ. 'ເຄື່ອງນວດຊີ້ນ' ອາດຈະຫມາຍເຖິງເຄື່ອງຈັກທີ່ສະຫນອງການປະຕິບັດກົນຈັກໂດຍບໍ່ມີການສູນຍາກາດ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, A ' tumbler ສູນຍາກາດ,' ສະເຫມີສົມທົບທັງການກະຕຸກ (ນວດ) ແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ. ສູນຍາກາດແມ່ນສິ່ງທີ່ຂະຫຍາຍເສັ້ນໃຍທາດໂປຼຕີນສໍາລັບການເຈາະ marinade ເລິກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເທກໂນໂລຍີທີ່ກ້າວຫນ້າແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍສໍາລັບການ marination ແລະການປັບປຸງຜົນຜະລິດ.