Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-01-12 Гарал үүсэл: Сайт
Уламжлалт marination арга нь орчин үеийн хүнсний үйлдвэрлэлд ихээхэн саад тотгор болдог. Статик шингээх эсвэл энгийн механик холилдоход найдах нь тогтмол бус шингээлтийг бий болгож, бүтээгдэхүүнийг амтгүй төвүүд, хэт давслаг гадна талтай болгодог. Чанартай холбоотой асуудлаас гадна эдгээр хуучирсан процессууд нь гар ажиллагаатай холбоотой хөдөлмөрийн өндөр өртөгтэй бөгөөд хоол хийх явцад их хэмжээний чийг алддаг. Хэмжээг нэмэгдүүлэх зорилготой байгууламжийн хувьд цаг хугацаа шаардсан дэвтээлтийн стратегид найдах нь химийн болон санхүүгийн хувьд ашиггүй болсон.
Үүний шийдэл нь идэвхгүй marination-аас идэвхтэй кинетик боловсруулалт руу шилжих явдал юм. А вакуум аяга нь зүгээр л холигч биш; Энэ нь уургийн бүтцийг үндсээр нь өөрчлөхөд зориулагдсан боловсронгуй кинетик энергийн систем юм. Эдгээр машинууд нь нам даралтын орчинг ашигласнаар маринадыг булчингийн эдэд гүн оруулахын зэрэгцээ холбоход шаардлагатай уургийг гаргаж авдаг. Энэхүү шилжилт нь маринацыг таах тоглоомоос нарийн инженерийн процесс болгон хувиргадаг.
Энэ нийтлэлд бид вакуум унадаг технологи нь давхар нөлөөллийн хөрөнгө оруулалт болж байгааг судлах болно. Энэ нь бүтээгдэхүүний бүтэц, амтыг хэрхэн сайжруулж, бүтээмжийг сайжруулж, боловсруулалтын хурдыг нэмэгдүүлэх замаар үйл ажиллагааны ROI-г нэгэн зэрэг баталгаажуулдаг талаар суралцах болно. Бид ажиллаж буй биологийн механизмыг задлан шинжилж, санхүүгийн өгөөжийг тооцоолж, таны үйлдвэрлэлийн шугамд тохирох тоног төхөөрөмжийг сонгоход тань туслах болно.
Вакуум уналт нь тарилга эсвэл статик нэвт норгохоос яагаад давуу байдгийг ойлгохын тулд махны доторх бичил харуурын өөрчлөлтийг авч үзэх хэрэгтэй. Энэ нь зөвхөн гадаргууг бүрэх тухай биш юм; Энэ нь ус, амтыг байнга хадгалахын тулд булчингийн утаснуудын бүтцийг өөрчлөх явдал юм. Энэ процесс нь махыг зөвхөн шингэнд суудаг субстрат биш харин давсны уусмал, амтлагчийг зөөгч болгон хувиргадаг.
Энэ үр ашгийг хөдөлгөх үндсэн механизм нь вакуум даралт бөгөөд ихэвчлэн -0.07-аас -0.08 МПа хооронд байдаг. Хэвийн атмосферийн даралтын дор махны утас нь харьцангуй хаалттай, нягт байдаг. Вакуумд байрлуулах үед сөрөг даралт нь махны эд доторх агаарыг тэлж, гадагшлуулахад хүргэдэг. Энэ нь булчингийн утаснууд ихээхэн өргөжиж, булчингийн блок даяар хялгасан судастай төстэй замыг үүсгэдэг.
Хуурай хөвөнг санаарай. Дээрээс нь ус асгавал ус нь урсдаг. Хэрэв та хөвөнг шахаж (вакуум эффект үүсгэх) усанд живүүлэх юм бол энэ нь суллагдсан даруйд шингэнийг шингээдэг. Вакуум уналт нь мөн адил ажилладаг. Бөмбөрийг эргүүлэх үед махыг өргөж, унагадаг. Нөлөөллийн нөлөөгөөр агаарыг гадагшлуулж, вакуум орчин нь мах тайвшрах үед шинэхэн нээгдсэн эсийн бүтцэд marinade-г гүн шингээж өгдөг. Энэ нь тарилгын аргуудаас эрс ялгаатай бөгөөд энэ нь ихэвчлэн толбо үүсгэдэг бөгөөд хуурай, амтлаагүй махны дэргэд хүнд давсны уусмалд хадгалсан халаас үүсгэдэг.
Шингээхээс гадна уналтын үйл ажиллагааны кинетик энерги нь биохимийн чухал үүргийг гүйцэтгэдэг: сарколеммыг задалдаг. Сарколемма нь булчингийн утаснуудыг тойрсон мембран юм. Махыг хяналттай физик нөлөөлөл (өргөх, буулгах) -д оруулснаар машин нь энэ мембраныг доройтуулж, давсанд уусдаг уураг, ялангуяа актин ба миозин нь махны хэсгүүдийн гадаргуу руу шилжих боломжийг олгодог.
Уургаар баялаг энэхүү эксудатыг үйлдвэрлэлд лиза гэж нэрлэдэг. Энэ нь хүрэхэд наалдамхай бөгөөд байгалийн биологийн цавуу үүрэг гүйцэтгэдэг. Бүтээгдэхүүнийг эцэст нь болгосон үед энэ уургийн матриц нь коагуляци хийж, булчингийн хэсгүүдийг хооронд нь нягт холбодог. Энэ нь зайлшгүй шаардлагатай Махны боловсруулалтын үйл ажиллагаа нь бүтцийн өөрчлөлттэй хиам, шувууны ороомог, эсвэл kebab үйлдвэрлэдэг бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний зүсмэлүүдийг бутрахгүйгээр цэвэрхэн болгодог.
Бөөрөнхийлсөн махны микроскопийн шинжилгээ нь уургийн гадаргуугийн гидрофобик чанар, чөлөөт сульфгидрилийн агууламж өндөр байгааг харуулж байна. Эдгээр нь уургийн денатураци буюу уургийн бүтцийн задралын шинж тэмдэг юм. Энэхүү задрал нь усны молекулуудыг барьж, уургийн сүлжээн дэх чийгийг түгждэг холбогч хэсгүүдийг илрүүлдэг.
Энэ бие махбодийн өөрчлөлт нь байнгын шинжтэй гэдгийг анхаарах нь чухал юм. Бүтэцийг зохиомлоор зөөлрүүлдэг химийн нэмэлтүүдээс ялгаатай нь вакуум дусал нь булчингийн бүтцийг өөрчилдөг. Энэ нь махыг байгалийн зөөлөн бөгөөд шүүслэг болгож, махны чанарыг сайжруулах боломжийг олгоно. хиймэл зөөлрүүлэгч эсвэл фосфатаас их хэмжээгээр хэрэглэхгүйгээр
Аж үйлдвэрийн машин механизмд хөрөнгө оруулах нь хөрөнгө оруулалтын өгөөж (ROI) тодорхой замыг шаарддаг. Вакуум аяганы хувьд санхүүгийн үндэслэл нь энгийн бөгөөд хурдан байдаг. Хадгаламж нь бүтээгдэхүүний жинг (гарц) нэмэгдүүлэх, боловсруулалтын хугацааг эрс багасгах, гар хөдөлмөрийг арилгах гэсэн гурван өөр хэсгээс бүрддэг.
Махны үйлдвэрийн хувьд усыг махны үнээр зарах нь ашгийг нэмэгдүүлэх хамгийн үр дүнтэй арга юм. Ус хадгалах чадвар (WHC) гэдэг нь маринад нэмсэнтэй хамт өөрийн байгалийн шүүсийг хадгалах чадварыг хэлнэ. Уламжлалт статик аргаар хатууруулах нь ихэвчлэн савлагаа эсвэл хоол хийх явцад махнаас гадагшилдаг шингэнийг цэвэрлэхэд хүргэдэг. Энэхүү цэвэрлэгээ нь алдагдсан орлогыг илэрхийлдэг.
Салбарын жишиг үзүүлэлтүүд вакуум уналт нь эцсийн бүтээгдэхүүний жинг 8-10% нэмэгдүүлэх боломжтойг байнга харуулж байна. Энэ нь зөвхөн гадаргуугийн бүрээс биш юм; Өмнө дурьдсан актин ба миозиныг гаргаж авсны улмаас чийг нь уургийн бүтцэд химийн хувьд түгжигддэг. Долоо хоногт 10,000 кг бүтээгдэхүүн боловсруулдаг байгууламжийн хувьд ургацыг 8%-иар нэмэгдүүлснээр чийгийг илүү сайн барьснаар 800 кг үнэгүй бүтээгдэхүүний хэмжээг үр дүнтэй бий болгодог.
Цаг бол чухал нөөц юм. Статик marination мөчлөг нь ихэвчлэн 12-24 цагийн хөргөлтийн зай, бараа материал, шалны зайг холбодог. Вакуум уналт нь энэ цагийн хуваарийг ойролцоогоор 20-60 минут шахдаг. Энэхүү хурдатгал нь цаг хугацаанд нь үйлдвэрлэх боломжийг олгож, их хэмжээний хөргөгч хадгалах багтаамжийн хэрэгцээг бууруулдаг.
Цаашилбал, статик нэвт норгох нь ихэвчлэн гарын авлагын оролцоо шаарддаг. Ажилчид махыг жигд бүрхэхийн тулд гараар эргүүлэх эсвэл өлгүүр хийх ёстой. Энэ нь хөдөлмөр их шаарддаг бөгөөд эргономикийн эрсдэлийг үүсгэдэг. Вакуум аяга нь энэ процессыг бүхэлд нь автоматжуулдаг. Оператор зүгээр л бөмбөрөө ачаад, жороо тавиад алхдаг. Энэ нь гараар даршилсантай холбоотой хүнд ачааг арилгаж, ажилчдыг илүү үнэ цэнэтэй ажилд чөлөөлдөг.
Тохиромжтой бүтээгдэхүүн нь брэндийн нэр хүндэд сөргөөр нөлөөлдөг. Статик хатууралтын нийтлэг алдаа бол гадна тал нь хэт халсан, төв хэсэг нь зөөлөн хэвээр байгаа гадна-нойтон, дотор-хуурай гэсэн үзэгдэл юм. Хуурай төвүүд сүйрэх хандлагатай байдаг тул энэ нь үйлчлүүлэгчдийн гомдол, хэрчих үйл ажиллагаанд хог хаягдлын хэмжээ ихсэхэд хүргэдэг.
Вакуум шидэлт нь давсны уусмал, амтлагч болон функциональ орцуудыг гадаргуугаас цөм хүртэл жигд хуваарилдаг. Зүсмэл бүр ижил амттай, бүтэц нь бүхэлдээ жигд байна. Жижиглэнгийн болон хүнсний үйлчилгээний үйлчлүүлэгчид нийлүүлдэг хувьд хүнсний үйлдвэрлэгчийн энэхүү тогтвортой байдал нь тухайн брэндийн хамгаалалтын хөрөнгө болж, хэрэглэгчийн туршлага бүр ижил байх болно.
| Метрийн | статик даршилсан | вакуум унадаг |
|---|---|---|
| Боловсруулах хугацаа | 12-24 цаг | 20-60 минут |
| Ургацын өсөлт | Бага зэрэг (Их цэвэрлэгээ) | 8–10% (Өндөр хадгалалт) |
| Хөдөлмөрийн шаардлага | Өндөр (Гараар эргүүлэх) | Бага (Автоматжуулсан мөчлөг) |
| Тууштай байдал | Хувьсагч (градиент) | Дүрэмт хувцас (Гадаргуу) |
Бүх вакуум аяга адилхан бүтээгддэггүй. Зах зээл нь үйл ажиллагааны тодорхой цар хүрээ, бүтээгдэхүүний төрөлд зориулагдсан янз бүрийн тохиргоог санал болгодог. Буруу машин сонгох нь эвдэрсэн бүтээгдэхүүн эсвэл үйлдвэрлэлийн гацаа үүсэхэд хүргэдэг.
Багц систем нь жижиг болон дунд хэмжээний процессорууд эсвэл олон төрлийн SKU (хувьцаа хадгалах нэгж) бүхий байгууламжуудад хамгийн түгээмэл сонголт юм. Багцын саванд бөмбөрийг бүхэлд нь ачиж, битүүмжилж, вакуумжуулж, буулгаж, дараа нь буулгана. Эдгээр нь нэвтрэх зардал багатай бөгөөд ажиллахад хялбар байдаг. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь мөчлөгийн хооронд ачих, буулгахад сул зогсолт шаарддаг.
Тасралтгүй системүүд нь нэг бүтээгдэхүүнийг өдрийн турш боловсруулдаг өндөр эзэлхүүнтэй, монокультурын орчинд зориулагдсан. Эдгээр машинууд нь ихэвчлэн дотоод шүршүүртэй байдаг бөгөөд энэ нь махыг нэг талаас нь тэжээж, нөгөө талаас нь гадагшлуулах үед вакуумыг байнга хадгалах боломжийг олгодог. Тэдгээр нь асар их дамжуулах чадварыг санал болгодог боловч илүү том талбай, илүү өндөр хөрөнгийн өртөгтэй байдаг. Хэрэв та жороо байнга солих шаардлагатай бол тэдгээр нь ерөнхийдөө бага уян хатан байдаг.
Бөмбөрийн дотоод загвар, ялангуяа сэрвээ эсвэл нислэг нь маханд үзүүлэх физик нөлөөг тодорхойлдог. Энэ ялгааг ихэвчлэн массаж хийх, унах гэж ангилдаг.
Шийдвэрлэх хүчин зүйл: Хэрэв танай байгууллага эмзэг далайн хоол/шувууны мах, өтгөн улаан махыг хольж боловсруулдаг бол мөчлөгийн түрэмгийллийн түвшинг тохируулах боломжтой Хос горимын төхөөрөмж эсвэл хувьсах хурдны хөтчүүдийг хайж олоорой.
Вакуум аягатай байх нь зөвхөн хагас тулаан юм; Үүнийг зөв параметртэй ажиллуулах нь чанарыг баталгаажуулдаг. Операторууд даршилалтыг шинжлэх ухаан гэж үзэж, муудах, бүтэц согогоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд хувьсагчдыг хянах ёстой.
Температур нь уналтанд орох хамгийн чухал хувьсагч юм. Ашиглалтын чухал хүрээ нь 0 ° C-аас 4 ° C хооронд байна. Яагаад энэ хүрээг тохиролцож болохгүй гэж? Үрэлт нь дулааныг үүсгэдэг. Мах унах үед механик энерги нь дулааны энерги болж хувирдаг. Хэрэв температур 8 хэмээс дээш байвал уургууд нь буруу денатураци хийгдэж, холбох чадвараа алддаг тул уураг ялгах процесс амжилтгүй болдог. Хамгийн муу нь өндөр температур нь нянгийн үржлийн таатай орчинг бүрдүүлдэг.
Дэвшилтэт аяга нь ихэвчлэн үрэлтийн дулааныг эсэргүүцэхийн тулд гликол хөргөх хүрэм эсвэл CO2 шахах хушуугаар тоноглогдсон байдаг. Хэрэв таны машинд эдгээр шинж чанарууд байхгүй бол та мах, давсны уусмалд хадгалсан махыг ачихаас өмнө сайтар хөргөж, угаалга хийх өрөө өөрөө температурын хяналттай байх ёстой.
Ачаалах: Савыг хэт ачаалах нь нийтлэг алдаа юм. Бөмбөр хэт дүүрсэн бол мах унах, хөдлөх зай байхгүй тул уураг олборлоход шаардагдах кинетик энерги байхгүй болно. Үүний эсрэгээр, мах хэт хол унаж, ганд хүчтэй нөлөөлсөн тул дутуу ачаалал нь хэт их хохирол учруулж болзошгүй юм. Тохиромжтой хүчин чадал нь бөмбөрийн эзлэхүүний 60% орчим байдаг.
Вакуум параметрүүд: Янз бүрийн мах нь өөр өөр даралт шаарддаг. Шувууны мах нь эмзэг арьс, ясыг гэмтээхгүйн тулд ихэвчлэн зөөлөн вакуум (70-85%) шаарддаг. Үхрийн махны өтгөн булчингууд нь илүү өндөр вакуумыг (85-95%) тэсвэрлэж, эслэгийн тэлэлтийг нэмэгдүүлэхийн тулд ашиг тустай байдаг. Орчин үеийн олон системүүд нь өндөр ба нам даралтын хооронд ажилладаг импульсийн вакуумыг ашигладаг. Энэхүү амьсгалын нөлөө нь маринадыг эд эсэд шахаж, гадагшлуулж, илүү гүн нэвтрэлтийг баталгаажуулдаг.
Уналтын үргэлжлэх хугацаа ба хурд нь нийт эрчим хүчний орцыг тодорхойлдог. Үүнийг тооцоолохын тулд инженерүүд тодорхой томъёог ашигладаг.
T = L / (U × N)
нь T цаг хугацаа, L нь мах явах ёстой зай (махны төрлөөс хамаарч), U нь хүрдний тойрог, N нь RPM (минутын эргэлт) юм. Хэт их уналт нь булчингийн утаснуудын сүлжээг бүрэн устгаж, патетэй төстэй өтгөн бүтэцтэй болно. Дутуу уналт нь бэхэлгээ муутай, ургац багатай байдаг.
Вакуум савыг боловсруулах шугамд нэгтгэхдээ машины механик хүчин чадлаас хэтэрдэг. Орчин үеийн хүнсний аюулгүй байдлын стандартын хувьд эрүүл ахуй, мэдээллийн интеграцчлал хамгийн чухал юм.
Ариун цэврийн асуудал чухал. Та Washdown Duty мотор болон өндөр өнгөлсөн зэвэрдэггүй ган бөмбөр (Ra 0.8 ба түүнээс дээш) агуулсан машинуудыг хайх хэрэгтэй. Барзгар гагнуур эсвэл цоорхой нь Listeria гэх мэт бактерийг агуулдаг. Үнэлгээ хийх гол дизайны онцлог бол сэрвээний цэвэр байдал юм. Зарим загварт сэрвээ нь байнга гагнагдсан байдаг бөгөөд энэ нь цэвэрлэхэд сохор толбо үүсгэдэг. Багц хоорондын бохирдлоос сэргийлэхийн тулд зөөврийн сэрвээ эсвэл тасралтгүй гагнасан дотоод засал чимэглэлийг илүүд үздэг.
Вакуум аяга нь ихэвчлэн тарилгын станц ба хэлбэржүүлэх эсвэл хоол хийх үе шат хооронд байрладаг. Бүрэн автомат шугамд конвейер тарьсан махыг аяганд шууд оруулдаг. Орчин үеийн аяганууд нь жорын менежментийг санал болгодог ухаалаг PLC (програмчлагдах логик хянагч) -аар улам бүр тоноглогдсон байна. Энэ нь өгөгдлийг хянах, багцыг яг хэр удаан, ямар вакуум түвшинд, ямар температурт унасныг бүртгэх боломжийг олгодог. Энэ өгөгдөл нь ул мөрийг хянах, HACCP (Аюулын шинжилгээний эгзэгтэй хяналтын цэг)-ийг дагаж мөрдөхөд зайлшгүй шаардлагатай.
Зардлаа тооцохдоо зөвхөн наалтны үнийг харж болохгүй. Вакуум насос нь машины зүрх бөгөөд байнгын засвар үйлчилгээ шаарддаг. Битүүмжлэл ба жийргэвч нь вакуум бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын тулд байнга сольж байх ёстой элэгдлийн хэсгүүд юм. Урьдчилан зардал багатай боловч лацны дизайн муутай машин нь дээд зэрэглэлийн нэгжээс таван жилийн хугацаанд засвар үйлчилгээ, зогсолтод илүү их зардал гаргах болно.
Вакуум тонгорох технологийг нэвтрүүлсэн нь даршилж бэлтгэхийг гар урлалын урлаг гэж үзэхээс түүнийг хяналттай инженерийн үйл явц гэж үзэхэд шийдвэрлэх өөрчлөлтийг харуулж байна. Чанартай аяганы анхны хөрөнгө оруулалтын зардал (CAPEX) нь чухал боловч математик нь хөрөнгө оруулалтыг дэмждэг. Ургац 8% ба түүнээс дээш өсөж, гар ажиллагаатай ажиллах хүч багассан тул нөхөх хугацаа нь ихэвчлэн гайхмаар богино байдаг.
Өрсөлдөх чадвартай хэвээр үлдэхийг эрэлхийлж буй процессоруудын хувьд даршилж бэлтгэхийг автоматжуулах эсэх асуудал биш, харин аль технологи нь тэдний бүтээгдэхүүний найрлагад хамгийн сайн тохирох вэ гэдэг асуудал байна. Бид өөрийн тусгай SKU-г ашиглан борлуулагчтай Бүтээгдэхүүний тестийг эхлүүлэхийг зөвлөж байна. Туршилт нь таны бүтээгдэхүүн худалдан авалт хийхээс өмнө унасан хүчтэй цохилт эсвэл иллэгийн зөөлөн үрэлтийг шаарддаг эсэхийг тодорхойлох боломжийг олгодог. Өгөгдөлд тулгуурласан сонголт хийснээр та бүтээгдэхүүнийхээ чанар болон үйл ажиллагааны үр ашгийг хамгаална.
Х: Үндсэн ялгаа нь механик үйлдэлд оршдог. Вакуум аяга нь маханд цохилт өгөхийн тулд түрэмгий өргөх, буулгах сэрвээг ашигладаг бөгөөд энэ нь удаан эдэлгээтэй мах, хамгийн их уураг олборлоход тохиромжтой өндөр кинетик энергийг бий болгодог. Массажчид махны хэсгүүдийг бие биендээ үрэхийн тулд зөөлөн мушгиа хөдөлгөөнийг ашигладаг (мах дээр махны үрэлт). Массаж нь харааны бүрэн бүтэн байдал, холбогч эдийг хадгалах нь нэн тэргүүнд тавигддаг дээд зэрэглэлийн шишүүхэй зэрэг нарийн бүхэл бүтэн булчинд илүү тохиромжтой, харин тонгорох нь илүү сайн байдаг.
Хариулт: Махны эргэлт дууссаны дараа ихэвчлэн 10-15 минутын турш амрах ёстой. Энэ амралт нь тогтворжуулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь өдөөсөн уургийн бүтцийг тогтоож, маринад нь булчингийн эд эсийг бүхэлд нь тэнцвэржүүлэх боломжийг олгодог. Энэ алхамыг алгасах нь уургийн матриц нь чийгийг бүрэн барьж чадаагүй тул савлагааны явцад цэвэршүүлэхэд хүргэдэг. Шүүсийг нь хадгалахын тулд шарсаны дараа стейкийг амраана гэж бодоорой.
Х: Үгүй ээ, вакуум аяга нь хөлдөөсөн блок дээр үр дүнтэй байдаггүй. Бөөрөнхийлөхийн өмнө махыг гэсгээх эсвэл хатууруулах (ихэвчлэн -2 хэмээс 0 хэм хүртэл) байх ёстой. Хөвөн эффектийг ажиллуулахын тулд булчингийн утаснууд вакуум дор өргөжиж, шингэнийг шингээж авахад хангалттай уян хатан байх ёстой. Нэмж хэлэхэд кинетик энерги нь хөлдөөсөн, хатуу булчингийн эсүүдээс уураг гаргаж чадахгүй. Хөлдөөсөн махыг буулгах нь бүтээгдэхүүн болон машины сэрвээг гэмтээж болзошгүй.
Хариулт: Тиймээ, ургамлын гаралтай салбарт вакуум дамблинг улам их хэрэглэгдэж байна. Амьтны булчингийн нэгэн адил ургамлын гаралтай утаснууд (шахсан шар буурцаг эсвэл вандуйны уураг гэх мэт) амтлагч болон холбогч бодисыг шингээхийн тулд вакуум тэлэлтээс ашиг тустай. Дугуйлах нь цагаан хоолтнуудыг илүү нягтралтай, илүү нягтралтай болгодог. Энэ нь жинхэнэ махны амт, гадаад төрхийг дуурайхад зайлшгүй шаардлагатай өөх тос, өнгөт бодисыг жигд хуваарилахад тусалдаг.
Хариулт: Мөөгтэй мах нь бараг үргэлж хэт боловсруулалтын үр дүн юм. Энэ нь уналтын хурд хэт өндөр, үргэлжлэх хугацаа хэт урт эсвэл ачааны багтаамж буруу байвал тохиолддог. Хэт их кинетик энерги нь булчингийн утаснуудын сүлжээг бүрэн устгаж, махны бүтцийг хатуу булчингийн блок биш харин зуурмаг болгон хувиргадаг. Үүнийг засахын тулд нийт эргэлтийг багасгах эсвэл илүү зөөлөн мөчлөгт шилжих хэрэгтэй. Энэ нь махны үйл явцын явцад хэт халсанаас үүдэлтэй байж болно.