Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 11-05-2024 Herkomst: Locatie
Vleeskuikens (het type dat voor vlees wordt gefokt) hebben doorgaans zeven weken nodig om het marktgewicht te bereiken. Zodra ze de juiste maat en het juiste gewicht hebben bereikt, arriveren werknemers die zijn opgeleid in humane zorg om elke kip met de hand op de boerderij te vangen. Tijdens dit proces worden kippen overgebracht naar kooien of modulaire bakken, speciaal ontworpen voor transport naar het verwerkingsbedrijf, om ervoor te zorgen dat vogels zichzelf of andere vogels geen pijn doen en dat de lucht kan circuleren.
Om de rest van hoe kippen worden geslacht en verwerkt voor vlees gedetailleerder uit te leggen, hebben we de 10 hoofdstappen opgedeeld.
Net zoals er zorgvuldige aandacht wordt besteed aan het welzijn van kippen terwijl ze op de boerderij worden grootgebracht, geldt hetzelfde voor hun korte bezoek aan het verwerkingsbedrijf. Deze reis is doorgaans minder dan 60 mijl verwijderd, dus de vogels leggen geen lange afstanden af.
Zodra de vogels bij het verwerkingsbedrijf aankomen, hangen werknemers die getraind zijn in een humane omgang de vogels voorzichtig aan hun voeten op aan een bewegende lijn. Binnen enkele seconden worden de kippen kalm dankzij de 'wrijfstangen', die een geruststellend gevoel op de borst van de kip geven. Dit, gecombineerd met weinig licht, wordt gebruikt om vogels kalm te houden.
In moderne pluimveeverwerkingsfabrieken wordt er alles aan gedaan om kippen snel en pijnloos te verwerken. Ten eerste worden ze vóór de slacht bewusteloos gemaakt en zich niet bewust van de pijn.
Er is in de VS één primaire methode om vleeskuikens vóór het slachten te bedwelmen, en dat is 'elektrische verdoving'. Het is de belangrijkste methode om vogels bewusteloos te maken. Er is een beperkt aantal faciliteiten in de VS die gebruik maken van bedwelmingssystemen onder gecontroleerde atmosfeer voor vleeskuikens. Deze systemen gebruiken koolstofdioxide om vogels ongevoelig te maken. Een ander systeem maakt gebruik van een verlaging van de atmosferische druk om vogels te verdoven.
Als ze goed functioneren, zijn beide systemen even humaan, omdat beide systemen monitoring, juiste aanpassing en beheer vereisen om ervoor te zorgen dat ze aan de humane zorgnormen voldoen.
Technologie maakt het slachten extreem snel om ongemak te minimaliseren. Hoewel het maken van een enkele snee in de keel van een bewusteloze vogel grotendeels effectief is, staan getrainde werkers klaar om de overgebleven vogels snel te euthanaseren als het mes om welke reden dan ook zou missen. Goed onderhoud van de apparatuur en dit back-up 'menselijke' systeem is de sleutel tot een snel en humaan slachtproces.
Na het slachten gaan vogels een proces in waarbij hun veren worden verwijderd. Dit is nodig om de vogel voor te bereiden op verwerking. Dit begint door de kip door een bad met heet water te laten gaan, dat is ontworpen om de veren los te maken. Het verwijderen van veren wordt uitgevoerd door een machine die een 'plukker' wordt genoemd en die honderden kleine rubberen 'vingers' bevat die ronddraaien om de veren te verwijderen.
Nadat de veren zijn verwijderd, worden de vogels naar een 'uithaallijn' gestuurd die de inwendige organen en voeten verwijdert, ook wel 'poten' genoemd.
Elk onderdeel van de vogel wordt gebruikt; kippenpoten worden in Aziatische landen bijvoorbeeld als een delicatesse beschouwd, en veren worden verwerkt en gebruikt als eiwit in bepaalde diervoeders.
Nadat de organen zijn verwijderd, worden de karkassen vervolgens schoongemaakt voordat ze worden geïnspecteerd. Als extra maatregel om bacteriën verder te verminderen, kan op elke vogel water en een organische spoeling worden aangebracht. Elke stof die voor dit doel wordt gebruikt, wordt streng gereguleerd door zowel de Food and Drug Administration als de Food and Drug Administration en is goedgekeurd voor gebruik in de voedselproductie.
Onderzoek heeft bevestigd dat het gebruik van deze spoelingen geen problemen voor de menselijke gezondheid oplevert; het gebruik ervan verbetert eerder de gezondheid van eindproducten. Voorafgaand aan dit proces, waarbij de vogels op een lagere temperatuur worden gekoeld om ze vers en schoon te houden, inspecteert het kwaliteitsborgings- en voedselveiligheidspersoneel van het bedrijf ze nogmaals op kwaliteit, voedselveiligheid en gezondheid. Ze volgen strikte regelgeving en bedrijfsnormen voor elke vogel die het koelproces ingaat.
Tijdens het panklaarproces wordt elke vogel geïnspecteerd door zowel een lid van het verwerkingsbedrijf als een inspecteur. inspecteurs beoordelen elke centimeter van elke kip visueel op ziekten, uitwerpselen of blauwe plekken.
Alle vogels die met problemen worden gemarkeerd, worden van de lijn verwijderd, veroordeeld en het probleem wordt aangepakt. Het is belangrijk om te onthouden dat kippen vandaag de dag de gezondste zijn die ze ooit zijn geweest; de afgekeurde delen vormen slechts een fractie van één procent van de totale productie.
Deze infographic demonstreert elke stap van het moderne pluimvee-inspectieproces:
Nadat kippen zijn gekoeld, worden door bedrijven microbiologische tests uitgevoerd op apparatuur en producten in kippenfabrieken om de voedselveiligheid verder te garanderen. Dit omvat tests voor micro-organismen.
Vanwege de effectiviteit van deze processen ervaart de industrie een zeer klein percentage positieve Salmonella -resultaten, vergeleken met de totale productie. Dit is ruim onder de gestelde norm van 7,5 procent
Ter herinnering: alle kip is veilig om te eten als deze op de juiste manier wordt gehanteerd en wordt gekookt tot een interne temperatuur van 165 graden Fahrenheit. Hoewel de industrie er alles aan doet om micro-organismen die verantwoordelijk zijn voor door voedsel overgedragen ziekten onder controle te houden voordat kipproducten de fabriek verlaten, is het net zo belangrijk dat consumenten zich aan deze zeer eenvoudige kookinstructies houden om de algehele voedselveiligheid te garanderen.
Nadat het karkas op de juiste manier is getest en gekoeld, wordt het meestal gesneden en ontbeend om er een verscheidenheid aan verschillende producten in te kunnen verwerken. Afhankelijk van het verwerkingsbedrijf kunnen deze producten bestaan uit verse of bevroren kip die in de winkels wordt verkocht, kip die in restaurants wordt gebruikt of wordt geëxporteerd. Dit omvat gemaksproducten die worden verkocht in 'tray-packs' die het meest worden verkocht in uw plaatselijke supermarkten, zoals drumsticks, dijen, beendelen, vleugels, borsten en meer.
Al met al wordt elk stuk kip, voordat het de consument bereikt, geïnspecteerd op kwaliteit, gezondheid en voedselveiligheid met meer dan 300 veiligheidscontroles gedurende het hele proces.
Nadat de kip in stukken is gesneden, wordt deze in trays verpakt en ingepakt. Het verpakte product wordt vervolgens opnieuw geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat het voldoet aan de verwachtingen van zowel de consument als de klant, of deze zelfs overtreft.
Het verpakte product wordt in manden geplaatst en door een 'straaltunnel' gestuurd om te worden gekoeld. Dit wordt gedaan zodat het product een langere houdbaarheid kan hebben doordat het langer vers blijft. Hoewel het product tijdens dit proces aanzienlijk wordt gekoeld, bevriest het niet.
Nadat het product goed is gekoeld, wordt het gewogen en worden de prijs- en veilige hanteringsinstructies op de verpakking geplakt. Etiketten op kippenverpakkingen moeten door USDA worden goedgekeurd voordat ze op een product worden aangebracht.
Vervolgens gaat het product door een metaaldetector voor een laatste controle om er zeker van te zijn dat er niets in de verpakking aanwezig is dat daar niet thuishoort.
Ten slotte wordt het product verpakt in dozen, waarbij een label aan de buitenkant van de doos wordt geplaatst. Op dit etiket staan de datum van verpakking, het USDA-keurmerk en het vestigingsnummer van de fabriek vermeld, zodat het product kan worden getraceerd naar de vestiging waar het is geproduceerd.
Eindelijk is de kip onderweg naar uw lokale markt. Voordat het eindproduct op vrachtwagens wordt geladen, worden de trailers geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze correct functioneren en goed worden gekoeld en gereinigd.
Zodra een transportlading is voltooid, wordt de trailer verzegeld met een verzegelde zegel. De verzegeling wordt pas verbroken als het product bij de klant arriveert, om de veiligheid en gezondheid van het product te garanderen.
Retailproducten worden doorgaans de dag na het verlaten van de productiefabriek bij het magazijn van een detailhandelaar afgeleverd. Meestal worden kipproducten dezelfde dag na bezorging in de supermarkten van het bedrijf geplaatst.