Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2024-05-11 Oorsprong: Site
Rijk kippen (het type dat is verhoogd voor vlees) duurt over het algemeen maximaal zeven weken om marktgewicht te bereiken. Zodra ze de juiste maat en het gewicht hebben bereikt, komen werknemers die zijn opgeleid in humane zorg aan om elke kip op de boerderij te vangen, met de hand. Tijdens dit proces worden kippen overgebracht in vasthoudende kooien of modulaire bakken, specifiek ontworpen voor transport naar de verwerkingsfabriek, gericht op het zorgen dat vogels zichzelf of andere vogels geen pijn doen, en dat lucht in staat is om te circuleren.
Om de rest uit te leggen hoe kippen worden afgeslacht en verwerkt voor vlees in meer detail, hebben we ingebroken in de 10 hoofdstappen.
Net zoals zorgvuldige aandacht wordt besteed aan het welzijn van kippen terwijl ze op de boerderij worden grootgebracht, geldt hetzelfde voor hun korte reis naar de verwerkingsfabriek. Deze reis is meestal minder dan 60 mijl afstand, dus de vogels reizen niet lange afstanden.
Zodra vogels bij de verwerkingsfabriek aankomen, schorten werknemers getraind in humane handling ze zorgvuldig aan hun voeten op een bewegende lijn. Binnen enkele seconden worden de kippen kalm vanwege 'wrijfstaven, ' die een geruststellend gevoel bieden op de borst van de kip. Dit, gecombineerd met lage verlichting, wordt gebruikt om vogels kalm te houden.
In moderne pluimveeverwerkingsinstallaties wordt elke poging gedaan zodat kippen snel en pijnloos worden verwerkt. Ten eerste worden ze onbewust gemaakt en zich niet bewust van pijn, voorafgaand aan het slachten.
Er is één primaire methode voor verbluffende vleeskuikens voorafgaand aan het slachten in de VS en dat is 'elektrisch verbluffend. ' Het is de overheersende methode om vogels bewusteloos te maken. Er zijn een beperkt aantal faciliteiten in de VS die gebruikmaken van een verbluffende systemen voor gecontroleerde atmosfeer voor vleeskuikens. Deze systemen maken gebruik van koolstofdioxide om vogels ongevoelig te maken. Een ander systeem maakt gebruik van een vermindering van de atmosferische druk om vogels te verdoven.
Wanneer ze goed werken, zijn beide systemen even humaan, omdat beide monitoring, juiste aanpassing en beheer vereisen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de normen voor humane zorg.
Technologie maakt het slachten extreem snel om ongemak te minimaliseren. Terwijl het maken van een enkele snede in de keel van een onbewuste vogel grotendeels effectief is, mocht het mes om welke reden dan ook missen, getrainde werknemers staan om snel resterende vogels te euthanaseren. Goed onderhoud van apparatuur en dit back-up 'Human ' -systeem is de sleutel tot een snel en humaan slachtproces.
Na het slachten gaan vogels een proces in waarbij hun veren worden verwijderd. Dit is nodig om de vogel voor te bereiden op verwerking. Dit begint door de kip door een bad met heet water te brengen, dat is ontworpen om veren los te maken. Verwijdering van de veren wordt uitgevoerd door een machine genaamd een 'picker, ' die honderden kleine rubber 'vingers ' omvat die ronddraaien om de veren te verwijderen.
Nadat veren zijn verwijderd, worden de vogels verzonden naar een 'uiteenlopende ' lijn die interne organen en voeten verwijdert, ook bekend als 'paws. '
Elk deel van de vogel wordt gebruikt - kippenpoten worden bijvoorbeeld beschouwd als een delicatesse in Aziatische landen, en veren worden weergegeven en gebruikt als eiwitten in sommige diervoeding.
Nadat de organen zijn verwijderd, worden de karkassen vervolgens schoongemaakt voordat ze worden geïnspecteerd. Als extra maatregel om bacteriën verder te verminderen, kunnen water en een organische spoeling op elke vogel worden toegepast. Elke substantie die voor dit doel wordt gebruikt, wordt nauw gereguleerd door zowel Food and Drug Administration en is goedgekeurd voor gebruik bij de voedselproductie.
Onderzoek heeft bevestigd dat het gebruik van deze spoelingen geen zorgen over de menselijke gezondheid vormt; Het gebruik ervan verbetert eerder de grootheid van afgewerkte producten. Vóór dit proces, dat de vogels op een lagere temperatuur omvat om fris en schoon te houden, inspecteert bedrijfskwaliteitsborging en voedselveiligheidspersoneel ze opnieuw op kwaliteit, voedselveiligheid en gezondheid. Ze volgen strikte regelgevende en bedrijfsnormen voor elke vogel die het huiveringwekkende proces invoert.
Tijdens het ontruimingsproces wordt elke vogel geïnspecteerd door zowel een lid van de verwerkingsfabriek als een inspecteur. Inspecteurs evalueren visueel elke centimeter van elke kip om te zoeken naar ziekten, fecale materie of blauwe plekken.
Alle vogels gemarkeerd met problemen worden uit de lijn verwijderd, veroordeeld en het probleem aangepakt. Het is belangrijk om te onthouden dat kippen tegenwoordig de gezondste zijn die ze ooit zijn geweest - veroordeelde delen zijn slechts een fractie van één procent van de totale productie.
Deze infographic demonstreert elke stap van het moderne inspectieproces van de pluimvee:
Nadat kippen zijn gekoeld, worden microbiologische tests om ervoor te zorgen dat de voedselveiligheid door bedrijven door bedrijven door bedrijven wordt uitgevoerd. Dit omvat tests voor micro -organismen.
Vanwege de effectiviteit van deze processen ervaart de industrie een zeer klein percentage van positieve Salmonella -resultaten in vergelijking met de totale productie. Dit is ver onder de uiteengezette standaard van 7,5 procent
Ter herinnering, alle kip is veilig om te eten wanneer deze goed wordt afgehandeld en gekookt tot een interne temperatuur van 165 graden Fahrenheit. Hoewel de industrie tot het uiterste gaat om micro -organismen te regelen die verantwoordelijk zijn voor door voedsel overgedragen ziekten voordat kippenproducten de plant verlaten, is het even belangrijk voor consumenten om zich te houden aan deze zeer eenvoudige kookinstructies om de algehele voedselveiligheid te garanderen.
Nadat het goed is getest en gekoeld, wordt het karkas meestal gesneden en ontbonnen om verschillende producten te huisvesten. Afhankelijk van de verwerkingsfabriek, kunnen deze producten de verse of bevroren kip in winkels, kip die in restaurants wordt verkocht of geëxporteerd, omvatten. Dit omvat gemaksproducten die worden verkocht in 'lade-packs ' meestal te zien in uw lokale supermarkten, zoals drumsticks, dijen, beenverblijven, vleugels, borsten en meer.
Al met al, voordat ze consumenten bereiken, wordt elk stuk kip geïnspecteerd op kwaliteit, groothandel en voedselveiligheid met meer dan 300 veiligheidscontroles gedurende het hele proces.
Zodra de kip in delen is gesneden, is het verpakt in trays en gewikkeld. Het ingepakte product wordt vervolgens opnieuw geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat het voldoet aan of overtreft zowel de verwachtingen van de consument als de klant.
Wikkeld product wordt in manden geplaatst en verzonden via een 'Blast -tunnel ' om een kilte te ontvangen. Dit wordt gedaan zodat het product een langdurige houdbaarheid kan hebben door het langer vers te houden. Hoewel het product tijdens dit proces aanzienlijk wordt afgekoeld, bevriest het niet.
Nadat het product correct is gekoeld, wordt het gewogen en worden de prijs- en veilige hanteringsinstructies op het pakket aangebracht. Labels op kippenpakketten moeten worden goedgekeurd door USDA voorafgaand aan de toepassing op een product.
Het product gaat vervolgens door een metaaldetector voor een laatste controle om ervoor te zorgen dat er niets aanwezig is in het pakket dat daar niet thuishoort.
Ten slotte is het product verpakt in dozen waar een label aan de buitenkant van de doos wordt geplaatst. Dit label toont de datum verpakt, USDA -zegel van goedkeuring en het vestigingsnummer van de fabriek, zodat het product kan worden herleid tot het etablissement waar het is geproduceerd.
Ten slotte is de kip op weg naar uw lokale markt. Voorafgaand aan het laden van het eindproduct op vrachtwagens, worden trailers geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat ze correct functioneren en goed worden gekoeld en gereinigd.
Zodra een verzendbelasting is voltooid, wordt de trailer verzegeld met een sabotage-evidence-afdichting. Het zegel is niet verbroken totdat het product bij de klant aankomt, om de veiligheid van de product en de grootheid te waarborgen.
Retailproducten worden meestal op de dag na het verlaten van de productieplant in het magazijn van een retailer geleverd. Meestal worden kipproducten in bedrijfswinkels op dezelfde dag van levering geplaatst.