Visningar: 0 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2024-05-11 Ursprung: Plats
Broilerkycklingar (den typ som föds upp för kött) tar vanligtvis upp till sju veckor att nå marknadsvikten. När de har nått rätt storlek och vikt anländer arbetare utbildade i humanvård för att fånga varje kyckling på gården för hand. Under denna process överförs kycklingar till förvaringsburar eller modulära kärl, speciellt utformade för transport till bearbetningsanläggningen, i syfte att säkerställa att fåglarna inte skadar sig själva eller andra fåglar, och att luften kan cirkulera.
För att hjälpa till att förklara resten av hur kycklingar slaktas och bearbetas för kött mer detaljerat, har vi delat upp i de 10 huvudstegen.
Precis som noggrann uppmärksamhet ägnas åt kycklingarnas välbefinnande när de föds upp på gården, gäller det samma för deras korta resa till bearbetningsanläggningen. Denna resa är vanligtvis mindre än 60 miles bort, så fåglarna reser inte långa sträckor.
När fåglarna väl anländer till bearbetningsanläggningen hänger arbetare utbildade i human hantering dem försiktigt vid fötterna på en rörlig lina. På några sekunder blir kycklingarna lugna på grund av 'rubbningar' som ger en tröstande känsla på kycklingens bröst. Detta, i kombination med svag belysning, används för att hålla fåglarna lugna.
I moderna fjäderfäbearbetningsanläggningar görs alla försök så att kycklingar bearbetas snabbt och smärtfritt. Först görs de medvetslösa och omedvetna om smärta, innan de slaktas.
Det finns en primär metod för att bedöva slaktkycklingar före slakt i USA och det är 'elektrisk bedövning.' Det är den dominerande metoden för att göra fåglar medvetslösa. Det finns ett begränsat antal anläggningar i USA som använder bedövningssystem med kontrollerad atmosfär för slaktkycklingar. Dessa system använder koldioxid för att göra fåglar okänsliga. Ett annat system använder en minskning av atmosfärstrycket för att bedöva fåglar.
När de fungerar korrekt är båda systemen lika humana eftersom båda kräver övervakning, korrekt justering och hantering för att säkerställa att de uppfyller humana vårdstandarder.
Tekniken gör slakt extremt snabb för att minimera obehag. Även om ett enda snitt i halsen på en medvetslös fågel i stort sett är effektivt, om bladet missar av någon anledning, står utbildade arbetare redo för att snabbt avliva kvarvarande fåglar. Korrekt underhåll av utrustning och detta 'mänskliga' backup-system är nyckeln till en snabb och human slaktprocess.
Efter slakt går fåglarna in i en process där deras fjädrar tas bort. Detta är nödvändigt för att förbereda fågeln för bearbetning. Detta börjar med att sätta kycklingen genom ett bad med varmt vatten, som är utformat för att hjälpa till att lossa fjädrar. Fjäderborttagning utförs av en maskin som kallas en 'plockare' som inkluderar hundratals små gummi 'fingrar' som roterar runt för att ta bort fjädrarna.
Efter att fjädrarna har tagits bort skickas fåglarna till en 'urtagning'-linje som tar bort inre organ och fötter, även känd som 'tassar'.
Varje enskild del av fågeln används — till exempel anses kycklingfötter vara en delikatess i asiatiska länder, och fjädrar återges och används som protein i vissa djurfoder.
Efter att organen har avlägsnats rengörs slaktkropparna innan de inspekteras. Som en extra åtgärd för att ytterligare reducera bakterier kan vatten och en organisk sköljning appliceras på varje fågel. Alla ämnen som används för detta ändamål är noga reglerade av både Food and Drug Administration och har godkänts för användning i livsmedelsproduktion.
Forskning har bekräftat att användningen av dessa sköljningar inte orsakar människors hälsa; snarare förbättrar deras användning de färdiga produkternas hälsosamhet. Innan denna process, som inkluderar kylning av fåglarna till en lägre temperatur för att hålla dem fräscha och rena, inspekterar företagets kvalitetssäkring och livsmedelssäkerhetspersonal dem ännu en gång för kvalitet, livsmedelssäkerhet och hälsosamhet. De följer strikta regulatoriska och företagsstandarder för varje fågel som går in i kylningsprocessen.
Under urtagningsprocessen inspekteras varje fågel av både en medlem av bearbetningsanläggningen och en inspektör. inspektörer utvärderar visuellt varje tum av varje kyckling för att leta efter sjukdomar, fekalt material eller blåmärken.
Alla fåglar som flaggats med problem tas bort från raden, döms ut och problemet åtgärdas. Det är viktigt att komma ihåg att kycklingar idag är det hälsosammaste de någonsin varit – utdömda delar är bara en bråkdel av en procent av den totala produktionen.
Denna infografik visar varje steg i den moderna fjäderfäinspektionsprocessen:
Efter att kycklingar har kylts utförs mikrobiologiska tester för att ytterligare säkerställa livsmedelssäkerhet på utrustning och produkter på kycklinganläggningar av företag. Detta inkluderar tester för mikroorganismer.
På grund av effektiviteten hos dessa processer upplever industrin en mycket liten andel positiva Salmonella- resultat, jämfört med den totala produktionen. Detta är långt under de 7,5 procent som anges
Som en påminnelse är all kyckling säker att äta när den hanteras på rätt sätt och tillagas till en inre temperatur på 165 grader Fahrenheit. Medan industrin går långt för att kontrollera mikroorganismer som är ansvariga för livsmedelsburna sjukdomar innan kycklingprodukter lämnar anläggningen, är det lika viktigt för konsumenterna att följa dessa mycket enkla tillagningsinstruktioner för att säkerställa den övergripande livsmedelssäkerheten.
Efter korrekt testad och kyld, skärs och urbenas slaktkroppen vanligtvis för att rymma en mängd olika produkter. Beroende på bearbetningsanläggningen kan dessa produkter innefatta färsk eller fryst kyckling som säljs i butiker, kyckling som används på restauranger eller exporteras. Detta inkluderar bekvämlighetsprodukter som säljs i 'tray-packs' som oftast finns i dina lokala livsmedelsbutiker, såsom trumpinnar, lår, benkvarts, vingar, bröst och mer.
Allt som allt, innan de når konsumenterna, inspekteras varje kycklingbit för kvalitet, hälsosamhet och livsmedelssäkerhet med mer än 300 säkerhetskontroller genom hela processen.
När kycklingen har skärs upp i delar, packas den i brickor och slås in. Den inslagna produkten inspekteras sedan igen för att säkerställa att den uppfyller eller överträffar både konsumenternas och kundernas förväntningar.
Förpackad produkt placeras i korgar och skickas genom en 'sprängtunnel' för att få en kyla. Detta görs för att produkten ska få en förlängd hållbarhet genom att hålla den fräsch längre. Även om produkten kyls avsevärt under denna process fryser den inte.
Efter att produkten är ordentligt nedkyld vägs den och pris- och säker hanteringsanvisningar fästs på förpackningen. Etiketter på kycklingförpackningar måste godkännas av USDA innan de appliceras på en produkt.
Produkten passerar sedan genom en metalldetektor för en sista kontroll för att säkerställa att det inte finns något i förpackningen som inte hör hemma där.
Slutligen förpackas produkten i lådor där en etikett placeras på utsidan av kartongen. Den här etiketten visar förpackningsdatum, USDA-godkännandestämpel och anläggningens anläggningsnummer, så att produkten kan spåras till anläggningen där den tillverkades.
Äntligen är kycklingen på väg till din lokala marknad. Innan den färdiga produkten lastas på lastbilar inspekteras släpvagnar för att säkerställa att de fungerar korrekt och är ordentligt kylda och rengjorda.
När en sändningslast är klar, förseglas släpvagnen med en manipuleringssäker försegling. Förseglingen bryts inte förrän produkten anländer till kunden, för att säkerställa produktens säkerhet och hälsosamhet.
Detaljhandelsprodukter levereras vanligtvis till en återförsäljares lager dagen efter att de lämnat produktionsanläggningen. Oftast placeras kycklingprodukter i företagets livsmedelsbutiker samma dag som leveransen.