பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-01-15 தோற்றம்: தளம்
நவீன உணவு பதப்படுத்துதல் ஒரு வெறுப்பூட்டும் திறன் முரண்பாட்டை எதிர்கொள்கிறது. உற்பத்தி வரிகள் முன்பை விட வேகமாக இயங்குகின்றன, ஆனாலும் லாப வரம்புகள் ஆபத்தான முறையில் இறுக்கமாக உள்ளன. உற்பத்தியாளர்கள் அதிகரித்து வரும் மூலப்பொருட்களின் விலைகள், நிலையற்ற எரிசக்தி விலைகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான தொழிலாளர் பற்றாக்குறை ஆகியவற்றால் நசுக்கப்படுகிறார்கள். இந்த நிதி அழுத்தங்களுக்கு எதிராக அதிக செயல்திறன் மட்டும் பாதுகாப்பு வலையாக இருக்காது. ஒரு அதிவேகக் கோடு சிறிய சரிசெய்தல் அல்லது சுத்தம் செய்வதற்காக அடிக்கடி நிறுத்தப்படும் போது, அந்த கோட்பாட்டு வேகம் பொருத்தமற்றதாகிவிடும்.
உரையாடல் எளிய வேகத்திலிருந்து செயல்பாட்டுக் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் மொத்த உரிமையின் விலை (TCO) க்கு மாற வேண்டும். நீங்கள் நம்பகத்தன்மையுடன் அளவிடாத அல்லது கட்டுப்படுத்தாததை உங்களால் மேம்படுத்த முடியாது. உண்மையான செயல்திறன் வேகமான ரோபோக்களை வாங்குவதன் மூலம் உணவு பதப்படுத்தும் கோடுகள் அரிதாகவே அடையப்படுகின்றன. இதற்கு ஒத்திசைக்கப்பட்ட அணுகுமுறை தேவை. கடுமையான OEE தணிக்கை, சுகாதாரத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உள்கட்டமைப்பு மற்றும் மாற்றங்களின் போது உராய்வைக் குறைக்கும் இலக்கு ஆட்டோமேஷன் ஆகியவை உங்களுக்குத் தேவை. இந்த வழிகாட்டி உங்கள் வசதியை மெலிந்த, நெகிழ்ச்சியான செயல்பாடாக மாற்றுவதற்கான செயல் உத்திகளை ஆராய்கிறது.
புதிய இயந்திரங்களில் முதலீடு செய்வதற்கு முன், உங்கள் தற்போதைய செயல்முறையின் மதிப்பை நீங்கள் சரியாகக் கண்டறிய வேண்டும். பல வசதி மேலாளர்கள் பெரிய முறிவுகளில் அதிக கவனம் செலுத்துகின்றனர். பேரழிவு தோல்விகள் வெளிப்படையானவை என்றாலும், நீண்ட கால திறமையின்மைக்கு அவை அரிதாகவே முதன்மை காரணமாகும். உண்மையான லாபக் கொலையாளிகள் கண்ணுக்குத் தெரியாது.
OEE என்பது அளவிடுவதற்கான தங்கத் தரமாகும் உற்பத்தி திறன் . இருப்பினும், பல தாவரங்கள் தரவுகளை மிகவும் பரந்த அளவில் சராசரியாகக் கொண்டு தவறாகக் கணக்கிடுகின்றன. செயல்படக்கூடிய நுண்ணறிவுகளைப் பெற, நீங்கள் அதை மூன்று தனித்துவமான கூறுகளாகப் பிரிக்க வேண்டும்:
தரவு சொல்கிறது ; மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் மேப்பிங் அது என்ன நடக்கிறது என்பதை காட்டுகிறது எங்கு நடக்கிறது என்பதைக் . உடல் கழிவுகளை காட்சிப்படுத்த ஸ்பாகெட்டி வரைபடங்களை உருவாக்க பரிந்துரைக்கிறோம். ஷிப்டின் போது ஒரு ஆபரேட்டர் அல்லது மெட்டீரியல் தொகுப்பின் இயக்கத்தைக் கண்காணிக்கவும். வரைபடமானது நூடுல்ஸின் சிக்கலான குழப்பம் போல் இருந்தால், உங்கள் தளவமைப்பு ஊழியர்களை தேவையில்லாமல் மைல்கள் நடக்க வற்புறுத்துகிறது.
விஐபி (வொர்க்-இன்-ப்ரோக்ரஸ்) குவியும் இடையூறுகளை அடையாளம் காண VSM உதவுகிறது. மாவுக் குவியல்கள் அடுப்பிற்குள் நுழைவதற்கு 20 நிமிடங்கள் காத்திருந்தால், உங்கள் மேல்நிலை மற்றும் கீழ்நிலை வேகம் ஒத்திசைக்கப்படாமல் இருக்கும். இந்த சரக்கு தாங்கல் திறமையின்மையை மறைத்து மூலதனத்தை இணைக்கிறது.
ஒரே இரவில் உபகரணங்கள் அரிதாகவே தோல்வியடைகின்றன. இது செயல்திறன் சறுக்கலால் பாதிக்கப்படுகிறது. 10 நிமிடங்களில் தயாரிப்பை குளிர்விக்கும் உறைபனி சுரங்கப்பாதை, அழுக்கு சுருள்கள் அல்லது தேய்ந்த முத்திரைகள் காரணமாக 11 நிமிடங்கள் ஆகலாம். இந்த 10% இழப்பு மெதுமெதுவாக ஊர்ந்து செல்கிறது. உணவுப் பாதுகாப்புத் தரங்களைப் பேணுவதற்கு முழு வரியையும் மெதுவாக்குவதற்கு முன், வழக்கமான தணிக்கைகள் இந்தச் சறுக்கலைப் பிடிக்கும்.
ஆட்டோமேஷன் ஒரு சக்திவாய்ந்த கருவி, ஆனால் அது ஒரு மந்திரக்கோலை அல்ல. குறைந்த வேகத்தில் அதிவேக ரோபோவை நிறுவுவது தடையை வேறு இடத்திற்கு நகர்த்துகிறது. வெற்றியடைந்தது ஆட்டோமேஷன் முதிர்ச்சி மற்றும் சூழலைப் பொறுத்தது.
மேம்படுத்தும் முன் உங்கள் வசதி எங்கு உள்ளது என்பதை மதிப்பிடவும்:
அனைத்து மேம்படுத்தல்களுக்கும் புதிய ரோபோக்கள் தேவையில்லை. ஸ்மார்ட் உபகரண மேம்படுத்தல்கள் பெரும்பாலும் விரைவான வருமானத்தை வழங்குகின்றன.
| தொழில்நுட்ப | செயல்பாடு | திறன் நன்மை |
|---|---|---|
| மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகள் (VFDகள்) | சுமையின் அடிப்படையில் மோட்டார் வேகத்தை மாறும் வகையில் சரிசெய்கிறது. | பெல்ட்கள் மற்றும் கியர்களில் ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் இயந்திர உடைகள் ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது. |
| பூஜ்ஜிய அழுத்தம் குவிப்பு (ZPA) | தயாரிப்பு இல்லாத போது பிரிவுகளை நிறுத்தும் ஸ்மார்ட் கன்வேயர்கள். | தயாரிப்பு மோதல்களைத் தடுக்கிறது (ஜாம்கள்) மற்றும் காலியாக இயங்கும் பெல்ட்களில் இருந்து ஆற்றல் கழிவுகளை நீக்குகிறது. |
| ஸ்மார்ட் சென்சார்கள் | அதிர்வு மற்றும் வெப்பநிலையை கண்காணிக்கிறது. | முறிவு வரியை நிறுத்தும் முன் தோல்வியை முன்னறிவிக்கிறது. |
வேகம் பெரும்பாலும் நெகிழ்வுத்தன்மையின் எதிரி. நீங்கள் நாள் முழுவதும் ஒரு SKU ஐ உருவாக்கினால், கடினமான, அதிவேக மோனோபிளாக் அமைப்பு சரியானது. இருப்பினும், பெரும்பாலான நவீன உணவு தொழிற்சாலைகள் அதிக கலவை, குறைந்த அளவு அட்டவணைகளை இயக்குகின்றன. இந்தச் சூழலில், நிமிடத்திற்குத் தேர்ந்தெடுக்கும் கருவிகளை மாற்றுவதற்குப் பதிலாக, சரியான நேரத்தில் ரோபோக்களை மதிப்பிடவும்.
கிரிப்பரை மாற்றுவதற்கு 45 நிமிடங்கள் ஆகும் என்றால், மாற்றும் போது ரோபோவின் வேக நன்மை இழக்கப்படும். மறுகட்டமைக்கக்கூடிய ஆமணக்குகளில் மட்டு அலகுகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். உங்கள் வசதியை மீண்டும் கட்டியெழுப்பாமல் சந்தைப் போக்குகளுக்கு ஏற்ப நெகிழ்வுத்தன்மை உங்களை அனுமதிக்கிறது.
ஒரு உணவு தொழிற்சாலை , சுகாதாரம் என்பது உற்பத்தி. சுத்தம் செய்ய செலவழித்த ஒவ்வொரு நிமிடமும் உற்பத்தி செய்யாத நிமிடம். சுகாதாரம்-முதல் வடிவமைப்பு தத்துவத்தை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், துப்புரவு ஜன்னல்களை வேலையில்லா நேரத்தின் மிகப்பெரிய முகவரியாகக் கருதுகிறீர்கள்.
உங்கள் தொழிற்சாலையின் இயற்பியல் கூறுகள் சுத்தம் செய்யும் வேகத்தைக் கட்டளையிடுகின்றன. உங்கள் வடிகால் கருதுங்கள். பாரம்பரிய அரைக்கப்பட்ட வடிகால் கனமானது, தூக்குவதற்கு ஆபத்தானது மற்றும் மூலைகளில் பாக்டீரியாவை சிக்க வைக்கும். நவீன ஸ்லாட் வடிகால்கள் கனமான தட்டுகளின் தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் வகுப்பு F சுமை மதிப்பீடுகளைக் கொண்டு செல்கிறது. அவை விரைவாக சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன மற்றும் தொழிலாளர்களுக்கு பாதுகாப்பானவை, நேரடியாக திரும்பும் நேரத்தை குறைக்கின்றன.
பெல்ட் தேர்வு சமமாக முக்கியமானது. மாடுலர் பிளாஸ்டிக் இணைப்பு பெல்ட்கள் பிரபலமாக உள்ளன, ஆனால் ஒவ்வாமை மற்றும் நோய்க்கிருமிகள் இருக்கும் ஆயிரக்கணக்கான பிளவுகள் உள்ளன. ஈரமான சூழலில், மோனோலிதிக் (திட) பெல்ட்கள் உயர்ந்தவை. அவை ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் துடைக்கப்படலாம், நீர் பயன்பாடு மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளை குறைக்கும்.
உங்கள் துப்புரவு சுழற்சிகளை தானியக்கமாக்குவது ஒரு கேம்-சேஞ்சர் ஆகும். க்ளீன்-இன்-பிளேஸ் (சிஐபி) அமைப்புகள் பிரித்தெடுக்கப்படாமல் குழாய்கள் மற்றும் தொட்டிகள் மூலம் சுத்தம் செய்யும் தீர்வுகளை விநியோகிக்கின்றன. ஒரு ROI பகுப்பாய்வு அடிக்கடி CIP அமைப்புகள் நீர் மற்றும் இரசாயன பயன்பாட்டை 20% முதல் 50% வரை குறைக்கிறது. மிக முக்கியமாக, கைமுறை ஸ்க்ரப்பிங் பொருந்தாத நிலையான, சரிபார்க்கப்பட்ட துப்புரவுகளை அவை வழங்குகின்றன, இது முதல் முயற்சியிலேயே நீங்கள் ஸ்வாப்களைக் கடந்து செல்வதை உறுதிசெய்கிறது.
உங்கள் மாடித் திட்ட தர்க்கத்தை மதிப்பாய்வு செய்யவும். நேரியல் தளவமைப்புகள் பொதுவானவை ஆனால் பெரும்பாலும் பணியாளர்களின் இயக்கத்திற்கு திறனற்றவை. U-வடிவ உள்ளமைவு கால் ட்ராஃபிக்கைக் குறைக்கலாம், ஆபரேட்டர்கள் உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டை ஒரே நேரத்தில் கண்காணிக்க அனுமதிக்கிறது. மேலும், உடல் பிரிப்பு பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல. அழுக்கு (பச்சை) மண்டலங்கள் மற்றும் சுத்தமான (சமைத்த/தொகுக்கப்பட்ட) மண்டலங்கள் தனித்தனியாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும். QA பிடிப்புக்கு வழிவகுக்கும் குறுக்கு-மாசுபாடு இறுதி செயல்திறன் கொலையாளி ஆகும்.
நவீன செயல்திறன் என்பது பிரச்சனைகளுக்கு எதிர்வினையாற்றுவதில் இருந்து அவற்றைக் கணிப்பதில் தங்கியுள்ளது. டிஜிட்டல் மயமாக்கல் இயந்திரத்தின் உள்ளே பார்க்க கண்களையும் காதுகளையும் வழங்குகிறது.
புதிய செய்முறை அல்லது வரி உள்ளமைவை உடல் ரீதியாக சோதிப்பது விலை உயர்ந்தது மற்றும் ஆபத்தானது. டிஜிட்டல் ட்வின் தொழில்நுட்பம் மெய்நிகர் சூழலில் என்ன காட்சிகளை உருவகப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. மிக்சர் வேகத்தில் 10% அதிகரிப்பு, உண்மையான உற்பத்தியை சீர்குலைக்காமல் கீழ்நிலை பேக்கேஜிங் லைனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை நீங்கள் சோதிக்கலாம். இந்த உருவகப்படுத்துதல் சிக்கல்களை யதார்த்தமாக மாற்றுவதற்கு முன் எடுத்துக்காட்டுகிறது.
எதிர்பாராத முறிவுகள் மிகவும் குழப்பமான வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. இன்டர்நெட் ஆஃப் திங்ஸ் (IoT) சென்சார்கள் பராமரிப்பு முன்னுதாரணத்தை மாற்றுகின்றன:
தொழில்நுட்பம் ஊழியர்களை மேம்படுத்த வேண்டும், அவர்களை குழப்பக்கூடாது. முரட்டுத்தனமான டேப்லெட்டுகளில் டிஜிட்டல் SOPகளுடன் கிளிப்போர்டு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்களை மாற்றவும். இது இணக்கப் படிகள் நேர முத்திரையிடப்பட்டு, உண்மையில் முடிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. மேலும், Actual vs. திட்டத்தைக் காட்டும் நிகழ்நேர டாஷ்போர்டுகளை ஆபரேட்டர்களுக்கு வழங்கவும். ஒரு குழுவினர் காலை 10:00 மணிக்கு அட்டவணையில் 5% பின்தங்கியிருப்பதைக் கண்டால், அவர்கள் தங்களைத் திருத்திக்கொள்ள முடியும். ஷிப்ட் முடியும் போதுதான் தெரிந்தால் வாய்ப்பு பறிபோய்விடும்.
பங்குதாரர்களை முதலீடு செய்ய சம்மதிக்க பணத்தின் மொழி பேச வேண்டும். நீங்கள் ஆரம்ப கொள்முதல் விலையை (CapEx) தாண்டி, செயல்பாட்டுச் செலவு (OpEx) மற்றும் ROI ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
ROI ஐக் கணக்கிடும்போது, ஆற்றல் சேமிப்புகளைச் சேர்க்கவும். அதிக திறன் கொண்ட மோட்டார்கள் மற்றும் தானியங்கி மூடல்கள் (ZPA கன்வேயர்கள் போன்றவை) ஐந்து ஆண்டுகளில் பயன்பாட்டு பில்களை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன. மேலும், தொழிலாளர் மறுஒதுக்கீட்டைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். தன்னியக்கவாக்கம் என்பது ஊழியர்களை பணிநீக்கம் செய்வது அரிது; இது தொழிலாளர் பற்றாக்குறையின் போது உயிர்வாழ்வதைப் பற்றியது. முதலீட்டை அதிக திறன் கொண்ட மதிப்புமிக்க ஊழியர்களாக மீண்டும் மீண்டும் கைமுறை கையாளுதல் முதல் அதிக மதிப்புள்ள இயந்திர மனப்பான்மை அல்லது QA பாத்திரங்கள் வரை வடிவமைக்கவும்.
பிக் பேங் அணுகுமுறையைத் தவிர்க்கவும், அங்கு நீங்கள் முழு தொழிற்சாலையையும் ஒரே நேரத்தில் தானியக்கமாக்க முயற்சிக்கிறீர்கள். இந்த செய்முறை பெரும்பாலும் குழப்பத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. அதற்கு பதிலாக, ஒரு கட்ட உத்தியைப் பயன்படுத்தவும்:
தெளிவான கில் சுவிட்ச் புள்ளிகளை வரையறுக்கவும். ஒரு புதிய தொழில்நுட்பம் ஒரு குறிப்பிட்ட வாரங்களுக்குள் தேவையான Takt நேரத்தை பூர்த்தி செய்யவில்லை எனில், பிவோட் செய்ய ஒரு திட்டத்தை வைத்திருங்கள். இந்த இடர் மேலாண்மை அணுகுமுறை மூலதன கோரிக்கைகளை அங்கீகரிக்கும் தலைமைத்துவத்தை மிகவும் வசதியாக ஆக்குகிறது.
செயல்திறனை மேம்படுத்துவது ஒரு முறை நிகழ்வல்ல; இது ஒரு தொடர்ச்சியான சுழற்சி. இது அளவீட்டில் (OEE) தொடங்கி, நிலைப்படுத்தலுக்கு (பராமரிப்பு மற்றும் சுகாதாரம்) நகர்கிறது, மேலும் மேம்படுத்தல் (ஆட்டோமேஷன் மற்றும் டிஜிட்டல் மயமாக்கல்) ஆக மாறுகிறது. மீள்தன்மை, நெகிழ்வான மற்றும் வெளிப்படையான செயல்முறையை உருவாக்குவதே குறிக்கோள்.
மிகவும் திறமையான உணவு பதப்படுத்தும் வரிகள், சுகாதாரம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வேகத்திற்கு சமமான பங்காளிகளாகக் கருதுகின்றன. அழுக்கு அல்லது கடினமான ஒரு வேகமான வரி ஒரு பொறுப்பு. இந்த காரணிகளை சமநிலைப்படுத்துவதன் மூலம், உயரும் செலவுகளுக்கு எதிராக உங்கள் விளிம்புகளைப் பாதுகாக்கிறீர்கள்.
தொடங்குவதற்கு, குறைந்த தொங்கும் பழத்தைத் தொடர தலைமைத்துவத்தை ஊக்குவிக்கிறோம். நீங்கள் எவ்வளவு தயாரிப்புகளை இலவசமாக வழங்குகிறீர்கள் என்பதைப் பார்க்க கிவ்அவே தணிக்கையை மேற்கொள்ளுங்கள் அல்லது உங்கள் சுத்தம் செய்யும் செயல்பாட்டில் மறைந்திருக்கும் நிமிடங்களைக் கண்டறிய வாஷ் டவுன் நேர ஆய்வை மேற்கொள்ளுங்கள். இந்த ஆரம்ப படிகள் பெரும்பாலும் நீண்ட கால வளர்ச்சிக்கு தேவையான பெரிய மூலதன முதலீடுகளுக்கு நிதியளிக்கின்றன.
ப: பொது உற்பத்தியில் 85% உலகத் தரமாகக் கருதப்பட்டாலும், உணவுத் துறையில் பெரும்பாலும் மதிப்பெண்கள் 60-70% ஆக இருக்கும். இந்த குறைந்த அடிப்படையானது அடிக்கடி ஏற்படும் துப்புரவு சுழற்சிகள், ஒவ்வாமை மாற்றங்கள் மற்றும் அழிந்துபோகும் கட்டுப்பாடுகள் காரணமாகும். உங்கள் வசதியை வாகன தரநிலைகளுடன் கண்மூடித்தனமாக ஒப்பிட வேண்டாம். அதற்கு பதிலாக, உங்கள் தற்போதைய அடிப்படையை அளந்து, உங்கள் சொந்த தொடக்கப் புள்ளியுடன் தொடர்புடைய தொடர்ச்சியான அதிகரிக்கும் முன்னேற்றத்தை நோக்கமாகக் கொள்ளுங்கள்.
ப: தானியங்கு பின்னூட்ட சுழல்களுடன் டைனமிக் காசோலை எடையை ஒருங்கிணைப்பதே முக்கியமானது. ட்ரெண்ட் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், டோஸ் அளவை உடனடியாக சரிசெய்வதற்காக, நவீன செக்-வெய்ஜர்கள் நிகழ்நேர சிக்னல்களை அப்ஸ்ட்ரீம் ஃபில்லருக்கு அனுப்பலாம். புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) மென்பொருள் இந்த போக்குகளை காட்சிப்படுத்த உதவுகிறது, நிகர எடை விதிமுறைகளை மீறாமல் சகிப்புத்தன்மையை பாதுகாப்பாக இறுக்க அனுமதிக்கிறது.
ப: இது ஒரு பேரழிவு இயந்திர செயலிழப்பு அரிதாக உள்ளது. மாறுதல் நேரங்கள் மற்றும் துப்புரவு தாமதங்கள் ஆகியவை மிகப்பெரிய மறைக்கப்பட்ட காரணங்கள். செயல்பாட்டு இடைநிறுத்தங்கள்-பொருட்களுக்காகக் காத்திருப்பு, மெதுவான கருவி மாற்றங்கள் அல்லது கூடுதல் நேரத்தை இயக்கும் சுத்திகரிப்பு சுழற்சிகள்-அமைதியாகக் குவிகின்றன. இந்த திட்டமிடப்பட்ட வேலையில்லா நேரங்கள் பெரும்பாலும் அவற்றின் ஒதுக்கப்பட்ட சாளரங்களுக்கு அப்பால் விரிவடைகின்றன, எதிர்பாராத முறிவுகளை விட உற்பத்தி கிடைக்கும் தன்மையை உண்கின்றன.
ப: சுகாதாரமான வடிவமைப்பு நேரடியாக கிடைக்கக்கூடிய உற்பத்தி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது. க்ளீன்-இன்-பிளேஸிற்காக (சிஐபி) வடிவமைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் அல்லது டூல்-லெஸ் அஸ்ஸெம்பிள் மூலம் துப்புரவுக் குழுக்கள் வேகமாக முடிக்க அனுமதிக்கிறது. நீங்கள் இரவு நேர வாஷ் டவுனை 4 மணிநேரத்தில் இருந்து 3 மணிநேரமாகக் குறைத்தால், ஒவ்வொரு நாளும் ஒரு மணிநேரம் வருவாய் ஈட்டும் உற்பத்தியைப் பெறுவீர்கள். சுகாதார மேம்பாடுகள் அடிப்படையில் திறன் மேம்பாடுகள் ஆகும்.
ப: ஆம், ஆனால் எச்சரிக்கையுடன். ஒற்றை தயாரிப்பு வேகத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கடினமான, நிலையான ஆட்டோமேஷனைத் தவிர்க்கவும். அதற்கு பதிலாக, கோபோட்கள் (கூட்டு ரோபோக்கள்) அல்லது மொபைல் கன்வேயன்ஸ் யூனிட்கள் போன்ற நெகிழ்வான, மட்டு ஆட்டோமேஷனில் கவனம் செலுத்துங்கள். வெவ்வேறு SKU களைக் கையாள இந்த அமைப்புகள் மறுபிரசுரம் செய்யப்படலாம் அல்லது உடல் ரீதியாக நகர்த்தப்படலாம். உயர்-கலவை வரிகளுக்கான குறிக்கோள், கோட்பாட்டுத் தேர்வு விகிதங்களை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், மாற்றம் உராய்வைக் குறைப்பதாகும்.