በምግብ ማምረቻ መስመሮች ውስጥ ያለውን ቆሻሻ እንዴት መቀነስ ይቻላል?

በኢንዱስትሪ ሂደት ውስጥ ባለው የውድድር ገጽታ ውስጥ ምርት ብዙውን ጊዜ ለስኬት ዋነኛው መለኪያ ነው። ገና፣ ብዙ አምራቾች ትርፋማነትን በተመለከተ ጉልህ የሆነ ዓይነ ስውር ያጋጥማቸዋል፡ ትክክለኛው የቆሻሻ ዋጋ። የምርት ቡድኖች ውጤቱን በትጋት ሲከታተሉ፣ ከተጣሉ ቁሳቁሶች ጋር የተያያዘው ጠቅላላ የባለቤትነት ዋጋ (TCO) - የኃይል፣ የውሃ፣ የጉልበት እና የማስወገጃ ክፍያዎችን ጨምሮ - ብዙ ጊዜ የሚገመተው ነው። ይህ ቁጥጥር ህዳጎችን ያሟጥጣል እና እሴት ሳይጨምር የተሸጡ ዕቃዎች ዋጋ (COGS) ይጨምራል።

ይህንን በብቃት ለመፍታት በመጀመሪያ በEPA የተገለጹትን ሁለት ወሳኝ ቃላት መለየት አለብን ፡ የተበላሸ ምግብ እና የምግብ ቆሻሻ። የመጀመሪያው የጠፋ ገቢን እና እድልን ይወክላል፣ ለምሳሌ በሂደት ቅልጥፍና ምክንያት የሚጣሉ የምግብ ንጥረ ነገሮችን። የኋለኛው የሚያመለክተው ምንም ቀሪ ዋጋ የሌለውን ትክክለኛ ቆሻሻ ነው። ብክነትን መቀነስ የአካባቢ ተገዢነት ወይም ዘላቂነት ዒላማዎች ብቻ አይደለም; ይህ ወሳኝ የአሠራር ስልት ነው። ሊን ዘዴዎችን እና IIoT ታይነትን በመጠቀም ምላሽ ሰጪ ማስወገድን ወደ ንቁ መከላከል በመሸጋገር የተደበቁ የትርፍ ህዳጎችን መክፈት እና ስራዎን ማቀላጠፍ ይችላሉ።

ቁልፍ መቀበያዎች

• ታይነት ቅድመ-ሁኔታ ነው ፡ የማይለካውን መቀነስ አትችልም። የእውነተኛ ጊዜ ቆሻሻ ኦዲት የመጀመሪያው እርምጃ ነው።
• መከላከል > ማገገሚያ፡- ከፍተኛው ROI የሚመጣው ከተለዋዋጭ ቁጥጥር እና ከመተንበይ ጥገና እንጂ ከመልሶ ጥቅም ላይ በማዋል አይደለም።
• የብስክሌት ገቢ ፡ መከርከሚያዎችን እንደ ተረፈ ምርቶች እንደገና መመደብ የማስወገጃ ወጪን ወደ ገቢ ዥረት (2B የኢንዱስትሪ እድል) ሊለውጠው ይችላል።
• የቴክኖሎጂ ውህደት ፡ ERP እና IIoT ዳሳሾች ከአማካይ የምርት ስሌት ወደ ባች-ተኮር የቆሻሻ ሥር መንስኤ ትንተና ለመንቀሳቀስ ወሳኝ ናቸው።

ኦዲት እና መለካት፡ የማይታየውን ቆሻሻ መለየት

በፋብሪካ ውስጥ በጣም አደገኛ የሆነው ቆሻሻ ማየት የማይችሉት ቆሻሻ ነው። ብዙ ፋሲሊቲዎች በፈረቃ መጨረሻ ላይ በተሰበሰበው አጠቃላይ መረጃ ላይ ይመረኮዛሉ። ይህ ለተጣሉ ዕቃዎች አጠቃላይ ክብደት ቢሰጥም፣ መቼ እና ለምን የሚለውን ይደብቃል። ጥፋቱ የተከሰተው በ6፡00 AM ማሽን በሚጀመርበት ወቅት ነው ወይስ በማሸጊያ ስህተት ከምሽቱ 2፡00 ሰአት ላይ? ያለ ጥራታዊ ታይነት፣ ከማይታይ ጠላት ጋር እየተሸነፍክ ውጊያ እየታገልክ ነው።

የውሂብ ዕውር ቦታ

Innius እና DMAIC (መግለጽ፣ መለካት፣ መተንተን፣ ማሻሻል፣ መቆጣጠር) ጽንሰ-ሀሳቦች የተዋሃደ መረጃ የስር መንስኤዎችን እንደሚደብቅ ያጎላል። ኦፕሬተሮች በቀላሉ ቆሻሻዎችን ወደ አጠቃላይ ማጠራቀሚያ ከጣሉ፣ የምህንድስና ቡድኑ ያንን ቆሻሻ ከተወሰኑ የማሽን መለኪያዎች ወይም የጥሬ ዕቃ ስብስቦች ጋር ማዛመድ አይችልም። ይህንን ለማስተካከል ጥብቅ የሆነ የቆሻሻ ኦዲት መተግበር አለብዎት። ይህ ሂደት የቆሻሻ ጅረቶችን በሦስት የተለያዩ ክፍሎች ይከፋፈላል-

• የምርት ብክነት፡- ከመጠን በላይ መሙላት፣ መፍሰስ እና የዱቄት ቅሪት።
• ቆሻሻን በማቀነባበር ላይ ፡ ቆዳዎች፣ አጥንቶች እና መቁረጫዎች።
• የማሸጊያ ቆሻሻ ፡ የመለያ ስህተቶች፣ የማህተም አለመሳካቶች እና የፊልም ክፍተቶች።

ኦዲትን ዲጂታል ማድረግ

ከቅንጥብ ሰሌዳ መከታተያ ባሻገር መሄድ ለዘመናዊነት አስፈላጊ ነው። የምግብ ማምረት . የእጅ ምዝግብ ማስታወሻዎች ለሰው ስህተት የተጋለጡ ናቸው እና በእውነተኛ ጊዜ ብዙም አይተነተኑም። በምትኩ መሪ ፋሲሊቲዎች የክብደት ዳሳሾችን እና የእይታ ስርዓቶችን በቀጥታ ወደ ኢአርፒ ያዋህዳሉ።

እነዚህ ቴክኖሎጂዎች የቆሻሻ ክውነቶችን በሚከሰቱበት ቅጽበት ይመዘግባሉ። እንደ የቁሳቁስ ኪሳራ እና የቲዎሬቲካል ምርት እና የመሬት ሙሌት ዳይቨርሽን መጠን ያሉ መለኪያዎችን በመከታተል አስተዳዳሪዎች አዝማሚያዎችን ወዲያውኑ ማስተዋል ይችላሉ። ለምሳሌ፣ አንድ የተወሰነ ስሊለር በተከታታይ ከሌሎች 5% የበለጠ ቆሻሻ የሚያመነጭ ከሆነ፣ ዲጂታል ኦዲት ለጥገና ይጠቁማል።

እውነተኛ ወጪን ማስላት

የኦዲት መረጃን በሚተነተንበት ጊዜ ሙሉውን የፋይናንስ ተፅእኖ ለማስላት በጣም አስፈላጊ ነው. የተጠናቀቀውን ምርት መጣል ጥሬ እቃዎችን ከመጣል የበለጠ ውድ ነው. የቀዘቀዘውን ወጪ—ለመብሰል ጥቅም ላይ የሚውለውን ጉልበት፣ እሱን ለማስተናገድ የሚውለው ጉልበት እና ለዚያ መስመር ጊዜ የተመደበውን ትርፍ ግምት ውስጥ ማስገባት አለቦት። ከዚያ በኋላ ብቻ የ ROI የቆሻሻ ቅነሳ ተነሳሽነቶች ግልጽ ይሆናሉ።

የወጪ ምክንያት	የተደበቁ ወጪዎች ብዙውን ጊዜ ችላ የተባሉት	በታችኛው መስመር ላይ ያለውን ተፅእኖ
ጥሬ እቃዎች	የጭነት፣ የማከማቻ እና የአያያዝ ወጪዎች።	ከፍተኛ
ኢነርጂ እና መገልገያዎች	ለማፅዳት ውሃ ፣ ኤሌክትሪክ ለማቀዝቀዝ / ለማሞቅ።	መካከለኛ - ከፍተኛ
የጉልበት ሥራ	የቆሻሻ ምርቶችን በማቀነባበር ኦፕሬተር ሰአታት አሳልፈዋል።	ከፍተኛ
ማስወገድ	የማጓጓዣ ክፍያዎች፣ የቆሻሻ መጣያ ግብሮች፣ የአካባቢ ቅጣቶች።	መካከለኛ

ከምንጩ ላይ ቆሻሻን ለመቀነስ የምርት ሂደቶችን ማመቻቸት

አንዴ ታይነት ካገኙ, ቀጣዩ ደረጃ መከላከል ነው. ምንጭ መቀነስ በጣም ውጤታማው መንገድ ነው። ቆሻሻን መቀነስ ምክንያቱም ከመከሰቱ በፊት የዋጋ መጥፋትን ይከላከላል. ይህ የሜካኒካል ትክክለኛነት እና የዲጂታል አርቆ እይታ ድብልቅ ይጠይቃል።

ልዩነትን በሊን ማኑፋክቸሪንግ መቆጣጠር

መስመሮችን በመሙላት እና በመቁረጥ ውስጥ የተለመደው ጉዳይ መስጠት ነው. ከህጋዊ የክብደት ደንቦች ጋር መከበራቸውን ለማረጋገጥ, አምራቾች ብዙውን ጊዜ እሽጎችን ይሞላሉ. ይህ ቅጣቶችን ሲያስወግድ, ትርፍ ያደማል. በቀን 100,000 ዩኒት የምታመርት ከሆነ ለአንድ ክፍል 2 ግራም ብቻ መስጠት በቀን 200 ኪሎ ግራም የጠፋ ምርትን ያመጣል።

መፍትሄው መደበኛ መዛባትን ለመቀነስ መሙያዎችን እና መቁረጫዎችን ማስተካከል ላይ ነው። የሂደት ቁጥጥርን በማጥበቅ የታለመውን ክብደት ወደ ህጋዊ ዝቅተኛነት ማቀናጀት ይችላሉ ያለመከተል ስጋት። በቲቢኤም አማካሪ የተጠቀሱ ስልቶች እንደሚጠቁሙት የክብደት ልዩነትን መቀነስ የምርት አሰራርን ሳይቀይሩ ምርትን ለማሻሻል ፈጣኑ መንገዶች አንዱ ነው።

ማቆሚያዎችን ለመከላከል ትንበያ ጥገና

ያልታቀደ የእረፍት ጊዜ የመበላሸት ዋና ጀነሬተር ነው። አንድ መስመር ሳይታሰብ ሲቆም—ምናልባት በሞተር ብልሽት ወይም በተጨናነቀ ማጓጓዣ ምክንያት—ምርት ብዙውን ጊዜ በምድጃ፣ በቧንቧ ወይም በፍራፍሬዎች ውስጥ ይጣበቃል። ይህ ቁሳቁስ ብዙውን ጊዜ የተበላሸ እና መታጠብ አለበት.

የ IoT ዳሳሾች ውህደት ይህን ተለዋዋጭ ይለውጠዋል. የንዝረት እና የሙቀት መጠኖችን በመከታተል የጥገና ቡድኖች የመሳሪያውን ውድቀት ቀናት አስቀድመው ሊተነብዩ ይችላሉ። ከቴትራ ፓክ የተገኘው መረጃ እንደሚያሳየው፣ በመረጃ ላይ የተመሰረተ ጥገና ከ 60% በላይ የአጠቃላይ መሳሪያዎች ውጤታማነትን (OEE) ማሻሻል ይችላል. በታቀዱ መስኮቶች ወቅት ጥገናዎችን መርሐግብር ማስያዝ ከድንገተኛ ማቆሚያዎች ጋር የተያያዘውን የጅምር እና የመዝጋት ቆሻሻን በእጅጉ ይቀንሳል.

የኢንቬንቶሪ አስተዳደር (FEFO)

የመጋዘን ችግር ያለበት ጊዜ ያለፈባቸው ጥሬ ዕቃዎችን ያስከትላል። ብዙ መገልገያዎች አሁንም በ FIFO (የመጀመሪያ-በ-መጀመሪያ-ውጭ) መሰረት ይሰራሉ, ይህም በጣም ጥንታዊው ክምችት መጀመሪያ ይደርሳል እና መጀመሪያ ጊዜው ያበቃል. ሆኖም፣ ይህ ሁልጊዜ እውነት አይደለም።

የበለጠ ብልህ ስልት FEFO (የመጀመሪያ-ጊዜ ያለፈበት-መጀመሪያ-ውጭ) ነው ። የመቆያ-ህይወት ውሂብን ወደ የእርስዎ ኢአርፒ በማዋሃድ፣ ወደ መትከያው ሲደርሱ ምንም ይሁን ምን በቅርብ ጊዜ የሚያበቃበት ቀን ያላቸው ንጥረ ነገሮች ለምርት ቅድሚያ መሰጠታቸውን ያረጋግጣሉ። ይህ በመጋዘኑ ጀርባ ላይ ፍጹም ጥሩ የሆኑ ንጥረ ነገሮች ፓሌቶች እንዳያረጁ ይከላከላል።

ጥራጊን ወደ ገቢ መቀየር፡ አፕሳይክል እና የምርት አጠቃቀም

ዜሮ ብክነት ሁልጊዜ ዜሮ ተረፈ ማለት አይደለም. እያንዳንዱ ምርት ዋጋ እንዳለው ማረጋገጥ ማለት ነው። ይህ የእሴት ሰንሰለቱን ማደስ እና የቆሻሻ ፍቺን መቃወም ይጠይቃል። ከማዳበሪያ እና ከመሬት መሙላት ወደ ኢንዱስትሪያዊ አጠቃቀም ወይም ወደ ሰው ፍጆታ በመሄድ የ ReFED ተዋረድን መመልከት አለብን።

የኡፕሳይክል እድሎች

ኢንደስትሪው በአሁኑ ጊዜ መከርከሚያዎችን እንደ ተረፈ ምርቶች የመመደብ የ2 ቢሊዮን ዶላር ዕድል እያየ ነው። በዚህ ላይ የተለያዩ ዘርፎች እንዴት እያዋሉ እንደሆነ እነሆ፡-

• ስጋ እና የባህር ምግቦች፡- የላቀ የሜካኒካል መለያየት፣ እንደ ትክክለኛ የቆዳ መቁረጫ ማሽኖች ያሉ፣ ከተቆራረጡ ፕሮቲን ያገግማል። እነዚህ ለሁለተኛ ደረጃ ገበያዎች እንደ የቤት እንስሳት ምግብ ክምችት ወይም ፕሮቲን ማግለል በጣም ጠቃሚ ናቸው።
• አመራረት ፡ የፍራፍሬ ልጣጭ እና ያልተስተካከሉ አትክልቶች ከአሁን በኋላ ቆሻሻ አይደሉም። በንጥረ-ምግብ የበለጸጉ ዱቄቶች፣ ለስላሳዎች ንፁህ ወይም ባዮ-ንጥረ-ምግቦች ለግብርና አገልግሎት ይለወጣሉ።
• ዳቦ ቤት፡- ንጹህ የዳቦ ፍርፋሪ እና ሊጥ መቁረጫ እንደገና ሊዘጋጅ ይችላል። የአለርጂ ህጎች በሚፈቅዱበት ጊዜ, ይህ እንደገና መስራት ለአዳዲስ ስብስቦች መኖ ይሆናል, ይህም የዱቄት ወጪን ይቀንሳል.

የቴክኖሎጂ ማነቃቂያዎች

የብስክሌት ጉዞን ተግባራዊ ለማድረግ የመለያየት ቴክኖሎጂ ቁልፍ ነው። እንደ ለስላሳ ቀበቶ መለያየት ያሉ ማሸጊያ ቴክኖሎጂ ጨዋታን የሚቀይር ነው። እነዚህ ማሽኖች የኦርጋኒክ ምግቦችን ከማሸጊያው (ፕላስቲክ, ካርቶን) በብቃት ይለያሉ. ይህ ኦርጋኒክ ቁስ አካሉን ወደ አናኢሮቢክ ዲጄሽን ፋሲሊቲዎች እንዲላክ እና ባዮጋዝ እንዲያመነጭ ያስችለዋል።

ጉዳቱን ለመቀነስ ማሸግ እና አያያዝ

ምንም እንኳን ማሸጊያው ካልተሳካ በትክክል የተሰራ ምግብ እንኳን ቆሻሻ ሊሆን ይችላል። በግምት 40% የሚሆነው የተጠናቀቁ እቃዎች ውድቅ የተደረገው ከመለያ እና ከማተም ስህተቶች ጋር የተቆራኘ ነው። ይህንን መፍታት ወሳኝ ነው። ቆሻሻን እና የምግብ ምርትን ኪሳራ ይቀንሱ . በመጨረሻው ደረጃ ላይ

የማሸጊያ መስመር ትክክለኛነት

ስህተቶችን መሰየም - እንደ የተሳሳተ የቀን ኮድ ወይም የተሳሳተ ተለጣፊ - ብዙውን ጊዜ አምራቾች ሙሉ ስብስቦችን እንዲሰርዙ ወይም በእጅ እንደገና ለመስራት ብዙ ገንዘብ እንዲያወጡ ያስገድዳቸዋል። መፍትሄው የእይታ ቁጥጥር ስርዓቶችን መትከልን ያካትታል. እነዚህ ካሜራዎች ከመተግበሩ መለያዎችን ያረጋግጣሉ ። በፊት ወይም ወዲያውኑ በኋላ ስህተት ከተገኘ ስርዓቱ ስህተቱ በሺዎች በሚቆጠሩ ክፍሎች ውስጥ እንዲሰራጭ ከመፍቀድ ይልቅ ነጠላውን ክፍል ውድቅ ያደርጋል።

የቁሳቁስ ምርጫ እና ጥበቃ

ብዙ ጊዜ በዘላቂነት እና በመከላከያ መካከል የንግድ ልውውጥ አለ. የማሸጊያ ውፍረትን በመቀነስ የቁሳቁስ ወጪን ቢቀንስም፣ ምግብን ትኩስ አድርጎ የሚይዘውን የማገጃ ባህሪያትን ሊጎዳ ይችላል። Smart Packaging መካከለኛ ቦታን ያቀርባል. የተሻሻሉ ማገጃ ቁሳቁሶች የመቆያ ህይወትን ያራዝማሉ, ይህም በችርቻሮ እና በሸማቾች ደረጃዎች (Scope 3 ልቀቶች) ላይ ያለውን ቆሻሻ ይቀንሳል. ቁሳቁሶችን በሚመርጡበት ጊዜ አምራቾች የፕላስቲክን የአካባቢ ወጪን ከምግብ መበላሸት ጋር ማመጣጠን አለባቸው.

በፍላጎት ማምረት

ከመጠን በላይ ማምረት የውጤታማነት ጸጥ ያለ ገዳይ ነው። ፈጣን ፍላጎት የሌላቸው SKUs ማምረት የመጋዘን ጊዜ ያለፈበት አደጋን ይጨምራል። ወደ Just-in-Time (JIT) ምርት መቀየር ውፅዓትን ከትክክለኛ ትዕዛዞች ጋር ለማስማማት ይረዳል። ይህ ቀስ በቀስ የሚንቀሳቀስ ክምችት እንዳይከማች ይከላከላል ይህም በመጨረሻ ወደ ቆሻሻ መጣያ ውስጥ ያበቃል.

የዜሮ ቆሻሻ ባህል መገንባት እና የስብሰባ ተገዢነት ደረጃዎች

ቴክኖሎጂ ብቻውን የቆሻሻውን ችግር ሊፈታ አይችልም። በፋብሪካው ወለል ላይ የባህላዊ ለውጥ ያስፈልገዋል-ጌምባ. ኦፕሬተሮች በራዕዩ ውስጥ ካልገዙ በጣም ጥሩዎቹ ስርዓቶች አይሳኩም.

የሰው አካል (ጌምባ)

የኦፕሬተሮች ተሳትፎ አስፈላጊ ነው። እንደገና ጥቅም ላይ የሚውሉ ሂደቶች አስቸጋሪ ከሆኑ ሰራተኞቹ አጠቃላይ የቆሻሻ መጣያውን ወደ መጠቀም ይመለሳሉ። ይህንን ለመዋጋት ፋሲሊቲዎች ለመሳሪያ ድርጅት የ Shadow Boards ይጠቀማሉ። ይህ የእንቅስቃሴ ብክነትን እና መሳሪያዎችን ለመፈለግ የሚጠፋውን ጊዜ ይቀንሳል. በተጨማሪም፣ በግልጽ ባለቀለም ኮድ የተደረገ ቢን መጠቀም መልሶ ጥቅም ላይ የሚውሉትን ከኦርጋኒክ ንጥረ ነገሮች ጋር ያለውን ልዩነት ለማስፈጸም ይረዳል፣ ይህም ሥራ ለሚበዛባቸው ሠራተኞች ትክክለኛውን ምርጫ ቀላል ያደርገዋል።

የቁጥጥር ግፊት

ተገዢነት በዓለም አቀፍ ደረጃ እየጠበበ ነው። በዩናይትድ ኪንግደም ውስጥ, ደንቦች አሁን ከ 5 ኪሎ ግራም የምግብ ቆሻሻን ለመለየት የንግድ ድርጅቶችን ይፈልጋሉ. በዩኤስ ውስጥ፣ EPA ከቆሻሻ ማጠራቀሚያዎች የሚወጣውን ሚቴን ልቀትን እያነጣጠረ ነው። አለማክበር የገንዘብ ቅጣቶችን ብቻ ሳይሆን መልካም ስምምነቶችንም ጭምር ያስከትላል። ቸርቻሪዎች እና ሸማቾች የአቅርቦት ሰንሰለቱን ዘላቂነት በተመለከተ ግልጽነትን ይፈልጋሉ።

መደበኛ ማድረግ ምርጥ ልምምድ

በመጨረሻም, ወጥነት ቁልፍ ነው. አምራቾች መደበኛ የአሠራር ሂደቶችን (SOPs) በተለይ ለማሽን ማቀናበር መፍጠር አለባቸው። ቅንብሮቹን ለማስተካከል ኦፕሬተሮች ምርቶችን ሲሞክሩ በማሽን ውስጥ መደወል ብዙ ጊዜ ከፍተኛ ብክነትን ይፈጥራል። ደረጃቸውን የጠበቁ ዲጂታል ቅንጅቶች ይህንን የጅምር ጥራጊ ይቀንሱታል፣ ይህም መስመሩ ከመጀመሪያው ክፍል በዝርዝር መሄዱን ያረጋግጣል።

ማጠቃለያ

በምግብ ምርት ላይ የሚደርሰውን ብክነት መቀነስ በመሳሪያዎች ላይ ከባድ ለውጥ እና በባህልና በመረጃ አጠቃቀም ላይ ለውጦችን የሚጠይቅ ሁለገብ ፈተና ነው። ለዘላቂነት ሪፖርቶች የቦክስ መዥገር ልምምድ ብቻ አይደለም። የገንዘብ ድጋፍ ሰጪ ነው. የጥሬ ዕቃ፣ የኢነርጂ እና የጉልበት ብክነትን በመቀነስ አምራቾች የሚሸጡት እቃዎች ዋጋ (COGS) በከፍተኛ ሁኔታ እንዲቀንሱ እና የገበያ ተለዋዋጭነትን የመቋቋም አቅምን ማሻሻል ይችላሉ።

ከቆሻሻ ማጠራቀሚያ ወደ ዘንበል ቀዶ ጥገና የሚደረግ ሽግግር የራስ ምታትን ወደ ተወዳዳሪነት ይለውጠዋል. ለመጀመር ውድ የሆኑ የማሽን ግዢዎችን ከመቸኮል ተቆጠብ። በምትኩ፣ በመረጃ በተደገፈ አጠቃላይ የቆሻሻ ኦዲት ይጀምሩ ። የእርስዎ እሴት የት እንደሚፈስ ይረዱ እና ቀዳዳዎቹን ለመሰካት የታለሙትን የሊን ምርት፣ ትንበያ ጥገና እና የቢስክሌት ስልቶችን ይተግብሩ።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ጥ: በምግብ ብክነት እና በአምራችነት በሚባክነው ምግብ መካከል ያለው ልዩነት ምንድን ነው?

መ፡ በ EPA ትርጓሜዎች መሰረት፣ የተበላሸ ምግብ ለታለመለት አላማ ጥቅም ላይ ያልዋለ ነገር ግን አሁንም ዋጋ ያለው ምግብን የሚያመለክት ሲሆን ይህም ገቢን እና እድልን ማጣትን ይወክላል። በአንጻሩ፣ የምግብ ቆሻሻ ማለት ምንም ዋጋ የሌለው እና ለመጣል የታሰበ እንደ ቆሻሻ ያሉ ነገሮችን ያመለክታል። እነዚህን ውሎች መለየት አምራቾች ቆሻሻን ከመቆጣጠር ይልቅ እሴትን በማገገም ላይ እንዲያተኩሩ ይረዳል።

ጥ: - ትንበያ ጥገና የምግብ ብክነትን እንዴት ይቀንሳል?

መ፡ የትንበያ ጥገና የመሳሪያውን ጤና ለመከታተል የአይኦቲ ዳሳሾችን ይጠቀማል (ለምሳሌ ንዝረት፣ ሙቀት)። ውድቀቶች ከመከሰታቸው በፊት በመተንበይ, አምራቾች ያልታቀዱ ብልሽቶችን መከላከል ይችላሉ. ይህ ብዙውን ጊዜ ምርቱ በምድጃዎች ወይም በቧንቧዎች ውስጥ ተጣብቆ እንዲቆይ የሚያደርገውን ድንገተኛ የመስመሮች ማቆሚያዎችን ያስወግዳል ፣ ይህም ወደ ብስባሽ መበላሸት እና በሚቀጥለው የዳግም ማስጀመር ሂደት ውስጥ ጉልህ የሆነ ቆሻሻ ያስከትላል።

ጥ፡- የዜሮ ቆሻሻ ማምረቻ ፋይናንሺያል ጥቅሞች ምንድ ናቸው?

መ፡- ዜሮ-ቆሻሻ ማምረት ምርቱን በመጨመር የታችኛውን መስመር በቀጥታ ያሻሽላል - ከተመሳሳይ ጥሬ ዕቃ ብዙ የሚሸጥ ምርት በማግኘት። በተጣሉ ምርቶች ላይ የሚደረገውን የሃይል እና የጉልበት ወጪን ያስቀራል እና የቆሻሻ አወጋገድ ክፍያን በእጅጉ ይቀንሳል። በተጨማሪም፣ ተረፈ ምርቶችን መሸጥ (ባይሳይክል) ሙሉ ለሙሉ አዲስ የገቢ ምንጮችን ይፈጥራል።

ጥ: የኢአርፒ ስርዓቶች የምርት ብክነትን ለመቀነስ እንዴት ሊረዱ ይችላሉ?

መ፡ የኢአርፒ ሲስተሞች በተቋሙ ውስጥ የእውነተኛ ጊዜ መረጃን በማጣመር ቆሻሻን ይቀንሳሉ። ከመጠን በላይ ምርትን ለመከላከል ትክክለኛ የፍላጎት ትንበያን ያስችላሉ እና የንጥረ ነገሮች መበላሸትን ለመቀነስ FEFO (የመጀመሪያ-ጊዜ ያለፈበት-የመጀመሪያ-ውጭ) የእቃ ዝርዝር አስተዳደርን ይደግፋሉ። በተጨማሪም፣ በቆሻሻ ማመንጨት ላይ ጥራታዊ መረጃዎችን ለማቅረብ ከወለል ዳሳሾች ጋር ይገናኛሉ፣ ይህም በማምረት መስመሩ ውስጥ የስር መንስኤዎችን ለመለየት እና ለማስተካከል ይረዳሉ።