பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-01-23 தோற்றம்: தளம்
தொழில்துறை செயலாக்கத்தின் போட்டி நிலப்பரப்பில், மகசூல் பெரும்பாலும் வெற்றிக்கான முதன்மை அளவீடு ஆகும். ஆயினும்கூட, பல உற்பத்தியாளர்கள் லாபம் தொடர்பான குறிப்பிடத்தக்க குருட்டுப் புள்ளியால் பாதிக்கப்படுகின்றனர்: கழிவுகளின் உண்மையான விலை. உற்பத்திக் குழுக்கள் வெளியீட்டை விடாமுயற்சியுடன் கண்காணிக்கும் போது, நிராகரிக்கப்பட்ட பொருட்களுடன் தொடர்புடைய மொத்த உரிமைச் செலவு (TCO) - ஆற்றல், நீர், உழைப்பு மற்றும் அவற்றிற்குள் மூழ்கியிருக்கும் அகற்றல் கட்டணம் உட்பட - அடிக்கடி குறைத்து மதிப்பிடப்படுகிறது. இந்த மேற்பார்வை ஓரங்களை வடிகட்டுகிறது மற்றும் மதிப்பு சேர்க்காமல் விற்கப்பட்ட பொருட்களின் விலையை (COGS) உயர்த்துகிறது.
இதை திறம்பட நிவர்த்தி செய்ய, EPA ஆல் வரையறுக்கப்பட்ட இரண்டு முக்கியமான சொற்களை நாம் முதலில் வேறுபடுத்திப் பார்க்க வேண்டும்: வீணான உணவு மற்றும் உணவு கழிவு. முந்தையது, செயல்திறனின்மையால் நிராகரிக்கப்படும் உண்ணக்கூடிய பொருட்கள் போன்ற இழந்த வருவாய் மற்றும் வாய்ப்பைக் குறிக்கிறது. பிந்தையது மீதமுள்ள மதிப்பு இல்லாத உண்மையான குப்பைகளைக் குறிக்கிறது. கழிவுகளைக் குறைப்பது என்பது சுற்றுச்சூழல் இணக்கம் அல்லது நிலைப்புத்தன்மை இலக்குகள் மட்டும் அல்ல; இது ஒரு முக்கிய செயல்பாட்டு உத்தி. லீன் முறைகள் மற்றும் IIoT தெரிவுநிலையைப் பயன்படுத்தி வினைத்திறன் அகற்றலில் இருந்து செயலூக்கமான தடுப்புக்கு மாற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் மறைக்கப்பட்ட லாப வரம்புகளைத் திறந்து உங்கள் செயல்பாடுகளை நெறிப்படுத்தலாம்.
ஒரு தொழிற்சாலையில் உள்ள மிக ஆபத்தான கழிவு நீங்கள் பார்க்க முடியாத கழிவுகள். பல வசதிகள் ஒரு மாற்றத்தின் முடிவில் சேகரிக்கப்பட்ட ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட தரவை நம்பியுள்ளன. இது நிராகரிக்கப்பட்ட பொருளுக்கு மொத்த எடையை வழங்கும் அதே வேளையில், அது எப்போது, ஏன் என்பதை மறைக்கிறது. காலை 6:00 மணிக்கு இயந்திரம் தொடங்கும் போது அல்லது மதியம் 2:00 மணிக்கு பேக்கேஜிங் பிழை காரணமாக இழப்பு ஏற்பட்டதா? சிறுமணித் தெரிவு இல்லாமல், கண்ணுக்குத் தெரியாத எதிரிக்கு எதிராக நீங்கள் தோல்வியுற்ற போரில் போராடுகிறீர்கள்.
Innius மற்றும் DMAIC (வரையறுத்தல், அளவிடுதல், பகுப்பாய்வு செய்தல், மேம்படுத்துதல், கட்டுப்படுத்துதல்) கருத்தாக்கங்கள், ஒருங்கிணைந்த தரவு மூல காரணங்களை மறைக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் ஸ்கிராப்புகளை பொதுத் தொட்டியில் எறிந்தால், பொறியியல் குழு அந்தக் கழிவுகளை குறிப்பிட்ட இயந்திர அளவுருக்கள் அல்லது மூலப்பொருள் தொகுதிகளுடன் தொடர்புபடுத்த முடியாது. இதை சரிசெய்ய, நீங்கள் கடுமையான கழிவு தணிக்கையை செயல்படுத்த வேண்டும். இந்த செயல்முறை கழிவு நீரோடைகளை மூன்று வெவ்வேறு பகுதிகளாக வகைப்படுத்துகிறது:
கிளிப்போர்டு கண்காணிப்புக்கு அப்பால் நகர்வது நவீனத்திற்கு அவசியம் உணவு உற்பத்தி . கையேடு பதிவுகள் மனித பிழைக்கு ஆளாகின்றன மற்றும் நிகழ்நேரத்தில் அரிதாகவே பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. அதற்கு பதிலாக, முன்னணி வசதிகள் எடை உணரிகள் மற்றும் பார்வை அமைப்புகளை நேரடியாக தங்கள் ஈஆர்பியில் ஒருங்கிணைக்கின்றன.
இந்த தொழில்நுட்பங்கள் வீணான நிகழ்வுகளை அவை நிகழும் தருணத்தில் பதிவு செய்கின்றன. மெட்டீரியல் லாஸ் வெர்சஸ். கோட்பாட்டு விளைச்சல் மற்றும் நிலப்பரப்பு திசைதிருப்பல் விகிதம் போன்ற அளவீடுகளைக் கண்காணிப்பதன் மூலம், மேலாளர்கள் உடனடியாகப் போக்குகளைக் கண்டறிய முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குறிப்பிட்ட ஸ்லைசர் தொடர்ந்து மற்றவர்களை விட 5% அதிக கழிவுகளை உருவாக்கினால், டிஜிட்டல் தணிக்கை அதை உடனடியாக பராமரிப்புக்காக கொடியிடுகிறது.
தணிக்கைத் தரவை பகுப்பாய்வு செய்யும் போது, முழு நிதி தாக்கத்தையும் கணக்கிடுவது முக்கியம். மூலப்பொருட்களை நிராகரிப்பதை விட முடிக்கப்பட்ட பொருளை நிராகரிப்பது மிகவும் விலை உயர்ந்தது. மூழ்கிய செலவை நீங்கள் காரணியாகக் கொள்ள வேண்டும்—அதைச் சமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஆற்றல், அதைக் கையாளப் பயன்படுத்தப்படும் உழைப்பு, அந்த வரி நேரத்திற்கு ஒதுக்கப்பட்ட மேல்நிலைகள். அப்போதுதான் கழிவுகளைக் குறைக்கும் முயற்சிகளின் ROI தெளிவாகிறது.
| காஸ்ட் ஃபேக்டர் | மறைக்கப்பட்ட செலவுகள் பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படும் | பாட்டம் லைனில் தாக்கம் |
|---|---|---|
| மூலப்பொருட்கள் | சரக்கு, சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல் செலவுகள். | உயர் |
| ஆற்றல் மற்றும் பயன்பாடுகள் | சுத்தம் செய்ய தண்ணீர், குளிர்விக்க/சூடாக்க மின்சாரம். | நடுத்தர-உயர் |
| உழைப்பு | ஆபரேட்டர் மணிநேரம் கழிவுப் பொருட்களைச் செயலாக்கினார். | உயர் |
| அகற்றல் | கடத்தல் கட்டணம், நிலப்பரப்பு வரி, சுற்றுச்சூழல் அபராதம். | நடுத்தர |
நீங்கள் பார்வையைப் பெற்றவுடன், அடுத்த படி தடுப்பு ஆகும். மூலக் குறைப்பு என்பது மிகவும் பயனுள்ள வடிவமாகும் கழிவு குறைப்பு, ஏனெனில் அது ஏற்படும் முன் மதிப்பு இழப்பை தடுக்கிறது. இதற்கு இயந்திர துல்லியம் மற்றும் டிஜிட்டல் தொலைநோக்கு ஆகியவற்றின் கலவை தேவைப்படுகிறது.
வரிகளை நிரப்புதல் மற்றும் வெட்டுவதில் உள்ள பொதுவான பிரச்சினை கிவ்அவே ஆகும். சட்டப்பூர்வ எடை விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக, உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் பேக்கேஜ்களை அதிகமாக நிரப்புகின்றனர். இது அபராதங்களைத் தவிர்க்கும் அதே வேளையில், இது லாபத்தை இரத்தம் செய்கிறது. நீங்கள் ஒரு நாளைக்கு 100,000 யூனிட்களை உற்பத்தி செய்தால், ஒரு யூனிட்டுக்கு வெறும் 2 கிராம் மட்டும் கொடுத்தால், தினமும் 200 கிலோ தயாரிப்பு இழக்கப்படும்.
நிலையான விலகலைக் குறைக்க நிரப்பிகள் மற்றும் ஸ்லைசர்களை அளவீடு செய்வதில் தீர்வு உள்ளது. செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை இறுக்குவதன் மூலம், நீங்கள் இலக்கு எடையை சட்டப்பூர்வ குறைந்தபட்சத்திற்கு நெருக்கமாக அமைக்கலாம். TBM கன்சல்டிங்கால் குறிப்பிடப்பட்ட உத்திகள், எடை மாறுபாட்டைக் குறைப்பது தயாரிப்பு செய்முறையை மாற்றாமல் விளைச்சலை மேம்படுத்துவதற்கான விரைவான வழிகளில் ஒன்றாகும்.
திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம் கெட்டுப்போவதற்கு முக்கிய காரணியாகும். ஒரு லைன் எதிர்பாராதவிதமாக நிறுத்தப்படும்போது-ஒருவேளை மோட்டார் செயலிழப்பு அல்லது நெரிசல் கன்வேயர் காரணமாக-தயாரிப்பு பெரும்பாலும் அடுப்புகள், குழாய்கள் அல்லது பிரையர்களில் சிக்கிக்கொள்ளும். இந்த பொருள் பொதுவாக பாழடைந்தது மற்றும் சுத்தப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
IoT சென்சார்களின் ஒருங்கிணைப்பு இந்த இயக்கத்தை மாற்றுகிறது. அதிர்வு மற்றும் வெப்பநிலை வளைவுகளை கண்காணிப்பதன் மூலம், பராமரிப்பு குழுக்கள் உபகரணங்கள் செயலிழப்பை நாட்களுக்கு முன்பே கணிக்க முடியும். Tetra Pak இன் தரவுகளின்படி, தரவு உந்துதல் பராமரிப்பு ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறனை (OEE) 60% க்கும் மேல் மேம்படுத்தலாம். திட்டமிடப்பட்ட சாளரங்களின் போது பழுதுபார்ப்புகளை திட்டமிடுவது, அவசரகால நிறுத்தங்களுடன் தொடர்புடைய தொடக்க மற்றும் மூடும் கழிவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
கிடங்கு முறையற்ற மேலாண்மை காலாவதியான மூலப்பொருட்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. பல வசதிகள் இன்னும் FIFO (First-In-First-Out) அடிப்படையில் இயங்குகின்றன, இது பழமையான பங்கு முதலில் வந்து முதலில் காலாவதியாகும் என்று கருதுகிறது. இருப்பினும், இது எப்போதும் உண்மை இல்லை.
ஒரு சிறந்த உத்தி FEFO (முதல்-காலாவதியான-முதல்-வெளியே) . உங்கள் ஈஆர்பியில் ஷெல்ஃப்-லைஃப் தரவை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், கப்பல்துறைக்கு எப்போது வந்தாலும், அருகிலுள்ள காலாவதி தேதிகளைக் கொண்ட பொருட்கள் உற்பத்திக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறீர்கள். இது கிடங்கின் பின்புறத்தில் உள்ள நல்ல பொருட்களின் தட்டுகள் வயதானதைத் தடுக்கிறது.
ஜீரோ வேஸ்ட் என்பது எப்பொழுதும் பூஜ்ஜியம் எஞ்சியதைக் குறிக்காது. ஒவ்வொரு வெளியீட்டிற்கும் ஒரு மதிப்பு இருப்பதை உறுதி செய்வதாகும். இதற்கு மதிப்புச் சங்கிலியை மறுவடிவமைக்க வேண்டும் மற்றும் கழிவுகளின் வரையறைக்கு சவால் விட வேண்டும். நாம் ReFED படிநிலையைப் பார்க்க வேண்டும், உரம் தயாரித்தல் மற்றும் நிலத்தை நிரப்புவதில் இருந்து தொழில்துறை பயன்பாடு அல்லது மனித நுகர்வு நோக்கி நகர வேண்டும்.
டிரிம்மிங்ஸை துணை தயாரிப்புகளாக மறுவகைப்படுத்துவதில் தற்போது தொழில்துறை $2 பில்லியன் வாய்ப்பைக் காண்கிறது. பல்வேறு துறைகள் இதை எவ்வாறு முதலீடு செய்கின்றன என்பது இங்கே:
மறுசுழற்சியை சாத்தியமானதாக மாற்ற, பிரிப்பு தொழில்நுட்பம் முக்கியமானது. சாஃப்ட் பெல்ட் பிரிப்பான்கள் போன்ற டிபேக்கேஜிங் டெக்னாலஜி ஒரு கேம்-சேஞ்சர் ஆகும். இந்த இயந்திரங்கள் கரிம உணவை அதன் பேக்கேஜிங்கிலிருந்து (பிளாஸ்டிக், அட்டை) திறமையாக பிரிக்கின்றன. இது முழு கனமான, ஈரமான தொகுப்பை ஒரு நிலப்பரப்பிற்கு அனுப்புவதற்குப் பதிலாக உயிர்வாயுவை உருவாக்குவதற்கு கரிமப் பொருட்களை காற்றில்லா செரிமான வசதிகளுக்கு அனுப்ப அனுமதிக்கிறது.
பேக்கேஜிங் தோல்வியுற்றால், சரியாக பதப்படுத்தப்பட்ட உணவு கூட வீணாகிவிடும். ஏறத்தாழ 40% முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் நிராகரிப்புகள் லேபிளிங் மற்றும் சீல் பிழைகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இதை நிவர்த்தி செய்வது மிகவும் முக்கியமானது கழிவுகள் மற்றும் உணவு உற்பத்தி இழப்புகளை இறுதி கட்டத்தில் குறைக்க வேண்டும்.
தவறான தேதிக் குறியீடு அல்லது தவறான ஸ்டிக்கர் போன்ற லேபிளிங் பிழைகள் பெரும்பாலும் உற்பத்தியாளர்களை முழுத் தொகுதிகளையும் ஸ்கிராப் செய்யும்படி கட்டாயப்படுத்துகின்றன அல்லது கைமுறையாக மறுவேலை செய்வதில் அதிக முதலீடு செய்கின்றன. தீர்வு பார்வை ஆய்வு அமைப்புகளை நிறுவுவதை உள்ளடக்கியது. இந்த கேமராக்கள் பயன்பாட்டிற்கு லேபிள்களை சரிபார்க்கின்றன . முன் அல்லது உடனடியாக ஒரு பிழை கண்டறியப்பட்டால், ஆயிரக்கணக்கான அலகுகள் மூலம் பிழையை பரப்புவதை விட, கணினி ஒற்றை அலகு நிராகரிக்கிறது.
நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்புக்கு இடையே அடிக்கடி பரிமாற்றம் உள்ளது. பேக்கேஜிங் தடிமனைக் குறைப்பது பொருள் செலவுகளைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், அது உணவை புதியதாக வைத்திருக்கும் தடைப் பண்புகளை சமரசம் செய்துகொள்ளலாம். ஸ்மார்ட் பேக்கேஜிங் ஒரு நடுத்தர நிலத்தை வழங்குகிறது. மேம்படுத்தப்பட்ட தடுப்பு பொருட்கள் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, இது சில்லறை மற்றும் நுகர்வோர் நிலைகளில் கழிவுகளை குறைக்கிறது (நோக்கம் 3 உமிழ்வுகள்). பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, உற்பத்தியாளர்கள் பிளாஸ்டிக்கின் சுற்றுச்சூழல் செலவை உணவு கெட்டுப்போவதால் ஏற்படும் சுற்றுச்சூழல் செலவை சமப்படுத்த வேண்டும்.
அதிக உற்பத்தி செயல்திறன் ஒரு அமைதியான கொலையாளி. உடனடி தேவை இல்லாத SKUகளை உற்பத்தி செய்வது கிடங்கு காலாவதியாகும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. ஜஸ்ட்-இன்-டைம் (JIT) உற்பத்தியை நோக்கி மாறுவது வெளியீட்டை உண்மையான ஆர்டர்களுடன் சீரமைக்க உதவுகிறது. இது மெதுவாக நகரும் பங்குகளின் திரட்சியைத் தடுக்கிறது, அது இறுதியில் குப்பைத் தொட்டியில் முடிகிறது.
தொழில்நுட்பத்தால் மட்டும் கழிவுப் பிரச்னையைத் தீர்க்க முடியாது. இதற்கு தொழிற்சாலை தளத்தில் ஒரு கலாச்சார மாற்றம் தேவைப்படுகிறது - Gemba. ஆபரேட்டர்கள் பார்வைக்கு வாங்கவில்லை என்றால், சிறந்த அமைப்புகள் தோல்வியடையும்.
ஆபரேட்டர் ஈடுபாடு இன்றியமையாதது. மறுசுழற்சி நடைமுறைகள் சிக்கலானதாக இருந்தால், ஊழியர்கள் பொதுக் கழிவுத் தொட்டியைப் பயன்படுத்துவதற்குத் திரும்புவார்கள். இதை எதிர்த்து, வசதிகள் கருவி அமைப்புக்காக நிழல் பலகைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது இயக்க விரயத்தையும் உபகரணங்களைத் தேடும் நேரத்தையும் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, தெளிவாக வண்ண-குறியிடப்பட்ட தொட்டிகளைப் பயன்படுத்துவது, மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியவை மற்றும் கரிமப் பொருட்களைப் பிரிப்பதைச் செயல்படுத்த உதவுகிறது, பிஸியான தொழிலாளர்களுக்கு சரியான தேர்வை எளிதான தேர்வாக மாற்றுகிறது.
உலகளவில் இணக்கம் இறுக்கப்படுகிறது. இங்கிலாந்தில், 5 கிலோவுக்கு மேல் உணவுக் கழிவுகளை உற்பத்தி செய்யும் வணிகங்கள் அவற்றைப் பிரிக்க இப்போது விதிமுறைகள் தேவை. அமெரிக்காவில், நிலப்பரப்பில் இருந்து மீத்தேன் வெளியேற்றத்தை EPA குறிவைக்கிறது. இணங்காதது நிதி அபராதம் மட்டுமல்ல, நற்பெயர் அபாயங்களையும் கொண்டுள்ளது. சில்லறை விற்பனையாளர்கள் மற்றும் நுகர்வோர் விநியோகச் சங்கிலியின் நிலைத்தன்மை குறித்து வெளிப்படைத்தன்மையை அதிகளவில் கோருகின்றனர்.
இறுதியாக, நிலைத்தன்மை முக்கியமானது. உற்பத்தியாளர்கள் இயந்திர அமைப்பிற்காக குறிப்பாக நிலையான இயக்க நடைமுறைகளை (SOPs) உருவாக்க வேண்டும். அமைப்புகளைச் சரியாகப் பெற ஆபரேட்டர்கள் தயாரிப்புகளைச் சோதிப்பதால், இயந்திரத்தில் டயல் செய்வது குறிப்பிடத்தக்க கழிவுகளை உருவாக்குகிறது. தரப்படுத்தப்பட்ட டிஜிட்டல் அமைப்புகள் இந்த ஸ்டார்ட்அப் ஸ்க்ராப்பைக் குறைக்கின்றன, முதல் யூனிட்டிலிருந்தே லைன் ஸ்பெக்கிற்குள் இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது.
உணவு உற்பத்தியில் கழிவுகளைக் குறைப்பது என்பது ஒரு பன்முக சவாலாகும், இது உபகரணங்களில் கடினமான மாற்றங்கள் மற்றும் கலாச்சாரம் மற்றும் தரவு பயன்பாட்டில் மென்மையான மாற்றங்கள் ஆகிய இரண்டையும் கோருகிறது. இது நிலைத்தன்மை அறிக்கைகளுக்கான ஒரு பெட்டி-டிக்கிங் பயிற்சி மட்டுமல்ல; அது ஒரு நிதி நெம்புகோல். மூலப்பொருட்கள், ஆற்றல் மற்றும் உழைப்பு ஆகியவற்றின் இழப்பைக் குறைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் விற்பனைப் பொருட்களின் விலையை (COGS) கணிசமாகக் குறைக்கலாம் மற்றும் சந்தை ஏற்ற இறக்கத்திற்கு எதிராக நெகிழ்ச்சியை மேம்படுத்தலாம்.
அதிக கழிவு வசதியிலிருந்து மெலிந்த செயல்பாட்டிற்கு மாறுவது இணக்க தலைவலியை போட்டி நன்மையாக மாற்றுகிறது. தொடங்குவதற்கு, விலையுயர்ந்த இயந்திரங்களை வாங்குவதற்கு அவசரப்படுவதைத் தவிர்க்கவும். அதற்கு பதிலாக, ஒரு விரிவான, தரவு உந்துதல் கழிவு தணிக்கையுடன் தொடங்கவும் . உங்கள் மதிப்பு எங்கு கசிகிறது என்பதைப் புரிந்துகொண்டு, ஓட்டைகளை அடைக்க, லீன் உற்பத்தி, முன்கணிப்பு பராமரிப்பு மற்றும் அப்சைக்ளிங் ஆகியவற்றின் இலக்கு உத்திகளைப் பயன்படுத்தவும்.
A: EPA வரையறைகளின்படி, வீணான உணவு என்பது அதன் நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படாத உணவைக் குறிக்கிறது, ஆனால் இன்னும் மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது சாத்தியமான வருவாய் மற்றும் வாய்ப்பின் இழப்பைக் குறிக்கிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, உணவுக் கழிவு என்பது எஞ்சிய மதிப்பு இல்லாத மற்றும் குப்பை போன்றவற்றை அகற்றுவதற்கு விதிக்கப்பட்ட பொருளைக் குறிக்கிறது. இந்த விதிமுறைகளை வேறுபடுத்துவது, உற்பத்தியாளர்கள் குப்பையை நிர்வகிப்பதை விட மதிப்பை மீட்டெடுப்பதில் கவனம் செலுத்த உதவுகிறது.
A: முன்கணிப்பு பராமரிப்பு சாதனங்களின் ஆரோக்கியத்தை கண்காணிக்க IoT சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகிறது (எ.கா., அதிர்வு, வெப்பநிலை). தோல்விகளை முன்னறிவிப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் திட்டமிடப்படாத முறிவுகளைத் தடுக்கலாம். இது பொதுவாக அடுப்புகளில் அல்லது குழாய்களில் தயாரிப்பு மாட்டிக்கொள்ளும் திடீர் வரி நிறுத்தங்களைத் தவிர்க்கிறது, இது அடுத்தடுத்த மறுதொடக்கச் செயல்பாட்டின் போது தொகுதி கெட்டுப்போவதற்கும் குறிப்பிடத்தக்க ஸ்கிராப்புக்கும் வழிவகுக்கிறது.
ப: பூஜ்ஜியக் கழிவு உற்பத்தியானது, விளைச்சலை அதிகரிப்பதன் மூலம், அதே அளவு மூலப்பொருளில் இருந்து அதிக விற்பனையான பொருளைப் பெறுவதன் மூலம், அடிமட்டத்தை நேரடியாக மேம்படுத்துகிறது. இது நிராகரிக்கப்பட்ட பொருட்களில் முதலீடு செய்யப்படும் ஆற்றல் மற்றும் உழைப்பின் மூழ்கிய செலவுகளை நீக்குகிறது மற்றும் கழிவுகளை அகற்றுவதற்கான கட்டணத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, துணை தயாரிப்புகளை விற்பது (அப்சைக்ளிங்) முற்றிலும் புதிய வருவாயை உருவாக்குகிறது.
A: ERP அமைப்புகள் நிகழ்நேரத் தரவை வசதி முழுவதும் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் கழிவுகளைக் குறைக்கின்றன. அவை அதிக உற்பத்தியைத் தடுக்க துல்லியமான தேவை முன்கணிப்பை செயல்படுத்துகின்றன மற்றும் மூலப்பொருள் கெட்டுப்போவதைக் குறைக்க FEFO (முதல்-காலாவதியான-முதல்-வெளியே) சரக்கு நிர்வாகத்தை ஆதரிக்கின்றன. மேலும், அவை ஃப்ளோர் சென்சார்களுடன் இணைக்கப்பட்டு, கழிவு உருவாக்கம் குறித்த சிறு தரவுகளை வழங்குகின்றன, உற்பத்தி வரிசையில் மூல காரணங்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய உதவுகின்றன.