ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ tutorial ສໍາລັບທໍາຄວາມສະອາດແລະຮັກສາເຄື່ອງຕັດຫມາກໄມ້ຜັກ

ໃນໂລກທີ່ມີສະເຕກສູງຂອງການຜະລິດອາຫານການຄ້າ, ການອະນາໄມອຸປະກອນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ; ມັນເປັນພື້ນຖານຫຼັກຂອງການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານແລະຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ HACCP (ການວິເຄາະອັນຕະລາຍແລະຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນ) ເລີ່ມຕົ້ນໃນລະດັບເຄື່ອງຈັກ. ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງອາຫານຂອງທ່ານສາມາດເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງເຈົ້າຂອງ (TCO). ມັນນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບກ່ອນໄວອັນຄວນ, ການຢຸດເຊົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນບໍ່ສອດຄ່ອງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກລະເລີຍແມ່ນເຄື່ອງທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບແລະບໍ່ປອດໄພ. ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ໂປຣໂຕຄໍລະດັບມືອາຊີບທີ່ອອກແບບມາເພື່ອເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງຕັດ ໝາກ ໄມ້ . ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນຈົນເຖິງການປັບຕົວກົນຈັກກ້າວຫນ້າ, ຮັບປະກັນການລົງທຶນຂອງທ່ານໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບພິເສດສໍາລັບປີຂ້າງຫນ້າ.

Key Takeaways

• ການທໍາຄວາມສະອາດແບບເຄື່ອນໄຫວທຽບກັບການທໍາຄວາມສະອາດແບບຄົງທີ່: ເປັນຫຍັງການແລ່ນເຄື່ອງໃນລະຫວ່າງການລ້າງເບື້ອງຕົ້ນຈຶ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຕົກຄ້າງ.
• ຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ: ຄວາມຈໍາເປັນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ pH ທີ່ເປັນກາງເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງອາລູມິນຽມແລະອົງປະກອບສະແຕນເລດ.
• ການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ: ການຫຼໍ່ລື່ນແບບປົກກະຕິແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຕົວຂັບເຄື່ອນຂອງ ROI.
• ຄວາມປອດໄພອັນດັບໜຶ່ງ: ຂັ້ນຕອນການຕໍ່ສາຍດິນໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ ແລະ ຂັ້ນຕອນການລັອກ/ tagout (LOTO).

ການປະເມີນກ່ອນການທໍາຄວາມສະອາດ: ການປະເມີນການອອກແບບເຄື່ອງຈັກເພື່ອປະສິດທິພາບການອະນາໄມ

ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ, ການປະເມີນໄວຂອງການອອກແບບເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບແລະວັດສະດຸຂອງອຸປະກອນຂອງທ່ານຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດປັບແຕ່ງໂປໂຕຄອນທໍາຄວາມສະອາດຂອງທ່ານ, ປະຫຍັດເວລາແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນໄລຍະຍາວ.

Modular ທຽບກັບອົງປະກອບຄົງທີ່

ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະມີການອອກແບບໂມດູນທີ່ມີອົງປະກອບ 'ປ່ອຍດ່ວນ'. ກໍານົດພາກສ່ວນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຕັດ, ໃບມີດ, ແລະທໍ່ລະບາຍນ້ໍາທີ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມື. ການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບໂດຍເຈດຕະນາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຊົ່ວໂມງແຮງງານໃນລະຫວ່າງການທໍາລາຍ ແລະປະກອບຄືນໃໝ່. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີອົງປະກອບ bolted ຄົງທີ່ຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນຕ້ອງການເວລາຫຼາຍແລະແນະນໍາຄວາມສ່ຽງສູງຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ເພາະວ່າພື້ນທີ່ທີ່ຍາກທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ໃນລະຫວ່າງການປະເມີນເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານ, ໃຊ້ເວລາດົນປານໃດເພື່ອຖອດສ່ວນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບອາຫານ. ດັດຊະນີນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຈັດຕາຕະລາງແຮງງານໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະ ລະບຸຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂະບວນການອະນາໄມຂອງທ່ານ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ

ບໍ່ແມ່ນສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດທັງຫມົດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທັງຫມົດ. ການນໍາໃຊ້ຕົວແທນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ເຊັ່ນ: pitting, corrosion, ຫຼື discoloration. ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນ ກ ເຄື່ອງຕັດຫມາກໄມ້ຜັກ ແມ່ນສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມ, ແຕ່ລະຄົນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ສານເຄມີສະເພາະ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກກ້າ AISI 304 ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ chloride ສູງ, ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການແກ້ໄຂອາຊິດສູງຫຼືເປັນດ່າງ.

ຕົວກໍານົດການທໍາຄວາມສະອາດວັດສະດຸທົ່ວໄປ

ວັດສະດຸ	ແນະນໍາ pH Range	Chloride Limit (ppm)	ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນ
AISI 304 ສະແຕນເລດ	4.0 - 10.0	< 50 ppm	ການນໍາໃຊ້ chlorine bleach; ຂັດດ້ວຍຂົນເຫຼັກ.
ອະລູມີນຽມ Anodized	5.0 - 8.0 (ກາງ)	ບໍ່ມີ	ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອາ​ຊິດ​ສູງ​ຫຼື​ເປັນ​ດ່າງ​ສານ​ຊັກ​ຜ້າ​.
ພາດສະຕິກອາຫານເກຣດ (ເຊັ່ນ HDPE)	ຄວາມທົນທານກ້ວາງ	ບໍ່ມີ	ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຂັດທີ່ສ້າງຮອຍຂີດຂ່ວນ.

ມາດຕະຖານການອອກແບບສຸຂານາໄມ

ເຄື່ອງທີ່ອອກແບບມາຢ່າງດີຈະຫຼຸດ 'ເຂດຕາຍ'—ຮອຍແຕກ, ມຸມແຫຼມ, ຫຼືພື້ນຜິວທີ່ທັບຊ້ອນກັນ ບ່ອນທີ່ອະນຸພາກອາຫານ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສາມາດສະສົມໄດ້. ພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ເປັນພື້ນຖານການປັບປຸງພັນສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸລິນຊີ. ເມື່ອປະເມີນເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ, ຊອກຫາ:

• ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ລຽບ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແທນທີ່ຈະເປັນການເຊື່ອມໂລຫະ stitch ຫຼື bolts.
• ມຸມມົນຫຼາຍກວ່າມຸມແຫຼມ 90 ອົງສາ.
• ຂໍ້ຕໍ່ປະທັບຕາຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະ gaskets ທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ ingress.

ການກໍານົດຈຸດທີ່ມີທ່າແຮງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ທີມງານທໍາຄວາມສະອາດຂອງທ່ານເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ພວກເຂົາໃນໄລຍະການຂັດດ້ວຍມື.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການລະເລີຍ

ເມື່ອສານອິນຊີຖືກປະໄວ້ຢູ່ໃນເຂດຕາຍເຫຼົ່ານີ້, ມັນສາມາດສ້າງເປັນ 'biofilm.' ຊີວະພາບແມ່ນເປັນຝູງຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທີ່ມີນໍ້າແຂງ, ທົນທານຕໍ່ໄດ້ສູງກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດແລະຢາຂ້າເຊື້ອມາດຕະຖານ. ການປະກົດຕົວຂອງມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານທີ່ສໍາຄັນແລະຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງລົດຊາດແລະກິ່ນຫອມຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການກວດສອບສຸຂະອະນາໄມທີ່ລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກການ biofilm ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປັບໄຫມທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການປິດການບັງຄັບ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ຊື່ສຽງຂອງແບຂອງທ່ານ.

ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດແບບມືອາຊີບຂັ້ນຕອນ

ອະນຸສັນຍາການທໍາຄວາມສະອາດລະບົບຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ຂະບວນການ 6 ຂັ້ນຕອນນີ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຄວາມຮອບຄອບ ແລະສາມາດປັບເຂົ້າເປັນຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ (SOP) ສໍາລັບສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.

1. Dynamic Rinse: ກ່ອນທີ່ຈະປິດໄຟ, ໃຫ້ໃຊ້ສາຍນ້ໍາທີ່ມີນ້ໍາທີ່ສະອາດເພື່ອລ້າງເຄື່ອງໃນຂະນະທີ່ມັນແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາ. ການກະ ທຳ ແບບເຄື່ອນໄຫວນີ້ໃຊ້ແຮງດັນຂອງເຄື່ອງຈັກເອງເພື່ອຂັບໄລ່ສານຕົກຄ້າງຂອງອາຫານອອກຈາກຫ້ອງສະຫຼັດ, ແຜ່ນໃບ, ແລະພື້ນທີ່ລະບາຍ. ມັນມີປະສິດຕິຜົນຫຼາຍໃນການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ວ່າງອອກຫຼາຍກວ່າການລ້າງອອກແບບຄົງທີ່ຫຼັງຈາກການປິດເຄື່ອງ.
2. ການແຍກພະລັງງານ (LOTO): ຄວາມປອດໄພແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ກ່ອນທີ່ຈະມີການແຊກແຊງດ້ວຍຕົນເອງ, ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງອອກຈາກແຫຼ່ງພະລັງງານຂອງມັນຢ່າງສົມບູນ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນ Lockout/Tagout (LOTO) ຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການລັອກການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງ 'off' ແລະຕິດແທັກເພື່ອກໍານົດຜູ້ທີ່ດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາ. ນີ້ປ້ອງກັນການເລີ່ມຕົ້ນໂດຍບັງເອີນແລະການບາດເຈັບທີ່ຮ້າຍແຮງ.
3. ການຮື້ແບບລະບົບ: ເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບອາຫານທັງໝົດອອກຢ່າງລະມັດລະວັງຕາມການກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ໂດຍປົກກະຕິ, ນີ້ປະກອບມີທໍ່ອາຫານ, ແຜ່ນ pusher, ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຕັດ, ໃບມີດ, ແລະທໍ່ລະບາຍອາກາດ. ວາງຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກພື້ນຜິວທີ່ສະອາດຕາມລໍາດັບທີ່ພວກມັນຖືກໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປະກອບຄືນໃຫມ່ງ່າຍດາຍ.
4. ການຂັດດ້ວຍມື & ການເລືອກເຄື່ອງມື: ເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຖອດຖິ້ມໃສ່ໃນບ່ອນຫລົ້ມຈົມດ້ວຍສານຊັກຟອກອາຫານທີ່ສົມດຸນກັບ pH. ໃຊ້ແປງທີ່ມີຂົນອ່ອນໆ, ບໍ່ແມ່ນແຜ່ນຂັດຫຼືຂົນເຫຼັກ, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ຮັກສາເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນເຊັ່ນການຕັດຕາຂ່າຍ, ເຄື່ອງມືພິເສດເຊັ່ນ 'ຮອຍທພບຂອງຫມີ' ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເຟືອງບາງໆແມ່ນມີມູນຄ່າຫລາຍສໍາລັບການເຂົ້າຫາສະຖານທີ່ທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
5. ການອະນາໄມທາງເຄມີ: ຫຼັງຈາກຂັດ ແລະລ້າງສານຊັກທັງໝົດອອກແລ້ວ, ໃຫ້ໃຊ້ຢາຂ້າເຊື້ອປະເພດອາຫານ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເຄົາລົບເວລາຕິດຕໍ່ທີ່ກໍານົດໄວ້ຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດຢາຂ້າເຊື້ອໄດ້ລະບຸໄວ້ - ນີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບ. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແມ່ນການລ້າງນ້ຳຢາຂ້າເຊື້ອໄວເກີນໄປ. pH-balanced (ປົກກະຕິ 5.0–8.0) ຢາຂ້າເຊື້ອແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ.
6. ລ້າງຄັ້ງສຸດທ້າຍ & ບັງຄັບໃຫ້ແຫ້ງ: ຖ້ານໍ້າຢາຂ້າເຊື້ອຂອງເຈົ້າຕ້ອງການລ້າງຄັ້ງສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ໃຊ້ນໍ້າທີ່ໃຊ້ໄດ້. ຫລັງຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກໆອົງປະກອບແຫ້ງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະປະກອບໃຫມ່. ການອົບແຫ້ງທາງອາກາດສາມາດຊ້າລົງ ແລະອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດນໍ້າ ຫຼືການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນຊີ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ລະ​ບົບ​ການ​ບັງ​ຄັບ​ອາ​ກາດ (ເຊັ່ນ​: blower ອຸ​ທິດ​ຕົນ​) ເປັນ​ວິ​ທີ​ການ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ຜຸ​ພັງ​ແລະ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຂອງ 'flash rust' ກ່ຽວ​ກັບ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ບາງ​ຢ່າງ​.

ການບໍາລຸງຮັກສາຂັ້ນສູງ: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະການປັບທຽບກົນຈັກ

ການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ, ແຕ່ໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສົມບູນແບບໄປຕື່ມອີກເພື່ອປົກປ້ອງການລົງທຶນຂອງທ່ານແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດ. ການບໍາລຸງຮັກສາແບບພິເສດແມ່ນສຸມໃສ່ລະບົບກົນຈັກແລະໄຟຟ້າທີ່ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມປອດໄພ.

ການຄຸ້ມຄອງວົງຈອນຊີວິດ Blade

ໃບມີດຈືດໆຫຼືເສຍຫາຍບໍ່ພຽງແຕ່ຜະລິດການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ; ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ bruise​, ເລັ່ງ​ການ spoilage​, ແລະ​ວາງ​ສາຍ​ພັນ​ທີ່​ບໍ່​ຈໍາ​ເປັນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ມໍ​ເຕີ​. ປະຕິບັດຕາຕະລາງການກວດກາປົກກະຕິສໍາລັບແຜ່ນຕັດຂອງທ່ານ.

ເງື່ອນໄຂການກວດກາ:

• ຄວາມຄົມຊັດ: ໃບມີຄົມແຫຼມຢ່າງຖືກຕ້ອງຄວນມີຂອບທີ່ສະອາດ ແລະເປັນເອກະພາບ. ແລ່ນຢາງປຼາສະຕິກ (ຢ່າໃຊ້ນິ້ວມືຂອງທ່ານ) ຄ່ອຍໆໄປຕາມຂອບເພື່ອຮູ້ສຶກວ່າມີຮອຍຕີນກາ ຫຼືຈຸດແປ.
• ຄວາມເສຍຫາຍ: ຊອກຫາຊິບ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືງໍ. ແຜ່ນໃບທີ່ເສຍຫາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນທັນທີ, ເພາະວ່າມັນສາມາດລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
• ຄຸນນະພາບການຕັດ: ຖ້າທ່ານສັງເກດເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ shredded ຫຼື bruised, ມັນເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ຊັດເຈນວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈ.

ປາຍແຫຼມຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ. ການແຫຼມເກີນໄປສາມາດປ່ຽນແປງເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບແລະເຮັດໃຫ້ມັນອ່ອນລົງ. ຫຼັງຈາກທີ່ມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງ sharpening, ໃບມີດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນທັງຫມົດ.

ການດູດຊືມອາຫານເກຣດ

lubrication ທີ່ເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນ friction, ປ້ອງກັນການສວມໃສ່, ແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານກ້ຽງ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະໃຊ້ນ້ ຳ ມັນທີ່ຜ່ານການຮັບຮອງຈາກ NSF-H1, ເຊິ່ງຖືກຈັດອັນດັບ ສຳ ລັບການຕິດຕໍ່ກັບອາຫານໂດຍບັງເອີນ. ກໍານົດຈຸດ friction ທີ່ສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຂອງທ່ານ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີ:

• ຂັບ shafts
• ເກິດ ແລະພຸ່ມໄມ້
• ຈຸດ pivot lever

ທານໍ້າມັນໃຫ້ໜ້ອຍລົງ. ການຫຼໍ່ລື່ນເກີນສາມາດດຶງດູດເອົາສ່ວນຂອງອາຫານ ແລະຂີ້ຝຸ່ນ, ການສ້າງສານຕົກຄ້າງຂອງ gummy ທີ່ຂັດຂວາງການປະຕິບັດ. ເຊັດນໍ້າມັນສ່ວນເກີນທຸກຄັ້ງຫຼັງຈາກໃຊ້ແລ້ວ.

ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ & ການຈັດຮຽງ

ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງລູກປືນ, ສາຍແອວ, ແລະມໍເຕີ. ກວດເບິ່ງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວຂັບເປັນປະຈໍາ. ສາຍແອວທີ່ວ່າງເກີນໄປຈະເລື່ອນ, ໃນຂະນະທີ່ສາຍແອວທີ່ແຫນ້ນເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ລູກປືນເມື່ອຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງວ່າການປະກອບແຜ່ນໃບແມ່ນນັ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະສອດຄ່ອງ. ຊຸດແຜ່ນໃບທີ່ຕິດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ, ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ດີ, ແລະສາມາດເປັນອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ.

ຄວາມສົມບູນຂອງໄຟຟ້າ

ເນື່ອງຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານ, ຄວາມປອດໄພທາງໄຟຟ້າແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ດໍາເນີນການກວດສອບປະຈໍາເດືອນຂອງອົງປະກອບໄຟຟ້າທີ່ສໍາຄັນ:

• ສາຍສາຍດິນ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາຍດິນຂອງເຄື່ອງຈັກຖືກຕິດຢ່າງປອດໄພ ແລະ ບໍ່ມີການກັດກ່ອນ. ພື້ນ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ແມ່ນ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ປະ​ຖົມ​ຂອງ​ທ່ານ​ຕໍ່​ຕ້ານ​ການ​ຊ໊ອກ​ໄຟ​ຟ້າ​.
• ປະທັບຕາຄວາມຊຸ່ມ: ກວດເບິ່ງປະທັບຕາແລະປະທັບຕາອ້ອມຮອບເຮືອນມໍເຕີແລະ enclosures ໄຟຟ້າ. ປະທັບຕາທີ່ເສຍຫາຍສາມາດອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຂົ້າໄປໃນການເຈາະ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມໍເຕີ.
• ສາຍໄຟ ແລະປລັກສຽບ: ກວດເບິ່ງສາຍໄຟເພື່ອເບິ່ງອາການຂອງສາຍໄຟແຕກ, ແຕກ, ຫຼືຖືກສາຍໄຟ. ປ່ຽນສາຍທີ່ເສຍຫາຍທັນທີ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິບັດງານ ແລະສິ່ງທ້າທາຍໃນການປະຕິບັດ

ເຖິງແມ່ນວ່າມີອະນຸສັນຍາທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ທີມງານປະຕິບັດງານສາມາດປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ປະນີປະນອມຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິຜົນ. ການຄາດເດົາຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ເປັນກຸນແຈໃນການສ້າງວັດທະນະທໍາການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ທົນທານ.

ດັກ 'ນໍ້າໃນມໍເຕີ'

ຫນຶ່ງໃນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍແມ່ນການປ່ອຍໃຫ້ນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນເຮືອນ motor ໃນລະຫວ່າງການລ້າງ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນໃນທັນທີຫຼື corrosion ຄ່ອຍໆທີ່ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປົກປ້ອງ:

• ຢ່າ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ສູບ​ນ້ຳ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ສູງ​ເພື່ອ​ສີດ​ມໍ​ເຕີ້ ຫຼື​ສິ່ງ​ຫຸ້ມ​ດ້ວຍ​ໄຟ​ຟ້າ.
• ໃຊ້ທໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະນໍານ້ໍາອອກຈາກພື້ນທີ່ທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
• ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ໃຫ້ປົກຝາເຮືອນມໍເຕີດ້ວຍຜ້າກັນນ້ໍາໃນລະຫວ່າງການທໍາຄວາມສະອາດ.
• ຝຶກອົບຮົມພະນັກງານເພື່ອກໍານົດແລະເຄົາລົບ 'ເຂດທີ່ບໍ່ມີສີດ' ໃນອຸປະກອນ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນທາງເຄມີ

ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສານເຄມີແລະຢາຂ້າເຊື້ອໂລກ, ຫຼາຍແມ່ນບໍ່ດີກວ່າ. ການໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງກວ່າທີ່ແນະນໍາບໍ່ໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບການທໍາຄວາມສະອາດແຕ່ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີ, ໂດຍສະເພາະກັບຢາຂ້າເຊື້ອໂລກທີ່ມີ chlorine. chlorine ມີປະສິດຕິຜົນສູງ, ແຕ່ມັນສາມາດໂຈມຕີສະແຕນເລດຢ່າງຮຸກຮານ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອແລະ rust. ປະຕິບັດຕາມອັດຕາສ່ວນການເຈືອຈາງທີ່ລະບຸໂດຍຜູ້ຜະລິດແລະຮັບປະກັນການລ້າງອອກຢ່າງລະອຽດເມື່ອຕ້ອງການ.

ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ & ການຮັບຮອງເອົາ

SOP ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດຖ້າມັນບໍ່ປະຕິບັດຕາມ. ການຝຶກອົບຮົມທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດ. ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ງ່າຍ​ດາຍ​ແຕ່​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ແມ່ນ 'ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ແລະ​ບັນ​ທຶກ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​' ທີ່​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ໄວ້​ກັບ​ແຕ່​ລະ​ເຄື່ອງ​. ບັນທຶກນີ້ຄວນຕ້ອງການລາຍເຊັນ ຫຼືຊື່ເບື້ອງຕົ້ນຈາກຜູ້ປະກອບການທີ່ປະຕິບັດໜ້າວຽກໃນແຕ່ລະການປ່ຽນ. ມັນສ້າງຄວາມຮັບຜິດຊອບ, ເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂບັນຫາງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະໃຫ້ບັນທຶກທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການກວດສອບພາຍໃນຫຼືພາຍນອກ.

ອະນຸສັນຍາການປົນເປື້ອນຂ້າມ

ຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ. ການປ່ຽນລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນປະເພດຕ່າງໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມຂອງ allergens ຫຼືຮູບແບບລົດຊາດ.

• ທາດແປ້ງເປັນເສັ້ນໃຍ : ເມື່ອປ່ຽນຈາກຜັກທີ່ມີທາດແປ້ງເຊັ່ນ: ມັນຕົ້ນເປັນຜັກທີ່ມີເສັ້ນໃຍເຊັ່ນ: ຜັກກາດ, ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງຖີ່ຖ້ວນເພື່ອກໍາຈັດທາດແປ້ງທີ່ຕິດຢູ່ເຊິ່ງສາມາດຂັດຂວາງການຕັດຂອງວັດສະດຸທີ່ເປັນເສັ້ນໄຍ.
• ການຄວບຄຸມ Allergen: ຖ້າການປຸງແຕ່ງ allergens ທົ່ວໄປ (ເຊັ່ນ: ຫມາກຖົ່ວ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີຫນ້ອຍສໍາລັບເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້), ວົງຈອນການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເຕັມທີ່ (CIP) ທີ່ມີການທົດສອບການຢັ້ງຢືນຂອງ allergen (ເຊັ່ນ: swab ທາດໂປຼຕີນ) ອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້.

ກອບການຕັດສິນໃຈ: ການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອການບໍາລຸງຮັກສາ

ເມື່ອຊື້ອຸປະກອນໃຫມ່, ການປະເມີນການອອກແບບຂອງມັນເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການບໍາລຸງຮັກສາສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ມູນຄ່າໄລຍະຍາວຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ງ່າຍຕໍ່ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການບໍລິການມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ອັດຕາສ່ວນການບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່ຜົນຜະລິດ

ພິຈາລະນາ KPI ທີ່ສໍາຄັນ: ສໍາລັບທຸກໆຊົ່ວໂມງທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກ, ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນຕ້ອງການເວລາເທົ່າໃດ? ເຄື່ອງທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຕ່ໍາ (ຕົວຢ່າງ, 10 ນາທີຂອງການທໍາຄວາມສະອາດຕໍ່ຊົ່ວໂມງຂອງການດໍາເນີນງານ) ແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຫນຶ່ງທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງ. ຖາມຜູ້ຂາຍສໍາລັບຂໍ້ມູນນີ້ຫຼືເວົ້າກັບເຈົ້າຂອງປະຈຸບັນຂອງຮູບແບບທີ່ທ່ານກໍາລັງພິຈາລະນາ.

ການຖອດອຸປະກອນໜ້ອຍລົງ

ເຄື່ອງທີ່ສາມາດຖອດປະກອບເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືໃດໆແມ່ນມາດຕະຖານຄໍາສໍາລັບການອອກແບບສຸຂາພິບານ. ໃນເວລາທີ່ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງການຊອກຫາ wrench ຫຼື screwdriver ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ພວກເຂົາເຈົ້າມີແນວໂນ້ມຫນ້ອຍທີ່ຈະດໍາເນີນການ teardown ສໍາເລັດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ 'ຫນີ້ສິນບໍາລຸງຮັກສາ,' ບ່ອນທີ່ທໍາຄວາມສະອາດໄດ້ຖືກຕັດສັ້ນ, ແລະ biofilm ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະປະກອບ. ການອອກແບບທີ່ມີເຄື່ອງມືຫນ້ອຍສົ່ງເສີມການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດ, ສອດຄ່ອງ.

ຄວາມພ້ອມຂອງສ່ວນສວມໃສ່

ທຸກໆເຄື່ອງຈັກມີສ່ວນປະກອບທີ່ເສື່ອມເສຍຕາມເວລາ, ເຊັ່ນ: ປ່ຽງ, ປະທັບຕາ, ສາຍແອວ, ແລະແຜ່ນໃບ. ກ່ອນທີ່ຈະຊື້, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ຜະລິດມີລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ສໍາລັບພາກສ່ວນສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້. ເຄື່ອງສາມາດຖືກນໍາໄປໃຊ້ໄດ້ບໍ່ມີປະໂຫຍດສໍາລັບອາທິດໃນຂະນະທີ່ລໍຖ້າການທົດແທນ gasket ງ່າຍດາຍ. ກວດເບິ່ງຄວາມພ້ອມຂອງ 'ຊຸດສ່ວນສວມໃສ່' ທີ່ບັນຈຸໄວ້ລ່ວງໜ້າສຳລັບໄລຍະການບຳລຸງຮັກສາທົ່ວໄປ.

ສະຫນັບສະຫນູນຜູ້ຂາຍ

ປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານການຂາຍຂອງຜູ້ຂາຍ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ດີສະຫນອງຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກ; ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການຮ່ວມມື. ຊອກຫາ:

• ເອກະສານທີ່ຊັດເຈນ: ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບທີ່ມີແຜນວາດລາຍລະອຽດສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ, ບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະແກ້ໄຂບັນຫາ.
• ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ: ເຂົ້າເຖິງນັກວິຊາການທີ່ມີຄວາມຮູ້ທີ່ສາມາດຊ່ວຍວິນິດໄສບັນຫາທາງໂທລະສັບຫຼືອອນໄລນ໌.
• ສັນຍາການບໍລິການ: ສັນຍາການບໍລິການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນທາງເລືອກສາມາດເປັນການລົງທຶນທີ່ມີຄຸນຄ່າ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນຂອງເຈົ້າໄດ້ຮັບການບໍລິການຢ່າງເປັນມືອາຊີບໃນຊ່ວງເວລາປົກກະຕິ.

ສະຫຼຸບ

ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດບໍ່ແມ່ນວຽກຮອງ; ພວກມັນມີຄວາມສຳຄັນກັບປະສິດທິພາບ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະຜົນກຳໄລຂອງການປະຕິບັດງານການປຸງແຕ່ງອາຫານຂອງທ່ານ. ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີແລະສອດຄ່ອງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນປະຕິເສດບໍ່ໄດ້. ໂດຍການປະຕິບັດໂປໂຕຄອນລາຍລະອຽດໃນຄູ່ມືນີ້, ທ່ານສາມາດປົກປ້ອງອຸປະກອນຂອງທ່ານ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ແລະປົກປ້ອງຊື່ສຽງຂອງແບຂອງທ່ານ.

ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຕ້ອງປ່ຽນຈາກແນວຄິດການ ທຳ ຄວາມສະອາດ 'reactive' ໄປສູ່ວັດທະນະ ທຳ ການຮັກສາ 'ປ້ອງກັນ'. ຢ່າລໍຖ້າໃຫ້ມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ. ແທນທີ່ຈະ, ສ້າງລະບົບການກວດກາ, ການປັບຕົວ, ແລະສຸຂາພິບານ. ພວກເຮົາຊຸກຍູ້ໃຫ້ທ່ານທົບທວນຄືນ SOPs ສຸຂາພິບານໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານແລະປຽບທຽບກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອກໍານົດໂອກາດໃນການປັບປຸງ.

FAQ

ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດເອົາຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຕັດໝາກໄມ້ຂອງຂ້ອຍໃສ່ໃນເຄື່ອງລ້າງຈານທາງການຄ້າໄດ້ບໍ?

A: ມັນຂຶ້ນກັບຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ. ສ່ວນປະກອບຂອງສະແຕນເລດ ແລະພລາສຕິກທີ່ທົນທານຫຼາຍແມ່ນປອດໄພກັບເຄື່ອງລ້າງຈານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມສາມາດເສຍຫາຍໄດ້ໂດຍສານຊັກລ້າງຈານທີ່ຮຸນແຮງ. ວາງແຜ່ນໃບດ້ວຍວິທີປ້ອງກັນພວກມັນບໍ່ໃຫ້ຕີລາຍການອື່ນ, ແລະຢ່າວາງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລູກປືນທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ ຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າໃນເຄື່ອງລ້າງຈານ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຄວນແຫຼມແຜ່ນໃບເລື້ອຍເທົ່າໃດ?

A: ນີ້ຄວນຈະອີງໃສ່ປະລິມານການນໍາໃຊ້ແທນທີ່ຈະເປັນໄລຍະເວລາຄົງທີ່. ຜົນກະທົບທີ່ດີແມ່ນການຕັດຄຸນນະພາບ. ເມື່ອທ່ານສັງເກດເຫັນການເພີ່ມຂື້ນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮອຍແຕກຫຼືຖືກຕັດບໍ່ດີ, ມັນເຖິງເວລາທີ່ຈະກວດເບິ່ງແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ແຫຼມຫຼືປ່ຽນແຜ່ນໃບ. ສະຖານທີ່ທີ່ມີປະລິມານສູງອາດຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບແຫຼມເປັນປະຈໍາອາທິດ, ໃນຂະນະທີ່ການດໍາເນີນງານຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າອາດຈະເຮັດເປັນປະຈໍາເດືອນ.

Q: ຂ້ອຍຄວນເຮັດແນວໃດຖ້າມໍເຕີປຽກໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມສະອາດ?

A: ທັນທີທັນໃດຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ແຫຼ່ງພະລັງງານປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນ LOTO. ຢ່າພະຍາຍາມເປີດເຄື່ອງ. ໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າລົມ ຫຼືເຄື່ອງອັດລົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຮືອນມໍເຕີແຫ້ງຢ່າງລະອຽດ ແລະອົງປະກອບໄຟຟ້າທີ່ເປີດອອກມາ. ປ່ອຍໃຫ້ມັນແຫ້ງຢ່າງຫນ້ອຍ 24 ຊົ່ວໂມງໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີລະບາຍອາກາດດີກ່ອນທີ່ຈະມີນັກວິຊາການທີ່ມີຄຸນວຸດທິກວດກາເພື່ອຄວາມປອດໄພ.

Q: ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະ lubricate ເຄື່ອງທຸກໆມື້ບໍ?

A: ການຫລໍ່ລື່ນປະຈໍາວັນມັກຈະບໍ່ຈໍາເປັນແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕົກຄ້າງ. ຄວາມຖີ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງ ແລະ ປະເພດນໍ້າມັນເຄື່ອງ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ແນະນໍາຕາຕະລາງການຫລໍ່ລື່ນປະຈໍາອາທິດຫຼືປະຈໍາເດືອນສໍາລັບຈຸດ friction ທີ່ສໍາຄັນ. ອ້າງອີງໃສ່ຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານສຳລັບກຳນົດເວລາສະເພາະ ແລະຈຸດການຫຼໍ່ລື່ນ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງສັ່ນຫຼາຍກວ່າປົກກະຕິຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດ?

A: ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປຫຼັງຈາກການປະກອບ reassembly ມັກຈະເປັນຍ້ອນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ສາເຫດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນການປະກອບແຜ່ນໃບທີ່ນັ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືຕາຂ່າຍຕັດທີ່ບໍ່ໄດ້ລັອກໄວ້ຢ່າງປອດໄພ. ປິດເຄື່ອງທັນທີ, ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ຈາກແຫຼ່ງພະລັງງານ, ແລະກວດເບິ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງວ່າອົງປະກອບທັງຫມົດໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະແຫນ້ນແຫນ້ນຕາມຄູ່ມື.