Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-02 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຮູບເງົາ, ແລະການປົກປ້ອງອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຮັບປະກັນວ່າລາຍການທີ່ລະອຽດອ່ອນຈະຮັກສາຄວາມປອດໄພໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການນໍາສະເຫນີທີ່ເປັນຕາ. ການປັບທຽບແບບຍ່ອຍທີ່ດີທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະທັບຕາທີ່ມີລາຄາແພງ, ການມ້ວນແຜ່ນຮອງ, ແລະການຂອດການຜະລິດທີ່ອຸກອັ່ງ. ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກການ unboxing ເບື້ອງຕົ້ນໄປສູ່ການຜະລິດເຕັມຮູບແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງກົນຈັກທີ່ຊັດເຈນແລະການປັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ພວກເຮົາມັກຈະເຫັນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເພາະວ່າຜູ້ປະກອບການຂ້າມຕົວກໍານົດການຕັ້ງພື້ນຖານກ່ອນທີ່ຈະແລ່ນຮອບທໍາອິດຂອງພວກເຂົາ. ຄູ່ມືນີ້ໄດ້ອະທິບາຍຂັ້ນຕອນທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກຖານເພື່ອໃຫ້ຄະນະກໍາມະ a Film Parts Skin Seal ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ພື້ນຖານດ້ານວິຊາການສໍາລັບການປະເມີນຜົນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກແລະຍຸດທະສາດການປະຕິບັດໂດຍກົງ. ໃນທີ່ສຸດ, ທ່ານຈະຮູ້ວິທີການປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ປັບເວລາຄວາມຮ້ອນ, ແລະແກ້ໄຂບັນຫາຈຸດ friction ທົ່ວໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ກ່ອນທີ່ຈະສຽບອຸປະກອນໃດໆ, ທ່ານຕ້ອງກວດສອບໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນອີງໃສ່ຫຼາຍສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ສອດຄ່ອງ. ຄວາມດັນອາກາດທີ່ເໜັງຕີງ ຫຼືກະແສໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສະຖຽນຈະທຳລາຍການປັບທຽບພື້ນຖານຂອງທ່ານ.
ກວດສອບຄວາມສະຖຽນລະພາບຂອງຄວາມດັນອາກາດ pneumatic ຂອງທ່ານ. ການຫຸ້ມຫໍ່ຜິວຫນັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຶງດູດສູນຍາກາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ທັນທີທັນໃດເພື່ອດຶງພລາສຕິກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະອົງປະກອບ. ຖ້າເຄື່ອງອັດອຸປະກອນຂອງທ່ານບໍ່ສາມາດຮັກສາ PSI ທີ່ຕ້ອງການໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນສູງສຸດ, ທ່ານຈະປະສົບກັບສູນຍາກາດຫຼຸດລົງ. ການຫຼຸດລົງເຫຼົ່ານີ້ອອກຈາກຖົງອາກາດຮອບຜະລິດຕະພັນ. ທ່ານກໍ່ຄວນກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດໄຟຟ້າທີ່ອຸທິດຕົນຂອງທ່ານ. ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນແຕ້ມ amperage ທີ່ສໍາຄັນ. ການແບ່ງປັນວົງຈອນນີ້ກັບເຄື່ອງຈັກຫນັກອື່ນໆມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງດັນໄຟຟ້າຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ທ່ານຕ້ອງຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງແຜ່ນຮອງ ແລະປະເພດໜັງທີ່ທ່ານເລືອກ. ກະດານຮອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບ porosity ສະເພາະ. ຖ້າກະດານມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເກີນໄປຫຼືເຄືອບຫຼາຍ, ສູນຍາກາດບໍ່ສາມາດດຶງອາກາດຜ່ານເສັ້ນໄຍໄດ້. ຮູບເງົາຈະບໍ່ປະຕິບັດຕາມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຈັບຄູ່ແຜ່ນຮອງຟິມຂອງເຈົ້າສະເໝີ (ເຊັ່ນ: Surlyn ຫຼື Polyethylene) ກັບການເຄືອບກາວທີ່ຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນກະດານ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ກົງກັນເຮັດໃຫ້ການປອກເປືອກທັນທີຫຼັງຈາກຮອບວຽນສໍາເລັດ.
ສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງຈະບອກເຖິງວິທີທີ່ເຄື່ອງຂອງທ່ານເຮັດວຽກປະຈໍາວັນ. ສັງເກດອຸນຫະພູມ ແລະລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານ. ການປ່ຽນແປງທີ່ຮຸນແຮງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວພື້ນຖານໃນເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນ. ຄັງເກັບມ້ຽນທີ່ເຢັນ, ເຢັນເຮັດໃຫ້ປລາສຕິກເຢັນໄວເກີນໄປກ່ອນທີ່ມັນຈະຮອດຂັ້ນຕອນສູນຍາກາດ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງສາມາດ warp ກະດານສະຫນັບສະຫນູນ cardboard ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງໄດ້. ບັນທຶກການວັດແທກສິ່ງແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອສ້າງສູດອາຫານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບລະດູການຕ່າງໆ.
ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີ threaded ບໍ່ດີສ້າງການເຈັບຫົວໃນການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ມີທີ່ສິ້ນສຸດ. ເສັ້ນທາງທີ່ຖືກຕ້ອງປ້ອງກັນການຍືດຍາວແລະຮັກສາວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງກັນກັບຖາດຜະລິດຕະພັນ.
ການສ້າງເສັ້ນທາງຂອງຮູບເງົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ເສັ້ນທາງກົນຈັກຂອງຜູ້ຜະລິດ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການສອດຄ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ:
ການກໍານົດຂອບເຂດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຖືກຕ້ອງຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດການຍືດຕົວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເກີນຈະສ້າງນ້ຳຕາຈຸນລະພາກຢູ່ໃນເຄື່ອງວັດທີ່ບາງລົງ. ຮອຍແຕກນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍອອກໄປໃນໄລຍະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ທໍາລາຍວົງຈອນທັງຫມົດ. ຄວາມກົດດັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກ sag ເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, posing ຄວາມສ່ຽງໄຟຮ້າຍແຮງ. ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງປັບເບຣກຢູ່ບ່ອນຈອດລົດຈົນກ່ວາວັດສະດຸດຶງລຽບແຕ່ຈະຢຸດທັນທີເມື່ອມໍເຕີ feeds ຢຸດ.
ຢ່າຂ້າມໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພໃນລະຫວ່າງການປັບທຽບ. ກວດສອບການຢຸດສຸກເສີນທັງຫມົດເຮັດວຽກໄດ້ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງລະບົບການຂັບລົດຫຼັກ. ທົດສອບເຊັນເຊີກອງອ້ອມຂ້າງກອບການຍຶດ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຄວນຕັດໄຟທັນທີຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການເປີດປະຕູກອງ. ການຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງ interlocks ເຫຼົ່ານີ້ປົກປ້ອງທີມງານຂອງທ່ານແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍອຸປະກອນໄພພິບັດ.
ວົງຈອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະສູນຍາກາດເປັນຕົວແທນຂອງກົນໄກຫຼັກຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ຜິວຫນັງ. ທ່ານຕ້ອງປັບການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ radiant ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ. ວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າຕ້ອງການການສໍາຜັດທີ່ຍາວກວ່າເພື່ອບັນລຸການເປັນພາດສະຕິກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຖ້າທ່ານຕັ້ງເວລາຢູ່ສູງເກີນໄປ, ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້ຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ຖ້າຕັ້ງຕ່ໍາເກີນໄປ, ວັດສະດຸຍັງຄົງແຂງແລະຂົວຂ້າມພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນໃນເວລາທີ່ຢູ່ຕ່ໍາແລະເພີ່ມຂຶ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ.
| Film Thickness (Mil) | ປະເພດວັດສະດຸ | ທີ່ຄາດຄະເນເວລາ Dwell (ວິນາທີ) | Visual Indicator of Ready |
|---|---|---|---|
| 3 - 5 ມິນ | ໂພລີເອທີລີນ (PE) | 4 - 7 ວິນາທີ | sag ເລັກນ້ອຍຢູ່ໃຈກາງຂອງກອບ |
| 6 - 8 ລ້ານ | ສຸລີນ | 8 - 12 ວິນາທີ | ເອກະພາບ droop ໂດຍບໍ່ມີການ bubbling |
| 10+ ລ້ານ | PVC/PE ໜັກ | 13 – 18 ວິນາທີ | ເລິກ, ເຖິງແມ່ນວ່າ sag approaching ຜະລິດຕະພັນ |
ການປັບທຽບລຳດັບສູນຍາກາດຂັ້ນຕົ້ນ ແລະຂັ້ນສອງ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ. ສູນຍາກາດປະຖົມຈະຍົກຍ້າຍອາກາດລ້ອມຮອບອອກຈາກຫ້ອງດັ່ງກ່າວຢ່າງໄວວາ. ໄລຍະສູນຍາກາດຂັ້ນສອງດຶງພລາສຕິກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນໃຫ້ແຫນ້ນແຫນ້ນກັບກະດານ. ທ່ານຕ້ອງປັບລໍາດັບນີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການແຕ້ມຮູບສູນຍາກາດໄວເກີນໄປສາມາດທໍາລາຍອົງປະກອບທີ່ບອບບາງໄດ້. ການແຕ້ມທີ່ເກີດຂື້ນຊ້າເກີນໄປເຮັດໃຫ້ພລາສຕິກເຢັນລົງໃນກາງຮອບວຽນ, ເຮັດໃຫ້ຖົງອາກາດຂະຫນາດໃຫຍ່.
ການປັບໄລຍະເວລາພັດລົມເຢັນຈະລັອກໂຄງສ້າງປະທັບຕາຢ່າງຖາວອນ. ຜູ້ປະກອບການມັກຈະເລັ່ງຂັ້ນຕອນນີ້ເພື່ອເພີ່ມການສົ່ງຜ່ານ. ການດຶງກະດານອອກກ່ອນທີ່ມັນຈະເຢັນເຮັດໃຫ້ເກີດສົງຄາມຮ້າຍແຮງ. ພລາສຕິກຫົດຕົວລົງເມື່ອມັນເຢັນລົງ, ດຶງຂອບເຈ້ຍແຂງຂຶ້ນ. ຂະຫຍາຍໂມງຈັບເວລາພັດລົມເຢັນຈົນກ່ວາກະດານຍັງຄົງຢູ່ຢ່າງສົມບູນເມື່ອອອກ.
ຢ່າສົມມຸດວ່າຕົວກໍານົດການເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບການຜະລິດ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບການຕັ້ງຄ່າຜ່ານການທົດສອບທີ່ຄວບຄຸມ, ສາມາດວັດແທກໄດ້.
ແລ່ນຊ່ອງຫວ່າງເບື້ອງຕົ້ນ ແລະສ່ວນ dummy ເພື່ອສັງເກດຈັງຫວະເຄື່ອງ. ຢ່າໃຊ້ອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງສໍາລັບຂັ້ນຕອນນີ້. ການທົດສອບ 5 ຮອບວຽນກໍານົດ friction ກົນຈັກທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ຈົ່ງສັງເກດເບິ່ງກອບການຍຶດສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວຕາມແນວນອນທີ່ລຽບ. ຟັງສຽງດັງສະຫມໍ່າສະເຫມີ pneumatic, ເຊິ່ງຊີ້ບອກວາວຮົ່ວ. ການແລ່ນແຫ້ງເຫຼົ່ານີ້ສ້າງພື້ນຖານການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ.
ຫຼັງຈາກຮອບທົດສອບ, ກວດເບິ່ງກະດານສໍາເລັດຮູບຢ່າງໃກ້ຊິດ. ທ່ານກໍາລັງຊອກຫາຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານສາຍຕາສະເພາະ.
ການກວດສອບສາຍຕາຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງປະທັບຕາ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການທົດສອບປອກເປືອກດ້ວຍມື. ຈີກພາດສະຕິກອອກຈາກກະດານຮອງຢ່າງແຮງ. ທ່ານຕ້ອງການເບິ່ງ 'ນ້ຳຕາເສັ້ນໄຍ.' ນ້ຳຕາໄຟເບີໝາຍເຖິງພລາສຕິກ ຈີກຊັ້ນເທິງຂອງເຈ້ຍອອກຈາກແຜ່ນແຂງ. ນີ້ພິສູດວ່າປະທັບຕາກາວແມ່ນເຂັ້ມແຂງກວ່າກະດານຂອງມັນເອງ. ຖ້າພາດສະຕິກປອກເປືອກອອກຢ່າງສະອາດ, ຕົວກໍານົດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼືສູນຍາກາດຂອງທ່ານບໍ່ພຽງພໍ.
ເຖິງແມ່ນວ່າການມອບຫມາຍຢ່າງສົມບູນ ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຜະໜັງຜະໜັງຜະໜັງຜະ ນຶກເຂົ້າກັນເປັນບາງໂອກາດພົບບັນຫາການເຮັດວຽກ. ການວິນິດໄສບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດເວລາຢຸດເຮັດວຽກໄດ້ໄວ.
| Friction Point | ຮາກຖານສົມມຸດຕິຖານ | ການປະຕິບັດການແກ້ໄຂທັນທີທັນໃດ |
|---|---|---|
| ການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີ / ການປອກເປືອກກະດານ | ການເຄືອບກະດານທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼືຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ | ເພີ່ມເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສ 1 ວິນາທີ; ກວດເບິ່ງກະດານ porosity. |
| ຮູບເງົາ Webbing / Bridging | ພາກສ່ວນທີ່ໃກ້ຊິດເກີນໄປຫຼືສູນຍາກາດດຶງໄວເກີນໄປ | ເພີ່ມຊ່ອງຫວ່າງໃສ່ຖາດ; ຈຳກັດອັດຕາການໄຫຼຂອງສູນຍາກາດເບື້ອງຕົ້ນ. |
| ວົງຈອນເຄື່ອງຈັກ Lag | ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ pneumatic ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແກນ heater | ກວດສອບຜົນຜະລິດເຄື່ອງອັດອາກາດ; ທົດສອບອົງປະກອບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ amperage. |
ການວິນິດໄສຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງທ່ານ. ຖ້າພາດສະຕິກບໍ່ເຖິງຈຸດລະລາຍຂອງມັນ, ມັນບໍ່ສາມາດເປີດໃຊ້ກາວຂອງກະດານໄດ້. ເພີ່ມເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສຂອງເຈົ້າເລັກນ້ອຍ. ຖ້າບັນຫາຍັງຄົງຢູ່, ປະເມີນຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດຂອງທ່ານ. ສູນຍາກາດຕ້ອງກົດດັນວັດຖຸທັງສອງຢ່າງເຂົ້າກັນ. ສຸດທ້າຍ, ກວດເບິ່ງການເຄືອບກະດານທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ພື້ນທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາຫຼືມີຫມຶກຫຼາຍຢູ່ໃນກະດານມັກຈະຕ້ານການຜູກມັດ.
Webbing ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢຽດຜ່ານຫຼາຍລາຍການ, ການສ້າງຂົວແທນທີ່ຈະຫໍ່ພວກມັນແຕ່ລະຄົນ. ປັບໄລຍະຫ່າງຂອງສ່ວນເທິງຖາດທັນທີ. ໃຫ້ແຕ່ລະອົງປະກອບມີຫ້ອງພຽງພໍສໍາລັບພາດສະຕິກທີ່ຈະ drape ລົງແລະແຕະກະດານ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງສາມາດຊ້າລົງອັດຕາການແຕ້ມສູນຍາກາດ. ການຊັກຊ້າລົງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຍືດເຍື້ອເຂົ້າໄປໃນຮອຍແຕກລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງໆ.
ຖ້າເຄື່ອງຈັກລັງເລລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນ, ທ່ານອາດຈະມີບັນຫາກ່ຽວກັບຜົນປະໂຫຍດ. ກວດສອບການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນຂອງສາຍ pneumatic. ການສູນເສຍຄວາມດັນອາກາດຢ່າງກະທັນຫັນ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກອບການຍຶດຕິດຢູ່ຕາມເວລາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງປະສິດທິພາບຫຼັກຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບລັງສີທີ່ມີອາຍຸແກ່ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າທີ່ຈະບັນລຸອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍ, ບັງຄັບໃຫ້ເຄື່ອງຢຸດຊົ່ວຄາວໃນກາງຮອບ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິປ້ອງກັນການຊັກຊ້າທີ່ຫນ້າເສົ້າໃຈເຫຼົ່ານີ້.
ການຮູ້ວ່າໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານຈໍາກັດການຂະຫຍາຍຕົວຂອງທ່ານແມ່ນສໍາຄັນ. ການຕິດຕັ້ງພື້ນຖານເຮັດວຽກສໍາລັບປະລິມານຕ່ໍາ, ແຕ່ການຜະລິດຂະຫນາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສາມາດກ້າວຫນ້າ.
ປະເມີນວ່າເວລາການຕັ້ງຄ່າຄູ່ມືຫຼືເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດໃນປະຈຸບັນຂັດຂວາງປະສິດທິພາບແຮງງານຂອງທ່ານ. ການມີຕົວປະຕິບັດການດ້ວຍຕົນເອງດຶງກອບແລະຕັດກະດານຕ້ອງໃຊ້ເວລາ. ໃນຂະນະທີ່ປະລິມານການສັ່ງຊື້ປະຈໍາວັນຂອງທ່ານເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຮງງານຄູ່ມືບໍ່ສາມາດຮັກສາຈັງຫວະໄດ້. ຖ້າທ່ານແລ່ນເຄື່ອງຢູ່ໃນຄວາມອາດສາມາດສູງສຸດແລະຍັງພາດໂຄຕ້າ, ເພດານການສົ່ງຕໍ່ຂອງທ່ານມາຮອດແລ້ວ.
ປຽບທຽບການຄວບຄຸມ logic relay ລະດັບເຂົ້າກັບລະບົບ PLC ທີ່ຂັບເຄື່ອນ. ເຫດຜົນ Relay ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການແລ່ນຜະລິດຕະພັນດຽວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລະບົບ PLC ສະເຫນີຄວາມສາມາດໃນການປະຫຍັດສູດສໍາລັບ SKUs ຫຼາຍພາກສ່ວນ. ຖ້າສະຖານທີ່ຂອງທ່ານປ່ຽນລະຫວ່າງເລຂາຄະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ມື້, ລະບົບ PLC ຈະກໍາຈັດການຄິດໄລ່ຄູ່ມືຄືນໃຫມ່. ທ່ານພຽງແຕ່ກົດປຸ່ມ, ແລະຕົວກໍານົດການຄວາມຮ້ອນແລະສູນຍາກາດປັບປຸງທັນທີ.
ອຸດສາຫະກໍາທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດແລະອາວະກາດ, ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍ. ພວກເຂົາຕ້ອງການລະບົບອັດຕະໂນມັດເຕັມທີ່ພ້ອມດ້ວຍຂໍ້ມູນບັນທຶກຂໍ້ມູນ ແລະການກວດສອບການກວດສອບຊໍ້າຄືນ. ເຄື່ອງຈັກຄູ່ມືບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຕົວກໍານົດການວົງຈອນດຽວກັນທີ່ແນ່ນອນທຸກຄັ້ງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດບັນທຶກທຸກ metric, ພິສູດໃຫ້ຜູ້ກວດສອບວ່າແຕ່ລະຊຸດຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານກົດລະບຽບທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ຖ້າທ່ານຕັດສິນໃຈວ່າການປັບປຸງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ໃຫ້ກໍານົດເງື່ອນໄຂຫຼັກຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ປະເມີນຄວາມໄວຮອບວຽນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນກົງກັບການເຕີບໂຕທີ່ຄາດໄວ້ຂອງທ່ານ. ວັດແທກພື້ນທີ່ຫວ່າງຂອງທ່ານເພື່ອຊອກຫາຮອຍຕີນສູງສຸດທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ກວດສອບ versatility ປະເພດຮູບເງົາ; ອຸປະກອນໃຫມ່ຂອງທ່ານຄວນຈັດການທຸກຢ່າງຈາກ PE ບາງໆໄປຫາ Surlyn ຫນາ. ສຸດທ້າຍ, ການຄົ້ນຄວ້າຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ຂາຍ SLA. ທ່ານຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຢ່າງໄວວາໃນເວລາທີ່ການຜະລິດຢຸດເຊົາ.
ການຕັ້ງຄ່າລະບົບກໍານົດວົງຈອນຊີວິດແລະ ROI ຂອງອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງທ່ານ. ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນຈະກໍາຈັດການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸລົງໄປ. ພວກເຮົາຂໍແນະນໍາໃຫ້ກວດສອບອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປະທັບຕາໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານໃນມື້ນີ້. ປຶກສາກັບວິສະວະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອປະເມີນວ່າອຸປະກອນປະຈຸບັນຂອງເຈົ້າກົງກັບປະລິມານການຜະລິດທີ່ຄາດໄວ້ໃນສິບສອງເດືອນຂ້າງຫນ້າ. ການປະເມີນຜົນແບບຕັ້ງໜ້າປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດອຸປະສັກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ຮ້ອງຂໍການປຶກສາຫາລືດ້ານວິຊາການຫຼືການວິເຄາະ ROI ທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບການຍົກລະດັບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ ຊິ້ນສ່ວນຮູບເງົາເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ປະທັບຕາຜິວຫນັງ . ການຮັບປະກັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຖືກຕ້ອງໃນປັດຈຸບັນໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານໄປຮອດຈຸດຫມາຍປາຍທາງໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຢ່າງສົມບູນ.
A: ມັນຂຶ້ນກັບລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວລະບົບຄູ່ມືຈະໃຊ້ເວລາ 1 ຫາ 2 ຊົ່ວໂມງສຳລັບການປັບລະດັບພື້ນຖານ ແລະ ການປັບຄວາມຕຶງຄຽດ. ລະບົບ PLC-driven ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂຽນໂປລແກລມສູດເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ພວກເຂົາສະເຫນີການປ່ຽນແປງທັນທີສໍາລັບການແລ່ນໃນອະນາຄົດທີ່ບັນທຶກໄວ້.
A: ການເຜົາໄຫມ້ເກີດຂື້ນເມື່ອເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສຖືກຕັ້ງໄວ້ສູງເກີນໄປສໍາລັບວັດສະດຸ. ມັນຍັງເກີດຂຶ້ນຖ້າຫາກວ່າໄລຍະຫ່າງຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ radiant ແມ່ນໃກ້ຊິດກັບກອບ clamping ເກີນໄປ. ການໃຊ້ເຄື່ອງວັດຟິມທີ່ບາງກວ່າເຄື່ອງໝາຍສູດຂອງເຄື່ອງປະຈຸບັນ ຈະເຮັດໃຫ້ພລາສຕິກເປັນບາດແຜຢ່າງໄວວາ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ສະຫນອງໃຫ້ເຄື່ອງມີຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ແລະການຄວບຄຸມສູນຍາກາດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ເຄື່ອງກົນຈັກມາດຕະຖານອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ຄູ່ມືຢ່າງກວ້າງຂວາງລະຫວ່າງ SKUs, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງ PLC ທີ່ທັນສະໄຫມຈັດການການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍສູດທີ່ບັນທຶກໄວ້.
A: ທ່ານຕ້ອງຂ້າມການອ້າງອີງເຖິງ CFM ຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ (Cubic Feet per Minute) ແລະຄວາມຕ້ອງການ PSI ໂດຍກົງກັບອັດຕາຜົນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຄື່ອງອັດຂອງທ່ານ. ຖັງນໍ້າລົ້ນທີ່ອຸທິດຕົນມັກຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມດັນໃຫ້ຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງໄລຍະການດຶງຢ່າງໄວວາ.