தரத்தை தியாகம் செய்யாமல் பேக்கேஜிங் செயல்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது

உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் தளவாட மேலாளர்கள் ஒவ்வொரு நாளும் ஒரு மிருகத்தனமான முரண்பாட்டை எதிர்கொள்கின்றனர். ஒரு யூனிட்டின் விலையை (CPU) குறைக்க நீங்கள் பெரும் அழுத்தத்தில் உள்ளீர்கள், இருப்பினும் ஒரு சேதமடைந்த கப்பலில் பத்து வெற்றிகரமான டெலிவரிகளில் இருந்து லாப வரம்பை அழிக்க முடியும். மலிவான பேக்கேஜிங் உத்திகளின் மறைக்கப்பட்ட விலை இதுவாகும். பொருள் தரத்தில் மூலைகளை வெட்டுவது, சேதங்கள், வருவாய்கள் மற்றும் நீண்ட கால பிராண்ட் அரிப்பு ஆகியவற்றில் ஒரு ஸ்பைக்கை தூண்டுகிறது, இது ஆரம்ப சேமிப்பை விட அதிகமாகும்.

உண்மையான பேக்கேஜிங் செயல்திறன் என்பது வரியின் வேகத்தை அதிகரிப்பது அல்லது மலிவான அட்டையை வாங்குவது மட்டுமல்ல. இது பொருள் அறிவியல், பணிப்பாய்வு பொறியியல் மற்றும் அறிவார்ந்த ஆட்டோமேஷன் ஆகியவற்றின் கடுமையான சீரமைப்பு ஆகும். சரியாகச் செயல்படுத்தப்படும் போது, ​​நீங்கள் கழிவுகளைக் குறைத்து, உற்பத்திப் பாதுகாப்பை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறீர்கள். இந்த வழிகாட்டி செயல்பாட்டு மேலாளர்கள் மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி இயக்குநர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அவர்கள் தற்போதைய இயந்திரங்களை மதிப்பீடு செய்கிறார்கள் அல்லது அந்த உகந்த சமநிலையை அடைய ஒரு செயல்முறை மாற்றத்தைத் திட்டமிடுகிறார்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• தரவு-முதல் தணிக்கைகள்: செயல்திறன் OEE (ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறன்) மற்றும் DIM (பரிமாண) எடையை அளவிடுவதில் தொடங்குகிறது, பொருள் அலகு செலவுகள் மட்டுமல்ல.
• தொகுதி அடிப்படையிலான உற்பத்தி: ரன் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு சரியான உற்பத்தி முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது (எ.கா., CNC வெர்சஸ். டை கட்டிங்) ROI ஐ கடுமையாக பாதிக்கிறது.
• பணிப்பாய்வு ஓவர் வேகம்: ஒரு நேரியல், இடையூறு இல்லாத வசதி தளவமைப்பு பெரும்பாலும் வேகமான இயந்திரங்களை வாங்குவதை விட அதிக லாபத்தை அளிக்கிறது.
• சரிபார்ப்பு கட்டாயம்: தரமான தக்கவைப்பை உறுதிசெய்ய, ISTA-நிலையான சோதனை (துளி, அதிர்வு, சுருக்கம்) இல்லாமல் பொருள் மாற்றங்களை ஒருபோதும் வெளியிட வேண்டாம்.

திறனற்ற தன்மையைக் கண்டறிதல்: பேக்கேஜிங் செயல்பாடுகளின் மறைக்கப்பட்ட அளவீடுகள்

நீங்கள் ஒரு அமைப்பை மேம்படுத்துவதற்கு முன், அது இரத்தப்போக்கு மதிப்பு எங்கே என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். பல நிறுவனங்கள் தங்களின் நெளி பெட்டிகள் அல்லது பாலி பேக்குகளின் விலைப்பட்டியல் விலையை மட்டும் பார்த்து தவறு செய்கின்றன. இருப்பினும், ஒரு பெட்டியின் விலைக் குறியானது உங்கள் உண்மையான செலவின் மிகச்சிறிய கூறு ஆகும்.

பொருள் செலவுக்கு அப்பால்: உரிமையின் மொத்த செலவு (TCO)

உண்மையிலேயே மேம்படுத்த, உங்கள் பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில் உள்ள மொத்த உரிமைச் செலவை (TCO) நாங்கள் வரையறுக்க வேண்டும். TCO பல கண்ணுக்கு தெரியாத இயக்கிகளை உள்ளடக்கியது, அவை உங்கள் அடிமட்டத்தை உயர்த்துகின்றன:

• ஒரு யூனிட்டுக்கான தொழிலாளர் செலவு: ஒரு ஆபரேட்டருக்கு ஒரு பெட்டியை மடித்து, நிரப்பி, சீல் செய்ய எத்தனை வினாடிகள் ஆகும்? ஒரு மலிவான பெட்டியை அமைக்க ஐந்து வினாடிகள் அதிக நேரம் எடுத்துக் கொண்டால், தொழிலாளர் செலவு அதிகரிப்பு உங்கள் பொருள் சேமிப்பை விரைவாகச் செலவழிக்கும்.
• கிடங்கு இடத்தைப் பயன்படுத்துதல்: மோசமான ஸ்டாக்கிங் வலிமையுடன் பேக்கேஜிங் செய்வது, நசுக்குவதைத் தடுக்க தட்டுகளை கீழே அடுக்கி வைக்க உங்களைத் தூண்டுகிறது. இது செங்குத்து கிடங்கு இடத்தை வீணாக்குகிறது, ஒரு சதுர அடிக்கு உங்கள் சேமிப்பக செலவை திறம்பட அதிகரிக்கிறது.
• சரக்கு செலவுகள் மற்றும் DIM எடை: கேரியர்கள் இனி இறந்த எடையால் மட்டுமே கட்டணம் வசூலிக்க மாட்டார்கள். உங்கள் பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பு மோசமான ஒலியளவு உபயோகத்தைப் பயன்படுத்தினால்-அதிகப்படியான காற்றை அனுப்பினால்-பரிமாண (DIM) எடை விலை நிர்ணயம் மூலம் அதிக அபராதம் செலுத்துவீர்கள்.

ஓவர்-ஸ்பெக் ட்ராப்

ஒரு பொதுவான திறமையின்மை மிகை ஸ்பெசிங் ஆகும். செயல்பாட்டு மேலாளர்கள், சேதத்திற்கு பயந்து, தயாரிப்புக்கு தேவையான பாதுகாப்பு அளவை விட அதிகமாக பேக்கேஜிங் பயன்படுத்தும்போது இது நிகழ்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒற்றைச் சுவர் போதுமானதாக இருக்கும் இலகுரக, உடையாத பொருட்களுக்கு இரட்டைச் சுவர் நெளியைப் பயன்படுத்துவது பட்ஜெட்டில் நேரடி வடிகால் ஆகும். தயாரிப்பு பாதுகாப்பு மிக முக்கியமானது என்றாலும், தேவையானதை விட 200% வலிமையான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது தரமான நடவடிக்கை அல்ல; இது ஒரு நிதி திறமையின்மை.

கழிவுகளை அளவிடுதல்

கழிவுகள் இரண்டு வெவ்வேறு வடிவங்களில் வெளிப்படுகின்றன, இவை இரண்டும் குறைக்கின்றன பேக்கேஜிங் திறன் :

1. உடல் கழிவுகள்: உற்பத்தியில் இருந்து விலக்கு மற்றும் வெற்றிடத்தை அதிகமாகப் பயன்படுத்துதல் (கடலை, காகிதம், காற்றுத் தலையணைகள்) ஆகியவை இதில் அடங்கும். மூன்று திருப்பங்கள் போதுமானதாக இருக்கும் போது ஒரு ஆபரேட்டர் ஒரு தயாரிப்பை ஆறு முறை சுற்றினால், நீங்கள் நுகர்பொருட்களை இரத்தக்கசிவு செய்கிறீர்கள்.
2. செயல்முறை கழிவுகள்: இது பார்ப்பதற்கு கடினமாக உள்ளது ஆனால் பெரும்பாலும் அதிக விலை அதிகம். இது அதிகப்படியான ஆபரேட்டர் இயக்கம் (டேப்பைப் பெற நடப்பது), பேக்குகளை இருமுறை கையாளுதல் மற்றும் SKU களுக்கு இடையே மாற்றங்களின் போது குறிப்பிடத்தக்க வேலையில்லா நேரம் ஆகியவை அடங்கும்.

கட்டமைப்பு மேம்படுத்தல்: வலது அளவு மற்றும் பொருள் தேர்வு

உங்கள் செலவுகளை நீங்கள் புரிந்து கொண்டவுடன், உடல் ரீதியான தீர்வுக்கான முதல் படி கட்டமைப்பு மேம்படுத்தல் ஆகும். இது மலிவான பொருட்களை வாங்குவதை அர்த்தப்படுத்துவதில்லை; இது சிறந்த பொருட்களை வாங்குவதைக் குறிக்கிறது.

சரியான அளவு உத்தி

சரியான அளவு என்பது தயாரிப்புக்கும் அதன் வெளிப்புற கொள்கலனுக்கும் இடையிலான சகிப்புத்தன்மையை இறுக்குவதை உள்ளடக்கியது. தயாரிப்புக்கு ஏற்றவாறு பெட்டியை தனிப்பயனாக்குவதன் மூலம், அதிகப்படியான வெற்றிடத்தை நிரப்புவதற்கான தேவையை நீக்குகிறீர்கள். நிதி தாக்கம் இருமடங்கு உள்ளது: நீங்கள் நிரப்புப் பொருட்களுக்கான செலவைக் குறைக்கிறீர்கள், மேலும் பெட்டியின் வெளிப்புற பரிமாணங்களைக் குறைக்கிறீர்கள், இது DIM எடைக் கணக்கீட்டு மாதிரிகளின் கீழ் கப்பல் செலவுகளை நேரடியாகக் குறைக்கிறது.

மெட்டீரியல் இன்ஜினியரிங் எதிராக பொருள் எடை

கனம் என்பது எப்போதும் வலிமையானதாக இருக்காது. நவீன பேக்கேஜிங் அறிவியல் அனுமதிக்கிறது செயல்திறன் மாற்றீட்டை . சமமான அல்லது உயர்ந்த அடுக்கு வலிமையை (ECT) வழங்கும் உயர் தர நெளி அல்லது வார்ப்பட கூழ் போன்ற இலகுவான, பொறிக்கப்பட்ட மாற்றுகளுடன் பாரம்பரிய கனமான அட்டைப் பலகைகளை நாம் அடிக்கடி மாற்றலாம். மொத்த எடையில் இந்த குறைப்பு சரக்குகளை பாதுகாக்க தேவையான கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை தியாகம் செய்யாமல் சரக்கு கட்டணங்களை குறைக்கிறது.

வால்யூம்-சார்பு ஃபேப்ரிகேஷன்

உங்கள் பேக்கேஜிங் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பொருளைப் போலவே முக்கியமானது. ROI ஐ அதிகரிக்க உற்பத்தி முறை உங்கள் ரன் அளவைப் பொருத்த வேண்டும்.

உற்பத்தி முறை	சிறந்த தொகுதி	நன்மை	தீமைகள்
CNC / வாட்டர்ஜெட் கட்டிங்	குறைந்த அளவு / முன்மாதிரி	கருவி செலவுகள் இல்லை; அதிக சுறுசுறுப்பு; உடனடி வடிவமைப்பு மாற்றங்கள்.	ஒரு யூனிட் விலை அதிகம்; மெதுவான உற்பத்தி வேகம்.
டை கட்டிங்	அதிக அளவு உற்பத்தி	ஒரு யூனிட்டிற்கு குறைந்த விலை; மிக விரைவான செயல்திறன்; சீரான துல்லியம்.	அதிக முன்பணி கருவி (இறந்து) செலவு; வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை.

குறுகிய ஓட்டங்கள் அல்லது பருவகால விளம்பரங்களுக்கு, டை டூலிங்கில் முதலீடு செய்வது மூலதனத்தை வீணடிக்கும். மாறாக, வெகுஜன உற்பத்திக்கு CNC வெட்டுதலை நம்பியிருப்பது மெதுவான சுழற்சி நேரங்களின் மூலம் விளிம்புகளை அழிக்கிறது.

மாடுலர் வடிவமைப்பு

சரக்குகளை எளிதாக்க, மட்டு வடிவமைப்பைக் கவனியுங்கள். ஐம்பது வெவ்வேறு பெட்டி அளவுகளை சேமித்து வைப்பதற்கு பதிலாக, நீங்கள் ஐந்து வெளிப்புற பெட்டி அளவுகளை சேமித்து, தரப்படுத்தப்பட்ட, மட்டு செருகல்களைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த செருகல்கள் வெவ்வேறு SKU களை ஒரே வெளிப்புற ஷெல்லில் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க மாற்றியமைக்கப்படலாம். இது சரக்கு நிர்வாகத்தை வெகுவாக எளிதாக்குகிறது மற்றும் குறிப்பிட்ட பெட்டி அளவுகளில் ஸ்டாக்அவுட்களின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

பேக்கேஜிங் மெஷினரி மற்றும் ஆட்டோமேஷனை அளவிடுதல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்தல்

உடல் உழைப்பு நெகிழ்வானது ஆனால் அளவிடுவது கடினம். ஆட்டோமேஷன் நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது, ஆனால் அதற்கு மூலதனம் தேவைப்படுகிறது. செயல்திறனுக்கான திறவுகோல், எப்போது மாற வேண்டும் என்பதை சரியாக தீர்மானிப்பதாகும்.

ஆட்டோமேஷன் வரம்பை தீர்மானித்தல்

நீங்கள் அனைத்தையும் ஒரே இரவில் தானியக்கமாக்க தேவையில்லை. மாற்றம் பொதுவாக நிலைகளில் நிகழ்கிறது:

• கையேடு முதல் அரை-ஆட்டோ: கேஸ் சீலர்கள் மற்றும் லேபிள் அப்ளிகேட்டர்களை முதலில் அறிமுகப்படுத்துங்கள். இவை ஆபரேட்டர்களிடமிருந்து மீண்டும் மீண்டும் நிகழும், பணிச்சூழலியல்-கடுமையான பணிகளை நீக்குகின்றன.
• செமி-ஆட்டோ முதல் ஒருங்கிணைந்த கோடுகள்: வால்யூம் தேவைகள் கையேடு த்ரோபுட்டை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​முழுமையாக தானியங்கு உணவு பேக்கேஜிங் அமைப்புகள் அல்லது ஒருங்கிணைந்த கடத்தல் கோடுகள் அவசியம்.

ROI ஐக் கணக்கிட, தொழிலாளர் செலவினங்களின் குறைப்பு (ஓவர் டைம் மற்றும் நன்மைகள் உட்பட) மற்றும் மூலதனச் செலவினத்திற்கு (CapEx) எதிரான நிலைத்தன்மையின் (குறைவான பொருள் கழிவு) ஆதாயங்களை ஒப்பிடுக. 18 முதல் 24 மாதங்களில் பணம் செலுத்தும் ஒரு இயந்திரம் பொதுவாக ஒரு நல்ல முதலீடு.

மாடுலர் எதிராக மோனோலிதிக் உபகரணங்கள்

கடந்த காலத்தில், தொழிற்சாலைகள் ஒரே பணிக்காக அர்ப்பணிக்கப்பட்ட பாரிய, ஒற்றைக்கல் இயந்திரங்களை வாங்கின. இன்று, மட்டு நோக்கிய போக்கு உள்ளது பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களை . உங்கள் SKUகள் மாறும்போது வரியை மீண்டும் கட்டமைக்க மட்டு உபகரணங்கள் உங்களை அனுமதிக்கிறது. நீங்கள் ஒரு புதிய தயாரிப்பு அளவைத் தொடங்கினால், முழு வரியையும் மாற்றுவதற்குப் பதிலாக ஒரு தொகுதியை சரிசெய்யலாம்.

அதிகமாக வாங்கும் பொறியைத் தவிர்க்கவும். உங்கள் தற்போதைய திறனை விட இரட்டிப்பான இயந்திரத்தை வாங்க ஆசையாக இருக்கிறது. இருப்பினும், செயலற்ற திறன் மூலதனம் வீணாகிறது. 20-30% வளர்ச்சி இடையகத்துடன் உங்கள் தற்போதைய செயல்திறனைக் கையாளும் சாதனத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். மேலும் எதுவும் நிதியின் திறமையற்ற பயன்பாடாகும்.

ஸ்மார்ட் தொழில்நுட்ப ஒருங்கிணைப்பு

நவீன செயல்திறன் தரவுகளை சார்ந்துள்ளது. ஒருங்கிணைக்கிறது IoT சென்சார்கள் கொண்ட பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் தடுப்பு பராமரிப்புக்கு அனுமதிக்கிறது. நான்கு மணி நேரம் பெல்ட் துண்டிக்கப்பட்டு உற்பத்தியை நிறுத்தும் வரை காத்திருப்பதற்குப் பதிலாக, ஒரு பகுதி தேய்மானத்தைக் காட்டும் போது கணினி உங்களுக்கு எச்சரிக்கை செய்யும். மேலும், வரியில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட துல்லியமான லேபிளிங் அமைப்புகள் ஸ்கேன் பிழைகளைக் குறைக்கின்றன. தவறாக பெயரிடப்பட்ட தொகுப்பு சில்லறை விற்பனையாளர்களிடமிருந்து வசூலிக்கப்படுவதற்கும் விநியோகச் சங்கிலி குழப்பத்திற்கும் வழிவகுக்கிறது; ஆட்டோமேஷன் இந்த மனித தவறை நீக்குகிறது.

பணிப்பாய்வு பொறியியல்: லீனியர் ஃப்ளோவுக்கான வரியை வடிவமைத்தல்

உலகில் வேகமான ரோபோக்களை நீங்கள் வைத்திருக்கலாம், ஆனால் உங்கள் தரை அமைப்பு குழப்பமாக இருந்தால், உங்கள் செயல்திறன் பாதிக்கப்படும். பணிப்பாய்வு பொறியியல் வசதியின் இயற்பியலில் கவனம் செலுத்துகிறது.

செயல்திறனின் இயற்பியல்

தங்க விதி நேரியல் தயாரிப்பு ஓட்டம் . தயாரிப்பு ஒரு முனையில் நுழைந்து மறுமுனையில் U-டர்ன்கள், கிராஸ்ஓவர்கள் அல்லது பின்னடைவு இல்லாமல் வெளியேற வேண்டும். இந்த இயக்கங்களால் தொழிற்சாலை தளத்தில் போக்குவரத்து நெரிசல் ஏற்பட்டு விபத்து அபாயம் அதிகரிக்கிறது.

கடுமையான நிறுவவும் பரிந்துரைக்கிறோம் மண்டல அர்ப்பணிப்பை . பெட்டி விறைப்பு, நிரப்புதல், சீல் செய்தல் மற்றும் பல்லேட்டடிங் ஆகியவற்றிற்கான மண்டலங்களை பார்வைக்குக் குறிக்கவும். ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் மண்டலங்களில் தங்கியிருக்கும் போது, ​​சரக்கு எங்கு குவிகிறது என்பதை நீங்கள் உடனடியாகப் பார்க்கலாம். ஒரு குவியலானது உடனடி தீர்வு தேவைப்படும் ஒரு இடையூறைக் குறிக்கிறது.

பணிச்சூழலியல் மற்றும் பொருள் கையாளுதல்

ஆபரேட்டர் சோர்வு ஒரு முக்கிய செயல்திறன் கொலையாளி. ஒரு ஷிப்ட் முன்னேறும்போது, ​​சோர்வடைந்த தொழிலாளர்கள் மெதுவாக நகர்ந்து அதிக தவறுகளை செய்கிறார்கள். பணிச்சூழலியலை மனதில் கொண்டு நிலையங்களை வடிவமைப்பது வேகத்தை சீராக வைத்திருக்கும்.

• நுகர்பொருட்களை (டேப் ரோல்ஸ், பசை, லேபிள்கள்) சரியாகப் பயன்படுத்தும் இடத்தில் வைக்கவும். ஒரு புதிய லேபிள் ரோலைப் பெற ஒரு ஆபரேட்டர் பத்து அடி நடக்க வேண்டும் என்றால், அது நேரத்தை இழக்கும்.
• குனிந்து அல்லது எட்டுவதைத் தடுக்க அட்டவணையின் உயரங்களைச் சரிசெய்யவும்.
• சோர்வு எதிர்ப்பு பாய்கள் மற்றும் கனமான பொருட்களுக்கு லிப்ட் உதவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

மாற்றம் குறைப்பு

அதிக கலவை சூழலில், தயாரிப்புகளுக்கு இடையில் வேலையில்லா நேரம் செயல்திறனை அழிக்கிறது. SMED (Single-minute Exchange of Die) கொள்கைகளை செயல்படுத்தவும். இந்த முறையானது உள் அமைவு கூறுகளை (இயந்திரம் நிறுத்தப்படும் போது செய்யப்படும் பணிகள்) வெளிப்புற உறுப்புகளாக (இயந்திரம் இயங்கும் போது செய்யப்படும் பணிகள்) மாற்றுவதில் கவனம் செலுத்துகிறது. தயாரிப்பு A இலிருந்து தயாரிப்பு B க்கு மாற எடுக்கும் நேரத்தை ஒற்றை இலக்க நிமிடங்களுக்கு குறைப்பதே குறிக்கோள்.

சரிபார்ப்பு மற்றும் இணக்கம்: தரம் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதி செய்தல்

ஆபத்தைப் பற்றி விவாதிக்காமல் நாம் செயல்திறனைப் பற்றி விவாதிக்க முடியாது. தீங்கு செய்ய வேண்டாம் விதி இங்கே கண்டிப்பாகப் பொருந்தும்: செயல்திறன் மேம்பாடுகள் தயாரிப்பு பாதுகாப்பை ஒருபோதும் சமரசம் செய்யக்கூடாது.

சோதனை நெறிமுறைகள் (தரமான ஃபயர்வால்)

ஒரு இலகுவான பொருள் அல்லது புதிய பெட்டி வடிவமைப்பை வெளியிடுவதற்கு முன், அது செயல்படும் என்பதை நீங்கள் நிரூபிக்க வேண்டும். உங்கள் தேர்வுகளை சரிபார்க்க ISTA (சர்வதேச பாதுகாப்பான போக்குவரத்து சங்கம்) சோதனை நெறிமுறைகளை நம்புங்கள்:

• சுருக்க சோதனை: உங்கள் புதிய, இலகுவான பெட்டிகள் ஈரமான கிடங்கில் உள்ள தட்டு அடுக்கின் அடிப்பகுதியில் இருக்கும் நசுக்கும் எடையைத் தாங்கும் என்பதை இது சரிபார்க்கிறது.
• அதிர்வு மற்றும் அதிர்ச்சி சோதனை: இந்த சோதனைகள் டிரக்கின் சீரற்ற அதிர்வுகளையும் வரிசைப்படுத்தும் போது ஏற்படும் சொட்டுகளின் தாக்கங்களையும் உருவகப்படுத்துகின்றன. உங்கள் புதிய பேக்கேஜிங் பழைய பதிப்பைப் போலவே தயாரிப்பையும் பாதுகாக்கிறது என்பதை அவை நிரூபிக்கின்றன.
• வளிமண்டல சோதனை: உணவு மற்றும் மருந்து போன்ற தொழில்களுக்கு, கெட்டுப்போவதையோ அல்லது மாசுபடுவதையோ தடுக்க, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மாற்றங்களின் கீழ் பொருள் ஒருமைப்பாட்டை சோதிப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

அழகியல் தணிக்கை

இறுதியாக, ஒரு அழகியல் தணிக்கை நடத்தவும். செயல்திறன் வாடிக்கையாளருக்கு மலிவானதாக இருக்கக்கூடாது. அன்பாக்சிங் அனுபவத்தை மதிப்பிடுங்கள். அச்சு தரம் நிலைத்து நிற்கிறதா? டேப் பயன்பாடு சுத்தமாக உள்ளதா? உள் இடமாற்றங்களுக்கான பயன்பாட்டு பேக்கேஜிங் (அழகியல் முக்கியத்துவம் இல்லாத இடத்தில்) மற்றும் நுகர்வோர் எதிர்கொள்ளும் அலகுகளுக்கான சில்லறை பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையே நாங்கள் அடிக்கடி வேறுபடுத்துகிறோம். யூட்டிலிட்டி பேக்கேஜிங்கில் செலவைக் குறைப்பதில் நீங்கள் இரக்கமற்றவராக இருக்கலாம், ஆனால் வாடிக்கையாளருக்கு பிராண்ட் ஒருமைப்பாடு பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

முடிவுரை

உண்மையான பேக்கேஜிங் செயல்திறன் என்பது ஸ்மார்ட் இன்ஜினியரிங், ஸ்ட்ராடஜிக் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட பணிப்பாய்வு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றின் ஒரு டிரிஃபெக்டா ஆகும் - சப்ளையர்களுடன் விலை பேச்சுவார்த்தை மட்டுமல்ல. அசெம்பிளி மாடியில் இருந்து வாடிக்கையாளரின் வீட்டு வாசல் வரை, தொகுப்பின் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியையும் பார்க்கும் நிறுவனங்கள் வெற்றி பெறும்.

முன்னோக்கிச் செல்ல, ஒரு எளிய முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பைப் பரிந்துரைக்கிறோம்: உங்கள் தற்போதைய TCO இன் தரவு-உந்துதல் தணிக்கையுடன் தொடங்கவும், சரியான அளவு கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தி கட்டமைப்பு மாற்றங்களை முன்மாதிரி செய்யவும் மற்றும் முழு அளவிலான தத்தெடுப்பு முன் சோதனை மூலம் எந்த புதிய பொருட்களையும் கண்டிப்பாக சரிபார்க்கவும்.

உங்கள் அறுவை சிகிச்சை இரத்தப்போக்கு மதிப்புள்ளதாக நீங்கள் சந்தேகித்தால், உங்கள் தற்போதைய OEE அளவீடுகளை இன்றே மதிப்பாய்வு செய்யவும். உங்கள் தளவமைப்பில் உள்ள ஒரு தடையை அல்லது நிலையான வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்தும் ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திரத்தை கண்டறிவது பெரும்பாலும் குறிப்பிடத்தக்க விளிம்புகளைத் திறப்பதற்கான முதல் படியாகும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: புதிய பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களில் முதலீடு செய்வதற்கான ROI ஐ எவ்வாறு கணக்கிடுவது?

ப: தொழிலாளர் சேமிப்பு (குறைக்கப்பட்ட பணியாளர்கள்/ஓவர் டைம்), பொருள் சேமிப்பு (டேப்/ஃபிலிமின் துல்லியமான பயன்பாடு), மற்றும் செயல்திறன் அதிகரிப்பு ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதன் மூலம் ROI ஐக் கணக்கிடுங்கள், பின்னர் 3-5 ஆண்டுகளில் மொத்த உரிமைச் செலவைக் (வாங்கும் விலை + பராமரிப்பு + ஆற்றல்) கழிக்கவும்.

கே: புதிய உபகரணங்களை வாங்காமல் பேக்கேஜிங் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியுமா?

ப: ஆம். தரை அமைப்பை (நேரியல் ஓட்டம்) மேம்படுத்துதல், SKU சிக்கலைக் குறைக்க பெட்டி அளவுகளை தரப்படுத்துதல் மற்றும் இயக்கக் கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கான பணிச்சூழலியல் பேக்கிங் நுட்பங்களில் பணியாளர்களுக்குப் பயிற்சியளிப்பதன் மூலம் குறிப்பிடத்தக்க ஆதாயங்களைப் பெறலாம்.

கே: டிஐஎம் எடை என்றால் என்ன, அது பேக்கேஜிங் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

A: DIM (பரிமாண) எடை என்பது கேரியர்களால் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு விலையிடல் நுட்பமாகும், இது உண்மையான எடையைக் காட்டிலும் தொகுப்பு அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டது. பேக்கேஜ் அளவைக் குறைப்பது (சரியான அளவு) இந்த ஷிப்பிங் கட்டணங்களைக் குறைப்பதன் மூலம் நேரடியாக செலவுத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

கே: இலகுவான பேக்கேஜிங் பொருட்கள் எனது தயாரிப்பை சேதப்படுத்தாமல் இருப்பதை எப்படி உறுதி செய்வது?

ப: ISTA (International Safe Transit Association) சோதனை போன்ற தொழில் தர நெறிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி மாற்றங்களைச் சரிபார்க்க வேண்டும். இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வீழ்ச்சி, அதிர்வு மற்றும் சுருக்க சோதனைகளை உள்ளடக்கியது, புதிய பொருட்கள் முழு வெளியீட்டிற்கு முன் போதுமான பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன.