காய்கறி மற்றும் பழங்கள் வெட்டும் இயந்திரங்களை எவ்வாறு பாதுகாப்பாக பயன்படுத்துவது மற்றும் பராமரிப்பது

வணிக உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் அதிக அளவு சமையலறைகள் மகசூலை அதிகரிக்கவும், நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கவும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உபகரணங்களை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. இந்த கருவிகள் கத்திகள் அல்லது மாண்டோலின்கள் போன்ற கைமுறை தயாரிப்பு முறைகளை எளிதாக விஞ்சும். இருப்பினும், முறையற்ற பயன்பாடு, ஒத்திவைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் தளர்வான சுகாதார நடைமுறைகள் நேரடியாக அபாயகரமான ஆபரேட்டர் நிலைமைகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த செயல்பாட்டுத் தோல்விகள் முன்கூட்டிய இயந்திர செயலிழப்பு, விலையுயர்ந்த உற்பத்தி செயலிழப்பு மற்றும் கடுமையான நுண்ணுயிர் மாசுபாடு அபாயங்களையும் ஏற்படுத்துகின்றன. போன்ற நோய்க்கிருமிகள் லிஸ்டீரியா மற்றும் சால்மோனெல்லா சரியாக பராமரிக்கப்படாத உணவு பதப்படுத்தும் மண்டலங்களில் செழித்து வளர்கின்றன. இது எந்த அளவிலான செயல்பாட்டிற்கும் உபகரண சுகாதாரத்தை முதன்மை வணிக முன்னுரிமையாக ஆக்குகிறது. இந்த வழிகாட்டி உங்களை இயக்க, பராமரித்தல் மற்றும் சுத்தப்படுத்துவதற்கான விரிவான கட்டமைப்பை வழங்குகிறது காய்கறி பழம் வெட்டும் இயந்திரங்கள் . இந்த நடைமுறைகளை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுவதன் மூலம், FDA மற்றும் HACCP உணவுப் பாதுகாப்புத் தரங்களைப் பின்பற்றும் போது, ​​மொத்த உரிமைச் செலவைக் (TCO) குறைப்பீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன்: தரப்படுத்தப்பட்ட 5-படி செயல்பாட்டு கட்டமைப்பை செயல்படுத்துவது உடல் காயங்களைத் தடுக்கிறது, வெட்டு வழிமுறைகளில் இயந்திர அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் பேச்சுவார்த்தைக்குட்படுத்தப்படாத பணியாளர்களின் சுகாதார அடிப்படைகளை நிறுவுகிறது.
• தடுப்பு பராமரிப்பு ROI: தினசரி, வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திர பராமரிப்பு அட்டவணையை கடைபிடிப்பது-சரியான கூறு அளவுத்திருத்தம், ரோட்டார் சமநிலை மற்றும் உணவு-தர உயவு உட்பட-உபகரணங்களின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கப்படுகிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த இடை-மாற்ற முறிவுகளைத் தடுக்கிறது.
• எஃப்.டி.ஏ-இணக்கமான சுகாதாரம்: புதிதாக வெட்டப்பட்ட தயாரிப்புகள் தனிப்பட்ட நோய்க்கிருமி அபாயங்களை ஏற்படுத்துகின்றன; டாப்-டவுன் SSOPகளை (சுகாதார தரநிலை இயக்க நடைமுறைகள்) ஏற்றுக்கொள்வது, உயர் அழுத்த சலவையை நீக்குவது மற்றும் கடுமையான வசதி பணிப்பாய்வுகளைச் செயல்படுத்துவது ஏரோசோலைஸ் செய்யப்பட்ட குறுக்கு-மாசுபாட்டைத் தடுக்கிறது.
• சரிசெய்தல் மற்றும் மகசூல் பாதுகாப்பு: சீரற்ற வெட்டுக்கள், மோட்டார் ஸ்டால்கள் மற்றும் பெல்ட் சறுக்கல் ஆகியவற்றின் விரைவான கண்டறிதல் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் மூலப்பொருட்களின் கழிவுகளை குறைக்கிறது.

காய்கறி பழம் வெட்டும் இயந்திரங்களின் இயக்கவியலைப் புரிந்துகொள்வது

ஆபரேட்டர்கள் செயலாக்க உபகரணங்களைப் பாதுகாப்பாகப் பயன்படுத்துவதற்கு அல்லது மதிப்பீடு செய்வதற்கு முன், அவர்கள் உள் கூறுகளின் இயந்திர இடைவெளியைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். இந்த பாகங்கள் வெட்டு விளைவுகளை எவ்வாறு ஆணையிடுகின்றன என்பதை அங்கீகரிப்பது, உற்பத்தியை மேம்படுத்தவும் இயந்திரக் கோளாறுகளை விரைவாகக் கண்டறியவும் வசதி நிர்வாகிகளை அனுமதிக்கிறது.

முக்கிய கட்டிடக்கலை மற்றும் கூறு பாத்திரங்கள்

கமர்ஷியல் வெட்டும் இயந்திரங்கள் மூலப் பொருட்களை கத்திகளை நோக்கி நகர்த்த குறிப்பிட்ட தீவன அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. கன்வேயர் பெல்ட் அமைப்புகள் பருமனான, கனமான அல்லது நீளமான காய்கறிகளைக் கையாளுகின்றன, இது ஹாப்பர் நெரிசலைத் தடுக்கும் தொடர்ச்சியான, மீட்டர் தீவன விகிதத்தை அனுமதிக்கிறது. மையவிலக்கு ஈர்ப்பு துள்ளல்கள் நிலையான வெட்டு சுவர்களுக்கு எதிராக பொருட்களை தள்ளுவதற்கு சுழற்சி விசையுடன் இணைந்து உற்பத்தியின் எடையை நம்பியுள்ளன. இந்த மையவிலக்கு முறையானது வெங்காயம், உருளைக்கிழங்கு மற்றும் தக்காளி போன்ற உருண்டையான பொருட்களை அதிவேகமாக வெட்டுவதற்கு ஒப்பிடமுடியாத செயல்திறனை வழங்குகிறது.

மோட்டார் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் பல்வேறு அடர்த்தி கொண்ட உணவின் மூலம் பிளேடுகளை இயக்குவதற்கு தேவையான முறுக்குவிசையை வழங்குகிறது. தொழில்துறை மாதிரிகள் பொதுவாக கியர்-உந்துதல் அல்லது பெல்ட்-உந்துதல் பரிமாற்றங்களைக் கொண்டிருக்கும். கியர்-உந்துதல் அமைப்புகள் ஸ்லிப்-ஃப்ரீ பவர் பரிமாற்றத்தை வழங்குகின்றன, அவை குறைந்த வேகத்தில் அதிக முறுக்குவிசை கோரும் அடர்த்தியான வேர் காய்கறிகளை செயலாக்க உகந்ததாக ஆக்குகின்றன. பெல்ட்-உந்துதல் மாதிரிகள் இயற்கையான அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதலை வழங்குகின்றன. ஒரு வெளிநாட்டு பொருள் அல்லது வழக்கத்திற்கு மாறாக கடினமான காய்கறிகள் பிளேடில் நெரிசல் ஏற்பட்டால், பெல்ட் கியர் பற்களை உடைப்பதை விட நழுவி, பேரழிவு தோல்வியிலிருந்து மோட்டாரைப் பாதுகாக்கும்.

நவீன உபகரணங்கள் வலுவான கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு காவலர்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. மேக்னடிக் இன்டர்லாக் சுவிட்சுகள் ஹாப்பர் இமைகள் மற்றும் டிஸ்சார்ஜ் சூட்களில் கட்டமைக்கப்பட்ட முதன்மை பாதுகாப்பு பொறிமுறையாக செயல்படுகின்றன. செயல்பாட்டின் போது ஒரு காவலர் தூக்கப்பட்டாலோ அல்லது ஒரு மில்லிமீட்டரால் தவறாகச் சீரமைக்கப்பட்டாலோ, இன்டர்லாக் மோட்டாருக்கு சக்தியைத் துண்டித்து, ஆபரேட்டரைப் பாதுகாக்க பிளேடுகளை உடனடியாக நிறுத்துகிறது.

பிளேட் கட்டமைப்புகள் மற்றும் தயாரிப்பு பொருத்தம்

விளைபொருளின் அடர்த்தியுடன் பிளேடு அசெம்பிளி பொருந்தாததால் உடனடி இயந்திர செயலிழப்பு மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க தயாரிப்பு இழப்பு ஏற்படுகிறது. அடர்த்தியான கிழங்குகளின் வழியாக ஒரு நுட்பமான ஸ்லைசிங் பிளேட்டை கட்டாயப்படுத்துவது உள் தாங்கு உருளைகளை அழுத்துகிறது, உலோக விளிம்பை மந்தமாக்குகிறது மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் செல்லுலார் கட்டமைப்பை நசுக்குகிறது. குறிப்பிட்ட பணிகளுக்கு குறிப்பிட்ட பிளேடு வகைகளை வசதிகள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

தயாரிப்பு வகை	பரிந்துரைக்கப்பட்ட பிளேட் அசெம்பிளி	தேவையான மோட்டார் சுயவிவர	செயல்பாட்டு குறிப்புகள்
அடர்த்தியான வேர்கள் (உருளைக்கிழங்கு, கேரட், பீட்)	ஹெவி-டூட்டி டைசிங் கட்டங்கள் மற்றும் தடிமனான ஸ்லைசிங் தட்டுகள்	அதிக முறுக்கு / குறைந்த RPM	டிஸ்சார்ஜ் க்யூட்டில் அதிக சுமை ஏற்படுவதையும், பிளேடுகளில் நெரிசல் ஏற்படுவதையும் தடுக்க, நிலையான, அளவிடப்பட்ட தீவன விகிதத்தை பராமரிக்கவும்.
இலை கீரைகள் (கீரை, முட்டைக்கோஸ், காலே)	அதிவேக ரோட்டரி ஸ்லைசர்கள் மற்றும் மைக்ரோ செரேட்டட் பிளேடுகள்	குறைந்த முறுக்கு / உயர் RPM	தாவர திசுக்களை சிராய்ப்பு இல்லாமல் நார்ச்சத்து கட்டமைப்புகள் மூலம் சுத்தமாக வெட்டுவதற்கு தீவிர கூர்மையான கத்திகள் தேவை.
மென்மையான பழங்கள் (தக்காளி, ஸ்ட்ராபெர்ரி)	ஸ்கலோப் செய்யப்பட்ட அல்லது வி-வடிவ ஸ்லைசிங் டிஸ்க்குகள்	மிதமான முறுக்கு / மாறி RPM	மென்மையான உட்புறத்தை நசுக்காமல் சருமத்தின் பதற்றத்தை சுத்தமாக உடைக்க துளையிடும் செயலை நம்பியுள்ளது.
மாற்று பாஸ்தாக்கள் (சீமை சுரைக்காய், ஸ்குவாஷ்)	சிறப்பு ஸ்பைரலைசர் கேசட்டுகள் அல்லது ஜூலியன் டிஸ்க்குகள்	உயர் முறுக்கு / நடுத்தர RPM	புஷர் தட்டுக்கு எதிராக நிலையான பிடியை உறுதி செய்வதற்காக உணவு உண்ணும் முன் உற்பத்தியை கைமுறையாக ஒரு முனையில் தட்டையாக வெட்ட வேண்டும்.

பாதுகாப்பான இயந்திர பயன்பாட்டிற்கான நிலையான இயக்க நடைமுறைகள் (SOPகள்).

செயல்பாட்டுத் தரங்களை நிறுவுதல் வணிக சமையலறை மற்றும் செயலாக்க ஆலை தளங்களில் தொழிலாளர்களைப் பாதுகாக்கிறது. கணிக்க முடியாத ஆபரேட்டர் நடத்தை விபத்துக்கள் மற்றும் உடல் உபகரணங்கள் சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட நெறிமுறை நிலையான பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது மற்றும் தினசரி செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

5-படி பாதுகாப்பான செயல்பாட்டு நெறிமுறை

1. முன்-செயலாக்க கையேடு தயாரிப்பு மற்றும் பணியாளர் சுகாதாரம்: ஒவ்வொரு ஷிப்டுக்கும் முன், வசதி மேலாளர்கள் ஆபரேட்டர் ஆரோக்கியத்தை சரிபார்க்க வேண்டும். கடுமையான எஃப்.டி.ஏ நோய்-அறிக்கை நெறிமுறைகளைச் செயல்படுத்துவது மூலத்தில் உயிரியல் மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது. மேலோட்டமான கை சிராய்ப்புகள் கொண்ட எந்தவொரு ஆபரேட்டரும் அவற்றை நீர்ப்புகா, உலோக-கண்டறியக்கூடிய கட்டுகளால் மூட வேண்டும். உற்பத்தியை கழுவி, நீக்கி, கைமுறையாக தயார் செய்ய வேண்டும். பெரிய, வட்டமான காய்கறிகளில் ஒரு தட்டையான தளத்தை வெட்டுவதற்கு, ஆபரேட்டர்கள் கையேடு 'க்ளா கிரிப்' நுட்பத்தை சமையல்காரரின் கத்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது கட்டமைப்பு ஸ்திரத்தன்மையை உருவாக்குகிறது, இயந்திர ஹாப்பரில் நேரான ஊட்டத்தை உறுதி செய்கிறது.
2. அமைப்பு மற்றும் கூறு அளவுத்திருத்தம்: தினசரி உற்பத்தி அட்டவணையின் அடிப்படையில் சரியான பிளேடு அசெம்பிளியை ஆபரேட்டர்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். கேசட்டை நிறுவும் முன், இயந்திரம் முற்றிலும் சம நிலையில் உள்ளதா என்பதையும், நியோபிரீன் மெஷின் அடிகள் போன்ற அதிர்வு-தணிக்கும் மேற்பரப்பில் பாதுகாக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும். சீரற்ற தளங்கள் இயந்திரங்கள் அதிகமாக அதிர்வதற்கு காரணமாகின்றன, அதிர்வுறும் உள் இணைப்புகள் காலப்போக்கில் தளர்வாகும்.
3. பிபிஇ மற்றும் பாதுகாப்பு ஈடுபாடு: வணிகச் செயலாக்க கத்திகளைக் கையாளுவதற்கு குறிப்பிட்ட தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (பிபிஇ) தேவை. உபகரணங்களை அமைத்தல் மற்றும் கிழிக்கும்போது ANSI-மதிப்பிடப்பட்ட வெட்டு-எதிர்ப்பு கையுறைகளைப் பயன்படுத்துவதை வசதிகள் கட்டாயமாக்க வேண்டும். பிளேடுகள் பூட்டியவுடன், ஆபரேட்டர்கள் அனைத்து ஹாப்பர் கார்டுகள், புஷர் பிளேட்டுகள் மற்றும் காந்த இன்டர்லாக் சுவிட்சுகள் பிரதான சக்தி மூலத்தை இணைக்கும் முன் முழுமையாக ஈடுபட்டுள்ளதா என்பதை பார்வை மற்றும் உடல் ரீதியாக சரிபார்க்க வேண்டும்.
4. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உணவு இயக்கவியல்: இயந்திரத்தின் மூலம் உற்பத்தியைத் தள்ளுவதற்கு அதிகப்படியான கையேடு விசையைப் பயன்படுத்துவது பொதுவான மற்றும் அழிவுகரமான செயல்பாட்டுப் பிழையாகவே உள்ளது. ஆபரேட்டர்கள் ஃபீட் சூட்டின் இயற்பியலை நம்பியிருக்க வேண்டும். புவியீர்ப்பு மற்றும் இயந்திரத்தின் நிலையான இயந்திர புஷர்களை உணவை வழிநடத்த அனுமதிக்கவும். பிளேடுகளில் அடர்த்தியான பொருட்களை வலுக்கட்டாயமாக செலுத்துவது பரிமாற்றத்தை அதிகப்படுத்துகிறது, மோட்டார் மையத்தை அதிக வெப்பமாக்குகிறது மற்றும் பிளேடு ஆயுளை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது.
5. பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிந்தைய பணிநிறுத்தம் மற்றும் லோட்டோ: முறையான பணிநிறுத்தம் நடைமுறைகள் ஆபரேட்டர் மற்றும் சுகாதாரக் குழுவினரைப் பாதுகாக்கின்றன. பாதுகாப்பான பவர்-டவுன் சீக்வென்சிங் வழக்கத்தை நிறுவவும். எந்தவொரு துப்புரவு, குப்பைகள் அகற்றுதல் அல்லது பாகங்கள் கிழிக்கப்படுவதற்கு முன், முறையான லாக்-அவுட்/டேக்-அவுட் (LOTO) நடைமுறைகளைக் கட்டாயப்படுத்தவும். மின் இணைப்பைத் துண்டித்து, பூட்டைப் பயன்படுத்துவது, வெட்டு அறைக்குள் கைகள் இருக்கும்போது, ​​தற்செயலான தொடக்கத்தைத் தடுக்கிறது.

FDA-இணக்கமான சுகாதாரம் மற்றும் நுண்ணுயிர் இடர் மேலாண்மை

புதிதாக வெட்டப்பட்ட தயாரிப்பு கடுமையான உணவுப் பாதுகாப்பு சவால்களை முன்வைக்கிறது. வெட்டுவது பழங்கள் மற்றும் காய்கறிகளின் இயற்கையான வெளிப்புறத் தடையை அழித்து, ஈரப்பதம் மற்றும் தாவர செல் திரவங்களை வெளியிடுகிறது. இந்த திரவங்கள் பாக்டீரியாவுக்கு ஊட்டச்சத்து அடர்த்தியான வளர்ச்சி ஊடகமாக செயல்படுகின்றன. கடுமையான, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சுகாதாரம் இல்லாமல், செயலாக்க இயந்திரங்கள் ஆபத்தான நோய்க்கிருமிகளுக்கு திசையன்களாக மாறுகின்றன.

வசதி மற்றும் உபகரண வடிவமைப்பு தேவைகள்

மாசுபடுவதைத் தடுப்பது வசதியின் உடல் அமைப்பில் தொடங்குகிறது. செயலாக்க ஆலைகள், பதப்படுத்தப்பட்ட பேக்கேஜிங் பகுதிகளில் இருந்து மூலப்பொருள் பெறும் கப்பல்துறைகளை பிரிக்க கடுமையான மண்டலத்தை செயல்படுத்த வேண்டும். நேர்மறை காற்று அழுத்த அமைப்புகள் சுத்தமான பேக்கிங் மண்டலங்களிலிருந்து வடிகட்டப்பட்ட காற்றை வெளிப்புறமாக மூலப் பெறும் மண்டலங்களை நோக்கித் தள்ள வேண்டும். இந்த காற்றோட்டம் காற்றில் பரவும் நுண்ணுயிரிகள் மற்றும் தூசி முடிக்கப்பட்ட பொருட்களில் குடியேறுவதைத் தடுக்கிறது.

வடிகால் வடிவமைப்பு சுற்றுச்சூழல் சுகாதாரத்தை ஆணையிடுகிறது. செயலாக்கத் தளங்களுக்கு குறைந்தபட்சம் 1/4-இன்ச் சாய்வு ஒரு அடிக்கு தேவைப்படுகிறது. பாக்டீரியா வேகமாகப் பெருகும் கருவிகளுக்கு அருகில் நீர் தேங்கி நிற்கும் குளங்களை இது நீக்குகிறது. மேலும், உபகரணங்கள் FDA மற்றும் HACCP வடிவமைப்பு முன்நிபந்தனைகளை சந்திக்க வேண்டும். தொழில்துறை செயலிகள் 304 அல்லது 316 தர துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பியானோ கீல்கள், வெளிப்படும் த்ரெடிங் அல்லது ரீசெஸ்டு போல்ட் ஹெட்கள் கொண்ட உபகரணங்களைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் இந்த பிளவுகள் கரிமப் பொருட்களைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் சுத்திகரிப்புக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன.

கட்டிங் மெஷின்களை சுத்தம் செய்வதற்கான SSOPகள்

பயனுள்ள சுகாதாரம் ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட, மேல்-கீழ் சுத்தம் செய்யும் வரிசையைக் கோருகிறது. மின் கூறுகளை சேதப்படுத்தாமல் நுண்ணுயிர் நீக்கத்தை உறுதி செய்ய தொழிலாளர்கள் குறிப்பிட்ட வழிமுறைகளை பின்பற்ற வேண்டும்.

ஸ்டெப்	ஆக்ஷன்	ஆப்ஜெக்டிவ்	உபகரணம்/ரசாயனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன
1. உலர் சுத்தம்	இயந்திரம் மற்றும் தரையிலிருந்து பெரிய கரிம குப்பைகளை துடைத்து உடல் ரீதியாக அகற்றவும்.	அடைப்பிலிருந்து வடிகால்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் சவர்க்காரங்களில் கரிம சுமையை குறைக்கிறது.	அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஸ்கிராப்பர்கள், கசடுகள் மற்றும் கழிவு தொட்டிகள்.
2. முன் துவைக்க	வெதுவெதுப்பான நீரில் இயந்திரத்தை மேலிருந்து கீழாக துவைக்கவும்.	கடினமான தாவர திரவங்களை மென்மையாக்குகிறது மற்றும் தளர்வான துகள்களை அழிக்கிறது.	குறைந்த அழுத்த குழாய் (60 PSI கீழ்).
3. கழுவவும்	அனைத்து தொடர்பு மற்றும் தொடர்பு இல்லாத மேற்பரப்புகளையும் துடைக்கவும்.	எண்ணெய்கள், மாவுச்சத்துக்கள் மற்றும் செல்லுலார் கட்டமைப்பை உடைக்கிறது.	குளோரினேட்டட் அல்கலைன் டிடர்ஜென்ட் மற்றும் வண்ண-குறியிடப்பட்ட ஸ்பிளாஸ் எதிர்ப்பு தூரிகைகள்.
4. பிந்தைய துவைக்க	அனைத்து இடைநிறுத்தப்பட்ட மண் மற்றும் சோப்பு எச்சங்களை துவைக்கவும்.	இரசாயன சானிடைசர் பயன்பாட்டிற்கு மேற்பரப்பை தயார் செய்கிறது.	குறைந்த அழுத்த குழாய் (60 PSI கீழ்).
5. சுத்தப்படுத்தவும்	கெமிக்கல் சானிடைசரை தடவி காற்றில் உலர விடவும்.	மீதமுள்ள நுண்ணிய நோய்க்கிருமிகளை அழிக்கிறது.	குவாட்டர்னரி அம்மோனியம் (குவாட்) அல்லது பெராசெடிக் அமிலக் கரைசல்கள்.

வணிக ரீதியான கத்திகளுக்கு நிலையான இயந்திரத்தை கழுவுவதற்கு வெளியே சிறப்பு கையாளுதல் தேவைப்படுகிறது. கனரக கட்-ரெசிஸ்டண்ட் கையுறைகளை அணிந்திருக்கும் போது ஆபரேட்டர்கள் கத்திகளை கையால் கழுவ வேண்டும். முட்கள் வெட்டப்படுவதைத் தடுக்க கத்தியின் தடிமனான முதுகெலும்பிலிருந்து கூர்மையான விளிம்பை நோக்கி எப்போதும் துலக்கவும். தொழில்துறை வெட்டும் கத்திகளை வணிக உயர் வெப்பநிலை பாத்திரங்கழுவிகளில் வைக்க வேண்டாம். தீவிர வெப்பம் மற்றும் அதிக காஸ்டிக் சவர்க்காரம் மெல்லிய உலோகத்தை சிதைத்து, பிளேட்டின் நிதானத்தை நிரந்தரமாக அழிக்கிறது.

உற்பத்தி அல்லது சுத்தம் செய்யும் போது வசதி தளங்கள் மற்றும் இயந்திரங்களில் உயர் அழுத்த குழல்களை பயன்படுத்துவதை வசதிகள் கண்டிப்பாக தடை செய்ய வேண்டும். உயர் அழுத்த நீர், போன்ற தரை வடிகால்களில் தங்கியிருக்கும் நோய்க்கிருமிகளை ஏரோசோலைஸ் செய்கிறது லிஸ்டீரியா மோனோசைட்டோஜென்ஸ் , அவற்றை நேரடியாக இயந்திர கத்திகள் மற்றும் உணவு தொடர்பு பரப்புகளில் செலுத்துகிறது. இயந்திரத்தையும் சுற்றியுள்ள வடிகால்களையும் ஸ்க்ரப் செய்யும் போது, ​​அழுக்கு நீர் மீண்டும் ஆபரேட்டரின் மீது தெறிப்பதைத் தடுக்க, வடிகால் விட்டத்தை விட சற்று சிறிய அளவிலான வண்ண-குறியிடப்பட்ட தூரிகைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

நேரத்தை அதிகரிக்க தடுப்பு பராமரிப்பு நெறிமுறைகள்

ஒரு வசதியின் அணுகுமுறையை வினைத்திறன் பழுதுபார்ப்பிலிருந்து முன்கணிப்பு பராமரிப்புக்கு மாற்றுவது, உரிமையின் மொத்தச் செலவைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது. வழக்கமான பராமரிப்பு பேரழிவு கூறு தோல்விகளைத் தடுக்கிறது, சீரான வெட்டு வடிவவியலை உறுதி செய்கிறது மற்றும் உற்பத்தி வரிகளை சீராக இயங்க வைக்கிறது.

வாழ்க்கை சுழற்சி பராமரிப்பு அட்டவணை

கடுமையான அட்டவணையை செயல்படுத்துவது, கூறுகள் சுமையின் கீழ் தோல்வியடைவதற்கு முன்பு ஆய்வு செய்யப்படுவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

• தினசரி பணிகள்: ஒவ்வொரு ஷிப்டின் முடிவிலும், பராமரிப்பு ஊழியர்கள் பிளேடு கேசட்டுகள், டிஸ்சார்ஜ் சூட்கள் மற்றும் கன்வேயர் பெல்ட்களில் இருந்து அனைத்து கரிம குப்பைகளையும் அகற்ற வேண்டும். அடுத்த ஷிப்ட் தொடங்கும் முன், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அனைத்து காந்த இடைப்பூட்டுகள் மற்றும் வெப்ப ஓவர்லோட் சென்சார்கள் ஆகியவற்றில் பாதுகாப்பு வழிமுறைகள் சரியாகச் செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்த முன்-தொடக்க சோதனைகளைச் செய்ய வேண்டும்.
• வாராந்திர பணிகள்: ஃபீட் பெல்ட் பதற்றத்தை ஆய்வு செய்து சரிசெய்யவும். தளர்வான பெல்ட்கள் தயாரிப்பு நழுவி, சீரற்ற தீவன விகிதங்கள் மற்றும் துண்டிக்கப்பட்ட வெட்டுக்களுக்கு வழிவகுக்கும். அனைத்து வெளிப்புற ஃபாஸ்டென்சர்கள், ஹவுசிங் போல்ட்கள் மற்றும் மவுண்டிங் ஸ்க்ரூக்களை இறுக்கவும், தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு அதிர்வுகள் அவற்றை மீண்டும் வெளியேற்றும். NSF H1 பதிவு செய்யப்பட்ட உணவு தர கிரீஸை வெளிப்புற தாங்கு உருளைகள் மற்றும் டிரைவ் ஷாஃப்ட்களுக்குப் பயன்படுத்துங்கள். NSF H1-சான்றளிக்கப்பட்ட லூப்ரிகண்டுகளை மட்டுமே பயன்படுத்துவது, ஒழுங்குமுறை இணக்கத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் க்ரீஸ் தற்செயலாக செயலாக்க வரியில் சொட்டினால் நச்சு இரசாயன மாசுபாட்டைத் தடுக்கிறது.
• மாதாந்திர பணிகள்: ஆழ்ந்த முறையான மின் சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள். ஈரப்பதம் அரிப்பு அல்லது அதிர்வு காரணமாக ஏற்படும் தளர்வான வயரிங் அறிகுறிகளுக்கு உள் மின் முனையங்களை ஆய்வு செய்யவும். அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் மோட்டார் சரியாக அணைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய வெப்ப ஓவர்லோட் ரிலேகளை சோதிக்கவும். மோட்டார் தாங்கு உருளைகளில் சீரற்ற தேய்மானத்தைத் தடுக்க டிரைவ் ஷாஃப்ட் இணைப்புகளின் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.
• காலாண்டு பணிகள்: உதிரிபாக உடைகளின் வடிவங்களைக் கண்காணிக்க மொத்த இயக்க நேரங்களை பதிவு செய்யவும். இந்த வரலாற்றுத் தரவின் அடிப்படையில் பிளேட் கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் மாற்று சுழற்சி அட்டவணையை மதிப்பிடவும். உள் தாங்கி செயலிழப்பின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறிய மோட்டார் வீடுகளில் ஒரு விரிவான அதிர்வு பகுப்பாய்வு செய்யவும்.

பிளேட் பராமரிப்பு மற்றும் கூறு அளவுத்திருத்தம்

மந்தமான கத்திகளுடன் ஒரு இயந்திரத்தை இயக்குவது அதிக மறைக்கப்பட்ட செலவைக் கொண்டுள்ளது. மழுங்கிய விளிம்புகள் வெட்டப்படுவதை வலுக்கட்டாயமாக அதிக ஆம்பரேஜ் வரைய வேண்டும், மோட்டார் திரிபு மற்றும் சுற்றுப்புற இயக்க வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது. மழுங்கிய கத்திகள் தாவர செல்களை சுத்தமாக வெட்டுவதற்கு பதிலாக நசுக்குகின்றன. இந்த செல்லுலார் சேதம் உற்பத்தி ஆக்சிஜனேற்றத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, அதிகப்படியான ஈரப்பதம் இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் இறுதி தொகுக்கப்பட்ட பொருளின் அடுக்கு ஆயுளைக் குறைக்கிறது.

வழக்கமான கூறு அளவுத்திருத்தம் துல்லியமான வெட்டுக்களை பராமரிக்கிறது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் டயல் காட்டியைப் பயன்படுத்தி ரோட்டரை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். தவறாக அமைக்கப்பட்ட தண்டுகள் சீரற்ற சுழற்சியை உருவாக்குகின்றன, இது நீண்ட கால கட்டமைப்பு சோர்வு, துரிதப்படுத்தப்பட்ட தாங்கி தேய்மானம் மற்றும் ஆபத்தான இயந்திர நடைபயிற்சிக்கு வழிவகுக்கும், அங்கு அலகு மிகவும் வன்முறையாக அதிர்வுறும் போது அது ஈரமான செயலாக்கத் தளம் முழுவதும் உடல் ரீதியாக மாறுகிறது.

பொதுவான உபகரண தோல்விகளை சரிசெய்தல்

கடுமையான பராமரிப்புடன் கூட, கனரக தொழில்துறை பயன்பாட்டில் இயந்திர சிக்கல்கள் எழுகின்றன. கட்டமைக்கப்பட்ட நோயறிதல் கட்டமைப்பைக் கொண்டிருப்பது உபகரணப் பொறியாளர்கள் மற்றும் பராமரிப்புப் பணியாளர்களை விரைவாகக் கண்டறிந்து சிக்கல்களைத் தீர்க்க அனுமதிக்கிறது, நீண்ட கால செயலிழப்புகளை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது.

சீரற்ற வெட்டுக்கள், சிராய்ப்பு அல்லது மோசமான மகசூல்

அறிகுறிகள்: துண்டுகள் துண்டிக்கப்பட்டதாகத் தோன்றும், பழங்கள் சுத்தமாக வெட்டப்படுவதற்குப் பதிலாக பிசைந்து, அல்லது உற்பத்தியானது கன்வேயர் பெல்ட்டில் அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை வெளியிடுகிறது.
மூல காரணங்கள்: முதன்மைக் குற்றவாளிகள் தளர்வான பிளேடு மவுண்டிங் திருகுகள், தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட தண்டு இணைப்புகள் அல்லது கழுவப்படாத, மணல் கலந்த வேர்க் காய்கறிகளை செயலாக்குவதன் மூலம் கடுமையாக மழுங்கடிக்கப்பட்ட விளிம்புகள்.
தீர்மானம்: இயந்திரத்தை நிறுத்தி LOTO நெறிமுறைகளில் ஈடுபடவும். அளவீடு செய்யப்பட்ட முறுக்கு குறடு பயன்படுத்தி அசல் உபகரண உற்பத்தியாளர் (OEM) விவரக்குறிப்புகளுக்கு அனைத்து பிளேட் ஃபாஸ்டென்சர்களையும் மீண்டும் முறுக்கு. புதிதாக கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட பிளேடு அசெம்பிளிக்காக மந்தமான கேசட்டை மாற்றவும். சுழலும் வட்டு முற்றிலும் உண்மையாக இயங்குவதை உறுதிசெய்ய ரோட்டார் சமநிலையை சரிபார்க்கவும்.

மோட்டார் ஸ்டால்கள் மற்றும் இடைவிடாத பணிநிறுத்தங்கள்

அறிகுறிகள்: அதிக சுமையின் கீழ் இயந்திரம் தொடங்கத் தவறிவிடுகிறது, சுழற்சியின் நடுவில் திடீரென நின்றுவிடும் அல்லது தொடர்ந்து இயங்குவதற்கு பல பிரேக்கர் ரீசெட்கள் தேவைப்படும்.
மூல காரணங்கள்: ஊதப்பட்ட மின் உருகிகள், ட்ரிப்பிங் தெர்மல் ஓவர்லோட் ரிலேக்கள் அல்லது பாதுகாப்பு மூடி இன்டர்லாக் சுவிட்சுகள் ஆகியவை சீரமைக்கப்படாமல் அதிர்வதால் இடைப்பட்ட சக்தி உருவாகிறது. ஆபரேட்டர்கள் கைமுறையாக அடர்த்தியான பொருட்களை ஹாப்பருக்குள் வலுக்கட்டாயமாக ஊட்டும்போது வெப்ப ஓவர்லோடுகள் அடிக்கடி பயணிக்கின்றன.
தீர்மானம்: மின் இணைப்பைத் துண்டித்து, ஃபீட் ஹாப்பரில் உள்ள நெரிசல்களை அழிக்கவும். தெர்மல் பிரேக்கரை மீட்டமைக்கும் முன் உள் மோட்டார் கோர் முழுவதுமாக குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும். இமைகள் மற்றும் கதவுகளில் உள்ள காந்த பாதுகாப்பு உணரிகளை ஆய்வு செய்து, அவற்றை மறுசீரமைத்து, அலகு மூடப்படும் போது அவை சரியாக சீரமைக்கப்படும். ஆபரேட்டர்களுக்கு மீண்டும் பயிற்சி அளிக்கவும்.

அதிகப்படியான அதிர்வு மற்றும் அசாதாரண சத்தம்

அறிகுறிகள்: இயந்திரம் உரத்த அரைக்கும் ஒலிகளை உருவாக்குகிறது, தொடர்ச்சியான சத்தம் அல்லது அதிவேக சுழற்சியின் போது இயந்திரம் தரையில் நடப்பதைக் காட்டுகிறது.
மூல காரணங்கள்: கடுமையான அதிர்வு உள் இயந்திர ஏற்றத்தாழ்வைக் குறிக்கிறது. தேய்ந்த உட்புற சீல் செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளைகள், டிரைவ் ஹவுசிங்கிற்குள் சுருக்கப்பட்ட கடின உணவு குப்பைகள் அல்லது அடிப்படையில் சமநிலையற்ற பிளேடு டிஸ்க்குகள் ஆகியவை காரணங்கள்.
தீர்மானம்: முக்கிய பாதுகாப்பு வீட்டை இடித்து, கச்சிதமான குப்பைத் தொகுதிகளை அகற்றவும். உடல் விளையாட்டுக்காக டிரைவ் ஷாஃப்ட் தாங்கு உருளைகளை ஆய்வு செய்யவும். அரைக்கும் அறிகுறிகளைக் காட்டும் அல்லது அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கும் சீல் செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளைகளை மாற்றவும். ஏற்றத்தாழ்வு தீர்க்கப்படுவதை உறுதிப்படுத்த மோட்டார் மற்றும் ஷாஃப்ட் அசெம்பிளியில் அதிர்வு பகுப்பாய்வு செய்யவும்.

ஃபீட் பெல்ட் ஸ்லிப்பேஜ்

அறிகுறிகள்: பிரதான மோட்டார் முழு வேகத்தில் இயங்கும் போது கன்வேயர் பெல்ட் நின்றுவிடும் அல்லது தடுமாறுகிறது.
மூல காரணங்கள்: பெல்ட் செயலிழப்பது போதிய பதற்றம், வயது தொடர்பான பொருள் நீட்சி அல்லது லூப்ரிகண்ட் ரப்பர் பெல்ட்டில் அதிக தடவப்பட்ட மேல்நிலை தாங்கு உருளைகளிலிருந்து சொட்டுவதால் ஏற்படுகிறது, இது மேற்பரப்பு இழுவைக் குறைக்கிறது.
தீர்மானம்: ஸ்லாக்கை அகற்ற மெக்கானிக்கல் டென்ஷனர்களை சரிசெய்யவும். பெல்ட் எண்ணெயில் நிரம்பியிருந்தால், அதிகப்படியான கிரீஸைப் பிடிக்க தாங்கு உருளைகளுக்கு கீழே இரண்டாம் நிலை சொட்டு தொட்டிகளை நிறுவவும். கடுமையான மெருகூட்டல், விரிசல் அல்லது பொருள் சிதைவு போன்ற அறிகுறிகளைக் காட்டும் பெல்ட்களை மாற்றவும்.

புதிய உபகரணங்களை மதிப்பீடு செய்தல்: எப்போது பராமரிக்க வேண்டும் மற்றும் எப்போது மாற்ற வேண்டும்

மரபு செயலாக்க இயந்திரங்கள் இறுதியில் நிதிப் பொறுப்பாக மாறும். முதுமைப் பிரிவைத் தொடர்ந்து சரிசெய்வதற்குப் பதிலாக, அதை மாற்றுவது எப்போது அதிக செலவு குறைந்ததாக இருக்கும் என்பதைத் தீர்மானிப்பதற்கான தர்க்கரீதியான கட்டமைப்பை வசதி மேலாளர்கள் உருவாக்க வேண்டும்.

வேலை நேரம் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தின் விலையைக் கணக்கிடுகிறது

மரபு உபகரணங்களை மதிப்பிடும்போது, ​​உற்பத்தி வேலையில்லா நேரத்தின் சரியான மணிநேர செலவைக் கண்காணிக்கவும். மந்தமான, தவறான லெகஸி பிளேடுகளால் ஏற்படும் மூலப்பொருள் விளைச்சல் இழப்பின் நிதித் தாக்கத்தைக் கணக்கிடுங்கள். தொழிலாளர் இடையூறுகளின் விலையைச் சேர்க்கவும்—செயல்படுத்தும் போது, ​​பராமரிப்புக் குழுக்கள் இயந்திரத்தை அவிழ்த்துவிடுவதற்காக ஊழியர்கள் சும்மா நிற்கிறார்கள். உங்கள் விநியோகஸ்தர்களிடமிருந்து தவறவிட்ட பூர்த்தி அபராதங்களைச் சேர்க்கவும். இந்த ஒருங்கிணைந்த மாதாந்திர இழப்புகளை ஒரு புதிய, மிகவும் திறமையான வெட்டும் இயந்திரத்தின் குத்தகை அல்லது கொள்முதல் விலையுடன் ஒப்பிடுக. ஒரு நவீன இயந்திரத்தின் ROI பெரும்பாலும் மேம்பட்ட மகசூல் மற்றும் தொடர்ச்சியான வேலை நேரத்தின் மூலம் மாதங்களுக்குள் உணரப்படுகிறது.

அடுத்த தலைமுறை மேம்படுத்தல்களில் பார்க்க வேண்டிய அம்சங்கள்

இயந்திர மேம்படுத்தலைக் குறிப்பிடும்போது, ​​சுகாதார வேகம் மற்றும் செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மையை நேரடியாகக் குறிப்பிடும் அம்சங்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். குறிப்பிட்ட குறடு அல்லது ஸ்க்ரூடிரைவர்களைத் தேடாமல், துப்புரவுப் பணியாளர்கள் வெட்டும் அறையை விரைவாக உடைக்க அனுமதிக்கும் கருவிகளைக் குறைக்கும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். மேம்பட்ட VFD (மாறி அதிர்வெண் இயக்கி) மோட்டார்கள் கொண்ட இயந்திரங்களுக்கு மேம்படுத்துதல் வசதிகள் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. VFDகள் மோட்டாருக்கு வழங்கப்படும் மின் சக்தியின் அதிர்வெண்ணை மாற்றுகின்றன, இதனால் ஆபரேட்டர்கள் மென்மையான பழங்களுக்கு 200 RPM வரை குறைக்கலாம் அல்லது உறுதியான கீரைகளுக்கு 1500 RPM வரை ரேம்ப் செய்யலாம்.

FDA தற்போதைய நல்ல உற்பத்தி நடைமுறைகளுடன் சரிபார்க்கப்பட்ட இணக்கத்தை வலியுறுத்துங்கள் (CGMPs - 21 CFR பகுதி 110). இயந்திரம் கடுமையான IP65 அல்லது IP69K வாஷ் டவுன் மதிப்பீடுகளைக் கொண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ஒரு IP65 மதிப்பீடு குறைந்த அழுத்த நீர் ஜெட் விமானங்களுக்கு எதிராக பாதுகாக்கிறது, அதே சமயம் IP69K மதிப்பீடு மின்சார உறைகள் கனமான இறைச்சியில் தேவைப்படும் தொடர்ச்சியான உயர்-அழுத்தம், உயர்-வெப்பநிலை கழுவுதல்களைத் தாங்கும் மற்றும் செயலாக்க சூழல்களை உருவாக்குவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

முடிவுரை

• சமரசம் செய்யப்பட்ட பாதுகாப்புக் காவலர்கள், அணிந்திருக்கும் தாங்கு உருளைகள் அல்லது உடனடியாக மாற்ற வேண்டிய மந்தமான கத்திகள் ஆகியவற்றைக் கண்டறிய, உங்கள் தற்போதைய வெட்டும் இயந்திரத்தின் முழு கண்டறியும் தணிக்கையைச் செய்யவும்.
• ஏரோசோலைஸ் செய்யப்பட்ட மாசுபாட்டைத் தடுக்க, உணவு-தொடர்பு இயந்திரங்களில் அல்லது அருகாமையில் உயர் அழுத்தக் கழுவுதலைத் தடைசெய்ய, உங்கள் வசதியின் சானிடேஷன் ஸ்டாண்டர்ட் ஆப்பரேட்டிங் நடைமுறைகளை (SSOPs) புதுப்பிக்கவும்.
• அனைத்து ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் துப்புரவுக் குழுவினர் எந்த இயந்திரக் கிழித்தல் அல்லது குப்பைகளை அகற்றும் முன் கடுமையான லாக்-அவுட்/டேக்-அவுட் (LOTO) நெறிமுறையைப் பயன்படுத்தவும்.
• இயக்க நேர நேரம், உணவு தர உயவு இடைவெளிகள் மற்றும் இயந்திர கூறு அளவுத்திருத்தம் ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்க தொடர்ச்சியான தினசரி, வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திர பராமரிப்பு காலெண்டரை நிறுவவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: வணிக காய்கறி வெட்டும் இயந்திரங்களில் கத்திகளை எத்தனை முறை கூர்மைப்படுத்த வேண்டும்?

A: அதிர்வெண் உற்பத்தி அளவு மற்றும் உற்பத்தி அடர்த்தியை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. அதிக அளவு செயலாக்க வசதிகளுக்கு, நீங்கள் தினசரி வெட்டு தரம் மற்றும் விளிம்பு ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்ய வேண்டும். உகந்த விளைச்சலைப் பராமரிக்கவும் மோட்டார் சிரமத்தைத் தடுக்கவும் வாராந்திர கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது புதிய பிளேடு கேசட்டில் சுழற்றுதல். மந்தமான கத்திகளை இயக்குவது தயாரிப்பு அடுக்கு ஆயுளைக் குறைக்கிறது மற்றும் உடனடி இயந்திர சோர்வை ஏற்படுத்துகிறது.

கே: பழம் மற்றும் காய்கறி செயலிகளுக்கு எந்த வகையான மசகு எண்ணெய் பாதுகாப்பானது?

ப: வெளிப்படும் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் டிரைவ் ஷாஃப்ட்களில் மட்டும் NSF H1 பதிவு செய்யப்பட்ட உணவு தர லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும். இந்த குறிப்பிட்ட சான்றிதழானது மசகு எண்ணெய் நச்சுத்தன்மையற்றது என்பதை உறுதி செய்கிறது மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது தற்செயலான, தற்செயலான உணவு தொடர்பு ஏற்பட்டால் தீங்கு விளைவிக்கும் இரசாயன மாசுபாட்டைத் தடுக்கிறது.

கே: என் கட்டிங் மெஷின் மோட்டார் செயல்பாட்டின் போது ஏன் நின்று கொண்டே இருக்கிறது?

ப: ஆபரேட்டர்கள் ஹாப்பரை கைமுறையாக வலுக்கட்டாயமாக ஊட்டுவதால் ஏற்படும் வெப்ப ஓவர்லோட், கட்டிங் இழுவை கடுமையாக அதிகரிக்கும் மந்தமான கத்திகள் அல்லது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மின்னழுத்த வீழ்ச்சிகள் ஆகியவை பொதுவான காரணங்களாகும். ஆபரேட்டர்கள் எப்பொழுதும் உடல் சக்திக்கு பதிலாக புவியீர்ப்பு அல்லது நிலையான இயந்திர புஷர்களை நம்பியிருக்க வேண்டும்.

கே: எனது வெட்டும் இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்ய உயர் அழுத்த வாஷரைப் பயன்படுத்தலாமா?

A: இல்லை. FDA வழிகாட்டுதல்கள் செயலாக்க மண்டலங்களில் உயர் அழுத்த சலவை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு எதிராக கடுமையாக அறிவுறுத்துகின்றன. உயர் அழுத்த நீர் ஆபத்தான நோய்க்கிருமிகளை ஏரோசோலைஸ் செய்கிறது ( தரையில் உள்ள வடிகால்களில் இருந்து லிஸ்டீரியா போன்றவை ) மற்றும் பாதுகாப்பு ஐபி முத்திரைகள் கடந்த தண்ணீரை உணர்திறன் மின் கூறுகளுக்கு வலுக்கட்டாயமாக செலுத்துகிறது.

கே: வெவ்வேறு காய்கறிகளை பதப்படுத்தும் போது குறுக்கு மாசுபடுவதை எவ்வாறு தடுப்பது?

ப: தனித்துவமான தயாரிப்புத் தொகுதிகளுக்கு இடையே முழு கழுவுதல், துவைத்தல் மற்றும் சுத்தப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைச் செயல்படுத்தவும். அதிக நுண்ணுயிர் சுமைகளைச் சுமந்து செல்லும் மண்ணில் வளர்க்கப்படும் வேர்க் காய்கறிகளிலிருந்து, தயாரான இலை கீரைகள் அல்லது மென்மையான பழங்களுக்கு மாறும்போது இது மிகவும் முக்கியமானது.

கே: நான் அதிக வெப்பநிலை பாத்திரங்கழுவி வணிக கட்டிங் பிளேடுகளை வைக்கலாமா?

ப: இது மிகவும் ஊக்கமளிக்கிறது. வணிக பாத்திரங்கழுவிகளில் பயன்படுத்தப்படும் தீவிர வெப்பம் மற்றும் அதிக காஸ்டிக் சவர்க்காரம் உலோகத்தை சிதைக்கிறது மற்றும் பிளேட்டின் கூர்மையான விளிம்பை விரைவாக அழிக்கிறது. கட்-ரெசிஸ்டண்ட் கையுறைகளை அணிந்து, விளிம்பிலிருந்து துலக்குவதன் மூலம் கத்திகளை எப்போதும் கையால் கழுவ வேண்டும்.