Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-01-22 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສະເຕກສູງຂອງການປຸງແຕ່ງອາຫານຫວ່າງອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງກໍາໄລທີ່ສໍາຄັນແລະການສູນເສຍການດໍາເນີນງານມັກຈະຢູ່ໃນປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດ, ອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງນ້ໍາມັນ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສໍາລັບຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ແລະເຈົ້າຫນ້າທີ່ຈັດຊື້, ການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນກັບມັນຕົ້ນດິບເທົ່ານັ້ນ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ສັບສົນ. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາ delta ອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ (ΔT) ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດການຜະລິດສູງ, ຄຸ້ມຄອງລະດັບ acrylamide ເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສຸຂະພາບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການເສຍນ້ໍາມັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ຄູ່ມືນີ້ຍ້າຍອອກໄປນອກເຫນືອແນວຄວາມຄິດການປຸງແຕ່ງອາຫານພື້ນຖານເພື່ອແກ້ໄຂທາງວິພາກດ້ານວິຊາການທີ່ແທ້ຈິງຂອງທີ່ທັນສະໄຫມ ເສັ້ນຂົ້ວ . ພວກເຮົາຈະຕັດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງລະບົບຕໍ່ເນື່ອງແລະ batch ແລະເນັ້ນເຖິງລັກສະນະສະເພາະທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO). ໂດຍການເຂົ້າໃຈ nuances ດ້ານວິຊາການເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນການລົງທຶນນະຄອນຫຼວງຂອງທ່ານສະຫນອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ.
ຫົວໃຈຂອງສາຍການຜະລິດໃດກໍ່ຕາມແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ. ໂປຣໄຟລອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ການກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊິບທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ຫຼືປຽກ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມຫຼຸດຜ່ອນການນີ້ໂດຍຜ່ານວິສະວະກໍາທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນເຢັນຫຼາຍພັນກິໂລກຣາມເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາມັນ.
ລະບົບການຈືນຊັ້ນເທິງໃຊ້ການຈັດການອຸນຫະພູມຫຼາຍເຂດ. ແທນທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງປະລິມານນ້ໍາມັນທັງຫມົດຈາກແຫຼ່ງດຽວ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ການສີດນ້ໍາມັນຫຼາຍຈຸດແລະຈຸດສະກັດເອົາຕາມຄວາມຍາວຂອງເຕົາ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ສ້າງເຂດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງພາຍໃນຖັງດຽວ.
ຕົວຢ່າງ, ເຂດເບື້ອງຕົ້ນມັກຈະສະຫນອງ sear ຄວາມຮ້ອນສູງເພື່ອປະທັບຕາຫນ້າດິນມັນຕົ້ນ. ເຂດຕໍ່ມາດໍາເນີນການຢູ່ທີ່ຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອສໍາເລັດຂະບວນການແຫ້ງໂດຍບໍ່ມີການ scorching ຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງຄວາມຮ້ອນນີ້ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນ ± 1 ° C, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບສີທີ່ເປັນເອກະພາບແລະໂຄງສ້າງ.
ເມື່ອຜະລິດຊິບທີ່ກັດແຂງຫຼືກາບແກ້ວ, ຟີຊິກປ່ຽນແປງ. ຢູ່ທີ່ນີ້, ທ່ານຖິ້ມຫົວມັນຕົ້ນເຢັນເປັນຊຸດໃຫຍ່ໃສ່ໃນນ້ຳມັນຮ້ອນພ້ອມໆກັນ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄຸນນະພາບຂອງຊິບສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບເສັ້ນໂຄ້ງການຟື້ນຕົວສະເພາະ—ນໍ້າມັນກັບຄືນສູ່ອຸນຫະພູມເປົ້າໝາຍໄວເທົ່າໃດ. ພວກເຮົາເອີ້ນອັນນີ້ວ່າເສັ້ນໂຄ້ງກະດິ່ງປີ້ນ.
ວິສະວະກອນອອກແບບຊຸດ ອຸປະກອນ frying ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນໂຄ້ງນີ້ຊັດເຈນ. ຖ້າອຸນຫະພູມຟື້ນຕົວໄວເກີນໄປ, ພາຍນອກຈະເຜົາໄຫມ້ກ່ອນທີ່ສູນກາງຈະແຫ້ງ. ຖ້າມັນຟື້ນຕົວຊ້າເກີນໄປ, ຊິບດູດເອົານ້ໍາມັນຫຼາຍເກີນໄປແລະກາຍເປັນ greasy. ເຄື່ອງອົບແບບ batch ແບບພິເສດໃຊ້ການຄວບຄຸມ PLC ເພື່ອເຮັດຊ້ໍາເສັ້ນໂຄ້ງນີ້ຢ່າງສົມບູນສໍາລັບທຸກໆຮອບ.
ມາດຕະຖານປະສິດທິພາບໃນປັດຈຸບັນແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ລະບົບນ້ໍາຄວາມຮ້ອນພາຍນອກຫຼາຍກວ່າອາຍແກັສໂດຍກົງຫຼືອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າພາຍໃນຖັງ. ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນພາຍນອກມີສອງຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍ:
ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ສຸມໃສ່ການປະຕິບັດຕາມສຸຂະພາບແລະ chip ຫມາກຫຼືຜັກທີ່ນິຍົມ, ການຈືນສູນຍາກາດເປັນຕົວແທນການກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າທີ່ສໍາຄັນ. ໂດຍການດໍາເນີນງານຢູ່ທີ່ປະມານ 10% ຂອງຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດ, ຫນ່ວຍງານເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດລົງຈຸດຮ້ອນຂອງນ້ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານສາມາດຕົ້ມຄວາມຊຸ່ມໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ 120°C. ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມຮ້ອນນີ້ປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງ acrylamides (ເປັນ carcinogen ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກ) ແລະຮັກສາສີທໍາມະຊາດແລະລົດຊາດຂອງວັດຖຸດິບ.
ການເຄື່ອນຍ້າຍຜະລິດຕະພັນຈາກເຄື່ອງຕັດໄປຫາສະຖານີຫຸ້ມຫໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍກ່ວາສາຍແອວງ່າຍດາຍ. ການຈັດການທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຊອຍກໍານົດອັດຕາການແຕກຫັກແລະ, ໃນທີ່ສຸດຜົນຜະລິດທີ່ຂາຍໄດ້ຂອງທ່ານ. ລະບົບການຂົນສົ່ງຕ້ອງຖືກ synchronized ຢ່າງສົມບູນເພື່ອຈັດການຊິ້ນທີ່ລະອຽດອ່ອນໂດຍບໍ່ມີການຂັດມັນ.
ໃນການປະຕິບັດການຈືນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຕ່ອນມັນຕົ້ນແມ່ນ buoyant ຕາມທໍາມະຊາດ; ພວກເຂົາເຈົ້າລອຍໃນຂະນະທີ່ນ້ໍາ evaporates. ໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງ, chips ດ້ານຈະ undercook ເທິງໃນຂະນະທີ່ overcooking ສຸດລຸ່ມ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ລະບົບສາຍແອວ dual-mesh.
ທີ່ສໍາຄັນ, ສາຍແອວເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະໃຊ້ຄວາມໄວຕົວແປ (VFD). ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການປັບເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ. ເຈົ້າອາດຈະແລ່ນປ່ຽງສົດໆສາມນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ເມັດເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບອາດຈະໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ 15 ວິນາທີ. VFDs ໃຫ້ທ່ານມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນຮາດແວ.
ຈຸດປ່ຽນລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດ, ເຄື່ອງເປົ່າ, ແລະເຕົາອົບແມ່ນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການແຕກຫັກ. ຢອດທີ່ອອກແບບມາບໍ່ດີ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນແຕກຫັກ ແລະ ມີສິ່ງເສດເຫຼືອເພີ່ມຂຶ້ນ. ເສັ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງວິສະວະກອນຈຸດໂອນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ມີຄວາມລຽບງ່າຍເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້, ມັກຈະໃຊ້ກະແສນໍ້າ ຫຼືເຄື່ອງປ້ອນ vibratory ຫຼາຍກວ່າການຫຼຸດລົງຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການປະສົມປະສານກັບເຄື່ອງຕັດແມ່ນສໍາຄັນ. ຖ້າເຄື່ອງຕັດໃຫ້ອາຫານລຳລຽງບໍ່ສອດຄ່ອງ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນເປັນກຸ່ມ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການປຸງອາຫານບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງວ່າເຕົາອົບຈະດີປານໃດ. ລະບົບອາຫານທີ່ synchronized ຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນດຽວຂອງຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາມັນ, ເຊິ່ງເປັນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ຊິບແບບ Kettle ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍໃນການຈັດການທີ່ເປັນເອກະລັກ: ພວກມັນມີຄວາມຫນຽວທີ່ສຸດໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນຂອງການປຸງແຕ່ງອາຫານ. ສາຍແອວມາດຕະຖານຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ກ້ອນໃຫຍ່ຂອງມັນຕົ້ນຂົ້ວ. ເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້, ເຄື່ອງອົບແບບ batch ໃຊ້ຄຸນສົມບັດການກະຕຸ້ນສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນອັດຕະໂນມັດຫຼືລະບົບ Chip-Stirr. ກົນໄກເຫຼົ່ານີ້ກໍ່ປັ່ນປ່ຽງໃນໄລຍະທີ່ໜຽວເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນແຍກອອກຈາກກັນແລະປຸງແຕ່ງເປັນສ່ວນຕົວ, ສ້າງໃຫ້ມີລັກສະນະພັບທີ່ແໜ້ນໜາ.
ນ້ ຳ ມັນປຸງອາຫານແມ່ນເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆທີ່ສູງທີ່ສຸດ ສະຖານທີ່ ປຸງແຕ່ງອາຫານ . ການຄຸ້ມຄອງຊັບສິນທີ່ມີປະສິດທິຜົນນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ສໍາລັບຊີວິດການເກັບຮັກສາແລະຮູບການປຸງລົດຊາດ. ຖ້າທ່ານບໍ່ສາມາດຮັກສານ້ໍາມັນໃຫ້ສະອາດ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານຈະຊຸດໂຊມຢ່າງໄວວາ.
ການກັ່ນຕອງແບບ Passive ບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບສາຍທີ່ມີປະລິມານສູງ. ແທນທີ່ຈະ, ສາຍທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ການຕອງແບບເຄື່ອນໄຫວ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ອັດຕາການຫັນປ່ຽນເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມສົດ. ມັນຖືກກໍານົດເປັນອັດຕາສ່ວນຂອງປະລິມານນ້ໍາມັນລະບົບທັງຫມົດຕໍ່ກັບກໍາລັງການຜະລິດ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນປະລິມານນ້ໍາມັນລະບົບຕ່ໍາທີ່ຮັບປະກັນການຫັນປ່ຽນຢ່າງໄວວາ. ໂດຍຫລັກການແລ້ວ, ນ້ໍາມັນສົດທີ່ທ່ານເພີ່ມເພື່ອທົດແທນສິ່ງທີ່ຊິບດູດຊຶມຄວນຈະທົດແທນປະລິມານຂອງລະບົບທັງຫມົດພາຍໃນ 8 ຫາ 12 ຊົ່ວໂມງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ລະດັບອາຊິດໄຂມັນຟຣີ (FFA) ຕ່ໍາຕາມທໍາມະຊາດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຖິ້ມນ້ໍາມັນ.
ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນສະພາບອາກາດທີ່ປ່ຽນແປງ, ການເກັບຮັກສານ້ໍາມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄາດຄະເນທາງວິສະວະກໍາ. ຖັງກາງແຈ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດ succum ກັບອຸນຫະພູມເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ນ້ໍາມັນໃນ stratify ຫຼືແຂງ. ຖັງ double-jacketed ແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ພວກເຂົາໃຊ້ຊັ້ນຂອງນ້ໍາອຸ່ນຫຼືນ້ໍາຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງຝາຖັງພາຍໃນແລະພາຍນອກເພື່ອ insulate ນ້ໍາມັນ, ຮັກສາມັນຢູ່ໃນຄວາມຫນືດຄົງທີ່ແລະພ້ອມທີ່ຈະສູບນ້ໍາທັນທີ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງສະພາບອາກາດພາຍນອກ.
ສຸຂະອະນາໄມແລະຄວາມປອດໄພບໍ່ແມ່ນ add-ons ທາງເລືອກ; ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນພື້ນຖານການອອກແບບຂອງ ເຕົາອົບອັດຕະໂນມັດ . ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນຢ່າງລະອຽດແລະໄວມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເວລາ downtime ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.
ການຖູຕຽງດ້ວຍມືຂອງເຕົາອົບແມ່ນອັນຕະລາຍ ແລະ ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາອອກແບບລະບົບທີ່ມີ hood liftable. ການນໍາໃຊ້ການຍົກໄຮໂດຼລິກຫຼືກົນຈັກ, hood ທັງຫມົດແລະການປະກອບ conveyor ເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອ expose ຕຽງ frying ແລະທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ອັນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ລູກສີດທີ່ສະອາດຢູ່ໃນບ່ອນ (CIP) ເຂົ້າເຖິງທຸກຮອຍແຕກ.
ການເລືອກວັດສະດຸກໍ່ມີບົດບາດຢູ່ທີ່ນີ້ເຊັ່ນກັນ. ສະແຕນເລດ 304 ຂັດແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ມັນຕ້ານການກັດກ່ອນຈາກສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຮຸນແຮງແລະປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງແບັກທີເລຍ. ທໍ່ລະບາຍນ້ໍາດ້ວຍຕົນເອງຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການແກ້ໄຂທໍາຄວາມສະອາດຫຼືນ້ໍາລ້າງຢູ່ໃນລະບົບຫຼັງຈາກວົງຈອນສຸຂາພິບານສໍາເລັດ.
ນ້ ຳ ມັນຮ້ອນແລະນ້ ຳ ແມ່ນການປະສົມທີ່ລະເຫີຍ. ການອອກແບບຄວາມປອດໄພເນັ້ນໃສ່ການປ້ອງກັນການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງສອງຄົນແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງໄຟໄຫມ້.
ໃນເວລາວາງແຜນການຕິດຕັ້ງສາຍ, ທ່ານຕ້ອງຈັດວາງລະດັບຄວາມອາດສາມາດຂອງອຸປະກອນກັບຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. ຄວາມບໍ່ກົງກັນຢູ່ບ່ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຄືນຄ່າທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ຫຼືການຂັດຂວາງການຜະລິດ.
ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະ ຈຳ ແນກລະຫວ່າງວັດສະດຸປ້ອນດິບແລະຜົນຜະລິດ ສຳ ເລັດຮູບ. ອັດຕາສ່ວນຜົນຜະລິດມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບມັນຕົ້ນ, ມັນຕົ້ນແມ່ນປະມານ 4: 1. ນີ້ ໝາຍ ຄວາມວ່າການປຸງແຕ່ງມັນຕົ້ນດິບ 1,000 ກິໂລຈະໃຫ້ຜົນຜະລິດປະມານ 250 ກິໂລກຣາມ. ເມື່ອກວດເບິ່ງຂໍ້ມູນສະເພາະ, ກວດເບິ່ງວ່າຜູ້ຜະລິດກໍາລັງອ້າງເຖິງຄວາມສາມາດໃນການປ້ອນຂໍ້ມູນຫຼືຄວາມອາດສາມາດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດພາດໃນຂະຫນາດ.
ຮອຍຕີນຂອງສາຍ frying ຂະຫຍາຍອອກໄປໄກກວ່າ fryer ຕົວຂອງມັນເອງ. ທ່ານຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບການປຸງແຕ່ງກ່ອນການປຸງແຕ່ງ (ການລ້າງ / ການປອກເປືອກ) slicing, blanching, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່.
| ຄວາມອາດສາມາດຂອງສາຍ (ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ) | Footprint | ປະມານການພິຈາລະນາຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ |
|---|---|---|
| 100 ກິໂລ / h | ~200 m2 | ການໂຫຼດໄຟຟ້າມາດຕະຖານ; ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນນ້ໍາຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ເຫມາະສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຫນາແຫນ້ນ. |
| 300 kg/h - 500 kg/h | ~600 m2 | ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນສູງ. ຕ້ອງການ insulation ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: fiberglass 15cm) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນແລະ OPEX. |
| 1,000 ກິໂລ/ຊມ+ | 1,000 m2+ | ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫ້ອງອຸປະກອນທີ່ອຸທິດຕົນ, ການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແລະການສະຫນອງແຮງດັນສູງ. |
ການຄິດໄລ່ການໂຫຼດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທັງຫມົດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. Blanching ດໍາເນີນການຢູ່ທີ່ໃກ້ຕົ້ມ (98 ° C), ແລະການ frying ຕ້ອງການ 160-180 ° C. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ. ຄວາມຫນາຂອງ insulation ສຸດ fryer ແລະທໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບບັນຊີລາຍການພະລັງງານປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ.
ລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດຄວນຈະກົງກັບຂະຫນາດທຸລະກິດຂອງທ່ານ.
Semi-Automatic (Batch): ໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ສໍາລັບຄວາມຈຸລະຫວ່າງ 30kg ຫາ 200kg/h. ສາຍເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ການໂອນດ້ວຍຕົນເອງແລະ batch frying. ພວກເຂົາເຈົ້າສະເຫນີການອຸທອນຫັດຖະກໍາແລະການເຂົ້າທຶນຕ່ໍາແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ເຕັມອັດຕະໂນມັດ (ຕໍ່ເນື່ອງ): ຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມອາດສາມາດຈາກ 300kg / h ເຖິງ 2 ໂຕນ / h. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັດລຽງທາງ optical, ສະຖານີຊັ່ງນໍ້າຫນັກອັດຕະໂນມັດ, ແລະເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ໄນໂຕຣເຈນທີ່ສາມາດຈັບຄູ່ກັບຄວາມໄວທີ່ບໍ່ຢຸດຢັ້ງຂອງເຕົາອົບ.
ການເລືອກສາຍ frying chip ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນການຕັດສິນໃຈຍຸດທະສາດທີ່ reverberates ຜ່ານທຸກໆດ້ານຂອງການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເລື່ອງຂອງການເລືອກເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຈຸສູງສຸດ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຄວາມຮ້ອນ, ການຄຸ້ມຄອງນ້ໍາມັນທີ່ມີລະບຽບວິໄນ, ແລະການອອກແບບສຸຂະອະນາໄມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມເຂດອຸນຫະພູມຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການກັ່ນຕອງຂັ້ນສູງປົກປ້ອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງທ່ານ - ນ້ໍາມັນປຸງອາຫານ.
ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງລະບົບທີ່ສະເຫນີ modularity ສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດແລະຄຸນນະສົມບັດຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ໃນຂະນະທີ່ລາຄາຊື້ເບື້ອງຕົ້ນເປັນປັດໃຈ, ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລະປະສິດທິພາບຂອງລະບົບການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນຈະກໍານົດກໍາໄລໄລຍະຍາວຂອງທ່ານ. ໂດຍການສຸມໃສ່ພື້ນຖານວິສະວະກໍາເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຮັບປະກັນຊັບສິນການຜະລິດທີ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງແລະໂຄງສ້າງຊັ້ນນໍາປີຕໍ່ປີ.
A: fryers ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເອກະພາບຂອງ chip ມັນຕົ້ນມາດຕະຖານ. ພວກເຂົາໃຊ້ລະບົບລໍາລຽງເພື່ອຍ້າຍຜະລິດຕະພັນຜ່ານນ້ໍາມັນດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່. ເຕົາອົບແບບຊຸດແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຕົາອົບແບບກະປ໋ອງ ຫຼືຊິບທີ່ກັດຍາກ. ພວກມັນປຸງແຕ່ງເປັນຊຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍໃຊ້ເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມສະເພາະ (ເສັ້ນໂຄ້ງກະດິ່ງປີ້ນ) ບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຟື້ນຕົວຊ້າໆ, ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ແຂງກວ່າ, ແຫນ້ນ.
A: ສາຍຂົ້ວຄວບຄຸມ acrylamide ຕົ້ນຕໍໂດຍຜ່ານການຈັດການອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນທີ່ເລັ່ງການສ້າງຕັ້ງຂອງມັນ. ສາຍທີ່ກ້າວຫນ້າອາດຈະໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການຈືນແບບສູນຍາກາດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສາມາດຕົ້ມອອກໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 120 ° C, ຫຼຸດຜ່ອນການພັດທະນາຂອງ acrylamide ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕົ້ມໃຫ້ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຈະຈືນເອົານໍ້າຕານແລະທາດແປ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕື່ມອີກ.
A: ອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງນ້ໍາມັນຫມາຍເຖິງວ່າປະລິມານນ້ໍາມັນທັງຫມົດໃນລະບົບຖືກແທນທີ່ດ້ວຍນ້ໍາມັນສົດຍ້ອນການດູດຊຶມຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເສັ້ນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບຄວນມີເປົ້າຫມາຍສໍາລັບອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງ 8 ຫາ 12 ຊົ່ວໂມງ. ການເຕີມເຕັມຢ່າງໄວວານີ້ຮັບປະກັນວ່ານ້ໍາມັນຍັງຄົງສົດແລະຮັກສາລະດັບອາຊິດໄຂມັນຟຣີ (FFA) ຕ່ໍາໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖິ້ມຖັງ.
A: ສາຍອັດຕະໂນມັດທີ່ຜະລິດໄດ້ 500kg ຂອງຊິບສໍາເລັດຮູບຕໍ່ຊົ່ວໂມງໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການພື້ນທີ່ສະຖານທີ່ປະມານ 600 ຕາແມັດ. ການຄາດຄະເນນີ້ປະກອບມີເຂດສໍາລັບການກ່ອນການປຸງແຕ່ງ (ການລ້າງ, ປອກເປືອກ, slicing), ອຸປະກອນການຈືນຕົວມັນເອງ, ແລະພື້ນທີ່ການຫຸ້ມຫໍ່ລຸ່ມ. ພື້ນທີ່ທີ່ພຽງພໍແມ່ນຍັງຈໍາເປັນສໍາລັບການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາແລະການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ.
A: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ບໍ່ມີ, ຫຼືພຽງແຕ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສໍາຄັນແລະການປະນີປະນອມ. ຊິບເມັດຕ້ອງການເວລາຈືນສັ້ນຫຼາຍ (ເລື້ອຍໆປະມານ 15 ວິນາທີ) ເມື່ອປຽບທຽບກັບມັນຕົ້ນສົດ, ເຊິ່ງຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍນາທີ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມໄວລໍາລຽງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນ, ແລະກົນໄກການຈັດການ. ປົກກະຕິແລ້ວເສັ້ນທີ່ອຸທິດຕົນແມ່ນແນະນໍາສໍາລັບປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.