ကြည့်ရှုမှုများ- 0 စာရေးသူ- Site Editor ထုတ်ဝေချိန်- 2026-01-22 မူရင်း- ဆိုက်
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သရေစာလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အစုရှယ်ယာမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ သိသိသာသာအမြတ်အစွန်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆုံးရှုံးမှုကြား ခြားနားချက်မှာ အထွက်နှုန်းထိရောက်မှု၊ ဆီလည်ပတ်မှုနှုန်းနှင့် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ညီညွတ်မှုတို့အပေါ်တွင် တည်ရှိသည်။ စက်ရုံမန်နေဂျာများနှင့် ဝယ်ယူရေးအရာရှိများအတွက် မှန်ကန်သောစက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အာလူးစိမ်းများကို အပူပေးရုံမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတွင် ရှုပ်ထွေးသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုဝန်များအောက်တွင် တိကျသောအပူချိန်မြစ်ဝကျွန်းပေါ်ဒေသ (ΔT) ကို ထိန်းသိမ်းထားရန်၊ ကျန်းမာရေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန် acrylamide အဆင့်များကို စီမံခန့်ခွဲရန်နှင့် ဆီစွန့်ပစ်မှုကို တင်းကြပ်စွာလျှော့ချရမည်ဖြစ်သည်။
ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ခေတ်သစ်တစ်ခု၏ တကယ့်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ခန္ဓာဗေဒကိုဖြေရှင်းရန် အခြေခံချက်ပြုတ်နည်းများထက် ကျော်လွန်သွားပါသည်။ ချစ်ပ်ကြော်လိုင်း ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် အသုတ်စနစ်များကြား အရေးပါသော ကွာခြားချက်များကို ပိုင်းဖြတ်ပြီး Total Cost of Ownership (TCO) တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော သီးခြားအင်္ဂါရပ်များကို မီးမောင်းထိုးပြပါမည်။ ဤနည်းပညာဆိုင်ရာ ကွဲပြားချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ သင်၏အရင်းအနှီးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ပေးဆောင်ကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတိုင်း၏ အဓိကအချက်မှာ အပူကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ မညီမညွတ်သော အပူချိန်ပရိုဖိုင်းများသည် အစိုဓာတ်မညီမညာဖြစ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မီးလောင်နေသော သို့မဟုတ် စိုစွတ်နေသော ချစ်ပ်ပြားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ခေတ်မီစနစ်များသည် ဆီထဲသို့ ကီလိုဂရမ်ထောင်ချီသော အအေးပစ္စည်းများထဲသို့ ဝင်လာသည့်တိုင် အပူတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆန်းပြားသော အင်ဂျင်နီယာများဖြင့် ယင်းကို လျော့ပါးစေသည်။
ထိပ်တန်းအကြော်စနစ်များသည် ဇုန်ပေါင်းများစွာ အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုကို အသုံးပြုသည်။ အရင်းအမြစ်တစ်ခုတည်းမှ ဆီထုထည်တစ်ခုလုံးကို အပူပေးမည့်အစား၊ ဤစနစ်များသည် အကြော်အိုး၏အရှည်တစ်လျှောက် ဆီထိုးသွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ယူသည့်အချက်များစွာကို အသုံးပြုသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် ကန်တစ်ခုတည်းအတွင်း ကွဲပြားသော အပူဇုန်များကို ဖန်တီးပေးသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ကနဦးဇုန်သည် အာလူးမျက်နှာပြင်ကိုချက်ချင်းပိတ်ရန်အတွက် အပူရှိန်မြင့်မားစွာပေးလေ့ရှိသည်။ နောက်ဆက်တွဲဇုန်များသည် ထုတ်ကုန်ကို လောင်မြိုက်ခြင်းမရှိဘဲ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ရန် တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်အနည်းငယ်နိမ့်သောနေရာတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ တူညီသောအရောင်နှင့် အသွင်အပြင်အတွက် အရေးကြီးသော အပူချိန် ±1°C အတွင်း ရှိနေကြောင်း ဤအပူခံမှု က သေချာစေသည်။
ကိုက်ခဲသော သို့မဟုတ် ရေနွေးအိုးပုံစံ ချစ်ပ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်သောအခါ ရူပဗေဒသည် ပြောင်းလဲသွားသည်။ ဤတွင်၊ အာလူးအတုံးကြီးတစ်တုံးကို ဆီပူပူထဲသို့ တစ်ပြိုင်နက် လောင်းချလိုက်ပါ။ ၎င်းသည် သိသိသာသာ အပူချိန်ကျဆင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ နောက်ဆုံးချစ်ပ်၏ အရည်အသွေးသည် တိကျသော ပြန်လည်ရယူရေးမျဉ်းကွေးအပေါ် မူတည်သည်—ဆီသည် ပစ်မှတ်အပူချိန်သို့ မည်မျှမြန်ဆန်စွာ ပြန်သွားမည်နည်း။ ဒါကို ပြောင်းပြန်ခေါင်းလောင်းမျဉ်းကွေးလို့ခေါ်တယ်။
အင်ဂျင်နီယာများ ဒီဇိုင်းအသုတ် ကြော်ကိရိယာများ ။ ဤမျဉ်းကွေးကို အတိအကျလိုက်နာရန် အပူချိန်အလွန်လျင်မြန်စွာ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာပါက အလယ်ဗဟိုမခြောက်သွေ့မီ အပြင်ဘက်တွင် ပူလောင်နေပါသည်။ အလွန်နှေးကွေးစွာ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာပါက ချစ်ပ်ပြားသည် အဆီအလွန်အကျွံစုပ်ယူနိုင်ပြီး အဆီပြန်တတ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်အသုတ်ကြော်စက်များသည် သံသရာတိုင်းအတွက် ဤမျဉ်းကွေးကို ပုံတူပွားရန် PLC ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုသည်။
ထိရောက်မှုစံနှုန်းများသည် ယခုအခါ တိုင်ကီအတွင်းရှိ တိုက်ရိုက်ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များထက် ပြင်ပအပူအရည်စနစ်များကို နှစ်သက်သည်။ ပြင်ပအပူလဲလှယ်ကိရိယာများသည် အဓိကအားသာချက်နှစ်ခုကို ပေးဆောင်သည်-
ကျန်းမာရေးနှင့် ညီညွတ်ပြီး ပရီမီယံ သစ်သီး သို့မဟုတ် ဟင်းရွက်ကြော်များကို အဓိကထား ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ဖုန်စုပ်ကြော်ခြင်းသည် သိသိသာသာ ရှေ့သို့ ခုန်တက်နေခြင်းကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ လေထုဖိအား၏ 10% ခန့်တွင် လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် ဤယူနစ်များသည် ရေဆူမှတ်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။ အပူချိန် 120°C အောက်တွင် အစိုဓာတ်ကို ပြုတ်နိုင်သည်။ ဤအပူကို သိသိသာသာ လျှော့ချခြင်းသည် acrylamides (လူသိများသော ကင်ဆာရောဂါ) များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး ကုန်ကြမ်း၏ သဘာဝအရောင်နှင့် အရသာကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
ကုန်ပစ္စည်းခွဲစက်မှ ထုပ်ပိုးသည့်နေရာသို့ ရွှေ့ခြင်းသည် ရိုးရိုးခါးပတ်ထက် ပိုလိုအပ်သည်။ အချပ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိုင်တွယ်မှုသည် ကျိုးနှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် သင်၏ရောင်းချနိုင်သော အထွက်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။ သိမ်မွေ့သော အချပ်များကို မကြေမွဘဲ ကိုင်တွယ်ရန် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များကို စုံလင်စွာ ချိန်ကိုက်ရပါမည်။
စဉ်ဆက်မပြတ် ကြော်သည့် လုပ်ငန်းများတွင်၊ အာလူးအချပ်များသည် သဘာဝအတိုင်း တက်ကြွနေပါသည်။ ရေအငွေ့ပျံသွားသည်နှင့်အမျှ လွင့်မျောသွားကြသည်။ စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ၊ အပေါ်ယံချစ်ပ်ပြားများသည် အောက်ခြေတွင် ကျက်နေချိန်တွင် အပေါ်မှပြုတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဒါကိုဖြေရှင်းဖို့အတွက် ထုတ်လုပ်သူတွေက dual-mesh ခါးပတ်စနစ်တွေကို အသုံးပြုကြပါတယ်။
အရေးကြီးသည်မှာ၊ ဤခါးပတ်များသည် Variable Speed Drives (VFD) ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာများအား နေထိုင်ချိန်ကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ လတ်ဆတ်သော အချပ်များကို သုံးမိနစ်ခန့် လည်ပတ်နိုင်သော်လည်း၊ တစ်ပိုင်းချောသော အခွံမာသီးများသည် 15 စက္ကန့်သာ လိုအပ်ပါသည်။ VFD များသည် သင့်အား ဟာ့ဒ်ဝဲမပြောင်းဘဲ ထုတ်ကုန်များကို ပြောင်းရန် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေးသည်။
အလှီးဖြတ်စက်၊ ဘလိတ်စက်နှင့် အကြော်စက်ကြားတွင် အကူးအပြောင်းအချက်များသည် ကွဲအက်မှုအတွက် အန္တရာယ်များသောဇုန်များဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းပုံစံညံ့ဖျင်းသောအစက်များသည် အချပ်များကွဲအက်ကာ အမှိုက်များတိုးပွားစေသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်လိုင်းများသည် ဆွဲငင်အားကျဆင်းခြင်းထက် ရေအတက်အကျများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုအစာအစာများကို မကြာခဏအသုံးပြု၍ ဤရွေ့ပြောင်းမှုအမှတ်များကို တတ်နိုင်သမျှ ချောမွေ့စေရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ်သည်။
ထို့အပြင်၊ slicer နှင့်ပေါင်းစပ်ခြင်းသည်အရေးကြီးပါသည်။ ခွဲစက်သည် conveyor ကို တသမတ်တည်း မကျွေးပါက၊ သင်သည် ထုတ်ကုန်အစုအဝေးကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အကြော်သည် မည်မျှကောင်းသည်ဖြစ်စေ ချက်ပြုတ်မှု မညီမညာဖြစ်စေသည်။ တူညီသောအရည်အသွေးအတွက် ကြိုတင်လိုအပ်သည့်အရာဖြစ်သည့် ကုန်ပစ္စည်း၏အလွှာတစ်ခုဆီသို့ တူညီသောအစာကျွေးခြင်းစနစ်သည် တစ်ထပ်တည်းကျကြောင်း သေချာစေသည်။
ရေနွေးအိုးပုံစံ ချစ်ပ်ပြားများသည် ထူးခြားသော ကိုင်တွယ်မှုစိန်ခေါ်မှုကို တင်ပြသည်- ချက်ပြုတ်ခြင်း၏ ကနဦးအဆင့်တွင် ၎င်းတို့သည် အလွန်စေးကပ်ပါသည်။ Standard ခါးပတ်များသည် ပေါင်းစပ်အာလူးအတုံးကြီးတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကိုကာကွယ်ရန်၊ batch fryer များသည် အလိုအလျောက်မွှေစက်များ သို့မဟုတ် Chip-Stirr စနစ်များကဲ့သို့သော တုန်လှုပ်ချောက်ချားစေသည့်အင်္ဂါရပ်များကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤယန္တရားများသည် အချပ်များကို ခွာပြီး ချက်ပြုတ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အချပ်များကို စေးကပ်သည့်အဆင့်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှုံ့ဆော်ပေးကာ ခေါက်ထားသော အရသာရှိသော အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
ဟင်းချက်ဆီသည် မကြာခဏဆိုသလို ထပ်တလဲလဲ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်အတွက် တစ်ခုတည်းသော အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ စားနပ်ရိက္ခာ ပြုပြင်ရေး အဆောက်အဦ။ ဤပိုင်ဆိုင်မှု၏ ထိရောက်သောစီမံခန့်ခွဲမှုသည် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက်သာမက သက်တမ်းနှင့် အရသာပရိုဖိုင်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်ဆီ မသန့်ရှင်းပါက သင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။
Passive filtering သည် အသံအတိုးအကျယ်လိုင်းများအတွက် မလုံလောက်ပါ။ ယင်းအစား ခေတ်မီလိုင်းများသည် တက်ကြွပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် စစ်ထုတ်မှုကို အသုံးပြုသည်။
လည်ပတ်နှုန်းသည် လတ်ဆတ်မှုအတွက် အဓိက မက်ထရစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် စုစုပေါင်းစနစ်ဆီ ပမာဏ၏ အချိုးအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ပန်းတိုင်သည် လျင်မြန်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည့် စနစ်နိမ့်သော ဆီပမာဏဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးကတော့၊ ချစ်ပ်များစုပ်ယူမှုကို ပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန်အတွက် သင်ထည့်လိုက်သော လတ်ဆတ်သောဆီသည် ၈ နာရီမှ ၁၂ နာရီအတွင်း စနစ်တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးသင့်သည်။ ၎င်းသည် Free Fatty Acid (FFA) အဆင့်ကို သဘာဝအတိုင်း နိမ့်ကျစေပြီး ဆီစွန့်ပစ်ရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
မပြောင်းလဲနိုင်သော ရာသီဥတုတွင်ရှိသော စက်ရုံများအတွက် ဆီသိုလှောင်မှု အင်ဂျင်နီယာ အမြော်အမြင်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြီးမားသော ပြင်ပကန်များ သည် အေးသော အပူချိန်တွင် အကျုံးဝင်နိုင်ပြီး ဆီများ တင်းတင်းမာမာဖြစ်စေသော သို့မဟုတ် ခိုင်မာစေပါသည်။ Double-jacketed tank များသည် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ပြင်ပရာသီဥတုအခြေအနေ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ တည်ငြိမ်သော ပျစ်ဆိန်ဖြင့် ထိန်းထားရန် အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် ကန်နံရံများကြားရှိ ရေနွေးပူ သို့မဟုတ် အပူအရည်အလွှာကို အသုံးပြုသည်။
တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးသည် ရွေးချယ်နိုင်သော အပိုပရိုဂရမ်များ မဟုတ်ပေ။ ၎င်းတို့သည် ဒီဇိုင်းအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက်ကြော်စက်များ ။ စက်ပစ္စည်းများကို သေချာလျင်မြန်စွာ သန့်ရှင်းနိုင်မှုသည် စက်ရပ်ချိန်နှင့် လုပ်သားစရိတ်တို့ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အကြော်ကုတင်ကို လက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အန္တရာယ်ရှိပြီး ထိရောက်မှု မရှိပေ။ liftable hoods များဖြင့် ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူ များ သည် စနစ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဓာတ်လှေကားများကို အသုံးပြု၍ အကြော်အိပ်ရာနှင့် အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်များကို ဖော်ထုတ်ရန် hood နှင့် conveyor တပ်ဆင်မှုတစ်ခုလုံး မြင့်တက်လာသည်။ ၎င်းသည် Clean-in-Place (CIP) မှုတ်ဘောလုံးများကို အခေါင်းပေါက်တိုင်းသို့ ရောက်ရှိစေနိုင်သည်။
ဤနေရာတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်လည်း အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုမှ ပါဝင်ပါသည်။ Polished 304 stainless steel သည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော သန့်စင်သော ဓာတုပစ္စည်းများမှ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဘက်တီးရီးယားများ ခိုအောင်းမှုကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သန့်စင်ရေးစက်ဝန်းပြီးသည်နှင့်အမျှ သန့်စင်သည့်ဖြေရှင်းချက် သို့မဟုတ် ရေဆေးခြင်းစနစ်တွင် မည်သည့်အရာမျှ မကျန်ရှိနေစေရန် ကိုယ်တိုင်ရေထုတ်ပိုက်ဖြင့် သေချာစေသည်။
ဆီပူနှင့်ရေသည် မတည်ငြိမ်သောပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဘေးကင်းရေး ဒီဇိုင်းများသည် နှစ်ဦးကြား အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုများကို တားဆီးရန်နှင့် မီးဘေးအန္တရာယ်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။
လိုင်းတပ်ဆင်ခြင်းအား စီစဉ်သောအခါ၊ သင်သည် စက်ကိရိယာ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သင့်စက်ရုံ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အသုံးဝင်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့်အညီ ချိန်ညှိရပါမည်။ ဤနေရာတွင် မကိုက်ညီမှုသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်စေသည်။
ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ချောထုတ်ခြင်းကြား ပိုင်းခြားရန် အရေးကြီးပါသည်။ အာလူးကြော်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 4:1 ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အာလူးအကြမ်း 1,000 ကီလိုဂရမ်ကို ပြုပြင်ခြင်းသည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 250 ကီလိုဂရမ်ခန့် အထွက်နှုန်းရရှိမည်ဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်ချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်သောအခါ၊ ထုတ်လုပ်သူသည် အရွယ်အစား အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ထုတ်လုပ်သူသည် ထည့်သွင်းနိုင်မှု သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ပြီးစီးမှုစွမ်းရည်ကို ကိုးကားခြင်းရှိမရှိ အမြဲစစ်ဆေးပါ။
အကြော်လိုင်းတစ်ခု၏ ခြေရာသည် အကြော်အိုးကိုယ်တိုင်ထက် ကျော်လွန်သည်။ ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ခြင်း (ဆေးကြောခြင်း/အခွံခွာခြင်း)၊ လှီးဖြတ်ခြင်း၊ အမဲလိုက်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် စာရင်းပေးသွင်းရပါမည်။
| Line Capacity (Finished Product) | အနီးစပ်ဆုံး Footprint | Key Utility Considerations |
|---|---|---|
| 100 ကီလိုဂရမ်/နာရီ | ~ 200 m2 | စံလျှပ်စစ်ဝန်များ; သေးငယ်သော အပူအရည်အပူပေးစက်များ။ ကျစ်လစ်သော အဆောက်အဦများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ |
| 300 kg/h - 500 kg/h | ~ 600 m2 | မြင့်မားသောအပူဝန်။ အပူဆုံးရှုံးမှုနှင့် OPEX ကိုလျှော့ချရန် ကြီးမားသောလျှပ်ကာများ (ဥပမာ၊ 15 စင်တီမီတာ ဖိုက်ဘာမှန်) လိုအပ်သည်။ |
| 1,000 kg/h+ | 1,000 m2+ | အထူးသီးသန့် အသုံးဝင်ခန်းများ၊ အဆင့်မြင့် ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းနှင့် ဗို့အားမြင့်ပေးဝေမှု လိုအပ်ပါသည်။ |
ချိတ်ဆက်ထားသော စုစုပေါင်းဝန်အား တွက်ချက်ရာတွင် ထပ်တူအရေးကြီးပါသည်။ ပွက်ပွက်ဆူနေသော (၉၈ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး ကြော်ရန် 160-180 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် လိုအပ်သည်။ ဒါတွေက စွမ်းအင်သုံး လုပ်ငန်းစဉ်တွေပါ။ အကြော်အိုးနှင့် ပိုက်များပေါ်ရှိ လျှပ်ကာအထူသည် သင်၏နေ့စဉ်စွမ်းအင်တောင်းခံမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။
အလိုအလျောက်စနစ်၏အဆင့်သည် သင့်လုပ်ငန်းစကေးနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။
Semi-Automatic (Batch)- ပုံမှန်အားဖြင့် 30kg နှင့် 200kg/h အကြား စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤလိုင်းများသည် လူကိုယ်တိုင် လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် အသုတ်ကြော်ခြင်းတို့ကို အားကိုးသည်။ ၎င်းတို့သည် လက်မှုပညာအယူခံဝင်မှုနှင့် အရင်းအနှီးနည်းပါးသော်လည်း လုပ်သားစရိတ်ပိုမြင့်မားသည်။
အလိုအလျောက်အပြည့် (အဆက်မပြတ်)- 300kg/h မှ 2 တန်/h အထိ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အမှုန်အမွှားစနစ်များ၊ အလိုအလျောက်ချိန်တွယ်သည့်နေရာများနှင့် အကြော်အိုး၏ မဆုတ်မနစ်သောအမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သော နိုက်ထရိုဂျင်ထုပ်ပိုးသည့်စက်များ လိုအပ်ပါသည်။
မှန်ကန်သော ချစ်ပ်ကြော်လိုင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်လုပ်ဆောင်မှု၏ ကဏ္ဍတိုင်းကို တုန်လှုပ်သွားစေမည့် ဗျူဟာမြောက် ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အမြင့်ဆုံးစွမ်းရည်ရှိသော စက်ကို ရွေးချယ်ရန်မှာ ရိုးရှင်းသော ကိစ္စမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အပူပိုင်းတိကျမှု၊ စည်းကမ်းရှိသောဆီ ထိန်းကျောင်းမှုနှင့် တင်းကျပ်သော တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှု ဒီဇိုင်း၏ လုံး၀ပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်သည်။ အပူချိန်ဇုန်များကို ထိန်းချုပ်နိုင်မှုသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ညီညွတ်မှုကို သေချာစေပြီး၊ အဆင့်မြင့် စစ်ထုတ်မှုစနစ်များသည် သင်၏ မတည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်အများဆုံးဖြစ်သည့် မီးဖိုချောင်သုံးဆီကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
အနာဂတ်တိုးချဲ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့သောဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များအတွက် စံပြပုံစံကို ပေးဆောင်သည့် စနစ်များကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ကနဦးဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်းသည် အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သော်လည်း၊ အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၏ ထိရောက်မှုနှင့် ဆီစစ်ထုတ်မှုစနစ်၏ ထိရောက်မှုသည် သင်၏ရေရှည်အမြတ်အစွန်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဤအင်ဂျင်နီယာအခြေခံများကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့်၊ တစ်နှစ်ပြီးတစ်နှစ် မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းများနှင့် ပရီမီယံဖွဲ့စည်းပုံကို ပေးဆောင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုပိုင်ဆိုင်မှုကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။
A- စဉ်ဆက်မပြတ် အကြော်များကို စံချိန်မီ အာလူးကြော်များ၏ ထုထည်မြင့်မားသော တူညီသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကုန်ပစ္စည်းများကို ဆီမှတဆင့် အဆက်မပြတ် အရှိန်ဖြင့် ရွေ့လျားရန် တွန်းလှည်းစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ အသုတ်ကြော်များကို ရေနွေးအိုးပုံစံ သို့မဟုတ် ကိုက်ခဲသော ချစ်ပ်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ ဆီအပူချိန် သိသိသာသာကျဆင်းသွားပြီး နှေးကွေးစွာ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာသည့် တိကျသောအပူချိန်မျဉ်းကွေး (ပြောင်းပြန်ခေါင်းလောင်းမျဉ်း) ကို အသုံးပြု၍ ကွဲပြားသောအသုတ်များကို ချက်ပြုတ်သည်။
A- အကြော်လိုင်းများသည် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသော အပူရှိန်များကို တားဆီးရန် တိကျသောအပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုမှတစ်ဆင့် acrylamide ကို အဓိကထိန်းချုပ်သည်။ အဆင့်မြင့်လိုင်းများသည် အပူချိန် 120 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင် အစိုဓာတ်ကို ဆူပွက်သွားစေသည့် ဖုန်စုပ်ကြော်နည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး acrylamide ဖွံ့ဖြိုးမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ မကြော်မီ သင့်လျော်သော ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ရောထားသော မျက်နှာပြင်မှ သကြားများနှင့် ကစီဓာတ်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ အန္တရာယ်ကို ပိုမို လျော့ပါးစေသည်။
A- ဆီလည်ပတ်မှုနှုန်းသည် ထုတ်ကုန်စုပ်ယူမှုကြောင့် စနစ်ရှိဆီစုစုပေါင်းပမာဏကို လတ်ဆတ်သောဆီဖြင့် မည်မျှမြန်မြန်အစားထိုးသည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ထိရောက်သောစက်မှုလိုင်းတစ်ခုသည် လည်ပတ်မှုနှုန်းကို 8 နာရီမှ 12 နာရီအထိ ရည်ရွယ်သင့်သည်။ ဤ လျင်မြန်စွာ ဖြည့်စွက်ချက်သည် ဆီများကို လတ်ဆတ်နေစေပြီး ဖန်ခွက်ကို စွန့်ပစ်ရန်မလိုအပ်ဘဲ Free Fatty Acid (FFA) အဆင့်ကို နိမ့်ကျစေပါသည်။
A- တစ်နာရီလျှင် 500 ကီလိုဂရမ် ချောချပ်ပြားများ ထုတ်လုပ်သည့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လိုင်းတစ်ခုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 600 စတုရန်းမီတာခန့် လိုအပ်ပါသည်။ ဤခန့်မှန်းချက်တွင် ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ဇုန်များ (ဆေးကြောခြင်း၊ အခွံခွာခြင်း၊ လှီးဖြတ်ခြင်း)၊ ကြော်စက်များကိုယ်တိုင်နှင့် ရေစုန်ထုပ်ပိုးမှုဧရိယာတို့ ပါဝင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခွင့်နှင့် ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်မှုအတွက် လုံလောက်သောနေရာလည်း လိုအပ်ပါသည်။
A: ယေဘုယျအားဖြင့်၊ မဟုတ်ပါ၊ သို့မဟုတ် သိသာထင်ရှားသောအခက်အခဲများနှင့် အပေးအယူလုပ်ရုံသာဖြစ်သည်။ ပဲပြားကြော်များသည် မိနစ်များစွာလိုအပ်သော လတ်ဆတ်သော အာလူးချပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်တိုတောင်းသော ကြော်ချိန် (မကြာခဏ 15 စက္ကန့်ဝန်းကျင်) လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကွဲပြားခြားနားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်းများ၊ အပူခံဝန်များနှင့် ကိုင်တွယ်မှုယန္တရားများကို များစွာလိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းမွန်ဆုံး ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးအတွက် သီးသန့်လိုင်းများကို များသောအားဖြင့် အကြံပြုထားသည်။