பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-01-22 தோற்றம்: தளம்
தொழில்துறை சிற்றுண்டி செயலாக்கத்தின் உயர்-பங்கு சூழலில், குறிப்பிடத்தக்க லாபம் மற்றும் செயல்பாட்டு இழப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு பெரும்பாலும் மகசூல் திறன், எண்ணெய் விற்றுமுதல் விகிதங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு அமைப்புமுறையின் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் உள்ளது. வசதி மேலாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் அதிகாரிகளுக்கு, சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, மூல உருளைக்கிழங்கிற்கு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவது மட்டுமல்ல. இது சிக்கலான பொறியியல் சவால்களைத் தீர்ப்பதை உள்ளடக்கியது. அதிக உற்பத்தி சுமைகளின் கீழ் நீங்கள் ஒரு துல்லியமான வெப்பநிலை டெல்டாவை (ΔT) பராமரிக்க வேண்டும், சுகாதாரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்ய அக்ரிலாமைடு அளவை நிர்வகிக்க வேண்டும் மற்றும் எண்ணெய் கழிவுகளை கண்டிப்பாக குறைக்க வேண்டும்.
இந்த வழிகாட்டி அடிப்படை சமையல் கருத்துகளுக்கு அப்பால் நவீனத்தின் உண்மையான தொழில்நுட்ப உடற்கூறியல் பற்றி பேசுகிறது சிப் பொரியல் வரி . தொடர்ச்சியான மற்றும் தொகுதி அமைப்புகளுக்கு இடையே உள்ள முக்கியமான வேறுபாடுகளை நாங்கள் பிரித்து, மொத்த உரிமைச் செலவை (TCO) நேரடியாகப் பாதிக்கும் குறிப்பிட்ட அம்சங்களை முன்னிலைப்படுத்துவோம். இந்த தொழில்நுட்ப நுணுக்கங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உங்கள் மூலதன முதலீடு நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை மற்றும் சிறந்த தயாரிப்பு தரத்தை வழங்குவதை உறுதிசெய்யலாம்.
எந்தவொரு உற்பத்தி வரிசையின் இதயமும் வெப்பத்தை நிர்வகிக்கும் திறன் ஆகும். சீரற்ற வெப்பநிலை விவரங்கள் சீரற்ற ஈரப்பதத்தை அகற்ற வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக சில்லுகள் எரிந்து அல்லது ஈரமாக இருக்கும். ஆயிரக்கணக்கான கிலோகிராம் குளிர் பொருட்கள் எண்ணெயில் நுழைந்தாலும், வெப்ப நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட அதிநவீன பொறியியல் மூலம் நவீன அமைப்புகள் இதைத் தணிக்கின்றன.
உயர்மட்ட பொரியல் அமைப்புகள் பல மண்டல வெப்பநிலை மேலாண்மையைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒரு மூலத்திலிருந்து முழு எண்ணெய் அளவையும் சூடாக்குவதற்குப் பதிலாக, இந்த அமைப்புகள் பிரையரின் நீளத்தில் பல எண்ணெய் ஊசி மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் புள்ளிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த கட்டமைப்பு ஒரு தனி தொட்டிக்குள் தனித்த வெப்ப மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது.
எடுத்துக்காட்டாக, ஆரம்ப மண்டலம் பெரும்பாலும் உருளைக்கிழங்கு மேற்பரப்பை உடனடியாக மூடுவதற்கு அதிக வெப்பத்தை வழங்குகிறது. அடுத்தடுத்த மண்டலங்கள் தயாரிப்பை எரிக்காமல் உலர்த்தும் செயல்முறையை முடிக்க சற்று குறைந்த, கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலையில் செயல்படுகின்றன. இந்த வெப்ப சுறுசுறுப்பு வெப்பநிலை சீரான தன்மை ± 1 ° C க்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது சீரான நிறம் மற்றும் அமைப்புக்கு முக்கியமானது.
கடின கடி அல்லது கெட்டில்-பாணி சில்லுகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, இயற்பியல் மாறுகிறது. இங்கே, நீங்கள் ஒரு பெரிய தொகுதி குளிர் உருளைக்கிழங்கு துண்டுகளை ஒரே நேரத்தில் சூடான எண்ணெயில் விடவும். இது வியத்தகு வெப்பநிலை வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது. இறுதி சிப்பின் தரமானது குறிப்பிட்ட மீட்பு வளைவைப் பொறுத்தது-எண்ணெய் இலக்கு வெப்பநிலைக்கு எவ்வளவு வேகமாகத் திரும்புகிறது. இதை தலைகீழ் மணி வளைவு என்கிறோம்.
பொறியாளர்கள் தொகுதி வடிவமைப்பு வறுக்கப்படுகிறது . இந்த வளைவை துல்லியமாக பின்பற்ற வெப்பநிலை மிக விரைவாக மீட்டெடுக்கப்பட்டால், மையம் காய்வதற்கு முன்பு வெளியே எரிகிறது. இது மிகவும் மெதுவாக மீட்கப்பட்டால், சிப் அதிகப்படியான எண்ணெயை உறிஞ்சி க்ரீஸ் ஆகிவிடும். இந்த வளைவை ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் சரியாகப் பிரதிபலிக்க, மேம்பட்ட பேட்ச் பிரையர்கள் PLC கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
செயல்திறன் தரநிலைகள் இப்போது தொட்டியின் உள்ளே நேரடி எரிவாயு அல்லது மின்சார வெப்பமூட்டும் கூறுகளை விட வெளிப்புற வெப்ப திரவ அமைப்புகளை ஆதரிக்கின்றன. வெளிப்புற வெப்பப் பரிமாற்றிகள் இரண்டு முதன்மை நன்மைகளை வழங்குகின்றன:
சுகாதார இணக்கம் மற்றும் பிரீமியம் பழங்கள் அல்லது காய்கறி சில்லுகள் மீது கவனம் செலுத்தும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, வெற்றிட வறுவல் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தைக் குறிக்கிறது. வளிமண்டல அழுத்தத்தின் தோராயமாக 10% இல் செயல்படுவதன் மூலம், இந்த அலகுகள் நீரின் கொதிநிலையை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன. நீங்கள் 120 ° C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் ஈரப்பதத்தை கொதிக்க வைக்கலாம். வெப்பத்தில் இந்த கடுமையான குறைப்பு அக்ரிலாமைடுகள் (ஒரு அறியப்பட்ட புற்றுநோய்) உருவாவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் மூலப்பொருளின் இயற்கையான நிறம் மற்றும் சுவையைப் பாதுகாக்கிறது.
ஸ்லைசரில் இருந்து பேக்கேஜிங் ஸ்டேஷனுக்கு தயாரிப்பை நகர்த்துவதற்கு ஒரு எளிய பெல்ட்டை விட அதிகமாக தேவைப்படுகிறது. துண்டின் உடல் கையாளுதல் உடைப்பு விகிதத்தையும், இறுதியில், உங்கள் விற்கக்கூடிய விளைச்சலையும் தீர்மானிக்கிறது. மென்மையான துண்டுகளை நசுக்காமல் கையாள, கடத்தல் அமைப்புகள் சரியாக ஒத்திசைக்கப்பட வேண்டும்.
தொடர்ச்சியான வறுத்த நடவடிக்கைகளில், உருளைக்கிழங்கு துண்டுகள் இயற்கையாகவே மிதக்கும்; நீர் ஆவியாகும்போது அவை மிதக்கின்றன. தலையீடு இல்லாமல், மேற்பரப்பு சில்லுகள் கீழே அதிகமாக சமைக்கும் போது கீழே சமைக்கும். இதைத் தீர்க்க, உற்பத்தியாளர்கள் இரட்டை கண்ணி பெல்ட் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
முக்கியமாக, இந்த பெல்ட்கள் பெரும்பாலும் மாறி வேக இயக்கிகளை (VFD) பயன்படுத்துகின்றன. இது ஆபரேட்டர்கள் வசிக்கும் நேரத்தை நன்றாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது. நீங்கள் மூன்று நிமிடங்களுக்கு புதிய துண்டுகளை இயக்கலாம், அதேசமயம் அரை முடிக்கப்பட்ட துகள்களுக்கு 15 வினாடிகள் மட்டுமே தேவைப்படும். வன்பொருளை மாற்றாமல் தயாரிப்புகளை மாற்றுவதற்கான நெகிழ்வுத்தன்மையை VFDகள் உங்களுக்கு வழங்குகின்றன.
ஸ்லைசர், பிளான்சர் மற்றும் பிரையர் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள மாறுதல் புள்ளிகள் உடைவதற்கான அதிக ஆபத்து மண்டலங்களாகும். மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சொட்டுகள் சிதைந்த துண்டுகள் மற்றும் அதிகரித்த கழிவுகளை விளைவிக்கும். உயர்-செயல்திறன் கோடுகள் இந்த பரிமாற்ற புள்ளிகளை முடிந்தவரை தடையின்றி இருக்கும்படி வடிவமைக்கின்றன, பெரும்பாலும் புவியீர்ப்புத் துளிகளைக் காட்டிலும் நீர் ஃப்ளூம்கள் அல்லது அதிர்வு ஊட்டிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
மேலும், ஸ்லைசருடன் ஒருங்கிணைப்பது இன்றியமையாதது. ஸ்லைசர் கன்வேயருக்கு சீரற்ற முறையில் உணவளித்தால், நீங்கள் தயாரிப்பின் கொத்துக்களைப் பெறுவீர்கள். இது பிரையர் எவ்வளவு நன்றாக இருந்தாலும் சீரற்ற சமையலுக்கு வழிவகுக்கிறது. ஒரு ஒத்திசைக்கப்பட்ட ஊட்ட அமைப்பு, உற்பத்தியின் ஒரு அடுக்கு எண்ணெயில் நுழைவதை உறுதி செய்கிறது, இது சீரான தரத்திற்கு ஒரு முன்நிபந்தனையாகும்.
கெட்டில்-பாணி சில்லுகள் ஒரு தனித்துவமான கையாளுதல் சவாலை முன்வைக்கின்றன: அவை சமையலின் ஆரம்ப கட்டத்தில் மிகவும் ஒட்டும். நிலையான பெல்ட்கள் உருளைக்கிழங்கின் ஒரு பெரிய தொகுதியை ஏற்படுத்தும். இதைத் தடுக்க, பேட்ச் பிரையர்கள் குறிப்பிட்ட கிளர்ச்சி அம்சங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், அதாவது தானியங்கி ஸ்டிரர்கள் அல்லது சிப்-ஸ்டிர்ர் அமைப்புகள். இந்த வழிமுறைகள் ஒட்டும் கட்டத்தில் துண்டுகளை இயந்திரத்தனமாக கிளறி, அவை தனித்தனியாக பிரித்து சமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, மடிந்த, மொறுமொறுப்பான அமைப்பை உருவாக்குகின்றன.
சமையல் எண்ணெய் அடிக்கடி ஒரே அதிகபட்ச தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு செலவாகும் உணவு பதப்படுத்தும் வசதிகள். இந்தச் சொத்தின் திறமையான மேலாண்மை செலவுக் கட்டுப்பாட்டிற்கு மட்டுமல்ல, அடுக்கு வாழ்க்கை மற்றும் சுவை சுயவிவரத்திற்கும் முக்கியமானது. உங்கள் எண்ணெயை நீங்கள் சுத்தமாக வைத்திருக்க முடியாவிட்டால், உங்கள் தயாரிப்பு தரம் வேகமாக குறையும்.
அதிக அளவு வரிகளுக்கு செயலற்ற வடிகட்டுதல் போதுமானதாக இல்லை. அதற்கு பதிலாக, நவீன கோடுகள் மாறும், தொடர்ச்சியான வடிகட்டுதலைப் பயன்படுத்துகின்றன.
விற்றுமுதல் விகிதம் புத்துணர்ச்சிக்கான முக்கிய அளவீடு ஆகும். இது மொத்த அமைப்பு எண்ணெய் அளவின் உற்பத்தி திறனுக்கான விகிதமாக வரையறுக்கப்படுகிறது. இலக்கு குறைந்த அமைப்பு எண்ணெய் அளவு, இது விரைவான வருவாயை உறுதி செய்கிறது. வெறுமனே, சில்லுகள் உறிஞ்சுவதை நிரப்ப நீங்கள் சேர்க்கும் புதிய எண்ணெய் 8 முதல் 12 மணி நேரத்திற்குள் முழு கணினி அளவையும் மாற்றிவிடும். இது ஃப்ரீ ஃபேட்டி ஆசிட் (எஃப்எஃப்ஏ) அளவை இயற்கையாகவே குறைவாக வைத்து, எண்ணெயை நிராகரிக்கும் தேவையைக் குறைக்கிறது.
மாறுபட்ட காலநிலைகளில் அமைந்துள்ள வசதிகளுக்கு, எண்ணெய் சேமிப்பிற்கு பொறியியல் தொலைநோக்கு தேவை. பெரிய வெளிப்புற தொட்டிகள் குளிர்ந்த வெப்பநிலைக்கு அடிபணியலாம், இதனால் எண்ணெய் அடுக்கு அல்லது திடப்படுத்துகிறது. இரட்டை ஜாக்கெட் தொட்டிகள் இந்த சிக்கலை தீர்க்கின்றன. அவர்கள் எண்ணெயை இன்சுலேட் செய்ய உள் மற்றும் வெளிப்புற தொட்டி சுவர்களுக்கு இடையே வெதுவெதுப்பான நீர் அல்லது வெப்ப திரவத்தின் அடுக்கைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், வெளிப்புற வானிலை நிலைமைகளைப் பொருட்படுத்தாமல், ஒரு நிலையான பாகுத்தன்மையில் அதை உடனடியாக உந்தித் தயாராக வைத்திருக்கிறார்கள்.
சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவை விருப்ப துணை நிரல்கள் அல்ல; அவை வடிவமைப்பிற்கு அடித்தளமாக உள்ளன தானியங்கி பிரையர்கள் . உபகரணங்களை முழுமையாகவும் விரைவாகவும் சுத்தம் செய்யும் திறன் வேலையில்லா நேரம் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
பிரையர் படுக்கையை கைமுறையாக ஸ்க்ரப்பிங் செய்வது ஆபத்தானது மற்றும் திறமையற்றது. முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள் தூக்கக்கூடிய ஹூட்களுடன் அமைப்புகளை வடிவமைக்கின்றனர். ஹைட்ராலிக் அல்லது மெக்கானிக்கல் லிஃப்ட்களைப் பயன்படுத்தி, முழு ஹூட் மற்றும் கன்வேயர் அசெம்பிளி ஆகியவை வறுக்கப்படும் படுக்கை மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்களை வெளிப்படுத்தும். இது க்ளீன்-இன்-பிளேஸ் (சிஐபி) ஸ்ப்ரே பந்துகள் ஒவ்வொரு பிளவையும் அடைய அனுமதிக்கிறது.
பொருள் தேர்வு இங்கே ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. பளபளப்பான 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு தொழில்துறை தரமாகும். இது கடுமையான துப்புரவு இரசாயனங்கள் அரிப்பை எதிர்க்கிறது மற்றும் பாக்டீரியா தடைகளைத் தடுக்கிறது. சுய-வடிகால் குழாய், துப்புரவு சுழற்சி முடிந்த பிறகு, கணினியில் துப்புரவு தீர்வு அல்லது துவைக்கும் நீர் எஞ்சியிருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
சூடான எண்ணெய் மற்றும் தண்ணீர் ஒரு ஆவியாகும் கலவையாகும். பாதுகாப்பு வடிவமைப்புகள் இரண்டுக்கும் இடையேயான தொடர்புகளைத் தடுப்பதிலும் தீ அபாயங்களை நிர்வகிப்பதிலும் கவனம் செலுத்துகின்றன.
ஒரு வரி நிறுவலைத் திட்டமிடும்போது, உங்கள் வசதியின் உடல் மற்றும் பயன்பாட்டுக் கட்டுப்பாடுகளுடன் உபகரணங்களின் மதிப்பிடப்பட்ட திறனை நீங்கள் சீரமைக்க வேண்டும். இங்கே பொருந்தாதது விலையுயர்ந்த பின்னடைவுகள் அல்லது உற்பத்தி இடையூறுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
மூல உள்ளீடு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட வெளியீடு ஆகியவற்றை வேறுபடுத்திப் பார்ப்பது இன்றியமையாதது. உருளைக்கிழங்கு சில்லுகளுக்கான தொழில்துறை நிலையான விளைச்சல் விகிதம் தோராயமாக 4:1 ஆகும். அதாவது 1,000 கிலோ மூல உருளைக்கிழங்கை பதப்படுத்தினால் சுமார் 250 கிலோ முடிக்கப்பட்ட சில்லுகள் கிடைக்கும். விவரக்குறிப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்யும் போது, உற்பத்தியாளர் உள்ளீட்டு திறன் அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு திறனை அளவிடும் பிழைகளைத் தவிர்க்க மேற்கோள் காட்டுகிறாரா என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.
ஒரு வறுக்கக் கோட்டின் தடம் பிரையரைத் தாண்டி நீண்டுள்ளது. முன் செயலாக்கம் (சலவை/உரித்தல்), வெட்டுதல், பிளான்ச் செய்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்தல் ஆகியவற்றை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
| வரித் திறன் (முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு) | தோராயமான தடம் | முக்கிய பயன்பாட்டுக் கருத்தில் |
|---|---|---|
| 100 கிலோ/ம | ~200 மீ2 | நிலையான மின் சுமைகள்; சிறிய வெப்ப திரவ ஹீட்டர்கள். சிறிய வசதிகளுக்கு ஏற்றது. |
| 300 கிலோ/ம - 500 கிலோ/ம | ~600 மீ2 | அதிக வெப்ப சுமை. வெப்ப இழப்பு மற்றும் OPEX ஆகியவற்றைக் குறைக்க கணிசமான இன்சுலேஷன் (எ.கா. 15cm கண்ணாடியிழை) தேவைப்படுகிறது. |
| 1,000 கிலோ/ம+ | 1,000 மீ2+ | பிரத்யேக பயன்பாட்டு அறைகள், மேம்பட்ட கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் உயர் மின்னழுத்த விநியோகம் தேவை. |
மொத்த இணைக்கப்பட்ட சுமை கணக்கிடுவது சமமாக முக்கியமானது. பிளான்ச்சிங் கொதிநிலைக்கு அருகில் (98°C) செயல்படுகிறது, மேலும் வறுக்க 160-180°C தேவைப்படுகிறது. இவை ஆற்றல் மிகுந்த செயல்முறைகள். பிரையர் மற்றும் பைப்பிங்கில் உள்ள இன்சுலேஷனின் தடிமன் உங்கள் தினசரி ஆற்றல் கட்டணத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
ஆட்டோமேஷன் நிலை உங்கள் வணிக அளவோடு பொருந்த வேண்டும்.
அரை தானியங்கி (தொகுப்பு): பொதுவாக 30kg மற்றும் 200kg/h இடைப்பட்ட திறன்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வரிகள் கைமுறையாக இடமாற்றங்கள் மற்றும் தொகுதி வறுத்தலை நம்பியுள்ளன. அவர்கள் ஒரு கைவினை முறையீடு மற்றும் குறைந்த மூலதன நுழைவு ஆனால் அதிக தொழிலாளர் செலவுகளை வழங்குகிறார்கள்.
முழு-தானியங்கி (தொடர்ச்சி): 300kg/h முதல் 2 டன்/h வரையிலான திறன்களுக்கு அவசியம். இந்த அமைப்புகளுக்கு ஆப்டிகல் வரிசையாக்கங்கள், தானாக எடையிடும் நிலையங்கள் மற்றும் பிரையரின் இடைவிடாத வேகத்துடன் பொருந்தக்கூடிய நைட்ரஜன் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
சரியான சிப் ஃப்ரையிங் லைனைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் செயல்பாட்டின் ஒவ்வொரு அம்சத்திலும் எதிரொலிக்கும் ஒரு மூலோபாய முடிவாகும். அதிக திறன் கொண்ட இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெறுமனே ஒரு விஷயம் அல்ல. இதற்கு வெப்ப துல்லியம், ஒழுக்கமான எண்ணெய் பணிப்பெண் மற்றும் கடுமையான சுகாதார வடிவமைப்பு ஆகியவற்றின் முழுமையான ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது. வெப்பநிலை மண்டலங்களைக் கட்டுப்படுத்தும் திறன் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, அதே சமயம் மேம்பட்ட வடிகட்டுதல் அமைப்புகள் உங்கள் மிகவும் கொந்தளிப்பான செயல்பாட்டு செலவைப் பாதுகாக்கின்றன - சமையல் எண்ணெய்.
எதிர்கால விரிவாக்கம் மற்றும் வலுவான பாதுகாப்பு அம்சங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க பரிந்துரைக்கிறோம். ஆரம்ப கொள்முதல் விலை ஒரு காரணியாக இருந்தாலும், வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் செயல்திறன் மற்றும் எண்ணெய் வடிகட்டுதல் அமைப்பின் செயல்திறன் ஆகியவை உங்கள் நீண்ட கால லாபத்தை தீர்மானிக்கும். இந்த பொறியியல் அடிப்படைகளில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், ஆண்டுதோறும் அதிக மகசூல் மற்றும் பிரீமியம் அமைப்பை வழங்கும் உற்பத்திச் சொத்தைப் பாதுகாக்கிறீர்கள்.
ப: நிலையான உருளைக்கிழங்கு சில்லுகளின் அதிக அளவு, சீரான உற்பத்திக்காக தொடர்ச்சியான பிரையர்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவர்கள் ஒரு நிலையான வேகத்தில் எண்ணெய் மூலம் தயாரிப்புகளை நகர்த்துவதற்கு ஒரு கன்வேயர் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றனர். கெட்டில்-பாணி அல்லது கடின-கடி சில்லுகளுக்கு தொகுதி பிரையர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்கள் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வளைவைப் பயன்படுத்தி (தலைகீழ் மணி வளைவு) தனித்தனியான தொகுதிகளை சமைக்கிறார்கள், அங்கு எண்ணெய் வெப்பநிலை கணிசமாகக் குறைந்து மெதுவாக மீண்டு, கடினமான, மொறுமொறுப்பான அமைப்பை உருவாக்குகிறது.
A: ஃப்ரையிங் லைன்கள் அக்ரிலாமைடை முதன்மையாக துல்லியமான வெப்பநிலை மேலாண்மை மூலம் கட்டுப்படுத்துகிறது, அதன் உருவாக்கத்தை துரிதப்படுத்தும் வெப்பக் கூர்முனைகளைத் தடுக்கிறது. மேம்பட்ட கோடுகள் வெற்றிட பொரியல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம், இது 120°C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் ஈரப்பதத்தை கொதிக்க அனுமதிக்கிறது, இது அக்ரிலாமைடு வளர்ச்சியை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, வறுக்கப்படுவதற்கு முன் சரியான ப்ளான்ச்சிங் மேற்பரப்பு சர்க்கரை மற்றும் மாவுச்சத்தை நீக்குகிறது, மேலும் ஆபத்தை குறைக்கிறது.
ப: எண்ணெய் விற்றுமுதல் விகிதம் என்பது, தயாரிப்பு உறிஞ்சுதலின் காரணமாக கணினியில் உள்ள மொத்த எண்ணெயின் அளவு எவ்வளவு விரைவாக புதிய எண்ணெயால் மாற்றப்படுகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. ஒரு திறமையான தொழில்துறை வரியானது 8 முதல் 12 மணிநேர விற்றுமுதல் விகிதத்தை இலக்காகக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த விரைவான நிரப்புதல் எண்ணெய் புதியதாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் தொட்டியைக் கொட்ட வேண்டிய அவசியமின்றி இலவச கொழுப்பு அமிலத்தின் (FFA) அளவைக் குறைக்கிறது.
ப: ஒரு மணி நேரத்திற்கு 500 கிலோ முடிக்கப்பட்ட சில்லுகளை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு முழுமையான தானியங்கி வரிக்கு பொதுவாக சுமார் 600 சதுர மீட்டர் வசதி இடம் தேவைப்படுகிறது. இந்த மதிப்பீட்டில் முன் செயலாக்கத்திற்கான மண்டலங்கள் (சலவை, உரித்தல், வெட்டுதல்), வறுக்கும் கருவிகள் மற்றும் கீழ்நிலை பேக்கேஜிங் பகுதி ஆகியவை அடங்கும். பராமரிப்பு அணுகல் மற்றும் மூலப்பொருள் சேமிப்பிற்கும் போதுமான இடம் தேவைப்படுகிறது.
ப: பொதுவாக, இல்லை, அல்லது குறிப்பிடத்தக்க சிரமம் மற்றும் சமரசத்துடன் மட்டுமே. புதிய உருளைக்கிழங்கு துண்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது பெல்லட் சில்லுகளுக்கு மிகக் குறுகிய வறுக்க நேரங்கள் (பெரும்பாலும் சுமார் 15 வினாடிகள்) தேவைப்படும், இதற்கு பல நிமிடங்கள் தேவைப்படும். இந்த செயல்முறைகள் மிகவும் வேறுபட்ட கன்வேயர் வேகம், வெப்ப சுமைகள் மற்றும் கையாளும் வழிமுறைகளைக் கோருகின்றன. பிரத்யேக வரிகள் பொதுவாக உகந்த செயல்திறன் மற்றும் தரத்திற்காக பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.