காய்கறி பழங்கள் வெட்டும் இயந்திரங்கள் எவ்வாறு வேலை செய்கின்றன

கையேடு கத்தி வேலையிலிருந்து இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உணவு தயாரிப்பிற்கு மாறுவது நேரத்தைச் செலவழிக்கும் தயாரிப்பை திறம்பட நீக்குகிறது மற்றும் வணிக வெளியீட்டை அளவிடுகிறது. நீட்டிக்கப்பட்ட கையேடு தயாரிப்பு இயல்பாகவே உடல் சோர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த சோர்வு நேரடியாக சீரற்ற வெட்டு பரிமாணங்களை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் கடுமையான வணிக தரப்படுத்தல் தேவைகளை மீறுகிறது. தவறான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல் கடுமையான செயல்பாட்டுத் தடைகளையும் உடனடி சுகாதார அபாயங்களையும் அறிமுகப்படுத்துகிறது. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட தீர்வுகள் கைமுறையான முரண்பாடுகளை தீர்க்கின்றன, ஆனால் முற்றிலும் புதிய மாறிகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் அமைவு நேரம், நொறுக்குதல் மற்றும் துல்லியமான வெட்டுதல் போன்ற குறிப்பிட்ட மூலப்பொருள் வரம்புகள் மற்றும் தற்போதைய எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் பராமரிப்பு தேவைகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

எப்படி சரியாகப் புரிந்துகொள்வது காய்கறி பழம் வெட்டும் இயந்திரங்களின் செயல்பாடு, கையேடு சிறப்பு ஸ்லைசர், அனைத்து நோக்கத்திற்கான வணிகச் செயலி அல்லது தொழில்துறை 3D டைசர் ஆகியவை நேர்மறையான மொத்த உரிமைச் செலவை (TCO) வழங்குமா என்பதை இயந்திரத்தனமாக தீர்மானிக்கிறது. நவீன உணவு தயாரிப்பு உபகரணங்களுக்குப் பின்னால் உள்ள நேரடி இயந்திரக் கொள்கைகளை மதிப்பிடுவது, உற்பத்தித் தளத்தில் விலையுயர்ந்த மூலதனம் தவறான ஒதுக்கீடுகளைத் தடுக்கிறது.

• திறன் பொறிமுறையை ஆணையிடுகிறது: சிறிய தொகுதிகள் (<5 பவுண்டுகள்) இயந்திர அசெம்பிளி/சுத்தப்படுத்தும் நேரம் காரணமாக பெரும்பாலும் கையேடு தயாரிப்பு அல்லது பணி சார்ந்த கையேடு ஸ்லைசர்களை ஆதரிக்கின்றன. வணிக செயல்திறன் (<200 kg/h) அனைத்து-பயன்பாட்டு இயந்திரங்களையும் சார்ந்துள்ளது, அதே நேரத்தில் தொழில்துறை அளவுகளுக்கு (500-2000 kg/h) தொடர்ச்சியான ஊட்ட, பெல்ட்-உந்துதல் அல்லது மையவிலக்கு அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.
• பிளேடு உள்ளமைவுகள் வகையை உருவாக்க கண்டிப்பாக வரைபடம்: ஸ்காலப் செய்யப்பட்ட கத்திகள் கீரை ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கின்றன; செரேட்டட் பிளேடுகள் தக்காளி நசுக்குவதைத் தடுக்கின்றன; ரோட்டரி டிஸ்க்குகள் கடினமான வேர் காய்கறிகளை செயலாக்குகின்றன; ப்யூரிகளுக்கு செங்குத்து அதிவேக வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• உண்மையான ஆட்டோமேஷனுக்கு அப்ஸ்ட்ரீம் உழைப்பு தேவைப்படுகிறது: இயந்திரங்கள் அழுகல் அல்லது குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியாது; கைமுறையாக வரிசைப்படுத்துதல், தோலுரித்தல் மற்றும் ஒழுங்கமைத்தல் ஆகியவை இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட அனைத்து வெட்டுக்களுக்கும் இன்னும் கட்டாய முன்நிபந்தனைகள்.
• சுகாதாரம் நீண்ட ஆயுளை பாதிக்கிறது: அமில சாறுகள் (சிட்ரஸ்/தக்காளி) விரைவான அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. உயர்-இறுதி இயந்திரங்கள் SUS 304/316 துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் க்ளீன்-இன்-பிளேஸ் (CIP) அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதே சமயம் பிளாஸ்டிக் கூறுகளின் சிதைவு காரணமாக குறைந்த-இறுதி அலகுகள் பெரும்பாலும் தோல்வியடைகின்றன.

இயக்கவியல்: மூன்று-நிலை செயல்பாட்டு பணிப்பாய்வு

நிலை 1: உணவு முறைகள் மற்றும் வேகக் கட்டுப்பாடு

மூலப்பொருட்கள் வெட்டு மண்டலத்திற்குள் செல்லும் சரியான தருணத்திலிருந்து செயல்பாட்டு பணிப்பாய்வு தொடங்குகிறது. மெஷின் ஃபீட் க்யூட் ஆர்கிடெக்சர், உற்பத்தியானது செயலில் உள்ள கத்தியை எவ்வாறு அணுகுகிறது என்பதை கட்டமைப்பு ரீதியாக தீர்மானிக்கிறது, இது இறுதி வெட்டு கோணத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. வணிக இயந்திரங்கள் முழு, பருமனான பொருட்களுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பெரிய, முதன்மை அரை நிலவு ஃபீட் சூட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. நீங்கள் பச்சை முட்டைக்கோஸ் தலைகள், பெரிய ரஸ்ஸட் உருளைக்கிழங்கு அல்லது முழு சீமை சுரைக்காய் போன்ற பொருட்களை நேரடியாக இந்த பரந்த ஹாப்பர்களில் ஏற்றுகிறீர்கள். நீளமான, குறுகிய காய்கறிகளை கண்டிப்பாக செங்குத்தாக வைத்திருக்க இரண்டாம் நிலை சிறிய, உருளை சரிவுகள் முற்றிலும் உள்ளன. ஆங்கில வெள்ளரிகள், செலரி தண்டுகள் அல்லது கேரட்டுகளுக்கு இந்த இறுக்கமான, குறுகிய சட்டைகள் மூலம் உணவளிப்பது கிடைமட்ட சாய்வைத் தடுக்கிறது, இது சரியான வட்டமான, நாணயம் போன்ற துண்டுகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

மேனுவல் புஷ் பிளாக்குகள் அல்லது தானியங்கி இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கன்வேயர் பெல்ட்களைப் பயன்படுத்தி ஊட்டச் செயல்முறையை ஆபரேட்டர்கள் தீவிரமாகக் கையாளுகின்றனர். ஆபரேட்டர் கைகளை செயலில் உள்ள பிளேடு வரிசையில் இருந்து பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கும் போது, ​​கையேடு புஷ் பிளாக்குகள் தேவையான மெக்கானிக்கல் லெவரேஜை வழங்குகின்றன. உயர்-அளவிலான தொழில்துறை அமைப்புகள் முற்றிலும் மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட, தொடர்ச்சியான-ஃபீட் கன்வேயர் பெல்ட்களுடன் கைமுறை புஷ் பிளாக்குகளை மாற்றுகின்றன. பொறியாளர்கள் பொதுவாக இந்த தொழில்துறை ஊட்ட வேகத்தை நிமிடத்திற்கு 0 முதல் 10 மீட்டர் வரை அளவீடு செய்கிறார்கள்.

ஊட்ட வேகம் மற்றும் மோட்டார் முறுக்கு விசையை குறிப்பிட்ட காய்கறி செல்லுலார் அடர்த்தியுடன் பொருத்த, மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகள் (VFDகள்) பயன்படுத்தி இந்த செயல்திறனை இயக்குபவர்கள் நிர்வகிக்கின்றனர். அடர்த்தியான வேர் காய்கறிகளுக்கு மெதுவான கன்வேயர் வேகம் தேவை, ஆனால் தேக்கத்தைத் தடுக்க அதிக மோட்டார் முறுக்கு. மென்மையான, அதிக நீர் உள்ளடக்கம் கொண்ட காய்கறிகளுக்கு, செல்லுலார் சுவர்கள் வெடித்து கசிவு ஏற்படுவதற்கு முன், தோலை சுத்தமாக வெட்டுவதற்கு விரைவான பிளேடு RPMகளுடன் இணைக்கப்பட்ட வேகமான ஊட்ட வேகம் தேவைப்படுகிறது.

நிலை 2: கட்டிங் ஆக்ஷன் மற்றும் பிளேட் கிளியரன்ஸ்

மைய வெட்டு நடவடிக்கை கண்டிப்பாக இடஞ்சார்ந்த அனுமதி மற்றும் சுத்த விசையின் இயற்பியலைப் பின்பற்றுகிறது. ஆக்டிவ் ரோட்டரி பிளேடுக்கும் ஃபீட் சூட்டின் ஸ்டேஷனரி எண்ட் பேஃபிலுக்கும் இடையே உள்ள இயற்பியல் தூரம் துல்லியமான ஸ்லைஸ் தடிமனைக் கட்டளையிடுகிறது. பராமரிப்பு துல்லியமான 4 மிமீ அனுமதியை அமைத்தால், இயந்திரம் ஒவ்வொரு புரட்சிக்கும் சரியான 4 மிமீ ஸ்லைஸை அளிக்கிறது. இந்த ஒற்றை-படி செயலாக்கமானது அனைத்து அடிப்படை ஸ்லைசிங், ஷேவிங் மற்றும் துண்டாக்குதல் தேவைகளையும் கையாளுகிறது.

டைசிங் அல்லது ஜூலியன் பிரித்தல் போன்ற இரண்டு-படி செயலாக்கத்திற்கு சிக்கலான உள் பிளேடு ஸ்டேஜிங் தேவைப்படுகிறது. இயந்திரம் ஒரு ஆரம்ப ஸ்லைஸை இயக்குகிறது, பின்னர் உடனடியாக அந்த பிளாட் ஸ்லைஸை இரண்டாம் குறுக்கு வெட்டு கட்டம் மூலம் கட்டாயப்படுத்துகிறது. முதன்மை ஸ்லைஸ் தடிமன் கணித ரீதியாக இரண்டாம் கட்ட இடைவெளியுடன் பொருந்தவில்லை என்றால், இயந்திரம் சரியான கனசதுரங்களுக்கு பதிலாக சீரற்ற செவ்வகங்களை உருவாக்குகிறது.

வெவ்வேறு மூலப்பொருள் இறுதி இலக்குகள் முற்றிலும் வேறுபட்ட வெட்டும் வழிமுறைகளைக் கட்டளையிடுகின்றன. நிலையான தொடர்-ஊட்டச் செயலிகள் முழு உணவையும் நிலையான கட்டங்கள் அல்லது ஸ்பின்னிங் டிஸ்க்குகளுக்கு எதிராகத் தள்ளுகின்றன. இதற்கு நேர்மாறாக, செங்குத்து அதிவேக வெட்டிகள், கிண்ண சாப்பர்கள் என்று பரவலாக அறியப்படுகின்றன, ஒரே நேரத்தில் ஸ்பின்னிங் பேட்ச் கிண்ணங்கள் மற்றும் உள் செங்குத்தாக பிளேடுகளை வரிசைப்படுத்துகின்றன. இந்த இரட்டை-சுழற்சி நடவடிக்கை காய்கறிகளை துல்லியமான பசைகள், ப்யூரிகள் அல்லது அடர்த்தியான நிரப்புதல்களாக குறைக்கிறது. பொறியியலாளர்கள் குறிப்பாக 3000 RPM ஐத் தாண்டும் கிண்ண ஹெலிகாப்டர் ஆர்பிஎம்களை டியூன் செய்கிறார்கள், அதிக வெப்ப வெப்பத்தை உருவாக்காமல், தயாரிப்பை முன்கூட்டியே சமைக்காமல் ஒரே மாதிரியான தன்மையை அடைவார்கள்.

நிலை 3: வெளியேற்றம் மற்றும் மகசூல் மேலாண்மை

வெட்டப்பட்டவுடன், உட்புற நெரிசல், உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்ப உருவாக்கம் மற்றும் தயாரிப்பு சிதைவு ஆகியவற்றைத் தடுக்க, பொருட்கள் இயந்திர வீட்டை விரைவாக வெளியேற வேண்டும். பெரும்பாலான நிலையான வணிக கவுண்டர்டாப் அலகுகள் முற்றிலும் ஈர்ப்பு வீழ்ச்சி இயக்கவியலை நம்பியுள்ளன. புதிதாக வெட்டப்பட்ட காய்கறிகள் இயற்கையாகவே கோண டிஸ்சார்ஜ் க்யூட் மூலம் நேரடியாக அலகுக்கு அடியில் வைக்கப்பட்டுள்ள ரிசெப்டக்கிள்களில் விழுகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் மோட்டார் ஆர்பிஎம்மை சரிவு வடிவமைப்பிற்கு அதிகமாகத் தள்ளினால், கட் விளைச்சலை முழுவதுமாக இழக்க நேரிடும்.

தொழில்துறை அமைப்புகள் தொடர்ச்சியான இரண்டாம் நிலை டிஸ்சார்ஜ் கன்வேயர்களைப் பயன்படுத்தி, அதிக அளவு வெட்டு விளைச்சலை கீழ்நிலை சலவை, சுத்திகரிப்பு அல்லது வெற்றிட பேக்கேஜிங் நிலையங்களுக்குப் பாதுகாப்பாகக் கொண்டு செல்லுகின்றன. ஸ்பேஷியல் மவுண்டிங் உங்கள் மகசூல் மேலாண்மை செயல்திறனை பெரிதும் ஆணையிடுகிறது. நிலையான கவுண்டர்டாப் உள்ளமைவுகளில் ஹெவி-டூட்டி உறிஞ்சும் கோப்பைகள் அல்லது போல்ட் செய்யப்பட்ட ரப்பர் அடிகள் உள்ளன. இந்த உள்ளமைவுகள், ஆபரேட்டர்கள் நிலையான காஸ்ட்ரோனார்ம் (GN) ஹோட்டல் பான்களை நேரடியாக வெளியேற்ற மண்டலத்தின் கீழ் ஸ்லைடு செய்ய அனுமதிக்கின்றன.

அதிக அளவு தயாரிப்பு சூழல்கள் சுவரில் பொருத்தப்பட்ட கட்டமைப்பு அமைப்புகளை வெளிப்படையாக விரும்புகின்றன. வால் மவுண்டிங் கவுண்டரின் உடல் கட்டுப்பாடுகளை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது, மிக பெரிய 30-கேலன் பெறும் தொட்டிகளை நேரடியாக தரையில் வைக்கிறது. இந்த செங்குத்து நோக்குநிலையானது நெரிசலான தயாரிப்பு வரிகளில் மதிப்புமிக்க கிடைமட்ட கவுண்டர் இடத்தை கணிசமாக சேமிக்கிறது, அதே நேரத்தில் உச்ச உற்பத்தி மாற்றங்களின் போது தொட்டி மாற்றங்களின் அதிர்வெண்ணைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது.

உற்பத்தி அளவின் அடிப்படையில் பொறியியல் மாறுபாடுகள்

பணி-குறிப்பிட்ட கையேடு ஸ்லைசர்கள் (குறைந்த அளவு/வீட்டின் முன்)

பணி-குறிப்பிட்ட கையேடு கருவிகள் மின் கூறுகள், வயரிங் அல்லது கனரக மோட்டார்கள் ஆகியவற்றை நம்பாமல் வெளிப்படையான சமையல் சிக்கல்களைத் தீர்க்கும். குறைந்த அளவிலான தயாரிப்பு, கேட்டரிங் நிகழ்வுகள் அல்லது மின் நிலையங்கள் கிடைக்காத வீட்டு முன் செயல்பாட்டு நிலையங்களுக்கு அவை துல்லியமான துல்லியத்தை வழங்குகின்றன.

ஸ்டாண்டர்ட் கிச்சன் மாண்டோலைன்கள் மிக மெல்லிய துல்லியத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, பொதுவாக 1 மிமீ முதல் 10 மிமீ வரை சரிசெய்யக்கூடிய ஓடுபாதைகள் வழியாக இயந்திரத்தனமாக இருக்கும். கருப்பு பண்டங்கள், முள்ளங்கி போன்ற மென்மையான, குறைந்த ஈரப்பதம் கொண்ட பொருட்களுக்கும், ரிட்ஜ் செய்யப்பட்ட வாப்பிள் வெட்டுக்கள் போன்ற பிரத்யேக வெளியீடுகளுக்கும் அவை தனித்தன்மை வாய்ந்தவை. தக்காளி ஸ்லைசர்கள், அலுமினியப் பாதையில் பொருத்தப்பட்ட, துல்லியமாக பதட்டமான, ஆழமாக செரேட்டட் பிளேடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. மென்மையான, நீர் நிரம்பிய உட்புற லோகுல்களை நசுக்காமல், கடினமான, பளபளப்பான தக்காளித் தோல்களை இந்த ரேட்டட் பிளேடுகள் தீவிரமாகப் பிடித்து ஊடுருவி, சரியான 3/16' முதல் 1/2' வரையிலான சாண்ட்விச் துண்டுகளை அளிக்கிறது.

கீரை வெட்டிகள் நேராக முனை கத்திகளைக் காட்டிலும் ஸ்காலப் செய்யப்பட்ட பிளேடு வடிவமைப்புகளை வெளிப்படையாகப் பயன்படுத்துகின்றன. தாவரத்தின் நுட்பமான செல்லுலார் அமைப்பை வன்முறையில் காயப்படுத்தாமல் ஸ்காலோப் செய்யப்பட்ட கத்திகள் சுத்தமாக வெட்டப்படுகின்றன. இந்த செல்லுலார் அதிர்ச்சியை நேரடியாகத் தடுப்பது விரைவான ஆக்சிஜனேற்றத்தை நிறுத்துகிறது, கீரையின் விளிம்புகளை பச்சை நிறமாகவும் மிருதுவாகவும் வைத்திருக்கும், மாறாக மணி நேரங்களுக்குள் பழுப்பு மற்றும் மெலிதாக மாறும். வெங்காய ஸ்லைசர்கள் வளைந்த, கனமான புஷ் பிளாக்குகளைப் பயன்படுத்தி சமமான, விநியோகிக்கப்பட்ட சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதிக லாபம் தரும் வெங்காய வெட்டுக்களை எளிதாக உருவாக்குகின்றன. அன்னாசிப்பழக் கோர்கள் வெளிப்புறத் தோலை ஒரே நேரத்தில் அகற்றவும், நார்ச்சத்துள்ள மையத்தை அகற்றவும், மற்றும் பழங்களைப் பிரிக்கவும் ஒற்றை கீழ்நோக்கி இழுக்கும் மற்றும் திருப்பும் பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துகின்றன.

ஃப்ரை கட்டர்கள் மற்றும் சிட்ரஸ் குடைமிளகாய்கள் அதிக அளவு பார் நிலையங்கள் மற்றும் துரித உணவு நடவடிக்கைகளுக்கு கட்டாய ஸ்டேபிள்ஸ் ஆகும். மனித சக்தியைப் பெருக்க அவர்கள் கனரக-கடமை வார்ப்பிரும்பு நெம்புகோல்-செயல் கைப்பிடிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஆபரேட்டர்கள் திடமான துருப்பிடிக்காத-எஃகு கட்டம் கத்திகள் மூலம் அடர்த்தியான வேர் காய்கறிகள் அல்லது அடர்த்தியான சிட்ரஸ் பழங்களை கட்டாயப்படுத்துகின்றனர். இந்த பெருக்கப்படும் கையேடு விசையானது ஒரு பக்கவாதத்திற்கு 4 முதல் 12 துல்லியமான, சீரான பிரிவுகளை எளிதில் அளிக்கிறது.

அனைத்து நோக்கத்திற்கான வணிகச் செயலிகள் (நடுத்தர அளவு <200 கிலோ/ம)

நடுத்தர அளவிலான வணிகச் செயல்பாடுகள் விரிவான பரிமாற்றக்கூடிய வட்டு அமைப்புகளைக் கொண்ட பல்துறை அனைத்து-நோக்கு செயலிகளை நம்பியுள்ளன. ஸ்டாண்டர்ட் ஸ்லைசிங்கில் இருந்து ஹெவி டைசிங் அல்லது ஜூலியன் ஷ்ரெடிங்கிற்கு வெளியீட்டு வடிவங்களை மாற்ற, ஆபரேட்டர்கள் முதன்மை பிளேட் டிஸ்க் மற்றும் இணக்கமான உள் புஷ் பிளாக் அல்லது டைசிங் கிரிட் இரண்டையும் உடல் ரீதியாக மாற்ற வேண்டும். ஒரு ஆயத்த சமையல்காரர் தற்செயலாக 8 மிமீ டைசிங் கட்டத்துடன் 10 மிமீ ஸ்லைசிங் டிஸ்க்கைப் பொருத்தவில்லை என்றால், அவர்கள் உடனடியாக மோட்டார் ஹப்பை ஜாம் செய்து, உள்ளே சிக்கியுள்ள பொருட்களை வன்முறையில் அழித்துவிடுவார்கள்.

சிறிய வணிக சமையலறைகள் மூலதனச் செலவினங்களைச் சேமிப்பதற்காக ஒரு சிறப்பு உபகரண ஹேக்கை அடிக்கடி பயன்படுத்துகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் கனரக ஸ்லைசிங் மற்றும் துண்டாக்கும் பாகங்களை நேரடியாக பவர் டேக்-ஆஃப் (PTO) இணைப்பு மையங்களில் இருக்கும் கிரக மாவை மிக்சர்கள் அல்லது இறைச்சி சாணைகளில் இணைக்கலாம். இந்த மட்டு இணைப்பு உத்தியானது, தனித்த, அர்ப்பணிப்புள்ள தொடர்ச்சியான ஊட்ட இயந்திரத்தை வாங்குவதற்கு பெரிய உடல் தடம் அல்லது பாரிய மூலதனச் செலவுகள் தேவையில்லாமல் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வெட்டுதலை வெற்றிகரமாக அடைகிறது.

தொழில்துறை தர வெட்டு உபகரணங்கள் (அதிக அளவு 500–2000 கிலோ/ம)

தொழில்துறை உற்பத்தி அளவுகள் நிலையான வணிக இயந்திரங்களை முற்றிலும் அழிக்கின்றன. 500 கிலோ/மணிக்கு மேல் செயலாக்க வசதிகள் தீவிர, தொடர்ச்சியான மல்டி-ஷிப்ட் த்ரோபுட்டைக் கையாள சிறப்பு, கனரகப் பொறியியல் தேவை.

பெல்ட்-வகை ஸ்லைசர்கள் ஒரு தானியங்கி பிளாட் கன்வேயர் வழியாக மொத்த உற்பத்திகளை நேரடியாக அதிவேக சுழலும் செங்குத்து பிளேடு அணிவரிசையில் அளிக்கின்றன. அவை சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி இலை கீரைகள், மொத்த கீரை மற்றும் அடர்த்தியான முட்டைக்கோஸ் ஆகியவற்றிற்கான சிறந்த அமைப்பாகும், ஏனெனில் மென்மையான பெல்ட் நடவடிக்கை வெட்டுக்கு முன் உடல் திசு சேதத்தை குறைக்கிறது. ரோட்டரி டிஸ்க் கட்டர்கள் தீவிர மையவிலக்கு விசையை முழுமையாக நம்பியுள்ளன. வெளிப்புற டிரம் சுவரில் பொருத்தப்பட்ட துல்லியமான கோணத்தில், நிலையான ஸ்லைசிங் நிலையங்களுக்கு எதிராக ஒரு உள் நூற்பு தூண்டுதல் அடர்த்தியான வேர் காய்கறிகளை வீசுகிறது. வணிக ஊறுகாய் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் அதிக அளவு உருளைக்கிழங்கு சிப் ஆலைகள் முற்றிலும் சீரான தடிமன் இந்த மையவிலக்கு ஸ்லைசிங் பொறிமுறையை நம்பியுள்ளன.

பல செயல்பாட்டு 3D டைசர்கள் முக்கிய உறைந்த உணவு பதப்படுத்தும் ஆலைகள் மற்றும் வணிக சூப் உற்பத்தியாளர்களுக்கு சக்தி அளிக்கின்றன. 3-பரிமாண இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வெட்டு செயல்முறை மில்லி விநாடிகளில் மூன்று வெவ்வேறு நிலைகளை செயல்படுத்துகிறது. இயந்திரம் முதலில் முழு உற்பத்தியையும் தீவிரமாக வெட்டுகிறது. அது உடனடியாக அந்த பிளாட் ஸ்லைஸை ஒரு அதிவேக வட்ட பிளவு தண்டு வழியாக நீண்ட கீற்றுகளை உருவாக்குகிறது. இறுதியாக, ஒரு செங்குத்து ரோட்டரி கத்தி அந்த குறிப்பிட்ட கீற்றுகளை துல்லியமான, தரப்படுத்தப்பட்ட கனசதுரங்களாக வலுக்கட்டாயமாக வெட்டுகிறது.

முடிவெடுப்பவர்களுக்கான தொழில்நுட்ப மதிப்பீட்டு பரிமாணங்கள்

அவுட்புட் கன்சிஸ்டின்சி வெர்சஸ் செட்டப் சன்க் காஸ்ட்ஸ் (தி மேனுவல் வெர்சஸ். மெஷின் டிப்பிங் பாயிண்ட்)

வசதி முடிவெடுப்பவர்கள், கொள்முதல் ஆணைகளை வழங்குவதற்கு முன், யதார்த்தமான தொழிலாளர் வர்த்தகத்தை இரக்கமின்றி மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். வணிகச் சமையல்காரர்கள் தொடர்ந்து 'சிறிய தொகுதி முரண்பாட்டை' சந்திப்பதாகப் புகாரளிக்கின்றனர். உண்மையில், கூர்மையான சமையல்காரரின் கத்தியால் மூன்று பவுண்டுகள் வெங்காயத்தை கைமுறையாக வெட்டுவதற்கு சுமார் நான்கு நிமிடங்கள் ஆகும். இருப்பினும், வணிகச் செயலியை மீட்டெடுப்பது, டிஸ்க்குகளை அசெம்பிள் செய்வது, வெங்காயத்தைச் செயலாக்குவது, அழுக்கடைந்த கூறுகளை முழுமையாகக் கிழித்து, அவற்றை டிஷ் குழி வழியாக இயக்குவதற்கு பதினைந்து நிமிடங்கள் ஆகும். இந்த மூழ்கிய அசெம்பிளி மற்றும் துப்புரவு நேரத்தைக் கணக்கிடும்போது, ​​விலையுயர்ந்த இயந்திரங்கள் சிறிய தொகுதிகளில் செயல்திறனையும் பணத்தையும் தீவிரமாக இழக்கின்றன.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வெட்டிகள் கடுமையான, பேரம் பேச முடியாத தரக் கட்டுப்பாட்டு வரம்பை எதிர்கொள்கின்றன. அவர்கள் கண்மூடித்தனமாக சூட்டிற்குள் ஊட்டப்பட்ட அனைத்தையும் செய்கிறார்கள். அப்ஸ்ட்ரீம் முன்-செயலாக்கமானது முழுமையாக கைமுறையாகவும் உழைப்பு-தீவிரமாகவும் உள்ளது. மனிதப் பணியாளர்கள் கடினமான தோல்களை உடல் ரீதியாக உரிக்க வேண்டும், மென்மையான அழுகிய புள்ளிகளை கவனமாக அகற்ற வேண்டும் மற்றும் இயந்திரம் இறுதி வெட்டுக்கு முன் கைமுறையாக மேல் மற்றும் வால் காய்கறிகளை அகற்ற வேண்டும்.

கூறு வாழ்க்கை சுழற்சி உண்மை அடிக்கடி கொள்முதல் குழுக்களை ஆச்சரியப்படுத்துகிறது. கனமான கண்ணாடி வீடுகள் மற்றும் SUS 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு கத்திகள் கனமான, தினசரி வணிக பயன்பாட்டை எளிதில் தாங்கும். இருப்பினும், வெளிப்புற பிளாஸ்டிக் லாக்கிங் கிளிப்புகள், காந்த பாதுகாப்பு ஊசிகள் மற்றும் பாலிகார்பனேட் மவுண்டிங் பேஸ்கள் ஆகியவை இரசாயன வெளிப்பாடு மற்றும் உடல் ரீதியான தாக்கத்திலிருந்து விரைவாக சிதைகின்றன. இந்த மலிவான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் தவிர்க்க முடியாமல் தோல்வியின் முதன்மை புள்ளிகளாக செயல்படுகின்றன, அதிக அளவு வணிக அழுத்தத்தின் கீழ் உற்பத்தி வரிகளை நிறுத்துகின்றன.

கருவி திறன்கள் மற்றும் சரியான அளவு சகிப்புத்தன்மை

துல்லியமான பரிமாண திறன்களைப் புரிந்துகொள்வது, வசதி மேலாளர்கள் மிகவும் குறிப்பிட்ட மெனு தேவைகளுடன் வன்பொருள் கொள்முதலை இறுக்கமாக சீரமைக்க அனுமதிக்கிறது. நவீன வணிக வெட்டு அமைப்புகளுக்கான அடையக்கூடிய பரிமாணங்களின் யதார்த்தமான மேட்ரிக்ஸ் கீழே உள்ளது.

கட்டிங் டெக்னிக்	கிடைக்கும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை	பொதுவான சமையல் & வணிக பயன்பாடுகள்
நிலையான ஸ்லைசிங்	1 மிமீ முதல் 14 மிமீ வரை மாறுபடும் திறன்கள்	சாண்ட்விச் வெள்ளரிகள், மெல்லிய உருளைக்கிழங்கு சிப்ஸ், பெப்பரோனி
அரைத்தல் / துண்டாக்குதல்	2mm, 3mm, 4.5mm, 7mm, 10mm விருப்பங்கள்	கடின சீஸ் தொகுதிகள், மொத்த கேரட், முட்டைக்கோஸ் ஸ்லாவ்ஸ்
ஜூலியன் / தீப்பெட்டி	3x3 மிமீ மற்றும் 4x4 மிமீ துல்லியமான மெட்ரிக்குகள்	சீமை சுரைக்காய் நூடுல்ஸ், ஆக்ரோஷமான வறுத்த காய்கறிகள்
பேடோனெட் (பிரெஞ்சு பொரியல்)	8x8mm, 10x10mm, மற்றும் 12x12mm கட்டங்கள்	நிலையான உருளைக்கிழங்கு, அடர்த்தியான இனிப்பு உருளைக்கிழங்கு, கிழங்கு
புருனாய்ஸ் (நன்றாக பகடை)	3x3x3mm வரை 5x5x5mm கட்டங்கள்	சிறந்த சாஸ்கள், உயர்தர அழகுபடுத்தல்கள், துல்லியமான நிரப்புதல்கள்
நிலையான டைசிங் (க்யூபிங்)	8x8x8 மிமீ முதல் பெரிய 20x20x14 மிமீ வரை	பழமையான சூப்கள், மொத்த குண்டுகள், சல்சா, mirepoix பேஸ்கள்

தரப்படுத்தப்பட்ட ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் (SOPகள்)

தரப்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளை நடைமுறைப்படுத்துவது மற்றும் செயல்படுத்துவது பேரழிவு தரும் சமையலறை காயங்கள் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் சேதத்தை நிரந்தரமாக தடுக்கிறது. ஒவ்வொரு உற்பத்தி இயக்கத்திற்கும் ஆபரேட்டர்கள் கண்டிப்பாக ஐந்து-படி வணிக SOP ஐ கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும்.

1. டிரிம் மற்றும் தயாரிப்பு: கத்தி விலகல் மற்றும் மோட்டார் நெரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, உற்பத்தியில் இருந்து அனைத்து கடினமான வேர்கள், நார்ச்சத்து தண்டுகள் மற்றும் அழுகிய புள்ளிகளை கைமுறையாக அகற்றவும்.
2. பிளேடுகளைப் பாதுகாப்பாகப் பூட்டவும்: இயந்திர வீட்டை வலுக்கட்டாயமாக மூடுவதற்கு முன், அனைத்து முதன்மை பிளேடு டிஸ்க்குகள், இரண்டாம் நிலை கட்டங்கள் மற்றும் எஜெக்டர் தகடுகள் இருக்கைகள் முற்றிலும் தட்டையாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
3. புஷ் பிளாக்குகளைப் பயன்படுத்தவும்: சட்டைக்குள் வெறும் கைகளை ஒருபோதும் செருக வேண்டாம். எப்போதும் கனரக உற்பத்தியாளர் வழங்கிய புஷ் பிளாக்கைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது லெவல்-5 கட்-ரெசிஸ்டண்ட் செயின்மெயில் கையுறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
4. ஸ்டெடி ஃபீட் வேகத்தை பராமரித்தல்: வலுக்கட்டாயமாக வலுக்கட்டாயமாக அல்லது உடல் எடையை அழுத்த வேண்டாம். கூர்மையான ரோட்டரி பிளேட்டை இயற்கையாகவே காய்கறியை கீழ்நோக்கி இழுக்க அனுமதிக்கவும்.
5. உடனடி துப்புரவு செயல்படுத்தவும்: இறுதித் தொகுதிக்குப் பிறகு உடனடியாக யூனிட்டை சுத்தம் செய்து, அபாயகரமான சறுக்கல் நிலைமைகளைத் தீவிரமாகத் தடுக்க சுற்றியுள்ள தரையை நன்கு உலர்த்தவும்.

நவீன வணிக உபகரணங்கள் முற்றிலும் கடுமையான பாதுகாப்பு இடைப்பூட்டுகளை நம்பியுள்ளன. உள் காந்த உணரிகள் அல்லது இயந்திர உலக்கை சுவிட்சுகள் கட்டாய தோல்வி-பாதுகாப்புகளாக செயல்படுகின்றன. ஃபீட் க்யூட், ப்ராக்டிவ் பிளேட் கவர் அல்லது பிரைமரி புஷர் முழுமையாக ஈடுபடவில்லை என்றால், அவை உடனடியாக மோட்டாரின் மொத்த மின் சக்தியை வெட்டுகின்றன. இந்த சுவிட்சுகளை முடக்குவது அல்லது தட்டுவது OSHA இணக்கத்தை மீறுகிறது மற்றும் கடுமையான காயங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

உரிமையின் மொத்த செலவு (TCO): பராமரிப்பு மற்றும் வாழ்க்கைச் சுழற்சி அபாயங்கள்

சுகாதார நெறிமுறைகள் மற்றும் பொருள் சிதைவு

கடுமையான துப்புரவு நெறிமுறைகள் உங்கள் இயந்திர முதலீட்டின் செயல்பாட்டு ஆயுளை நேரடியாக ஆணையிடுகின்றன. தக்காளி, எலுமிச்சை மற்றும் பச்சை வெங்காயத்தில் இருந்து அதிக அமிலத்தன்மை கொண்ட சாறுகள் துருப்பிடிக்காத எஃகின் பாதுகாப்பு குரோமியம் ஆக்சைடு அடுக்கைத் தாக்கி, விரைவான கருவி அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த ஆக்ரோஷமான அமிலச் சிதைவைத் தடுக்க, உற்பத்தி மாற்றம் முடிந்தவுடன், சமையலறை ஊழியர்கள் உடனடியாக யூனிட்டை முழுமையாகக் கழுவி, சுத்தப்படுத்த வேண்டும்.

சிறந்த நடைமுறைகளை சுத்தம் செய்வதற்கு மிகவும் குறிப்பிட்ட இரசாயன பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. பாத்திரங்களைக் கழுவுபவர்கள் கெட்டியான குப்பைகளைத் தளர்த்துவதற்கு அழுக்கடைந்த பிளேடுகளை வெதுவெதுப்பான, சோப்பு நீரில் 10 நிமிடங்கள் ஊற வைக்க வேண்டும். ஊறவைத்த பிறகு, ஊழியர்கள் மென்மையான நைலான் தூரிகையைப் பயன்படுத்தி கத்திகளை மெதுவாக துடைக்க வேண்டும். சிராய்ப்பு எஃகு கம்பளி பயன்படுத்துவதை நிர்வாகம் கண்டிப்பாக தடை செய்ய வேண்டும், இது உலோகத்தை நிரந்தரமாக கீறுகிறது. சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் போன்ற அதிக கார டிக்ரீசர்கள் அல்லது குளோரின் அடிப்படையிலான முகவர்களை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம். இந்த விதிவிலக்காக கடுமையான இரசாயனங்கள் உடனடியாக தொழிற்சாலை துருப்பிடிக்காத பூச்சுகளை அகற்றி, மென்மையான துருப்பிடிக்காத மேற்பரப்பை நிரந்தரமாக குழியில் போடுகின்றன.

தொழில்துறை ஆலை செயல்பாடுகள் கணிசமாக அதிக கனரக பொருள் தரநிலைகளை கடைபிடிக்கின்றன. அவர்களுக்கு பிரத்யேக SUS 304 அல்லது 316 கடல் தர துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானம் தேவைப்படுகிறது. பாரிய வசதிகள் அவற்றின் வெட்டு உபகரணங்களை நேரடியாக உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட க்ளீன்-இன்-பிளேஸ் (சிஐபி) அமைப்புகளுடன் தனித்துவமாக ஒருங்கிணைக்கின்றன. CIP, கனரக இயந்திரங்களை உடல் ரீதியாக கிழிக்க பொறியாளர்கள் தேவையில்லாமல் தானியங்கி, உயர் அழுத்த உள் இரசாயன சுத்திகரிப்பு அனுமதிக்கிறது.

பிளேட் சிதைவு கையொப்பங்கள் மற்றும் மாற்று சுழற்சிகள்

மந்தமான, வட்டமான கத்திகள் கொண்ட இயந்திரங்களை இயக்குவது இரக்கமின்றி விளைச்சலை அழித்து, விலையுயர்ந்த மின் மோட்டார்களை பெரிதும் சிரமப்படுத்துகிறது. உற்பத்தியின் போது தோல்வியுற்ற பிளேடுகளை பார்வைக்கு அடையாளம் காண வாங்குபவர்கள் தங்கள் தயாரிப்பு ஊழியர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்க வேண்டும். குறிப்பாக செலரி போன்ற நார்ச்சத்துள்ள காய்கறிகளில் வெட்டப்படாத 'சரங்களை' உடல் ரீதியாக ஒன்றாக இணைக்கும் துண்டுகளை கவனமாகப் பாருங்கள். இறுதி டிஸ்சார்ஜ் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பின் மீது கடுமையான காயங்கள், ஆக்ஸிஜனேற்றம் அல்லது கறுக்கப்பட்ட விளிம்புகளைக் கவனமாகப் பார்க்கவும். அதிகப்படியான இயந்திர அதிர்வு அல்லது அரைக்கும் சத்தம் சமநிலையற்ற, சிதைந்த அல்லது முற்றிலும் மந்தமான பிளேட்டைக் குறிக்கிறது.

வணிக தயாரிப்பு சூழல்களில் கத்திகள் மிகவும் கணிக்கக்கூடிய உடல் வாழ்க்கைச் சுழற்சிகளைப் பின்பற்றுகின்றன. உயர்-கார்பன் துருப்பிடிக்காத எஃகு கத்திகள் பொதுவாக ஒவ்வொரு 2 முதல் 4 வாரங்களுக்கும், அளவைப் பொறுத்து தொழில்முறை வீட்ஸ்டோனைக் கூர்மைப்படுத்த வேண்டும். ஒவ்வொரு 6 முதல் 12 மாதங்களுக்கும் முழு பிளேட் அசெம்பிளியின் முழுமையான இயந்திர மாற்றீடு நிகழ்கிறது. விவசாயம் இல்லாத பருவத்தில் அல்லது ஒரு மாதத்திற்கு மேல் நீட்டிக்கப்பட்ட வசதி செயலிழப்பின் போது, ​​பராமரிப்பு குழுக்கள் தற்காப்புடன் செயல்பட வேண்டும். ஆபரேட்டர்கள் உணவு-பாதுகாப்பான கனிம எண்ணெய் அல்லது துரு எதிர்ப்பு தீர்வுகளை அனைத்து வெளிப்படும் உலோகப் பரப்புகளிலும் தாராளமாகப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் முற்றிலும் உலர்ந்த, ஈரப்பதம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் பிளேடுகளை கவனமாக சேமிக்க வேண்டும்.

எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் ட்ரபிள்ஷூட்டிங் மற்றும் அளவுத்திருத்தம்

தொழில்துறை கட்டர்களுக்கு ஒரு பெரிய, விலையுயர்ந்த முழு தொகுப்பை இயக்கும் முன் குறிப்பிட்ட 'சோதனை வெட்டு' கட்டங்கள் வழியாக கடுமையான, கணித அளவுத்திருத்தம் தேவைப்படுகிறது. பெல்ட் வகை ஸ்லைசர்கள் செயல்பட மிகவும் துல்லியமான மைக்ரோ சரிசெய்தல் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. செங்குத்து கில்லட்டின் பிளேட்டை கீழே-இறந்த-மையத்திற்கு சரியாக அமைக்க பராமரிப்பு பொறியாளர்கள் இயந்திரத்தின் விசித்திரமான சக்கரத்தை கைமுறையாக சுழற்ற வேண்டும். பின்னர் அவர்கள் கவனமாக கத்தியை ரப்பர் கன்வேயர் பெல்ட்டிலிருந்து சரியாக 0.5 மிமீ மேலே உயர்த்துகிறார்கள். இந்த குறிப்பிட்ட அரை-மில்லிமீட்டர் அனுமதியானது, விலையுயர்ந்த ரப்பர் பெல்ட்டில் பிளேடு உடல் ரீதியாக வெட்டப்படாமல் முற்றிலும் சுத்தமான வெட்டுக்களை வெற்றிகரமாக உறுதி செய்கிறது.

தொழில்நுட்ப கண்டறியும் அளவுகோல்கள் உங்கள் உற்பத்தி வரிகளை எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரம் இல்லாமல் பாதுகாப்பாக இயங்க வைக்கிறது. கண்டிப்பான மாதாந்திர மோட்டார் இன்சுலேஷன் கசிவு காசோலைகளை நடத்த உங்கள் சான்றளிக்கப்பட்ட பராமரிப்பு குழுக்களுக்கு ஆலோசனை கூறுங்கள். ஒரு வணிக மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தி, அளவிடப்பட்ட மின் எதிர்ப்பானது ≥5MΩ ஐக் கண்டிப்பாகப் படிக்க வேண்டும். வழக்கமான கிரக கியர்பாக்ஸ் லூப்ரிகேஷன் அட்டவணைகள் மற்றும் நிலையான V-பெல்ட் டென்ஷன் கண்காணிப்பு ஆகியவை உச்சநிலை இடைநிலை உற்பத்தியின் போது பேரழிவு எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் தோல்வியைத் தடுக்கின்றன.

முடிவுரை

உணவு பதப்படுத்தும் கருவிகளின் செயல்பாட்டுத் திறன், இயந்திரத்தின் வெட்டு வடிவவியல் மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட மூலப்பொருளின் செல்லுலார் அமைப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள நேரடி இயந்திர சீரமைப்புடன் கண்டிப்பாகப் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. உங்கள் சரியான தினசரி உற்பத்தி அளவு மற்றும் மகசூல் தேவைகளுடன் வன்பொருள் பொறிமுறையை நீங்கள் இறுக்கமாகப் பொருத்தும்போது மட்டுமே கொள்முதல் உத்திகள் முதலீட்டில் நேர்மறையான வருவாயை உருவாக்குகின்றன.

இறுதி கொள்முதல் ஆர்டரை வழங்குவதற்கு முன், அளவு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் ஈரப்பதம் கையாளுதல் ஆகியவற்றை கடுமையாக சோதிக்க, உற்பத்தியாளரின் வசதிக்கு நேரடியாக உங்கள் குறிப்பிட்ட உள்ளூர் பயிர் வகைகளின் மாதிரி தட்டுகளை அனுப்புவதன் மூலம் கட்டாய 'சோதனை வெட்டுக்களை' செயல்படுத்தவும்.

உங்கள் வசதியின் உள் மின் கட்டமைப்பைச் சரிபார்க்கவும். பிரேக்கர்களை ட்ரிப்பிங் செய்யாமல், அதிக முறுக்குத்திறன் கொண்ட மாறி அதிர்வெண் டிரைவ்களை இயக்குவதற்குத் தேவைப்படும் கனமான மூன்று-கட்ட மின்னழுத்தத் தேவைகளைப் பாதுகாப்பாக உங்கள் வணிக சமையலறை ஆதரிக்கும் என்பதை உறுதிசெய்யவும்.

சிறப்பு உபகரணப் பயிற்சியைக் கட்டாயப்படுத்தவும். அனைத்து உள்வரும் ஆயத்த ஊழியர்களுக்கும் கடுமையான ஐந்து-படி இயக்க நடைமுறையில் சான்றளிக்கவும், துல்லியமான பாதுகாப்பு இன்டர்லாக் இடங்களை வலியுறுத்தவும் மற்றும் காந்த உலக்கை சுவிட்சுகளை புறக்கணிப்பதை முற்றிலும் தடை செய்யவும்.

உங்கள் ஆரம்ப இயந்திர வாங்குதலுடன் நிலையான மாற்று பாகங்களை முன்கூட்டியே ஆர்டர் செய்யவும். இந்த மிகவும் பொதுவான தோல்வி புள்ளிகள் தவிர்க்க முடியாமல் ஸ்னாப் செய்யும் போது, ​​முழுமையான செயல்பாட்டு வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்க, கூடுதல் பிளாஸ்டிக் லாக்கிங் கிளிப்புகள், நைலான் கியர்கள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை புஷ் பிளாக்குகளை சேமித்து வைக்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: சில வெட்டும் இயந்திரங்கள் காய்கறிகளை வெட்டுவதற்குப் பதிலாக ஏன் காயப்படுத்துகின்றன?

ப: சிராய்ப்பு பொதுவாக மந்தமான கத்திகள் அல்லது மூலப்பொருளுக்கு தவறான பிளேடு வடிவவியலைப் பயன்படுத்துவதால் ஏற்படுகிறது. கீரை போன்ற மென்மையான பொருட்களில் ஸ்காலப் செய்யப்பட்ட விளிம்பைப் பயன்படுத்தத் தவறினால், கடுமையான செல் சேதம் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்படுகிறது. இயக்குநரின் கைமுறை ஊட்ட அழுத்தம் மோட்டாரின் உண்மையான பிளேடு RPM ஐ விட அதிகமாகும் போது சிராய்ப்பு ஏற்படுகிறது. இது விளைபொருட்களை மழுங்கிய எஃகுக்கு எதிராக வலுக்கட்டாயமாகத் தூண்டுகிறது.

கே: வணிக ஸ்லைசரைப் பயன்படுத்துவதை விட கையால் கத்தி தயாரிப்பது வேகமானதா?

ப: ஆம். ஆபரேட்டர்கள் அடிக்கடி சிறிய தொகுதி முரண்பாட்டை சந்திக்கின்றனர். ஐந்து பவுண்டுகளுக்கு கீழ் இயங்கும் உற்பத்திக்கு, ஒரு திறமையான மனிதர் சமையல்காரரின் கத்தியைப் பயன்படுத்துவது பெரும்பாலும் வேகமானது. வணிக இயந்திரத்தை ஒன்று சேர்ப்பதற்கும், சிறிய மூலப்பொருள் தொகுதியைச் செயலாக்குவதற்கும், பூட்டுதல் கூறுகளைக் கிழித்து, யூனிட்டை முழுமையாக சுத்தப்படுத்துவதற்கும் தேவைப்படும் நேரமானது, செயலில் உள்ள இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வெட்டு கட்டத்தில் சேமிக்கப்படும் சிறிய நேரத்தை விட அதிகமாகும்.

கே: ஒரு இயந்திரம் மென்மையான மென்மையான பழங்கள் மற்றும் கடினமான வேர் காய்கறிகள் இரண்டையும் செயலாக்க முடியுமா?

ப: ஆம், ஆனால் இயந்திரம் தனித்துவமான இயந்திர மாற்றங்களை ஆதரித்தால் மட்டுமே. இயக்கிகள் மோட்டார் முறுக்கு மற்றும் பிளேடு வேகத்தை தீவிரமாக சரிசெய்ய, உள்ளமைக்கப்பட்ட மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகளை (VFDs) பயன்படுத்த வேண்டும். மெதுவான வேகம் மென்மையான பழங்களை தாக்கத்தின் போது வெடிக்காமல் பாதுகாக்கிறது, அதே நேரத்தில் இனிப்பு உருளைக்கிழங்கு போன்ற அடர்த்தியான வேர்கள் மூலம் அதிகபட்ச முறுக்கு சக்தியை அளிக்கிறது. மென்மையான தோல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட செரேட்டட் பிளேடுகளை நேராக அல்லது கடினமான காய்கறிகளுக்கு ரோட்டரி பிளேடுகளாக மாற்ற வேண்டும்.

கே: வணிக ரீதியான காய்கறி வெட்டும் கத்திகளை எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும்?

ப: அதிக-பயன்படுத்தும் வணிக சமையலறை சூழல்களில், உயர் கார்பன் துருப்பிடிக்காத எஃகு கத்திகளுக்கு ஒவ்வொரு இரண்டு முதல் நான்கு வாரங்களுக்கு ஒருமுறை தொழில்முறை வீட்ஸ்டோனை கூர்மைப்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது. ஒவ்வொரு ஆறு முதல் பன்னிரண்டு மாதங்களுக்கும் முழு பிளேட் டிஸ்க் அசெம்பிளியின் முழுமையான மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது. ஒரு வருடத்திற்கும் மேலாக காத்திருப்பது மைக்ரோஸ்கோபிக் பிளேட் வார்ப்பிங்கை ஏற்படுத்துகிறது, இது உங்கள் நிலையான மகசூல் தரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் டிரைவ் மோட்டாரில் கடுமையான வெப்ப அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கே: ரோட்டரி டிஸ்க் கட்டருக்கும் 3டி டைசருக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

ப: ரோட்டரி டிஸ்க்குகள் முழுவதுமாக மையவிலக்கு விசையையே சார்ந்துள்ளது. அவை கடினமான, அடர்த்தியான காய்கறிகளை ஸ்லைசிங் பிளேடு கொண்ட ஒரு நிலையான சுவருக்கு எதிராக ஆக்ரோஷமாகத் தள்ளுகின்றன, உருளைக்கிழங்கு சில்லுகள் போன்ற ஒற்றை விமான வெட்டுக்களைக் கொடுக்கும். ஒரு 3D டைசர் தொழில்துறை தொகுதிகளுக்கு இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மூன்று-அச்சு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இது முழு விளைச்சலையும் முதலில் துண்டாக்கி, அந்தத் தட்டையான துண்டுகளை வட்டவடிவ பிளவு தண்டு மூலம் ஊட்டி, கீற்றுகளை உருவாக்கி, இறுதியாக அந்த கீற்றுகளை சரியான அதிக அளவு கனசதுரங்களாக வெட்டுகிறது.

கே: தொழில்துறை வெட்டிகளுக்கான மின் பராமரிப்பு தேவைகள் என்ன?

ப: பராமரிப்புக் குழுக்கள் மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தி ஆவணப்படுத்தப்பட்ட மாதாந்திர மோட்டார் இன்சுலேஷன் கசிவு சோதனைகளைச் செய்ய வேண்டும். வாஷ் டவுன் நீர் மோட்டார் வீட்டை உடைக்கவில்லை என்பதை உறுதிசெய்ய, எதிர்ப்பு வாசிப்பு கண்டிப்பாக ≥5MΩ ஐ அடிக்க வேண்டும். கூடுதல் கட்டாயத் தேவைகளில் அனைத்து காந்த பாதுகாப்பு இன்டர்லாக் சுவிட்சுகளின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்த்தல், கன்வேயர் பெல்ட் டென்ஷனைத் தொடர்ந்து கண்காணித்தல், வழுக்குதலைத் தடுப்பது மற்றும் இடைநிலை மின் இயந்திரத் தோல்வியைத் தடுக்க கிரக கியர்பாக்ஸ் லூப்ரிகேஷன் நிலைகளை வழக்கமாகச் சரிபார்த்தல் ஆகியவை அடங்கும்.