บ้าน » บล็อก » ความรู้ » เหตุใดจึงเลือกเครื่องบรรจุซีลผิวหนังสำหรับชิ้นส่วนฟิล์มบรรจุภัณฑ์

เหตุใดจึงเลือกเครื่องบรรจุซีลผิวหนังสำหรับชิ้นส่วนฟิล์มบรรจุภัณฑ์

การเข้าชม: 0     ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 2026-07-01 ที่มา: เว็บไซต์

สอบถาม

ปุ่มแชร์เฟสบุ๊ค
ปุ่มแชร์ทวิตเตอร์
ปุ่มแชร์ไลน์
ปุ่มแชร์วีแชท
ปุ่มแชร์ของ LinkedIn
ปุ่มแชร์ Pinterest
ปุ่มแชร์ Whatsapp
ปุ่มแชร์ Kakao
ปุ่มแชร์ Snapchat
แชร์ปุ่มแชร์นี้

การบรรจุชิ้นส่วนฟิล์มที่บอบบางหรือมีรูปร่างผิดปกติต้องใช้ความสมดุลอย่างระมัดระวัง คุณต้องมีการตรึงไม่ให้เคลื่อนที่โดยสิ้นเชิงเพื่อปกป้องสิ่งของที่ละเอียดอ่อน เช่น ฟิล์มรถยนต์และเมมเบรนอิเล็กทรอนิกส์ การรักษาการควบคุมประสิทธิภาพการผลิตอย่างเข้มงวดก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน บรรจุภัณฑ์พุพองแบบดั้งเดิมต้องมีการลงทุนด้านเครื่องมือจำนวนมากล่วงหน้า นอกจากนี้ยังต้องใช้พื้นที่คลังสินค้าขนาดใหญ่เพื่อจัดเก็บตุ่มเปล่าอีกด้วย การบรรจุถุงสูญญากาศแบบมาตรฐานมักสร้างแรงกดในการบดสม่ำเสมอ แรงกดนี้ทำให้วัสดุบางโค้งงอ ทำให้เกิดการเสียรูปของขอบ ความเสียหายจากการเสียดสี หรือการสะสมตัวแบบคงที่บนส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน

เราจะสำรวจทางเลือกทางอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพสูง ก เครื่องบรรจุซีลผิวหนังชิ้นส่วนฟิล์ม ใช้ตัวผลิตภัณฑ์เป็นแม่พิมพ์ โดยจะยึดฟิล์มโพลีเมอร์ที่ให้ความร้อนเข้ากับแผ่นรองที่มีรูพรุนโดยตรง คู่มือนี้ช่วยให้วิศวกรฝ่ายผลิตและผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อมีกรอบการทำงานที่อิงหลักฐานเชิงประจักษ์ในทางปฏิบัติ คุณจะได้เรียนรู้วิธีการประเมินบรรจุภัณฑ์สำหรับผิวหนังสำหรับความต้องการในการปฏิบัติงานที่แน่นอนของคุณ

ประเด็นสำคัญ

  • ความยืดหยุ่นในการใช้เครื่องมือเป็นศูนย์: การบรรจุซีลผิวหนังช่วยลดความจำเป็นในการใช้แม่พิมพ์ตุ่มแบบกำหนดเอง ทำให้สามารถบรรจุ SKU ของชิ้นส่วนฟิล์มที่แตกต่างกันหลายรายการบนมาสเตอร์บอร์ดเดียวกันได้พร้อมๆ กัน
  • การตรึงแบบสัมบูรณ์: กระบวนการนี้จะสร้างผิวโพลีเมอร์ปิดผนึกสุญญากาศที่แน่นหนา ซึ่งป้องกันการเคลื่อนตัวของชิ้นส่วน การเสียดสี และความเสียหายระหว่างการขนส่ง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับขอบฟิล์มที่ละเอียดอ่อน
  • การลดสินค้าคงคลัง: แทนที่สินค้าคงคลังบรรจุภัณฑ์ที่สร้างไว้ล่วงหน้าขนาดใหญ่ด้วยแผ่นรองหลังแบบแบนและม้วนฟิล์มยืดหยุ่น
  • ข้อควรระวังในการใช้งาน: ความสำเร็จอย่างมากขึ้นอยู่กับการจับคู่เคมีของฟิล์มที่ถูกต้อง (เช่น เซอร์ลิน กับ โพลีเอทิลีน) กับความพรุนของแผ่นรองรับที่ถูกต้อง วัสดุสิ้นเปลืองที่ไม่ตรงกันทำให้เกิดความล้มเหลวในการซีล

บรรจุภัณฑ์ผิวหนังเทียบกับการซีลสูญญากาศกับบรรจุภัณฑ์พลาสติกสำหรับชิ้นส่วนฟิล์ม

การชี้แจงความแตกต่างทางเทคนิคระหว่างวิธีการบรรจุภัณฑ์ที่ทับซ้อนกันช่วยให้มั่นใจได้ว่าการจัดวางเทคโนโลยีที่ถูกต้อง การดำเนินการมักสร้างความสับสนให้กับวิธีการทั้งสามนี้ แต่ละวิธีใช้แรงทางกายภาพที่แตกต่างกันมากกับส่วนประกอบที่บรรจุ

บรรจุภัณฑ์สูญญากาศมาตรฐาน

การไล่อากาศออกจากซองสำเร็จรูปเป็นตัวกำหนดวิธีการนี้ เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานวางส่วนประกอบลงในถุงโพลีเมอร์ที่ยืดหยุ่นได้ หัวฉีดหรือห้องพิเศษจะขจัดอากาศโดยรอบ จากนั้นอุปกรณ์จะผนึกความร้อนเพื่อปิดกระเป๋า

วิธีการนี้มีข้อเสียเปรียบอย่างมากสำหรับชิ้นส่วนฟิล์ม บรรยากาศใช้แรงกดทับสม่ำเสมอจากทุกทิศทาง แรงกดทับนี้สามารถบิดเบี้ยว โค้งงอ หรือทำให้ชิ้นส่วนบางและยืดหยุ่นเป็นรอยพับได้ ชิ้นส่วนจะลอยอย่างอิสระภายในกระเป๋าก่อนรอบสุญญากาศ ไม่สามารถยึดชิ้นส่วนเข้ากับวัสดุพิมพ์ที่แข็งได้ การไม่มีจุดยึดทำให้เกิดแรงเสียดทานระหว่างการขนส่ง

บรรจุภัณฑ์พุพอง

วิธีนี้หยดชิ้นส่วนลงในช่องพลาสติกที่ขึ้นรูปด้วยความร้อน กระบวนการรองจะปิดผนึกแผ่นสำรองไว้เหนือช่องเปิด เปลือกพลาสติกแข็งให้ความต้านทานการเจาะได้ดีเยี่ยม

ข้อเสียเปรียบสำหรับชิ้นส่วนที่เป็นฟิล์มเกี่ยวข้องกับการขนส่งและความยืดหยุ่น ต้องใช้เงินทุนเริ่มต้นจำนวนมากสำหรับแม่พิมพ์สั่งทำต่อ SKU รูปทรงของส่วนประกอบที่เป็นเอกลักษณ์ทุกชิ้นจำเป็นต้องมีเครื่องมือเทอร์โมฟอร์มโดยเฉพาะ สายการผลิตที่มีส่วนผสมสูงประสบปัญหาคอขวดอย่างรุนแรงระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมือ ตุ่มพลาสติกเปล่ามีพื้นที่จัดเก็บข้อมูลขนาดใหญ่ คลังสินค้าจะเก็บอากาศเปล่าไว้ก่อนขั้นตอนการบรรจุหีบห่อ

บรรจุภัณฑ์ผิวหนัง (พื้นฐาน)

กลไกนี้จะให้ความร้อนแก่ฟิล์มยืดหยุ่นจนกระทั่งฟิล์มนิ่มลง เครื่องจะคลุมฟิล์มให้ความร้อนนี้ไว้เหนือผลิตภัณฑ์ ใช้การดูดสุญญากาศที่ดึงโดยตรงผ่านแผ่นรองที่มีรูพรุน การดูดนี้จะดึงฟิล์มให้แน่นกับรูปทรงของผลิตภัณฑ์ ฟิล์มยึดติดกับกระดานอย่างแน่นหนา

ข้อได้เปรียบหลักสำหรับชิ้นส่วนฟิล์มคือการรองรับโครงสร้าง กระบวนการนี้จะยึดชิ้นส่วนไว้กับกระดานแบนและแข็ง การตรึงแบบสัมบูรณ์นี้ป้องกันการโค้งงอและความเมื่อยล้าจากการดัดงอ คุณข้ามเครื่องมือแบบกำหนดเองโดยสิ้นเชิง คุณไม่จำเป็นต้องมีแม่พิมพ์ใหม่โดยไม่คำนึงถึงรูปร่างของชิ้นส่วน

วิธีการบรรจุ ภัณฑ์ ความต้องการเครื่องมือ การกระจายแรง ความแข็งของพื้นผิว
สุญญากาศมาตรฐาน ไม่มี แรงกดทับสม่ำเสมอ ยืดหยุ่น (ไม่มี)
บรรจุภัณฑ์พุพอง สูง (แม่พิมพ์แบบกำหนดเอง) ไม่มีความกดดันในส่วนใดส่วนหนึ่ง ช่องแข็ง
บรรจุภัณฑ์ผิวหนัง ไม่มี ความตึงของการเดรปจากบนลงล่าง แผ่นรองหลังแบบแข็ง
ขนาดการประเมินหลักสำหรับเครื่องบรรจุซีลผิวหนังชิ้นส่วนฟิล์ม

ขนาดการประเมินหลักสำหรับเครื่องบรรจุซีลผิวหนังชิ้นส่วนฟิล์ม

คุณต้องเข้าใจว่าคุณลักษณะเฉพาะใดมีความสัมพันธ์กับความสำเร็จในการปฏิบัติงาน คุณลักษณะทางกลบางอย่างช่วยลดอัตราข้อบกพร่องได้โดยตรง ประเมินมิติทางเทคนิคเหล่านี้อย่างใกล้ชิด

ความแม่นยำของระบบทำความร้อน (อินฟราเรดกับควอตซ์)

ชิ้นส่วนของฟิล์มมักไวต่อความร้อนอย่างไม่น่าเชื่อ พวกมันบิดเบี้ยวหรือเสื่อมสภาพภายใต้ภาระความร้อนที่มากเกินไป เครื่องจะต้องมีการทำความร้อนแบบแบ่งโซนและมีการควบคุมสูง จำเป็นต้องทำให้ฟิล์มบรรจุภัณฑ์อ่อนตัวลงอย่างเพียงพอ จะต้องทำสิ่งนี้โดยไม่ถ่ายโอนพลังงานความร้อนที่สร้างความเสียหายไปยังชิ้นส่วนนั้นเอง

  • เครื่องทำความร้อนเซรามิกอินฟราเรด: ให้ความยาวคลื่นสม่ำเสมอสม่ำเสมอ มีคุณสมบัติเป็นเลิศในการเจาะฟิล์มโพลีเมอร์ที่มีความหนาสม่ำเสมอกัน
  • เครื่องทำความร้อนแบบท่อควอตซ์: ให้เวลาในการทำความร้อนที่รวดเร็วมาก ช่วยให้ปั่นจักรยานได้เร็วขึ้นแต่ต้องมีการปรับเทียบระยะทางที่แม่นยำ

โซนทำความร้อนที่เหมาะสมป้องกันจุดเย็นใกล้ขอบ ช่วยให้ฟิล์มยืดได้สม่ำเสมอบนส่วนประกอบที่บอบบาง

การควบคุมวงจรสุญญากาศและความพรุนของบอร์ด

บรรจุภัณฑ์สำหรับผิวหนังอุตสาหกรรมอาศัยแผ่นรองหลังที่มีรูพรุนขนาดเล็กเป็นอย่างมาก ประเมินเครื่องจักรตามความจุของปั๊มสุญญากาศภายใน มองหาค่าพิกัดลูกบาศก์ฟุตต่อนาที (CFM) สูง

เครื่องจะต้องดึงสุญญากาศอย่างรวดเร็ว โดยจะต้องทำให้สำเร็จก่อนที่ฟิล์มที่พาดไว้จะเย็นลงและแข็งตัว รอบสุญญากาศที่ช้าทำให้เกิดข้อบกพร่องที่เรียกว่า 'การกางเต็นท์' การกางเต็นท์จะทำให้เกิดช่องอากาศที่เปราะบางบริเวณขอบส่วนประกอบบางๆ คุณต้องเลือกบอร์ดที่มีความพรุนที่เหมาะสมที่สุดด้วย บอร์ดที่มีความหนาแน่นจำกัดการไหลเวียนของอากาศและทำให้ซีลสูญญากาศเสียหาย

บูรณาการการตัดและตัดตาย

หลังจากที่เครื่องปิดผนึกมาสเตอร์บอร์ดแล้ว การประมวลผลจะดำเนินต่อไป คุณต้องตัดกระดานขนาดใหญ่นี้ออกเป็นแต่ละหน่วย มองหาเครื่องจักรที่มีความสามารถในการตัดแบบอินไลน์ พิจารณาใช้เครื่องปั๊มไดคัทป้อนออกที่ใช้งานร่วมกันได้เพื่อคำนวณปริมาณงานที่แท้จริงอย่างแม่นยำ

การตัดด้วยมือทำให้เกิดปัญหาคอขวดในขั้นตอนการทำงานที่สำคัญ การตัดแบบอัตโนมัติรับประกันว่าขอบจะสะอาด ป้องกันการหลุดล่อนของบอร์ดระหว่างขั้นตอนการแยก การรวมเครื่องตัดไดคัทแบบลูกกลิ้งกดจะช่วยเพิ่มความเร็วในการประมวลผลขั้นที่สองได้อย่างมาก

ความเสี่ยงในการดำเนินการและข้อจำกัดทางวิศวกรรม

การแสดงความน่าเชื่อถือหมายถึงการเน้นย้ำถึงสิ่งที่ผิดพลาดระหว่างการปรับใช้งาน การทำความเข้าใจโหมดความล้มเหลวทั่วไปช่วยให้คุณบรรเทาปัญหาเหล่านั้นได้ก่อนการติดตั้ง

คณะกรรมการดัดผม

หากแรงตึงของฟิล์มสูงเกินไป ปัญหาจะเกิดขึ้นทันที หากบอร์ดบางเกินไป โครงสร้างจะล้มเหลว ฟิล์มโพลีเมอร์ระบายความร้อนหดตัวลงอย่างเห็นได้ชัด การหดตัวนี้จะทำให้แผ่นรองหลังโค้งงอเป็นรูปตัวยู

ระบุคาลิปเปอร์ของบอร์ดที่เหมาะสมเพื่อป้องกันสิ่งนี้ ใช้ชิปบอร์ดสำหรับงานหนักสำหรับสูตรเรซินแรงดึงสูง ตรวจสอบการวางแนวเกรนขวางของกระดาษแข็ง จัดแนวเกรนให้ต้านทานแกนรับแรงดึงหลักของฟิล์มทำความเย็น

ไฟฟ้าสถิตย์ (ESD)

การคลี่ฟิล์มพลาสติกออกจากม้วนจะทำให้เกิดไฟฟ้าสถิตอย่างรุนแรง เอฟเฟกต์ไทรโบอิเล็กทริกสร้างประจุพื้นผิวขนาดใหญ่ ไฟฟ้าสถิตนี้สามารถดึงดูดฝุ่นในอากาศเข้าสู่ส่วนประกอบทางแสง สามารถทำลายชิ้นส่วนฟิล์มอิเล็กทรอนิกส์ที่ละเอียดอ่อนได้ทันที

ผู้ขายกำหนดให้รวมแท่งป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ที่ใช้งานอยู่ ติดตั้งเครื่องเป่าลมไอออไนซ์บนโครงเครื่องโดยตรง ระบุฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบกระจายไฟฟ้าสถิตที่ปลอดภัยต่อ ESD ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นรองที่มีรูพรุนของคุณมีการปรับพื้นผิวป้องกันไฟฟ้าสถิต

ข้อจำกัดความสูงของโปรไฟล์

การอัดผิวเหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนแบนและโปรไฟล์ต่ำ ชิ้นส่วนที่สูงกว่าสามหรือสี่นิ้วอาจเสี่ยงต่อการทำให้ฟิล์มบางลงอย่างรุนแรง เมื่อฟิล์มทอดยาวเหนือวัตถุสูง ความหนาของฟิล์มจะลดลง

การทำให้ผอมบางนี้ทำให้มุมด้านบนเสี่ยงต่อการเจาะทะลุ การดึงลึกต้องใช้มาสเตอร์โรลที่หนาและแข็งแกร่งยิ่งขึ้น วางโปรไฟล์ส่วนประกอบให้ต่ำเพื่อรักษาแผงป้องกันที่สม่ำเสมอ

ตรวจสอบรายการตรวจสอบทางวิศวกรรมฉบับย่อนี้ก่อนใช้งาน:

  1. ตรวจสอบความหนาของแผ่นเทียบกับอัตราการหดตัวของฟิล์มที่เสนอ
  2. ตรวจสอบสถานที่สำหรับความชื้นโดยรอบเพื่อช่วยควบคุมการสะสมของไฟฟ้าสถิต
  3. วัดความสูงสูงสุดของส่วนประกอบที่ซ้อนกันทั้งหมดเพื่อป้องกันการเจาะทะลุของฟิล์ม
  4. ทดสอบความพรุนของวัสดุรองพื้นที่นำเสนอทั้งหมดอย่างละเอียด

ตรรกะการคัดเลือกผู้ขายและขั้นตอนถัดไป

ทีมจัดซื้อต้องการคำแนะนำในการดำเนินการเกี่ยวกับวิธีการตรวจสอบผู้ผลิตอย่างละเอียด หลีกเลี่ยงการเลือกคู่ค้าด้านอุปกรณ์ตามข้อกำหนดฮาร์ดแวร์เริ่มต้นเพียงอย่างเดียว

การพิสูจน์แนวคิด (PoC)

อย่าซื้ออุปกรณ์โดยไม่ส่งชิ้นส่วนฟิล์มตัวอย่างไปยังผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม จัดเตรียมกระดานสำรองที่คุณเสนอมาอย่างถูกต้อง เรียกร้องให้ทำการทดสอบที่ครอบคลุมที่โรงงานของตน ตรวจสอบตัวอย่างที่ส่งคืนอย่างเข้มงวด มองหาเต็นท์ขอบกล้องจุลทรรศน์ ทดสอบความแข็งแรงของการลอกกาว ตรวจสอบส่วนประกอบที่รอดจากการสัมผัสความร้อนโดยไม่ได้รับบาดเจ็บ

การปฏิบัติตามมาตรฐาน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องใช้การควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ที่ไม่ใช่กรรมสิทธิ์ ระบุตัวควบคุมลอจิกที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล เช่น Allen-Bradley หรือ Siemens ต้องการส่วนประกอบระบบนิวแมติกส์ที่มีจำหน่ายทั่วไปจากแบรนด์อุตสาหกรรมที่เชื่อถือได้

แผงวงจรที่เป็นกรรมสิทธิ์ทำให้เกิดการล็อคอินของผู้ขายที่หายนะ ส่วนประกอบที่ได้มาตรฐานช่วยป้องกันการหยุดทำงานของการบำรุงรักษาเป็นเวลานาน พวกเขารับประกันว่าทีมบำรุงรักษาในพื้นที่ของคุณจะสามารถจัดหาชิ้นส่วนทดแทนได้อย่างรวดเร็ว

แผนปฏิบัติการ

ร่างเอกสารข้อกำหนดอย่างเป็นทางการก่อนที่จะขอใบเสนอราคา ให้รายละเอียดขนาดชิ้นส่วนสูงสุดที่คุณวางแผนจะบรรจุ ระบุรอบเวลาที่ต้องการเพื่อให้บรรลุเป้าหมายปริมาณงาน สรุปข้อกำหนดในการลด ESD ทั้งหมดอย่างชัดเจน กำหนดความพร้อมของแหล่งจ่ายไฟสำหรับสถานที่ของคุณ นำเสนอเอกสารแบบครบวงจรนี้แก่ผู้ที่คาดว่าจะเป็นผู้ขายทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจว่าการประมูลมีมาตรฐาน

โซลูชันบรรจุภัณฑ์ซีลผิวหนังยังคงเป็นกลยุทธ์ระดับสูงสำหรับการดำเนินงานที่ต้องดิ้นรนกับความแปรปรวนของ SKU ในระดับสูง ช่วยปกป้องชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดต่ำที่ละเอียดอ่อนจากการเสียดสีระหว่างการขนส่งได้อย่างสมบูรณ์แบบ ช่วยขจัดฝันร้ายด้านลอจิสติกส์ในการจัดเก็บแม่พิมพ์ตุ่มเปล่า จัดลำดับความสำคัญของผู้จำหน่ายที่นำเสนอการทดสอบวัสดุที่ครอบคลุม พวกเขาต้องพิสูจน์ว่าสามารถจับคู่ฟิล์ม บอร์ด และชิ้นส่วนได้อย่างสมบูรณ์แบบ ความเข้ากันได้ของวัสดุสิ้นเปลืองในที่สุดจะกำหนดความสำเร็จในระยะยาวของกระบวนการ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เครื่องบรรจุภัณฑ์ผิวหนังสามารถรองรับข้อกำหนดป้องกันไฟฟ้าสถิต (ESD) สำหรับชิ้นส่วนฟิล์มอิเล็กทรอนิกส์ได้หรือไม่

ตอบ: ได้ แต่ต้องมีการกำหนดค่าเฉพาะ คุณต้องระบุฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่ปลอดภัยจาก ESD และแผ่นรองหลังแบบกระจายไฟฟ้าสถิต ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องติดตั้งแท่งไอออไนซ์ แท่งเหล่านี้จะปรับสภาพไฟฟ้าสถิตที่เกิดขึ้นระหว่างการคลายฟิล์มให้เป็นกลาง สิ่งนี้จะช่วยป้องกันความเสียหายต่อทางเดินอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียดอ่อน

ถาม: ฉันจำเป็นต้องมีแผ่นรองหลังเคลือบพิเศษสำหรับการบรรจุผิวหนังหรือไม่?

ตอบ: ขึ้นอยู่กับภาพยนตร์ที่คุณเลือก ฟิล์ม Surlyn ระดับไฮเอนด์สามารถยึดติดได้อย่างสมบูรณ์แบบกับกระดาษลูกฟูกหรือแผ่นไม้อัด Chipboard ที่ไม่เคลือบผิว มีรูพรุน โดยทั่วไป ฟิล์ม PE มาตรฐานต้องใช้บอร์ดที่เคลือบด้วยสารเคลือบกระจายตัวด้วยความร้อน การเคลือบนี้รับประกันการยึดเกาะที่เหมาะสมในระหว่างรอบสุญญากาศ

ถาม: รอบเวลาเฉลี่ยสำหรับเครื่องบรรจุผิวหนังอุตสาหกรรมคือเท่าไร

ตอบ: โดยปกติแล้วหนึ่งรอบจะใช้เวลา 15 ถึง 40 วินาที ซึ่งรวมถึงขั้นตอนการทำความร้อน การคลุม การดูดฝุ่น และการทำความเย็น ระยะเวลาที่แน่นอนขึ้นอยู่กับความหนาของฟิล์มและองค์ประกอบความร้อน ปริมาณงานจะเพิ่มขึ้นอย่างมากโดยการซ้อนชิ้นส่วนเล็กๆ หลายชิ้นไว้บนมาสเตอร์บอร์ดขนาดใหญ่เพียงตัวเดียว

ถาม: ความร้อนจากตัวเครื่องทำให้ชิ้นส่วนที่บอบบางของฟิล์มเสียหายหรือไม่

ตอบ: โดยทั่วไปแล้วไม่มี องค์ประกอบความร้อนจะนำพลังงานความร้อนไปใช้กับฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่อยู่ด้านบนของชิ้นส่วน พวกเขาไม่ได้ให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนเอง อย่างไรก็ตาม คุณต้องทดสอบวัสดุที่ไม่ทนความร้อนสูงอย่างเข้มงวด ปรับเวลารอบและระยะห่างของแท่นวางในระหว่างขั้นตอนการประเมินเพื่อความปลอดภัยโดยรวม

บล็อกที่เกี่ยวข้อง

เนื้อหาว่างเปล่า!

ลิงค์ด่วน

ได้รับการติดต่อ

   No.85, Mizhou East Road, Mizhou Sub - District, Zhucheng City, Weifang City, มณฑลซานตง ประเทศจีน
   +86- 19577765737
   +86- 19577765737
ติดต่อเรา

ลิขสิทธิ์©  2024 มณฑลซานตง Huiyilai International Trade Co., Ltd. | แผนผังเว็บไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว