Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-01-16 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ຜູ້ຜະລິດອາຫານໃນມື້ນີ້ປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນສອງຢ່າງທີ່ສໍາຄັນ: ຮັບປະກັນການກໍາຈັດເຊື້ອພະຍາດຢ່າງແທ້ຈິງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຄວາມຮູ້ສຶກແລະຄວາມໄວການຜະລິດທີ່ຕະຫຼາດຕ້ອງການ. ຖ້າທ່ານ overheat ຜະລິດຕະພັນ, ທ່ານທໍາລາຍ profile ລົດຊາດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງທາດອາຫານຂອງມັນ; ຖ້າຫາກວ່າທ່ານບໍ່ໄດ້ດໍາເນີນການມັນ, ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເອີ້ນຄືນທີ່ຮ້າຍແຮງແລະວິກິດການສາທາລະນະສຸກ. ການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ລະອຽດອ່ອນນີ້ກໍານົດຊັ້ນການປຸງແຕ່ງທີ່ທັນສະໄຫມ, ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເປົ້າຫມາຍແຕ່ເປັນຂໍ້ກໍານົດດ້ານກົດລະບຽບ.
ເສັ້ນ pasteurization ມັກຈະຖືກເຂົ້າໃຈຜິດວ່າເປັນພຽງແຕ່ເຮືອຄວາມຮ້ອນຫຼືຫມໍ້ນ້ໍາ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນເປັນລະບົບນິເວດປະສົມປະສານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະສົມປະສານການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ, ການຄວບຄຸມການໄຫຼທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການກວດສອບຄວາມປອດໄພອັດຕະໂນມັດ. ຈາກຖັງດຸ່ນດ່ຽງໄປຫາອຸປະກອນການໄຫຼວຽນ, ທຸກໆອົງປະກອບຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອສົ່ງຂັ້ນຕອນການຂ້າທີ່ມີທັງປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບ. ບົດຄວາມນີ້ຍ້າຍໄປນອກເຫນືອຄໍານິຍາມຂອງປຶ້ມແບບຮຽນເພື່ອສະຫນອງຂອບການຕັດສິນໃຈພາກປະຕິບັດສໍາລັບການນໍາວິສະວະກໍາແລະຜູ້ຈັດການພືດປະຈຸບັນການປະເມີນຜົນ ພື້ນຖານໂຄງລ່າງ ເສັ້ນ pasteurization .
ເພື່ອເຂົ້າໃຈວິທີການລະບຸລະບົບ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ທ່ານຕ້ອງເບິ່ງສາຍເປັນວົງຈອນປິດແທນທີ່ຈະເປັນຊຸດຂອງເຄື່ອງຈັກແຍກຕ່າງຫາກ. ຂອບເຂດຂອງ ກ ການປຸງແຕ່ງອາຫານ ຂະຫຍາຍອອກໄປໄກກວ່າການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແບບງ່າຍດາຍ. ສາຍ ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບລໍາດັບຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໄຮໂດຼລິກແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມຮ້ອນ.
ເສັ້ນທາງທາງກາຍະພາບທີ່ຂອງແຫຼວເຄື່ອນຍ້າຍຈະກໍານົດປະສິດທິພາບ ແລະຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການ. ລະບົບຕໍ່ເນື່ອງມາດຕະຖານປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້:
ຮາດແວຕ້ອງການສະຕິປັນຍາເພື່ອຮັບປະກັນ ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ . ສະຖາປັດຕະຍະກໍາຄວບຄຸມຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ.
ຫນຶ່ງໃນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການອອກແບບລະບົບແມ່ນການເລືອກເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໂດຍອີງໃສ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາຟີຊິກຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາຂອງທ່ານແລະການປະກົດຕົວຂອງອະນຸພາກກໍານົດວ່າຮາດແວໃດຈະເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການບໍ່ສົນໃຈຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບເຫຼົ່ານີ້ນໍາໄປສູ່ການເໝັນ, ບາດແຜ, ແລະການຢຸດການບຳລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ.
| ເທກໂນໂລຍີ | ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ | Pros | ຄວາມສ່ຽງ |
|---|---|---|---|
| ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແຜ່ນ (PHE) | ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ແຫຼວທີ່ເປັນເອກະພາບ (ນົມ, ນ້ໍາສະອາດ, ເບຍບາງໆ). | ຄ່າສໍາປະສິດການໂອນຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ; ຮອຍຕີນທີ່ຫນາແຫນ້ນ; ງ່າຍທີ່ຈະຂະຫຍາຍໂດຍການເພີ່ມແຜ່ນ. | ຄວາມອາດສາມາດ fouling ສູງ; ຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ gasket ເລື້ອຍໆ. |
| ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທໍ່ (THE) | ຄວາມຫນືດປານກາງ, ນ້ໍາຈືດ, ຄີມ, ແລະຊອດ. | ຮັບມືກັບຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ; gaskets ຫນ້ອຍ; ປຸງແຕ່ງເສັ້ນໃຍ/ເນື້ອເຍື່ອນ້ອຍໆໄດ້ດີ. | ຮອຍຕີນໃຫຍ່; ປະສິດທິພາບການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາກວ່າແຜ່ນ. |
| ພື້ນຜິວຂູດ (SSHE) | ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມໜຽວສູງ, ໜຽວ ຫຼື ມີສ່ວນປະສົມໜັກ (ນ້ຳເຜີ້ງ, ໝາກໄມ້, ເນີຍຖົ່ວ). | ສາມາດປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະອຸດຕັນລະບົບອື່ນໆ; ປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້. | ຕົ້ນທຶນສູງ (Capex); ການບໍາລຸງຮັກສາພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍ (ແຜ່ນ / rotors). |
PHEs ແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບນົມແລະເຄື່ອງດື່ມທີ່ຊັດເຈນ. ພວກເຂົາຫຸ້ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນຂະຫນາດໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນກອບຂະຫນາດນ້ອຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຊ່ອງຫວ່າງແຄບລະຫວ່າງແຜ່ນຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດຈັດການກັບເນື້ອເຍື່ອຫຼືຂອງແຂງ. ຖ້າທ່ານແລ່ນນ້ໍາສົ້ມທີ່ມີເນື້ອເຍື່ອສູງຜ່ານ PHE ມາດຕະຖານ, ມັນຈະອຸດຕັນເກືອບທັນທີ.
ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ການແລກປ່ຽນ tubular ແມ່ນດີກວ່າ. ພວກເຂົາປະກອບດ້ວຍທໍ່ສູນກາງທີ່ຜະລິດຕະພັນໄຫຼຜ່ານສູນກາງ. ເລຂາຄະນິດນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເສັ້ນໃຍແລະເນື້ອເຍື່ອຜ່ານໂດຍບໍ່ມີການອຸດຕັນ. ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາໃຊ້ພື້ນທີ່ຫຼາຍ, ລັກສະນະທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຊອດແລະຄີມ.
ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ຜະລິດຕະພັນຫນຽວເຊັ່ນ: caramel ຫຼືຫມາກເລັ່ນ diced, ການໄຫຼມາດຕະຖານແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ໜ່ວຍ SSHE ໃຊ້ໃບຫມູນວຽນພາຍໃນທໍ່. ໃບມີດເຫຼົ່ານີ້ຂູດຜະລິດຕະພັນອອກຈາກຝາທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຮ້ອຍເທື່ອຕໍ່ນາທີ. ການປະຕິບັດກົນຈັກນີ້ຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າການປະສົມແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຈາກການເຜົາໄຫມ້ໃສ່ຫນ້າດິນ.
ການເລືອກໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນແມ່ນການຕັດສິນໃຈທາງການຄ້າເທົ່າກັບເຕັກນິກ. ການປະສົມປະສານຂອງອຸນຫະພູມແລະເວລາທີ່ທ່ານເລືອກກໍານົດອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງຜະລິດຕະພັນແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຂົນສົ່ງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອແຈກຢາຍມັນ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ ລະບົບ pasteurization ອັດຕະໂນມັດ ສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພື່ອຕອບສະຫນອງເປົ້າຫມາຍຕະຫຼາດສະເພາະ.
HTST ແມ່ນມາດຕະຖານຄໍາສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສົດ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕົວກໍານົດການປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຜະລິດຕະພັນເຖິງ 71.5°C–74°C ສໍາລັບ 15–30 ວິນາທີ.
ຜົນໄດ້ຮັບທາງດ້ານການຄ້າ: ຜະລິດຕະພັນຍັງຄົງມີລົດຊາດສົດແຕ່ຕ້ອງການລະບົບຕ່ອງໂສ້ຄວາມເຢັນທີ່ເຄັ່ງຄັດ (ຕູ້ເຢັນ). ອາຍຸການເກັບຮັກສາປົກກະຕິແມ່ນ 2-3 ອາທິດ.
ກໍລະນີທີ່ໃຊ້: ນົມສົດ, ນ້ຳອັດລົມລະດັບພິເສດ, ແລະ ເບຍຫັດຖະກຳ.
ຂະບວນການ UHT ຊຸກຍູ້ໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນຫຼາຍ, ປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 135°C–150°C, ແຕ່ສໍາລັບໄລຍະເວລາສັ້ນຫຼາຍຂອງ 1–4 ວິນາທີ.
ຜົນໄດ້ຮັບທາງການຄ້າ: ນີ້ບັນລຸການເປັນຫມັນທາງການຄ້າ. ຜະລິດຕະພັນກາຍເປັນຊັ້ນວາງຄົງທີ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງເປັນເວລາ 3 ເດືອນຫຼືດົນກວ່ານັ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແຈກຢາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຄ້າ: ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນສາມາດສົ່ງສານທີ່ປຸງແຕ່ງຫຼືສານຊູນຟູຣິກເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຂອງລົດຊາດ. ມັນຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ກໍລະນີທີ່ໃຊ້: ນົມທີ່ໃຊ້ຈາກພືດ (almond, oat), ແກງອາກາດລ້ອມຮອບ, ແລະເຄື່ອງດື່ມປະເພດດຽວ.
ນີ້ແມ່ນວິທີການພື້ນເມືອງ, ກ່ຽວກັບການເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ tank ກັບ 63 ° C ສໍາລັບຢ່າງຫນ້ອຍ 30 ນາທີ.
ກໍລະນີການນໍາໃຊ້: ການຜະລິດເຄື່ອງຫັດຖະກໍາຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊັ່ນ: ເນີຍແຂງຫຼືຖານຄີມກ້ອນ. ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມອ່ອນໂຍນຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ, ອັດຕາການສົ່ງຜ່ານແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປສໍາລັບການປັບຂະຫນາດອຸດສາຫະກໍາ.
ເສັ້ນ pasteurization ຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິສະວະກໍາເພື່ອລົ້ມເຫລວຢ່າງປອດໄພ. ຖ້າອົງປະກອບແຕກ, ລະບົບຕ້ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປື້ອນຈາກການກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ. ວິສະວະກອນບັນລຸສິ່ງນີ້ໂດຍຜ່ານຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນ (CCPs) ແລະເຫດຜົນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ.
ຫນຶ່ງໃນກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນ. ດ້ານຜະລິດຕະພັນ pasteurized ຂອງການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນສະເຫມີຕ້ອງຮັກສາຄວາມກົດດັນສູງກວ່າດ້ານຜະລິດຕະພັນດິບ. ຄວາມແຕກຕ່າງມາດຕະຖານແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ 14 kPa (2 psi).
ເປັນຫຍັງອັນນີ້ຈຶ່ງຈໍາເປັນ? ແຜ່ນໂລຫະສາມາດແຕກ, ແລະ gaskets ລົ້ມເຫລວ. ຖ້າການຮົ່ວໄຫຼເກີດຂື້ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນຈະຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ປຸງແຕ່ງໄດ້ຮົ່ວໄຫຼ ເຂົ້າ ໄປໃນດ້ານດິບ. ນີ້ແມ່ນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ປອດໄພ. ຖ້າດ້ານວັດຖຸດິບມີຄວາມກົດດັນສູງກວ່າ, ເຊື້ອພະຍາດສາມາດຮົ່ວໄຫລ ເຂົ້າໄປ ໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ.
ທໍ່ຖືບໍ່ພຽງແຕ່ທໍ່; ມັນເປັນເຄື່ອງມືກວດສອບເວລາ. ເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນຕ້ອງຄ້ອຍຂຶ້ນເທິງຢ່າງຫນ້ອຍ 2%. ເປີ້ນພູນີ້ຮັບປະກັນວ່າຖົງອາກາດ, ທີ່ເດີນທາງໄວກວ່າຂອງແຫຼວ, ຖືກກໍາຈັດ. ຖ້າອາກາດຖືກຕິດຢູ່ໃນທໍ່, ທາດແຫຼວຈະໄຫຼໄວຂຶ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຕໍ່າກວ່າທີ່ກົດໝາຍກຳນົດໄວ້.
ການຢັ້ງຢືນມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບການນໍາຂອງເກືອ. ວິສະວະກອນສັກຢາແກ້ໄຂເກືອແລະວັດແທກເວລາທີ່ມັນໃຊ້ໃນການເດີນທາງຄວາມຍາວຂອງທໍ່, ກວດສອບວ່າທຸກໆ particles ກົງກັບການປະສົມປະສານຂອງອຸນຫະພູມເວລາທີ່ຕ້ອງການ.
ການກັດກ່ອນແມ່ນສັດຕູທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງສຸຂະອະນາໄມ. ສະແຕນເລດມາດຕະຖານ 316L ແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບຜະລິດຕະພັນນົມແລະ pH ທີ່ເປັນກາງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີທາດ chloride ສູງຫຼືອາຊິດສູງ - ເຊັ່ນ: ຊອດຫມາກເລັ່ນຫຼືນ້ໍາເກືອ - ເຫຼັກມາດຕະຖານສາມາດພັດທະນາການກັດກ່ອນຄວາມກົດດັນ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ການຍົກລະດັບເປັນ AL-6XN ຫຼື Hastelloy ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ເກັບຮັກສາຊີວະພາບ.
ເມື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ, ຈຸດສຸມໄດ້ຫັນໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO). ແລ່ນສາຍທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ກໍາໄລຜ່ານໃບບິນຄ່າຜົນປະໂຫຍດແລະການຢຸດເຮັດວຽກ.
ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດບັນລຸອັດຕາປະສິດທິພາບການຟື້ນຟູເຖິງ 95%. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າ 95% ຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອ pasteurize ້ໍານົມດິບແມ່ນມາຈາກນົມ pasteurized ເຢັນ. ນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດໃນຫມໍ້ໄອນ້ໍາແລະ tower cooling ໄດ້, ມັກຈະຈ່າຍສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງພາກສ່ວນການຟື້ນຟູພາຍໃນປີທໍາອິດຂອງການດໍາເນີນງານ.
ສຸຂະອະນາໄມບໍ່ຄວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຖອດປະກອບດ້ວຍມື. ຮອບວຽນການທໍາຄວາມສະອາດໃນສະຖານທີ່ອັດຕະໂນມັດ (CIP) ໝູນວຽນສານເຄມີຜ່ານສາຍດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ viscous, ຊອກຫາລະບົບ piggable ແມ່ນການເຄື່ອນໄຫວ smart. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ projectile (ຫມູ) ເພື່ອຍູ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນຄ່າອອກຈາກທໍ່ກ່ອນທີ່ວົງຈອນການທໍາຄວາມສະອາດຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດກໍານົດຄວາມສອດຄ່ອງ.
ພື້ນຖານ: ອີງໃສ່ການເຮັດວຽກຂອງປ່ຽງຄູ່ມື. ອັນນີ້ມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ຂັ້ນສູງ: ມີຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດຄົບຊຸດສຳລັບການຂ້າເຊື້ອ, ການຜະລິດ, ແລະປິດເຄື່ອງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານການບັນທຶກຂໍ້ມູນດິຈິຕອນທີ່ປະຕິບັດຕາມ FDA 21 CFR Part 11, ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບບໍ່ເຈັບປວດແລະຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊຸດສາມາດຕິດຕາມໄດ້.
ເສັ້ນ pasteurization ເປັນຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຍຸດທະສາດລະຫວ່າງຄວາມປອດໄພຂອງຈຸລິນຊີ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ. ມັນບໍ່ແມ່ນການຊື້ຂະໜາດດຽວພໍດີທັງໝົດ. ຄວາມສໍາເລັດແມ່ນຢູ່ໃນການກໍານົດຕາຕະລາງຜະລິດຕະພັນທໍາອິດ - ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມຫນືດແລະຄວາມສົ້ມ - ເພື່ອເລືອກເທກໂນໂລຍີການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຕໍ່ໄປ, ທ່ານຕ້ອງກໍານົດຍຸດທະສາດລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ, ເລືອກລະຫວ່າງການອຸທອນສົດຂອງ HTST ແລະການຄອບຄອງ logistical ຂອງ UHT.
ໃນທີ່ສຸດ, ລະບົບຕ້ອງປົກປ້ອງຍີ່ຫໍ້ຂອງທ່ານ. ໂດຍການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງກົນໄກຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມກົດດັນແລະ FDDs, ທ່ານ insulate ບໍລິສັດຂອງທ່ານຈາກຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເອີ້ນຄືນ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ເຮັດການທົດສອບການທົດລອງຫຼືການຈໍາລອງຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຜະລິດເສັ້ນເຕັມຂະຫນາດເພື່ອຮັບປະກັນພາລາມິເຕີທີ່ທ່ານເລືອກໃຫ້ຄຸນນະພາບທີ່ລູກຄ້າຄາດຫວັງ.
A: ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນອຸນຫະພູມແລະເປົ້າຫມາຍ. ການ pasteurization (ປົກກະຕິ 71–74°C) ຂ້າເຊື້ອພະຍາດເພື່ອເຮັດໃຫ້ອາຫານປອດໄພແຕ່ເຮັດໃຫ້ບາງສິ່ງທີ່ spoilage, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕູ້ເຢັນ. ການຂ້າເຊື້ອ (ຫຼື UHT, >135°C) ຂ້າເຊື້ອຈຸລິນຊີທັງໝົດ, ລວມທັງສະເປຣ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຄົງທີ່ໃນຊັ້ນວາງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃສ່ຕູ້ເຢັນ.
A: viscosity ກໍານົດປະເພດຂອງການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການ. ທາດແຫຼວທີ່ມີຄວາມຫນືດຕໍ່າເຊັ່ນ: ນົມໃຊ້ໄດ້ດີໃນເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນ (PHE). ຜະລິດຕະພັນທີ່ຫນາກວ່າເຊັ່ນຊອດຕ້ອງການເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ Tubular (THE). ຜະລິດຕະພັນທີ່ໜຽວ ຫຼື ໜຽວຫຼາຍຕ້ອງການເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວ (SSHE) ເພື່ອປ້ອງກັນການເໝັນ ແລະ ຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນຄວາມຮ້ອນ.
A: ທໍ່ຖືຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຍັງຄົງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ pasteurization ທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ (ຕົວຢ່າງ, 15 ວິນາທີ). ມັນເປັນຄວາມຍາວຄົງທີ່ຂອງທໍ່ຂະຫນາດກັບອັດຕາການໄຫຼ. ມັນຮັບປະກັນວ່າທຸກໆອະນຸພາກຂອງແຫຼວໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອກໍາຈັດເຊື້ອພະຍາດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຄວາມເຢັນ.
A: ແມ່ນ, ແຕ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດ. ເສັ້ນທີ່ຖືກອອກແບບສໍາລັບນ້ໍາຫຼືນ້ໍາແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍສາມາດຈັດການກັບແກງຫນາ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເສັ້ນທີ່ຖືກອອກແບບສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ (ເຊັ່ນ: ລະບົບທໍ່) ມັກຈະສາມາດປຸງແຕ່ງນ້ໍາທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາ. ປັ໊ມຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ແລະສູດການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນຢູ່ໃນເສັ້ນດຽວກັນ.
A: FDD ເປັນປ່ຽງທີ່ບໍ່ປອດໄພ. ຖ້າອຸນຫະພູມໃນຕອນທ້າຍຂອງທໍ່ຖືຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າຂອບເຂດຈໍາກັດທາງດ້ານກົດຫມາຍ, FDD ຈະຫັນປ່ຽນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງກັບຄືນສູ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງສາຍ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ປອດໄພເຄີຍໄປຮອດເຄື່ອງຕື່ມຫຼືຜູ້ບໍລິໂພກ.