ကြည့်ရှုမှုများ- 0 စာရေးသူ- Site Editor ထုတ်ဝေချိန်- 2026-01-16 မူရင်း- ဆိုက်
ယနေ့ အစားအစာ ပရိုဆက်ဆာများသည် စျေးကွက်တောင်းဆိုနေသည့် အာရုံခံအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ရောဂါပိုးလုံးဝကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော ဖိအားနှစ်ခုကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုအား အပူလွန်ကဲပါက ၎င်း၏ အရသာပရိုဖိုင်းနှင့် အာဟာရသိပ်သည်းဆကို ပျက်စီးစေသည်။ ၎င်းကို မလုပ်ဆောင်ပါက ပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် ပြည်သူ့ကျန်းမာရေး အကျပ်အတည်းကို အန္တရာယ်ကျရောက်စေသည်။ ဤနူးညံ့သိမ်မွေ့သော ချိန်ခွင်လျှာသည် တိကျမှန်ကန်မှုသည် ပန်းတိုင်တစ်ခုသာမက စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည့် ခေတ်မီလုပ်ဆောင်မှုကြမ်းခင်းကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
pasteurization လိုင်းကို အပူပေးအိုး သို့မဟုတ် ဘွိုင်လာတစ်ခုမျှသာအဖြစ် နားလည်မှုလွဲလေ့ရှိသည်။ အမှန်တကယ်တွင်၊ ၎င်းသည် အပူပိုင်းလုပ်ဆောင်မှု၊ တိကျသောစီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် အလိုအလျောက်ဘေးကင်းမှုအတည်ပြုခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် စဉ်ဆက်မပြတ်ပေါင်းစပ်ထားသော ဂေဟစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ balance tank မှ flow diversion device အထိ၊ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် ထိရောက်ပြီး ထိရောက်မှုရှိသော kill step ကို ပေးပို့ရန် တညီတညွတ်တည်း လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ဤဆောင်းပါးသည် လက်ရှိအကဲဖြတ်နေသော အင်ဂျင်နီယာခေါင်းဆောင်များနှင့် စက်ရုံမန်နေဂျာများအတွက် လက်တွေ့ကျသော ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ကျောင်းသုံးစာအုပ်၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များကို ကျော်လွန်သွားပါသည်။ pasteurization လိုင်း အခြေခံအဆောက်အဦ။
စနစ်တစ်ခုကို သတ်မှတ်နည်းကို နားလည်ရန်၊ သီးခြားစက်များ အစုအဝေးထက် လိုင်းကို အပိတ်ပတ်လမ်းအဖြစ် ဦးစွာကြည့်ရှုရပါမည်။ အတိုင်းအတာတစ်ခု အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်း လိုင်းသည် ရိုးရှင်းသော အပူပေးဆောင်မှုထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ဟိုက်ဒရောလစ် တည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူပိုင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက် အပိုင်းတစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။
အရည် သွားလာနေသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလမ်းကြောင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို ညွှန်ပြသည်။ စံချိန်မီ စဉ်ဆက်မပြတ် စနစ်တွင် ညှိနှိုင်းမရသော အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်-
သေချာစေရန် Hardware သည် ဉာဏ်ရည်လိုအပ်ပါသည်။ အစားအစာဘေးကင်းရေး ။ ထိန်းချုပ်မှုဗိသုကာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုနှင့်ဆက်စပ်သော အန္တရာယ်များကို စီမံခန့်ခွဲသည်။
စနစ်ဒီဇိုင်းတွင် အဖြစ်များဆုံးအမှားတစ်ခုမှာ ထုတ်ကုန်ရူပဗေဒထက် ကုန်ကျစရိတ်ပေါ်မူတည်၍ အပူဖလှယ်သည့်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ သင့်အရည်၏ viscosity နှင့် particleates များရှိနေခြင်းသည် မည်သည့် hardware မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ညစ်ညမ်းခြင်း၊ ပူလောင်ခြင်းနှင့် မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရပ်တန့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
| နည်းပညာ | အတွက် အကောင်းဆုံး | Pros | Risks |
|---|---|---|---|
| Plate Heat Exchangers (PHE) | ပျစ်ဆိမ့်၊ တစ်သားတည်းကျသော အရည်များ (နို့၊ အကြည်ရည်များ၊ ပါးပါးသော ဘီယာများ)။ | အမြင့်ဆုံးအပူလွှဲပြောင်းကိန်း ကျစ်လစ်သိပ်သည်းခြေရာ; ပန်းကန်ပြားများထည့်ခြင်းဖြင့် ချဲ့ရန်လွယ်ကူသည်။ | မြင့်မားသော fouling အလားအလာ; မကြာခဏ gasket ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်သည်။ |
| Tubular Heat Exchangers (THE) | အလတ်စားပျစ်ဆိန်၊ ပျော့ဖတ်လေးသော အရည်များ၊ ခရင်မ်များနှင့် ငံပြာရည်များ။ | ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားများကိုကိုင်တွယ်; ပိုနည်းသော gaskets; သေးငယ်သော အမျှင်/ပျော့ဖတ်များကို ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်သည်။ | ပိုကြီးတဲ့ခြေရာ; ပန်းကန်ပြားများထက် အပူပြန်ထုတ်ခြင်း ထိရောက်မှု နည်းပါးသည်။ |
| ခြစ်ထားသော မျက်နှာပြင် (SSHE) | ပျားရည်၊ သစ်သီးသန့်သန့်၊ မြေပဲထောပတ်)။ | အခြားစနစ်များကို ပိတ်ဆို့စေမည့် ထုတ်ကုန်များကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်; burn-on ကိုကာကွယ်ပေးသည်။ | မြင့်မားသောအရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ် (Capex); ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဓါးသွား/ရဟတ်များ) ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။ |
PHEs များသည် နို့ထွက်ပစ္စည်းနှင့် ကြည်လင်သောအဖျော်ယမကာများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို သေးငယ်သောဘောင်တစ်ခုအဖြစ် ထုပ်ပိုးထားသည်။ သို့သော် ပန်းကန်ပြားများကြား ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက်မှာ ပျော့ဖတ် သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲများကို မကိုင်တွယ်နိုင်ဟု ဆိုလိုသည်။ ပျော့ဖတ်မြင့်လိမ္မော်ဖျော်ရည်ကို ပုံမှန် PHE ဖြင့် သုံးပါက၊ ၎င်းသည် ချက်ချင်းနီးပါး ပိတ်ဆို့သွားလိမ့်မည်။
အသွင်အပြင်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ tubular exchangers များသည် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ထုတ်ကုန်သည် အလယ်ဗဟိုမှ ဖြတ်သန်းစီးဆင်းသည့် ဗဟိုပြုပြွန်များ ပါဝင်သည်။ ဤဂျီသြမေတြီသည် အမျှင်များနှင့် ပျော့ဖတ်များကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိဘဲ ဖြတ်သန်းနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကြမ်းပြင်တွင် နေရာပိုယူသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ခိုင်မာသော သဘာဝက ၎င်းတို့အား ဆော့စ်များနှင့် ခရင်မ်များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
ခက်ခဲသော၊ စေးကပ်သော ကာရာမေလ် သို့မဟုတ် တုံးထားသော ခရမ်းချဉ်သီးများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ စံနှုန်းသည် မလုံလောက်ပါ။ SSHE ယူနစ်များသည် ပြွန်အတွင်းရှိ လှည့်နေသောဓါးများကို အသုံးပြုသည်။ ဤဓါးများသည် တစ်မိနစ်လျှင် အကြိမ်ရာနှင့်ချီသော အပူရှိနံရံမှ ထုတ်ကုန်ကို ခြစ်ထုတ်သည်။ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်သည် ရောစပ်မှုကိုပင် သေချာစေပြီး ထုတ်ကုန်ကို မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
အပူပရိုဖိုင်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာတစ်ခုကဲ့သို့ စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သင်ရွေးချယ်သော အပူချိန်နှင့် အချိန်ပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်၏ သိုလှောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ၎င်းကိုဖြန့်ဝေရန် လိုအပ်သော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကွင်းဆက်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဒါက ဘယ်မှာလဲ။ အလိုအလျောက် pasteurization စနစ်များသည် သတ်မှတ်ထားသော စျေးကွက်ပန်းတိုင်များကို ပြည့်မီရန် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
HTST သည် လတ်ဆတ်သောထုတ်ကုန်များအတွက် ရွှေစံနှုန်းဖြစ်သည်။ ကန့်သတ်ချက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်ကုန်ကို 71.5°C မှ 74°C အထိ 15-30 စက္ကန့်ကြာ အပူပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။
ကုန်သွယ်မှုရလဒ်- ထုတ်ကုန်သည် လတ်ဆတ်သောအရသာပရိုဖိုင်ကို ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း တင်းကြပ်သောအအေးကွင်းဆက် (ရေခဲသေတ္တာ) လိုအပ်သည်။ ပုံမှန် သက်တမ်းသည် 2-3 ပတ်ဖြစ်သည်။
Case ကိုအသုံးပြုပါ- လတ်ဆတ်သောနို့၊ အာရုံစူးစိုက်မှုမပါသော ပရီမီယံဖျော်ရည်များနှင့် လက်မှုဘီယာ။
UHT သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 135°C မှ 150°C ကြားတွင် အပူချိန်ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း 1-4 စက္ကန့်အတွင်း အလွန်တိုတောင်းပါသည်။
စီးပွားဖြစ် ရလဒ်- ၎င်းသည် စီးပွားဖြစ် မြုံခြင်းကို ရရှိသည်။ ထုတ်ကုန်သည် အခန်းအပူချိန်တွင် 3 လ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုကြာသည်အထိ တည်ငြိမ်လာပြီး ဖြန့်ဖြူးမှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
အပေးအယူလုပ်ခြင်း- ပြင်းထန်သောအပူသည် ချက်ပြုတ်ထားသော သို့မဟုတ် ဆာလဖာရတ်နုတ်များကို အရသာပရိုဖိုင်သို့ ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုကိုလည်း လိုအပ်သည်။
အသုံးပြုပုံ- အပင်အခြေခံနို့ (ဗာဒံ၊ အုတ်ဂျုံ)၊ ပတ်ဝန်းကျင်စွပ်ပြုတ်များနှင့် တစ်ကြိမ်တည်းဖျော်ရည်များ။
ဤသည်မှာ တိုင်ကီကို 63°C အထိ အနည်းဆုံး မိနစ် 30 အပူပေးခြင်း ပါ၀င်သော ရိုးရာနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
အသုံးအဆောင်ပစ္စည်း- ဒိန်ခဲ သို့မဟုတ် ရေခဲမုန့်ခြေစွပ်များကဲ့သို့သော အသေးစားလက်မှုပညာဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှု။ ထုတ်ကုန်အပေါ် ညင်သာစွာလုပ်ဆောင်သော်လည်း၊ စက်မှုစကေးချဲ့ရန်အတွက် သွင်းအားမှာ အလွန်နည်းပါသည်။
ဘေးကင်းစွာ ကျရှုံးစေရန် ပါစူရိုင်ရှင်းမျဉ်းကို အင်ဂျင်နီယာချုပ်ရပါမည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ကွဲသွားပါက၊ စနစ်သည် ညစ်ညမ်းနေသော ထုတ်ကုန်ကို ရှေ့မတိုးအောင် တားဆီးရပါမည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်မှုအမှတ်များ (CCPs) နှင့် အန္တရာယ်လျော့ပါးရေးဆိုင်ရာ ယုတ္တိဗေဒအားဖြင့် ၎င်းကို အောင်မြင်သည်။
အရေးကြီးဆုံး ဘေးကင်းရေး စည်းမျဉ်းများထဲတွင် ဖိအားများ ပါဝင်သည်။ အပူဖလှယ်ကိရိယာ၏ ပါဆယ်ထုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်ဘက်ခြမ်းသည် ထုတ်ကုန်ကုန်ကြမ်းဘက်ခြမ်းထက် ဖိအားကို အမြဲထိန်းထားရမည်ဖြစ်သည်။ စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုသည် 14 kPa (2 psi) ထက်ကြီးသည်။
ဒါက ဘာကြောင့် လိုအပ်တာလဲ။ သတ္တုပြားများ အက်ကွဲနိုင်ပြီး gasket များ ပျက်နိုင်သည်။ ယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပေါ်ပါက၊ ပြုပြင်ထားသော ထုတ်ကုန်သည် စေရန် ဖိအားကွာခြားမှုကို သေချာစေသည် ။ ပေါက်ကြား အကြမ်းဘက်သို့ ဤသည်မှာ ဘေးကင်းသော ကျရှုံးမှုမုဒ်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းဘက်တွင် ဖိအားပိုများပါက၊ ရောဂါပိုးမွှားများသည် အတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး မမြင်နိုင်သော ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စေသည်။ ကုန်ချောပစ္စည်းများ
လက်ကိုင်ပြွန်သည် ပိုက်မျှသာမဟုတ်ပါ။ အချိန်-အတည်ပြုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်၊ ၎င်းသည် အနည်းဆုံး 2% ဖြင့် အထက်သို့ လျှောဆင်းရပါမည်။ ဤကုန်းစောင်းသည် အရည်ထက်ပိုမြန်သော လေအိတ်များကို ဖယ်ထုတ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ လေပြွန်ထဲတွင် ပိတ်မိပါက အရည်သည် တရားဝင် ကန့်သတ်ချက်အောက်ရှိ နေထိုင်ချိန်ကို တိုတောင်းစေကာ အရည်များ ပိုမိုလျင်မြန်စွာ စီးဆင်းသည်။
အတည်ပြုခြင်းတွင် ဆားလျှပ်ကူးနိုင်သော စမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဆားရည်ကို ထိုးသွင်းပြီး အမှုန်တိုင်းသည် လိုအပ်သော အချိန်-အပူချိန် ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သက်သေပြပြီး ပြွန်၏ အလျားကို သွားလာရန် လိုအပ်သော အချိန်ကို တိုင်းတာသည်။
သံချေးတက်ခြင်းသည် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှု၏ လျှို့ဝှက်ရန်သူဖြစ်သည်။ Standard 316L Stainless Steel သည် နို့ထွက်ပစ္စည်းနှင့် ကြားနေ pH ထုတ်ကုန်များအတွက် လုံလောက်ပါသည်။ သို့သော်၊ ကလိုရိုက်မြင့်မားသော သို့မဟုတ် အက်စစ်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များ—ထိုကဲ့သို့သော ခရမ်းချဉ်သီးဆော့စ်များ သို့မဟုတ် ဆားရည်ရည်များကဲ့သို့သော—စံမဏိသံမဏိများသည် ဖိစီးမှုဒဏ်ကို ဖောက်ထွင်းခံရနိုင်သည်။ ဤကိစ္စများတွင်၊ AL-6XN သို့မဟုတ် Hastelloy သို့ အဆင့်မြှင့်ခြင်းသည် ဇီဝဖလင်များကို ခိုအောင်းစေသော အဏုစကုပ်အက်ကြောင်းများကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဘေးကင်းမှုကို အာမခံပြီးသည်နှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုသည် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO) သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ထိရောက်မှုမရှိသော လိုင်းတစ်ခုကို လည်ပတ်ခြင်းသည် အသုံးဝင်မှုငွေတောင်းခံလွှာများနှင့် စက်ရပ်ချိန်များမှတစ်ဆင့် အမြတ်အစွန်းကို ကျဆင်းစေသည်။
ခေတ်မီပန်းကန်ပြားအပူလဲလှယ်ကိရိယာများသည် ပြန်လည်ရှင်သန်ခြင်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုနှုန်း 95% အထိ ရရှိနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ နွားနို့စိမ်းကို ပါစတာဖျော်ရန် လိုအပ်သော အပူ၏ 95% သည် အအေးခံထားသော pasteurized နို့မှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရေနွေးငွေ့ဘွိုင်လာနှင့် အအေးခံမျှော်စင်ပေါ်ရှိ ဝန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ လည်ပတ်မှုပထမနှစ်တွင် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့်အပိုင်းအတွက် မကြာခဏ ပေးဆောင်လေ့ရှိသည်။
တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုတွင် လက်ဖြင့် တပ်ဆင်ရန် မလိုအပ်ပါ။ အလိုအလျောက် သန့်စင်ခြင်း-နေရာ (CIP) လည်ပတ်မှုများသည် အမြန်နှုန်းမြင့်သော လိုင်းမှတဆင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ပျံ့နှံ့စေသည်။ ပျစ်သောထုတ်ကုန်များအတွက်၊ piggable စနစ်များကိုရှာဖွေခြင်းသည်စမတ်ကျကျလုပ်ဆောင်မှုဖြစ်သည်။ ဤစနစ်များသည် သန့်စင်ရေးစက်ဝန်းမစတင်မီ အဖိုးတန်ပစ္စည်းများကို ပိုက်များအတွင်းမှ တွန်းထုတ်ရန် ပရိုဂျက်တာ (ဝက်) ကို အသုံးပြုကာ ထုတ်ကုန်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
အလိုအလျောက်စနစ်၏အဆင့်သည် ညီညွတ်မှုကို ညွှန်ပြသည်။
အခြေခံ- manual valve လည်ပတ်မှုအပေါ် အားကိုးသည်။ ၎င်းသည် လူသားအမှားနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော စတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ဖြစ်နိုင်ခြေမြင့်မားသည်။
အဆင့်မြင့်- ပိုးသတ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းအတွက် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။ ဤစနစ်များသည် FDA 21 CFR အပိုင်း 11 နှင့် ကိုက်ညီသော ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒေတာမှတ်တမ်းကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး စာရင်းစစ်များကို နာကျင်မှုမရှိစေဘဲ အသုတ်တိုင်းကို ခြေရာခံနိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။
pasteurization line သည် microbiological ဘေးကင်းမှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုတို့အကြား မဟာဗျူဟာမြောက် ချိန်ခွင်လျှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရွယ်အစား တစ်ခုတည်းနှင့် အလုံးစုံ ကိုက်ညီသော ဝယ်ယူမှု မဟုတ်ပါ။ အောင်မြင်မှုမှာ မှန်ကန်သော အပူဖလှယ်သည့်နည်းပညာကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် ပထမဦးစွာ viscosity နှင့် acidity ကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းမှာ ထုတ်ကုန် matrix ကို အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့နောက် HTST ၏ အသစ်သော အယူခံဝင်မှုနှင့် UHT ၏ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး လွှမ်းမိုးမှုကြားကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ဗျူဟာကို သတ်မှတ်ရပါမည်။
နောက်ဆုံးတွင်၊ စနစ်သည် သင့်အမှတ်တံဆိပ်ကို ကာကွယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဖိအားကွဲပြားမှုများနှင့် FDDs များကဲ့သို့ ဘေးကင်းရေး စက်ပြင်များကို ဦးစားပေးခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် သင့်ကုမ္ပဏီအား ပြန်လည်ခေါ်ယူနိုင်သည့် အန္တရာယ်များမှ အကာအကွယ်ပေးသည်။ သင်ရွေးချယ်ထားသော ကန့်သတ်ဘောင်များသည် သင့်ဖောက်သည်များ မျှော်လင့်ထားသည့် အရည်အသွေးကို ပေးဆောင်ကြောင်း သေချာစေရန် အတိုင်းအတာအပြည့် လိုင်းဖန်တီးမှုအား မလုပ်ဆောင်မီ ရှေ့ပြေးစမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် အပူပိုင်းတူခြင်းပြုလုပ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
A- အဓိကကွာခြားချက်မှာ အပူချိန်နှင့် ပန်းတိုင်ဖြစ်သည်။ ပါစူရီပြုလုပ်ခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 71-74°C) သည် အစားအစာဘေးကင်းစေရန် ရောဂါပိုးမွှားများကိုသေစေသော်လည်း ရေခဲသေတ္တာထားရန်လိုအပ်ပြီး အချို့သော ပုပ်သိုးနေသောသက်ရှိများကို ထားရစ်စေပါသည်။ ပိုးသတ်ခြင်း (သို့မဟုတ် UHT၊ > 135°C) သည် ထုတ်ကုန်ကို ရေခဲသေတ္တာမပါဘဲ အခန်းအပူချိန်တွင် သိုလှောင်ထားနိုင်စေသော စပီးယားများအပါအဝင် သေးငယ်သောဇီဝသက်ရှိအားလုံးကို သေစေပါသည်။
A- Viscosity သည် လိုအပ်သော အပူဖလှယ်ကိရိယာ အမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်သည်။ နို့ကဲ့သို့ ပျစ်ဆိမ့်သော အရည်များသည် Plate Heat Exchangers (PHE) တွင် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ငံပြာရည်ကဲ့သို့သော ပိုထူသောထုတ်ကုန်များသည် Tubular Heat Exchangers (THE) လိုအပ်သည်။ အလွန်စေးကပ်သော သို့မဟုတ် ပျစ်သောထုတ်ကုန်များသည် ညစ်ညမ်းခြင်းမှကာကွယ်ရန်နှင့် အပူပင်သေချာစေရန် Scraped Surface Heat Exchangers (SSHE) လိုအပ်ပါသည်။
A- လက်ကိုင်ပြွန်သည် ထုတ်ကုန်အား လိုအပ်သော ပါစူရီပြုလုပ်ခြင်း အပူချိန်တွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည် (ဥပမာ၊ 15 စက္ကန့်)။ ၎င်းသည် စီးဆင်းမှုနှုန်းအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ပိုက်အရွယ်အစားဖြစ်သည်။ အအေးမစတင်မီ ရောဂါပိုးမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အရည်မှုန်တိုင်းသည် လိုအပ်သော အပူကုသမှုကို ရရှိကြောင်း အာမခံပါသည်။
A: ဟုတ်တယ်၊ ဒါပေမယ့် ကန့်သတ်ချက်တွေနဲ့။ ရေ သို့မဟုတ် ဖျော်ရည်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မျဉ်းသည် ထူသောဟင်းချိုကို ကိုင်တွယ်နိုင်ခဲသည်။ သို့ရာတွင်၊ ပျစ်ဆမြင့်ထုတ်ကုန်များ ( tubular system ကဲ့သို့) အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မျဉ်းကြောင်းသည် မကြာခဏ ပျစ်စွတ်နိမ့်သော အရည်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းပန့်များနှင့် ချိန်ညှိနိုင်သော ထိန်းချုပ်မှု ချက်ပြုတ်နည်းများသည် အော်ပရေတာများအား တူညီသောလိုင်းပေါ်ရှိ အလားတူထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများအကြား ပြောင်းနိုင်စေပါသည်။
A- FDD သည် ပျက်ကွက်ခြင်းဘေးကင်းသော အဆို့ရှင်ဖြစ်သည်။ လက်ကိုင်ပြွန်၏အဆုံးရှိ အပူချိန်သည် တရားဝင်ကန့်သတ်ချက်အောက် ကျဆင်းသွားပါက၊ FDD သည် မလုပ်ဆောင်ရသေးသော ထုတ်ကုန်ကို လိုင်း၏အစသို့ အလိုအလျောက်ပြောင်းသွားပါသည်။ ၎င်းသည် အဖြည့်စက် သို့မဟုတ် စားသုံးသူထံ မလုံခြုံသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုမျှ မရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။