ကြက်သွန်ကြော်စက် အလုပ်လုပ်ပုံ။

လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် ကြော်ခြင်းမှ စက်မှုလုပ်ငန်းခွင် ထုတ်လုပ်မှုသို့ ကူးပြောင်းရာတွင် ကြံ့ခိုင်သော စက်ကိရိယာ လိုအပ်ပါသည်။ အကြွင်းမဲ့ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် စက်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအပြောင်းအရွှေ့ကာလတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ဘယ်သောအခါမျှ ကျဆင်းသွားမည်မဟုတ်ပါ။ စီးပွားဖြစ် အစားအစာ ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ မညီမညာကြော်ခြင်းသည် ခေါင်းကိုက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ လျင်မြန်သော ဆီယိုယွင်းမှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘတ်ဂျက်များကို လျင်မြန်စွာ ကုန်ဆုံးစေသည်။ မြင့်မားသော လုပ်သားစရိတ်များကလည်း ကြီးလေးသော ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ဤအချက်များသည် ကြက်သွန်ကြော်အကွင်းထုတ်လုပ်မှုကို သိသိသာသာ နှောင့်နှေးစေသည်။

မည်ကဲ့သို့ အတိအကျ နားလည်ခြင်း ၊ ကြက်သွန်ကြော်စက် သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်း၏အပူလွှဲပြောင်းယန္တရားများကိုသင်စစ်ဆေးရပါမည်။ ၎င်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ် filtration စွမ်းရည်များကို စူးစမ်းလေ့လာသင့်သည်။ ဤအသိပညာသည် သင့်စက်ပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်ခြင်း၏ ပထမခြေလှမ်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းသည် သင့်စက်ယန္တရားသတ်မှတ်ချက်များကို သင့်စက်ရုံ၏ ပံ့ပိုးမှုဖြတ်သန်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ချိန်ညှိရန် ကူညီပေးသည်။ သင်သည် တင်းကြပ်သော လိုက်နာမှုစံနှုန်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပြည့်မီနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သင့်မျှော်မှန်းထားသော အမြတ်အစွန်းပစ်မှတ်များကို ထိမိစေရန်လည်း သေချာစေပါသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• လုပ်ငန်းသုံး ကြက်သွန်ကြော်စက်များသည် အစုလိုက် သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွဲ့စည်းပုံများကို အသုံးပြု၍ စုစုပေါင်းထွက်နှုန်းနှင့် အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်များကို တွက်ချက်ပေးသည်။
• အဆင့်မြင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းနှင့် ဆီ-ရေ ခွဲထုတ်ခြင်းနည်းပညာသည် ဆီယိုယွင်းမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ သက်သာစေပါသည်။
• ခေတ်မီစက်များသည် တစ်သမတ်တည်း အရောင်နှင့် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားကြောင်း သေချာစေရန် အလိုအလျောက် စွန့်ထုတ်ခြင်း နှင့် ရေအောက် ပိုက်လိုင်းများ ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။
• စက်ကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အပူပြန်လည်ရယူချိန်၊ ခြေရာနှင့် အစားအစာအဆင့် ပစ္စည်းလိုက်နာမှု (ဥပမာ၊ 304 stainless steel) ကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။

အဓိက မက္ကင်းနစ်များ- ကြက်သွန်ကြော်စက် အလုပ်လုပ်ပုံ

စီးပွားဖြစ် ကြက်သွန်ကြော်တွင် ရှုပ်ထွေးသော အပူချိန် ဒိုင်နမစ် လုပ်ငန်းစဉ် ပါဝင်ပါသည်။ ကြက်သွန်နီအစိမ်းသည် ဆီပူလာသောအခါ မျက်နှာပြင်အစိုဓာတ်သည် ချက်ချင်းအငွေ့ပျံသွားပါသည်။ ဤလျင်မြန်သော အငွေ့ပျံမှုသည် ထုတ်ကုန်တစ်ဝိုက်တွင် အကာအကွယ် ရေနွေးငွေ့အလွှာကို ဖန်တီးပေးသည်။ ရေနွေးငွေ့သည် lipid အလွန်အကျွံစုပ်ယူမှုကို ယာယီတားဆီးသည်။ အတွင်းပိုင်း အစိုဓာတ် လျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ ကြက်သွန်နီသည် ဆီပူခြင်းကို စတင်စုပ်ယူသည်။ ဤ lipid စုပ်ယူမှုသည် ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည်ထူးခြားသော crispy texture ကိုပေးဆောင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်သည် ဤအဆင့်ကို ကောင်းစွာစီမံခန့်ခွဲသည်။ ရေငွေ့ပျံနှုန်းကို ထိန်းထားရန် တသမတ်တည်း အပူစွမ်းအင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ သင့်လျော်သောအပူကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် ကြက်သွန်နီများ အဆီပြန်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အသုတ်တိုင်းတွင် ယူနီဖောင်းရွှေရောင် အာမခံပါသည်။

အပူပေးစနစ်များနှင့် အပူချိန်ပြန်လည်ရရှိရေး

ခေတ်မီအကြော်စနစ်များသည် ခေတ်မီဆန်းပြားသော အပူဗိသုကာများကို အသုံးပြုသည်။ လျှပ်စစ်နှင့် ဓာတ်ငွေ့အပူပေးစနစ်များအကြား သင်ရွေးချယ်ရပါမည်။ လျှပ်စစ်အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် တိကျသောအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် အကြော်ဇုန်တစ်လျှောက် အပူကို အညီအမျှ လိမ်းပေးသည်။ ၎င်းသည် ဒေသအလိုက် ဆီလောင်ကျွမ်းမှုကို တားဆီးပေးသည်။ လျှပ်စစ်စနစ်များသည် လေ၀င်လေထွက်အားကောင်းသော အခြေခံအဆောက်အအုံများ ချို့တဲ့သော အဆောက်အဦများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ဓာတ်ငွေ့အပူပေးခြင်းသည် မတူညီသော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့လောင်စာများသည် လျင်မြန်သော အပူပြန်လည်ရယူချိန်များကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်မြင့်မားသော စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နေသည့် လိုင်းများတွင် ထူးချွန်သည်။ ကြက်သွန်နီအစိမ်းများကို ဆီထဲသို့ အမြောက်အများ ချလိုက်သောအခါ အပူချိန် ကျဆင်းသွားသည်။ အခြေခံအပူကို ပြန်လည်ရရှိရန် ဓာတ်ငွေ့စနစ်များ လျင်မြန်စွာ ပြန်လည်ရှင်သန်လာသည်။ အဆင့်မြင့်အာရုံခံကိရိယာများသည် အကြော်ဇုန်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်သည်။ ၎င်းတို့သည် အကောင်းဆုံးအပူချိန်အကွာအဝေး 150°C နှင့် 170°C ကြားတွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤအာရုံခံကိရိယာများသည် ရုတ်တရက် အပူချိန်ကျဆင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ တစ်သမတ်တည်း အပူရှိန်သည် ထုတ်ကုန်ချဲ့ထွင်မှုကို အာမခံပါသည်။

ကုန်ပစ္စည်း နစ်မြှုပ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး

ကြက်သွန်နီသည် သိပ်သည်းဆနည်းသည်။ ဆီပူပူမှာ နစ်မြုပ်တဲ့အခါ သဘာဝအတိုင်း ပျံတက်ပါတယ်။ ရေပေါ်ထွက်ကုန်များ မညီမညာချက်ပြုတ်ပါ။ နစ်မြုပ်နေသော အခြမ်းသည် လျင်မြန်စွာ အညိုရောင်ပြောင်းသွားသည်။ ထိတွေ့နေသော မျက်နှာပြင်သည် ဖျော့ဖျော့နှင့် မကျက်သေးပါ။ အင်ဂျင်နီယာများသည် dual-belt conveyor စနစ်များကို အသုံးပြု၍ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

အောက်ပိုင်းကွက်ကြိုးသည် ထုတ်ကုန်ကို ရှေ့သို့သယ်ဆောင်သည်။ ရေပေါ်ကြက်သွန်နီ၏အပေါ်ဘက်တွင် ကန့်လန့်ကာ ခါးပတ်ကို ညင်သာစွာ ချထားပါ။ ဤခါးပတ်သည် ထုတ်ကုန်ကို လုံးလုံးလျားလျား နစ်မြုပ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ထောင့်ပေါင်းစုံမှ တူညီသော အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဤခါးပတ်များကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ကြက်သွန်အကွင်းအထူပေါ်မူတည်၍ နေရာလွတ်ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းမောင်းများသည် ခါးပတ်အလျင်ကို ထိန်းချုပ်သည်။ ၎င်းသည် ကြက်သွန်နီဆီတွင် သုံးစွဲသည့်အချိန်အတိအကျကို ဆုံးဖြတ်သည်။

အလိုအလျောက် စွန့်ထုတ်သည့် ယန္တရားများ

ပူပြင်းသော ထုတ်ကုန်များကို ကိုယ်တိုင်ထုတ်ယူခြင်းသည် အန္တရာယ်ရှိသော လူသားအမှားကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် ထုတ်ယူချိန်ကို လွဲမှားလေ့ရှိသည်။ ဆယ်စက္ကန့်လောက် နှောင့်နှေးတာက တစ်သုတ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါတယ်။ ရွှေကြက်သွန်နီကို မီးရှို့ပြီး အမှိုက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းသည်။ အလိုအလျောက် ယန္တရားများသည် ဤအန္တရာယ်ကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးသည်။

Batch fryer များသည် အလိုအလျောက် ရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် တိမ်းစောင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် အတွင်းပိုင်းကြော်ခြင်းတောင်းကို မြှင့်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ခြင်းတောင်းကို တိကျသောထောင့်တွင် စောင်းထားသည်။ ချက်ပြုတ်ထားသော ကြက်သွန်နီများကို အအေးခံထားသော ပိုက်လိုင်းပေါ်သို့ ချောမွေ့စွာ ပွတ်ပေးပါ။ ဤစနစ်သည် ကြော်သည့်ကြာချိန်အတိအကျကို အာမခံပါသည်။ ၎င်းသည် ညီမျှခြင်းမှ လူသားတုံ့ပြန်မှုအချိန်ကို ဖယ်ရှားသည်။ အလိုအလျောက် ဓာတ်လှေကားက ပိုနေတဲ့ဆီတွေကို လှောင်အိမ်ထဲကို ပြန်စီးစေတယ်။ ဤရိုးရှင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်သည် နေ့စဉ် များပြားလှသော ဆီပမာဏကို သက်သာစေသည်။

Batch နှင့် Continuous- မှန်ကန်သောဗိသုကာကိုရွေးချယ်ခြင်း။

သင့်စက်အမျိုးအစားကို သေချာချိန်ညှိရပါမည်။ ၎င်းသည် သင်၏သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ သင်၏ ထုတ်ကုန် ကွဲလွဲမှု လိုအပ်ချက်များကိုလည်း ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Facility Manager များသည် batch နှင့် ဆက်တိုက်စနစ်များအကြား ရွေးချယ်ရန် ခက်ခဲလေ့ရှိသည်။ သင်၏ နာရီအလိုက် ထုတ်ပေးသည့် ပစ်မှတ်များကို ရှင်းလင်းစွာ နားလည်ခြင်းသည် ဤရွေးချယ်မှုကို ရိုးရှင်းစေသည်။

အလိုအလျောက်အသုတ်ကြော်စက်များ

အလိုအလျောက်အသုတ်ကြော်များသည် တစ်ခုတည်းသော၊ နက်ရှိုင်းသော vat ကိုအသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အသေးစားနှင့် အလတ်စား အဆောက်အဦများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ကုန်ပစ္စည်းများစွာကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် လိုင်းများနှင့်လည်း ကိုက်ညီပါသည်။ လက်မှုပညာထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ပျော့ပြောင်းလွယ်မှုအတွက် အသုတ်ကြော်များကို နှစ်သက်ကြသည်။ ကြက်သွန်နီကို မနက်ခင်းမှာ ကြော်လို့ရပါတယ်။ နေ့ခင်းဘက်မှာ အာလူးကြော်တွေကို အလွယ်တကူ ပြောင်းနိုင်ပါတယ်။

စက်ပြင်များသည် အလိုအလျောက် နှိုးဆော်သည့် ယန္တရားကို အားကိုးသည်။ ဤမွှေစက်များသည် ကြက်သွန်နီများကို ဆီမှတဆင့် ညင်သာစွာ ရွှေ့ပေးပါ။ ၎င်းတို့သည် ကွင်းများကို တွဲမကပ်စေရန် တားဆီးထားသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်အချိန်တိုင်းကိရိယာသည် ကြော်သည့်ကြာချိန်ကို တိတိကျကျသတ်မှတ်ပေးသည်။ timer သက်တမ်းကုန်သွားသည်နှင့်၊ အလိုအလျောက် discharge သည် ချက်ချင်း အသက်ဝင်ပါသည်။ အသုတ်ကြော်စက်များသည် သေးငယ်သော ခြေရာများ လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် မတူညီသော ထုတ်ကုန်များကြားတွင် ပိုမိုလွယ်ကူသော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ပေးဆောင်သည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် ခါးပတ်ကြော်စက်များ

စဉ်ဆက်မပြတ် ခါးပတ်ကြော်စက်များသည် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုတောင်းဆိုမှုများကို ကိုင်တွယ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပမာဏမြင့်မားသော၊ တစ်ခုတည်းသော ထုတ်ကုန်လုပ်ဆောင်ခြင်းလိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကြီးမားသော စားသောက်ကုန် စက်ရုံများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဗိသုကာလက်ရာများပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရသည်။ စီမံဆောင်ရွက်ပြီးသော တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် တိုက်ရိုက်အော်ပရေတာကြားဝင်မှု နည်းပါးသည်။

စက်ပြင်ဆရာများသည် ရှည်လျားပြီး အပူပေးထားသော အကြော်လိုင်းကို အသုံးပြုသည်။ ကြက်သွန်နီအစိမ်းတစ်စေ့ကို အဆက်မပြတ်ထည့်ပါ။ သူတို့သည် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း ကွက်လပ်တစ်ခု လျှောက်သွားကြသည်။ ခါးပတ်အမြန်နှုန်းသည် ဆီပူထဲတွင် နေထိုင်ချိန်အတိအကျကို ညွှန်ပြသည်။ သူတို့ထွက်ပေါက်ကိုရောက်တာနဲ့ လုံး၀ကြော်တယ်။ ဤဗိသုကာလက်ရာသည် တုနှိုင်းမဲ့ထွက်ရှိမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းသည် batch လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် မွေးရာပါ ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် စတင်ခြင်းအား ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

Batch နှင့် Continuous Frying Systems Comparison

System Characteristic	Automatic Batch Frying Machine	Continuous Belt Frying Machine
အတွက် အသင့်တော်ဆုံး	ကုန်ပစ္စည်းမျိုးစုံလိုင်းများ၊ လက်မှုပစ္စည်းအသုတ်များ၊ အလယ်အလတ်ပမာဏ။	ထုထည်မြင့်မားသော၊ ထုတ်ကုန်တစ်ခုတည်း ဆက်တိုက်လိုင်းများ။
ခြေရာ လိုအပ်ချက်များ	ကျစ်လစ်သော၊ တင်းကျပ်သောနေရာများတွင် ပေါင်းစည်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။	ကြီးမားသည်၊ သိသာထင်ရှားသော linear floor space လိုအပ်သည်။
အလုပ်သမား လိုအပ်ချက်	တင်ခြင်းအတွက် ပိုမိုမကြာခဏအော်ပရေတာအပြန်အလှန်လိုအပ်သည်။	အလိုအလျောက်ဖိဒ်ကို သတ်မှတ်ပြီးသည်နှင့် အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှု အနည်းဆုံး။
ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှု	စက်ဘီးစီးခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ရပ်ပြီး စတင်ပါ။	အဆက်မပြတ် ဆက်တိုက်စီးဆင်းနေပါသည်။
များပါတယ်။	မြင့်သည်။ ဆီနှင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကို အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။	နိမ့်သည်။ တူညီသောထုတ်ကုန်၏ကြာရှည်စွာလည်ပတ်မှုအတွက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။

ရေနံစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များ

ဟင်းချက်ဆီသည် ကြီးမားသော ထပ်တလဲလဲလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ မကောင်းတဲ့ အကြော်ပစ္စည်းတွေက ဆီတွေကို မြန်မြန်လောင်ကျွမ်းစေပါတယ်။ ပျက်စီးနေသောဆီသည် ခါးသောအရသာကို ပေးသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ကို လက်မခံနိုင်စွာ မှောင်စေသည်။ အဆင့်မြင့် ဆီစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များသည် ဤစျေးကြီးသောပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ သူတို့က မင်းရဲ့ ရေနံရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် ကာကွယ်ပေးတယ်။

ဆီ-ရေရောစပ်နည်းပညာ

ဆီ-ရေ ရောစပ်စနစ်သည် အစပိုင်းတွင် ဆန့်ကျင်ဘက်အသံများ ထွက်ပေါ်လာသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် မူတည်သည်။ ရေသည် ဆီထက် ပိုသည်းသည်။ စနစ်သည် ပုလင်း၏ အောက်တစ်ဝက်ကို ရေဖြည့်ပေးသည်။ အပေါ်တစ်ဝက်တွင် အပူပေးထားသော ဆီပါရှိသည်။ အရည်နှစ်မျိုးသည် သဘာဝအတိုင်း ကွဲထွက်သွားသည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း emulsify မဟုတ်ပါ။

ကြော်နေစဉ်အတွင်း မုန့်ညက်များ ကွဲထွက်သွားသည်။ အစားအသောက် အပျက်အစီးများ အောက်သို့ ပြုတ်ကျသည်။ ဆွဲငင်အားသည် ဤအညစ်အကြေးများကို ပူသောဆီမှတဆင့် ဆွဲထုတ်သည်။ ၎င်းသည် ရေနံ-ရေမျက်နှာပြင်ကို လုံခြုံစွာဖြတ်သန်းသည်။ အမှိုက်များသည် အေးမြသောရေအောက်တွင် အနည်ကျသွားသည်။ ၎င်းသည် ဆီပူထဲတွင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် အပျက်အစီးများကို တားဆီးပေးသည်။ ကာဗွန်ဒိုင်းအမှုန်များသည် ဆီများကို လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးစေသည်။ ရေဇုန်တွင် အအေးပိုက်ပါရှိသည်။ ၎င်းသည် ရေဆူခြင်းကို တားဆီးသည်။ ညစ်ပတ်သောရေကို အခါအားလျော်စွာ စွန့်ပစ်နိုင်သည်။ ဆီသန့်တစ်စက်ကို မဖြုန်းတီးဘဲ အမှိုက်တွေကို ရှင်းပစ်ပါ။

ဆက်တိုက် စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်ခြင်း

စွမ်းရည်မြင့်လိုင်းများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဆီစစ်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည်။ inline mesh filter စနစ်သည် မဆုတ်မနစ် အလုပ်လုပ်သည်။ အကြီးစား လည်ပတ်ပန့်သည် ပုလင်းထဲမှ ဆီများကို ဆွဲထုတ်သည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်များမှတဆင့် ဆီပူများကို တွန်းပို့ပေးသည်။ ဤဖန်သားပြင်များသည် အဏုကြည့်မြင်နိုင်သော ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်များကို ဖမ်းယူထားသည်။ စံဆွဲငင်အား ကွာဟမှုလွန်သွားသော သေးငယ်သော အပိုင်းအစများကို ဖမ်းမိကြသည်။

ဤဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်များကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ဆီ၏သက်တမ်းကို သိသိသာသာ ရှည်စေသည်။ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံး Free Fatty Acid (FFA) အဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ကြက်သွန်နီကြော်ရဲ့ တောက်ပပြီး ရွှေရောင်ကိုလည်း ထိန်းသိမ်းပေးပါတယ်။ ထို့နောက် ပန့်သည် စစ်ထုတ်ထားသောဆီများကို အပူဇုန်သို့ ပြန်ပေးသည်။ ဤသွေးလှည့်ပတ်မှုသည်လည်း အလုံးစုံ အပူချိန်ညီညွတ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ဒယ်အိုးအတွင်း အအေးဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ သင့်ထုတ်ကုန်သည် ပိုမြန်သည်။ ဆီသည် ကြာရှည်ခံသည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အနားသတ်များ သိသိသာသာ တိုးတက်လာသည်။

စက်ကို ပြီးပြည့်စုံသော Processing Line အဖြစ် ပေါင်းစပ်ခြင်း။

တစ်ခု ကြက်သွန်ကြော်စက်သည် လေဟာနယ်ထဲတွင် ဘယ်တော့မှ အလုပ်မလုပ်ပါ။ ၎င်း၏ အဆုံးစွန်ထိရောက်မှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စက်ကိရိယာများပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ရေဆန်ပြင်ဆင်မှုသည် ကြော်ခြင်းလုပ်ငန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရေအောက်ပိုင်းကို ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးစင်မြင့်တည်ငြိမ်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အကြော်အိုးကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော စနစ်၏ နှလုံးသားအဖြစ် ရှုမြင်ရပါမည်။

အကြော်အကြိုပြင်ဆင်ခြင်း။

ကြက်သွန်နီအစိမ်းကို ဆီမပူမီတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ပြင်ဆင်မှုမမှန်ကန်ပါက အကောင်းဆုံးကြော်သည့်ဘောင်များကိုပင် ပျက်စီးစေသည်။ အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်မှု ဘူတာများသည် တူညီသော ထည့်သွင်းမှု ကိန်းရှင်များကို အာမခံပါသည်။

1. အလိုအလျောက် အခွံခွာခြင်း- စက်မှုအခွံခွာစက်များသည် ကြမ်းတမ်းသော အပြင်ဘက်အရေခွံများကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပေးသည်။ သူတို့က compressed air သို့မဟုတ် abrasive rollers ကိုသုံးတယ်။ အသုံးဝင်သော အသားအညစ်အကြေးများကို လျှော့ချပေးသည်။
2. အမြစ်ဖြတ်ခြင်း- တိကျသောဓါးသွားများသည် သိပ်သည်းသောအမြစ်နှင့် ပင်စည်ခြေရင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် ခက်ခဲပြီး စားသုံး၍မရသော အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်လိုင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးသည်။
3. လှီးဖြတ်ခြင်း- မြန်နှုန်းမြင့် rotary လှီးဖြတ်သူများသည် ပြီးပြည့်စုံသော ယူနီဖောင်းကွင်းများကို ဖန်တီးသည်။ တစ်သမတ်တည်းအထူသည် လက်စွပ်ချက်ပြုတ်တိုင်းကို တူညီသောနှုန်းဖြင့် သေချာစေသည်။
4. မုန့်ဖုတ်ခြင်းနှင့် မုန့်ဖုတ်ခြင်း- ထုတ်ကုန်များစွာသည် ကြွပ်ရွသောအပေါ်ယံပိုင်းလိုအပ်သည်။ Enrobing စက်များသည် အရည် batter ကို အညီအမျှ လိမ်းပေးပါ။ မုန့်ဖုတ်ဆိုင်များသည် စိုစွတ်သောကွင်းများပေါ်တွင် ခြောက်သွေ့နေသော အမှိုက်များကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဒယ်အိုးဆီ သန့်ရှင်းနေစေရန် လေမှုတ်စက်သည် ပိုလျှံနေသော ပေါင်မုန့်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ကြော်ပြီးနောက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

ကြက်သွန်နီ အကြော်အိုးမှ ထွက်သွားသည်နှင့် အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်မှု အဆင့်များ စတင်သည်။ ဟင်းချက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အမြန်ရပ်တန့်ရမည်။ မျက်နှာပြင်ရှိ ပိုလျှံနေသော lipid များကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးရပါမည်။

• Centrifugal De-Oiling Machines - ကြက်သွန်နီပူပူတွေက ဆီပိုတွေကို သူတို့ရဲ့ မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ သယ်ဆောင်ပေးပါတယ်။ Centrifuge သည် ထုတ်ကုန်ကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်ပတ်သည်။ Centrifugal force သည် ပိုလျှံနေသော ဆီများကို အပြင်သို့ တွန်းထုတ်သည်။ ဤအဆင့်သည် ထုတ်ကုန်၏ တင်းမာမှုကို တိုးတက်စေသည်။ အဆီပြန်ခြင်းများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
• Air-Cooling Lines- ပူသောထုတ်ကုန်များကို သင်ထုပ်ပိုး၍မရပါ။ ကြက်သွန်နီသည် အလုံပိတ်အိတ်အတွင်း၌ ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုကို ထုတ်ပေးသည်။ ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုသည် ကြွပ်ကြွပ်ကွင်းများကို စိုနေသော မှိုအဖြစ်သို့ ပြောင်းသည်။ ပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် အေးမြသောလေသည် ကွက်လပ်အအေးပေးသည့် ပိုက်လိုင်းကိုဖြတ်၍ မှုတ်ထုတ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အူတိုင်အပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာ လျှော့ချပေးသည်။
• အနံ့အရသာခံနိုင်သောနေရာများ- အအေးခံထားသော ကြက်သွန်နီများကို လှည့်ပတ်ထားသော ဟင်းခတ်အိုးထဲသို့ ထည့်ပါ။ ဒရမ်သည် ကွင်းများကို ညင်သာစွာ လွှင့်ပစ်လိုက်သည်။ အရသာမှုန့်များသည် မျက်နှာပြင်ကို အညီအမျှ ဖုံးအုပ်ထားပါ။
• ထုပ်ပိုးမှု - ခေါင်းပေါင်းအလေးချိန်စက်များ သည် ကုန်ချောကို တိကျစွာ ပိုင်းခြားသည်။ ကြက်သွန်နီကို ဒေါင်လိုက်ပုံစံဖြည့်-တံဆိပ်ခတ်စက်များ လုံလုံခြုံခြုံအိတ်ထဲထည့်ပါ။ နိုက်ထရိုဂျင်ဆေးကြောခြင်းသည် သက်တမ်းတိုးစေသည်။

ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်သူများအတွက် အဓိက အကဲဖြတ်မှု သတ်မှတ်ချက်

မှန်ကန်သော စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် တင်းကျပ်သော စီးပွားရေးယုတ္တိရှိရန် လိုအပ်သည်။ ဆန်ခါတင်ရောင်းချသူများအား စာရင်းသွင်းရန်အတွက် အတည်ပြုနိုင်သော မူဘောင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အခြေခံစျေးကွက်ရှာဖွေရေး တောင်းဆိုချက်များကိုသာ အားကိုးမနေပါနှင့်။ တိကျသော အင်ဂျင်နီယာသတ်မှတ်ချက်များကို လိုချင်သည်။ Facility ပေါင်းစည်းခြင်းဆိုင်ရာ ပစ်မှတ်ထားမေးခွန်းများကို မေးပါ။

ဖြတ်သန်းနိုင်မှုစွမ်းရည်နှင့် Facility Footprint

တစ်နာရီလျှင် ကီလိုဂရမ်ထွက်ရှိမည့် ပစ်မှတ်များကို အတိအကျ တွက်ချက်ရပါမည်။ ရနိုင်သောကြမ်းပြင်နေရာနှင့် ဤပစ်မှတ်များကို ယှဉ်ပါ။ အဆက်မပြတ်ကြော်သည့်စက်များသည် ရှည်လျားဖြောင့်တန်းသော စက်ရုံအပြင်အဆင်များကို တောင်းဆိုသည်။ အသုတ်ကြော်များကို ကျစ်ကျစ်လစ်လစ်၊ စတုရန်းပုံဆောင်သည့် အခန်းများတွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်။

သင်၏ အသုံးဝင်ပုံ အခြေခံအဆောက်အဦကိုလည်း စစ်ဆေးရပါမည်။ သင်၏ရရှိနိုင်သောလျှပ်စစ်ဓာတ်အားကိုစစ်ဆေးပါ။ သင့်ဓာတ်ငွေ့လိုင်းဖိအားကို စစ်ဆေးပါ။ အရွယ်အစားကြီးသော လျှပ်စစ်မီးဖိုသည် သင့်ပင်မဘရိတ်ကို ဝန်ပိုစေနိုင်သည်။ စက်ရုံလျှပ်စစ်ဓာတ်ပြားများ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် ကြီးမားသော နှောင့်နှေးမှုများရှိနေသည်။ ဝယ်ယူမှုအမှာစာများ လက်မှတ်မထိုးမီ ဤအသုံးဝင်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ပါ။

ပစ္စည်းလိုက်နာမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေး ဒီဇိုင်း

အစားအသောက် ဘေးကင်းရေး လိုက်နာမှုကို ညှိနှိုင်း၍မရပါ။ သင်၏ သတ်မှတ်ချက်စာရွက်တွင် SUS304 သံမဏိတည်ဆောက်မှု အပြည့်အစုံ တောင်းဆိုကြောင်း သေချာပါစေ။ အချဉ်ဓာတ်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် SUS316 လိုအပ်နိုင်သည်။ ဤအဆင့်များသည် ပြင်းထန်သော သန့်ရှင်းရေးဓာတုပစ္စည်းများမှ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

IP65 အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ထိန်းချုပ်အကန့်များကို ရှာဖွေပါ။ ဤရေစိုခံအကန့်များသည် ပြင်းထန်သောနေ့စဉ်ဆေးကြောမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ စက်ရုံအော်ပရေတာများသည် ဖိအားမြင့်ရေပိုက်များကို အဆက်မပြတ်အသုံးပြုကြသည်။ အလုံပိတ်ထားသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများသည် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လျင်မြန်စွာ ပျက်ကွက်သည်။ CIP (Clean-in-Place) လိုက်ဖက်ညီမှုအတွက် စက်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ CIP စနစ်များသည် အတွင်းပိုင်းရှိ မှုတ်ဘောလုံးများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုက်လိုင်းမှတဆင့် ပူပြင်းသော ဓာတ်ငွေ့ရည်များကို အလိုအလျောက် ပျံ့နှံ့စေသည်။ ၎င်းသည် လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်အားကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် တင်းကျပ်သော FDA နှင့် CE သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများနှင့်အညီ အာမခံပါသည်။

နိဂုံး

စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံး အကြော်ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ အပူ၏ထိရောက်မှုကို ဂရုတစိုက် ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။ အလိုအလျောက် ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များကို ဦးစားပေးသင့်သည်။ သင်သည် ပြင်းထန်သော ရေနံစီမံခန့်ခွဲမှု ပရိုတိုကောများ လိုအပ်သည်။ ဤအရာများကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ ကျွမ်းကျင်ပါက အလွန်အမြတ်အစွန်းရှိသော၊ အရွယ်တင်နိုင်သော ထုတ်ကုန်လိုင်းကို အာမခံပါသည်။

သင်၏လက်ရှိထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးပါ။ သင်၏စံပြနာရီအလိုက် အထွက်နှုန်းပစ်မှတ်များကို တိကျစွာတွက်ချက်ပါ။ စစ်ဆေးပြီးသော ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများထံမှ အသေးစိတ် သတ်မှတ်ချက်စာရွက်များကို တောင်းဆိုပါ။ မျှော်လင့်ထားသည့် ဘဝသံသရာ စွမ်းဆောင်ရည် ခန့်မှန်းချက်များကို ၎င်းတို့ထံ တောင်းဆိုပါ။ မကြော်မီနှင့် ကြော်ပြီးနောက် မော်ဂျူးများကို ထက်မြက်စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ပြုပြင်ပြီးသော အစားအစာဈေးကွက်တွင် အသာစီးရနိုင်သော အနေအထားကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- လုပ်ငန်းသုံးစက်မှာ ကြက်သွန်နီကြော်ဖို့ ဘယ်နှစ်မိနစ်လောက် ကြာလဲ။

A- ကြော်ချိန်သည် ဆီအပူချိန်၊ အချပ်အထူနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။ ကြာချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 160°C တွင် 2 မိနစ်မှ 5 မိနစ်အထိ ရှိသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်စက်များသည် အော်ပရေတာများအား ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြု၍ တိကျသော နေထိုင်ချိန်ချိန်ညှိမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

မေး- ကြက်သွန်ကြော်မှာ ဂက်စ်ထက် လျှပ်စစ်အပူပေးရခြင်းရဲ့ အားသာချက်က ဘာလဲ။

A- လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်းသည် အလွန်တိကျသော အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပေးလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ဒေသအလိုက် ဟော့စပေါ့များကို အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားပေးသည်။ လျှပ်စစ်ယူနစ်များသည် ရှုပ်ထွေးသော လေဝင်လေထွက်အခြေခံအဆောက်အအုံများ လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ဓာတ်ငွေ့စနစ်များသည် အပူပြန်ယူမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် လေးလံသော ကုန်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အလွန်မြင့်မားသော ဆက်တိုက်လိုင်းများတွင် ထူးချွန်သည်။

မေး- အလိုအလျောက် စွန့်ထုတ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

A- အလိုအလျောက်ထုတ်လွှတ်မှုသည် အစုလိုက်အားလုံးတွင် လုံးဝတူညီမှုကို အာမခံပါသည်။ ၎င်းသည် လူ့တုံ့ပြန်မှုအချိန်ကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်သည် အစုအဝေးတိုင်းကို အချိန်တိုင်းကိရိယာပြီးဆုံးသည့်စက္ကန့်တွင် သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် မတော်တဆ ချက်ပြုတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး နောက်ဆုံးအရောင်နှင့် အသွင်အပြင်ကို စံပြုပါသည်။