más eficiente Termoformado | Envasado al vacío | |
Pídanos para un juicio | ||
Mano de obra | 1 | Hasta 5 |
Eficiencia | El más alto | El menos |
Apariencia | Racionalizado y consistente | Inconsistente |
Vistas: 0 Autor: Sitio Editor Publicar Tiempo: 2024-05-05 Origen: Sitio
El embalaje de vacío es una forma efectiva de empaquetar alimentos y materiales con una baja barrera de entrada. Por el contrario, mientras que la termoformación requiere mayores costos iniciales, su escalabilidad y su capacidad para apoyar el crecimiento no es igual.
Aquí profundizamos en los beneficios de ambos métodos de embalaje.
más eficiente Termoformado | Envasado al vacío | |
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Mano de obra | 1 | Hasta 5 |
Eficiencia | El más alto | El menos |
Apariencia | Racionalizado y consistente | Inconsistente |
Nuestro cliente procesaba grandes cantidades de carne de res y cordero cada semana, empacándolos en bolsas de vacío en hueso. Cambiaron a termoformado y obtuvieron un retorno completo de la inversión en 12-18 meses, así como el apoyo para su continuo crecimiento.
Nuestro cliente obtuvo ahorros de costos fuertes al hacer este cambio.
Descubrieron que un solo operador de termoformador podría completar la misma cantidad de embalaje que varios otros trabajadores que usan su método anterior. Antes, habían empleado a cuatro personas empacando la carne en bolsas y un quinto para operar el sellador de vacío, ahora solo requieren un trabajador.
Reduciendo enormemente el costo de los salarios, así como la mitigación de los días de enfermedad y los efectos anuales de baja en los números de producción.
La otra reducción de costos que vale la pena fue el precio más bajo de la compra de películas, en lugar de comprar bolsas de vacío hueso.
Nuestro cliente descubrió que cambiar al termoformador aumentó enormemente su eficiencia, hasta tres veces. Como se mencionó anteriormente, ahora solo requieren un operador para administrar todo el proceso de embalaje, que se ha vuelto mucho más rápido, más simple y más racionalizado.
En uno de sus tamaños de embalaje, pasaron de procesar 7-8 paquetes por minuto a 16 por minuto.
Obtienen muchos menos interruptores, debido a un menor porcentaje de contaminación del sello, lo que significa mucho menos tiempo y gastos desperdiciados en el reempacaje.
La termoformación también permite la inclusión de robótica y automatización adicional en la pista, para reforzar aún más el rendimiento.
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