le plus efficace Thermoformage | Emballage à vide | |
Demandez-nous un procès | ||
Travail | 1 | Jusqu'à 5 |
Efficacité | Le plus élevé | Moins |
Apparence | Rationalisé et cohérent | Incompatible |
Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2024-05-05 Origine: Site
L'emballage à vide est un moyen efficace d'emballer les aliments et les matériaux avec une faible barrière à l'entrée. En revanche, bien que le thermoformage nécessite des coûts initiaux plus élevés, son évolutivité et sa capacité à soutenir la croissance sont inégalées.
Ici, nous nous plongeons dans les avantages des deux méthodes d'emballage.
le plus efficace Thermoformage | Emballage à vide | |
Demandez-nous un procès | ||
Travail | 1 | Jusqu'à 5 |
Efficacité | Le plus élevé | Moins |
Apparence | Rationalisé et cohérent | Incompatible |
Notre client traitait de grandes quantités de bœuf et d'agneau chaque semaine, les emballant dans des sachets sous vide en os. Ils sont passés au thermoformage et ont obtenu un retour sur investissement complet dans 12 à 18 mois, ainsi que le soutien à leur croissance continue.
Notre client a récolté de lourdes économies de coûts en faisant ce changement.
Ils ont constaté qu'un seul opérateur de thermoformes pouvait effectuer la même quantité d'emballage que plusieurs autres travailleurs en utilisant leur ancienne méthode. Avant, ils avaient employé quatre personnes qui emballent la viande dans des sacs, et un cinquième pour opérer le scellant à vide, ils ne nécessitent plus qu'un seul travailleur.
Réduire considérablement le coût des salaires, ainsi que l'atténuation des jours de maladie et les effets annuels des congés sur les numéros de production.
L'autre réduction des coûts intéressante était le prix inférieur du film d'achat, au lieu d'acheter des sachets à vide en os.
Notre client a constaté que le passage à un thermoformer augmentait considérablement leur efficacité - jusqu'à trois fois. Comme mentionné ci-dessus, ils ne nécessitent désormais qu'un seul opérateur pour gérer l'intégralité du processus d'emballage, qui est devenu beaucoup plus rapide, plus simple et plus rationalisé.
Sur l'une de leurs tailles d'emballage, ils sont passés du traitement de 7 à 8 packs par minute à 16 par minute.
Ils obtiennent beaucoup moins de briseurs, en raison d'un pourcentage plus faible de la contamination des phoques, ce qui signifie beaucoup moins de temps et de dépenses perdues en reconditionnement.
Le thermoformage permet également à l'inclusion de la robotique et de l'automatisation supplémentaire sur la piste, pour renforcer davantage le débit.
Le contenu est vide!