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Thermoformage VS Emballage sous vide

Vues : 0     Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-05-05 Origine : Site

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Thermoformage VS Emballage sous vide

L’emballage sous vide est un moyen efficace d’emballer des aliments et des matériaux avec une faible barrière à l’entrée. En revanche, même si le thermoformage nécessite des coûts initiaux plus élevés, son évolutivité et sa capacité à soutenir la croissance sont inégalées.


Nous examinons ici les avantages des deux méthodes d’emballage.


le plus efficace
Thermoformage
Emballage sous vide

Demandez-nous un essai

Travail
1 Jusqu'à 5
Efficacité Le plus haut Moins
Apparence Rationalisé et cohérent Incompatible

Étude de cas

Notre client transformait chaque semaine de grandes quantités de bœuf et d’agneau et les emballait dans des sachets sous vide avec os. Ils sont passés au thermoformage et ont obtenu un retour sur investissement complet en 12 à 18 mois, ainsi qu'un soutien pour leur croissance continue.

Économies de coûts :


Notre client a réalisé d’importantes économies grâce à ce changement.


Ils ont découvert qu'un seul opérateur de thermoformeuse pouvait réaliser la même quantité d'emballage que plusieurs autres travailleurs utilisant leur ancienne méthode. Auparavant, ils employaient quatre personnes pour emballer la viande dans des sacs et une cinquième pour opérer la machine sous vide. Aujourd'hui, ils n'ont besoin que d'un seul ouvrier.

Réduire considérablement le coût des salaires et atténuer les effets des jours de maladie et des congés annuels sur les chiffres de production.

L’autre réduction intéressante des coûts a été la baisse du prix d’achat du film, au lieu de l’achat de sachets sous vide avec os.

Une plus grande efficacité :


Notre client a constaté que le passage à la thermoformeuse augmentait considérablement son efficacité, jusqu'à trois fois. Comme mentionné ci-dessus, ils n'ont désormais besoin que d'un seul opérateur pour gérer l'ensemble du processus d'emballage, qui est devenu beaucoup plus rapide, plus simple et rationalisé.


Sur l'une de leurs tailles d'emballage, ils sont passés de 7 à 8 paquets par minute à 16 par minute.

Ils subissent beaucoup moins de cassures, en raison d'un pourcentage plus faible de contamination des joints, ce qui signifie beaucoup moins de temps et d'argent perdus en reconditionnement.


Le thermoformage permet également l’inclusion de la robotique et d’une automatisation supplémentaire en cours de route, pour augmenter davantage le débit.

Attrait en rayon :


notre client estime que le passage au thermoformage a donné à son produit final une apparence bien supérieure. Cela se traduit par une amélioration de la perception de la valeur de leur produit par leurs clients.

Le thermoformage permet également l'inclusion de doses de sauce et d'autres ajouts, donnant à nos clients la possibilité de développer une plus grande diversité de produits sans beaucoup de processus ou d'équipements supplémentaires.

Dans l’ensemble, le thermoformage a transformé l’activité de ce client, faisant de la mise à l’échelle un processus quasiment sans effort.


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