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最も効率的な
熱成形 |
真空包装 | |
| トライアルを依頼してください | ||
| 労働
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1 | 最大5個 |
| 効率 | 最高 | 少しでも |
| 外観 | 合理化と一貫性 | 一貫性がない |
真空包装は、参入障壁を低くして食品や材料を包装する効果的な方法です。対照的に、熱成形にはより高い初期費用が必要ですが、その拡張性と成長をサポートする能力は比類のないものです。
ここでは、両方の梱包方法の利点を詳しく説明します。
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最も効率的な
熱成形 |
真空包装 | |
| トライアルを依頼してください | ||
| 労働
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1 | 最大5個 |
| 効率 | 最高 | 少しでも |
| 外観 | 合理化と一貫性 | 一貫性がない |
私たちの顧客は毎週大量の牛肉と子羊肉を処理し、骨付き真空パウチに詰めていました。彼らは熱成形に切り替え、12 ～ 18 か月で完全な投資収益率を獲得し、継続的な成長をサポートしました。
当社のお客様は、この切り替えにより大幅なコスト削減を実現しました。
彼らは、従来の方法を使用すると、熱成形機のオペレータ 1 人が他の複数の作業者と同じ量の梱包を完了できることを発見しました。以前は肉を袋に詰める作業に 4 名、真空シーラーの操作に 5 名を雇っていましたが、現在は 1 名だけで済みます。
賃金コストを大幅に削減するだけでなく、病気休暇や年次休暇による生産数への影響も軽減します。
もう 1 つの価値のあるコスト削減は、骨付き真空パウチを購入する代わりにフィルムを購入することで価格が下がったことです。
当社のお客様は、熱成形機に切り替えることで効率が 3 倍も大幅に向上したことに気づきました。上で述べたように、パッケージングプロセス全体を管理するのに必要なオペレーターは 1 人だけになり、プロセスははるかに高速かつシンプルになり、合理化されました。
ある包装サイズでは、1 分あたり 7 ～ 8 パックの処理が、1 分あたり 16 パックに増えました。
シール汚染の割合が低いため、ブレーカーの数が大幅に減り、再梱包に費やす時間と費用が大幅に削減されます。
熱成形により、ロボット工学や追加の自動化を将来的に組み込むことも可能になり、スループットがさらに向上します。
