真空パッケージは、エントリの障壁が少ない食品や材料をパッケージ化する効果的な方法です。対照的に、熱成形はより高い前払いコストを必要としますが、そのスケーラビリティと成長をサポートする能力は比類のないものです。

ここでは、両方のパッケージング方法の利点を掘り下げます。

私たちの顧客は、毎週大量の牛肉と子羊を処理し、それらを骨付き真空ポーチに詰めていました。彼らは熱成形に切り替え、12〜18か月で完全な投資収益率を獲得し、継続的な成長を支援しました。

コスト削減：

当社の顧客は、この切り替えから多額のコスト削減を享受しました。

彼らは、単一のThermoFormerオペレーターが、古い方法を使用して他の複数の労働者と同じ量の梱包を完了できることを発見しました。以前は、肉をバッグに詰めて4人を雇用し、5番目に掃除機シーラーをオペレーターにしていましたが、今では1人の労働者のみが必要です。

賃金のコストを大幅に削減し、病気の日と生産数への年次休暇の影響を軽減します。

もう1つの価値のあるコスト削減は、ボーンインバキュームポーチを購入する代わりに、フィルムの購入の価格が低いことでした。

効率の向上：

お客様は、ThermoFormerに切り替えると、効率が3倍も大幅に向上することがわかりました。上記のように、彼らは現在、パッケージングプロセス全体を管理するために1つのオペレーターのみを要求しています。

パッケージサイズの1つでは、1分間に7〜8個のパックを処理してから1分あたり16個になりました。

シールの汚染の割合が低いため、ブレーカーははるかに少なくなります。つまり、再梱包で無駄にされる時間と費用ははるかに少なくなります。

Thermoformingは、スループットをさらに強化するために、トラックにロボット工学と追加の自動化を含めることもできます。

棚の魅力：

お客様は、熱成形への切り替えにより、最終製品がはるかに優れているように見えると感じています。これにより、顧客が製品が強化されることに対する価値に対する認識が得られます。

また、熱成形により、ソースの用量やその他の追加を含めることができ、顧客は多くの余分なプロセスや機器なしでより大きな製品の多様性を拡大する機会を与えます。

全体として、Thermoformingはこの顧客ビジネスを変え、ほぼ楽なプロセスになりました。