진공 포장은 진입 장벽이 낮은 음식과 재료를 포장하는 효과적인 방법입니다. 대조적으로, 열적 성형은 더 높은 선불 비용을 필요로하지만 확장 성과 성장을 지원할 수있는 능력은 타의 추종을 불허합니다.

여기서 우리는 두 포장 방법의 이점을 탐구합니다.

우리 고객은 매주 대량의 쇠고기와 양고기를 처리하여 뼈 진공 파우치에 포장했습니다. 그들은 열 성형으로 전환하고 12-18 개월 동안 투자에 대한 완전한 수익을 얻었으며 지속적인 성장에 대한 지원을 받았습니다.

비용 절감 :

우리 고객은이 스위치를 만들면서 비용을 절감했습니다.

그들은 단일 Thermoformer 운영자가 이전 방법을 사용하여 다른 여러 작업자와 동일한 양의 포장을 완료 할 수 있음을 발견했습니다. 전에는 고기를 가방에 포장하는 4 명, 5 분의 1은 진공 실러를 운영했습니다. 이제 1 명의 작업자 만 필요합니다.

임금 비용을 크게 줄이고 병든 날과 생산 수에 대한 연간 휴가 효과를 완화합니다.

또 다른 가치있는 비용 절감은 뼈 진공 파우치를 구매하는 대신 필름 구매 가격이 저렴했습니다.

더 큰 효율성 :

고객 고객은 ThermoFormer로 전환하면 효율성이 크게 3 배나 높아 졌다는 것을 발견했습니다. 위에서 언급했듯이, 이제 하나의 운영자만으로 전체 포장 프로세스를 관리하기 위해서는 훨씬 더 빠르고 간단하며 간소화되었습니다.

포장 크기 중 하나에서, 그들은 분당 7-8 팩에서 분당 16 팩으로 갔다.

씰 오염의 비율이 낮기 때문에 훨씬 적은 차단기를 얻습니다. 이는 재 포장시 시간과 비용이 훨씬 줄어 듭니다.

열 성형은 또한 트랙 아래로 로봇 공학과 추가 자동화를 포함시켜 처리량을 더 강화시킬 수 있습니다.

Shelf Appeal :

우리 고객은 열적 성형으로의 스위치로 최종 제품이 훨씬 우수하게 보이게했다고 생각합니다. 이로 인해 고객의 제품에 대한 가치에 대한 인식이 향상됩니다.

열적 성형은 또한 소스 복용량 및 기타 추가 기능을 포함시켜 고객이 추가 프로세스 나 장비없이 더 많은 제품 다양성을 늘릴 수있는 기회를 제공합니다.

전반적으로, 열적 성형은이 고객의 비즈니스를 변화시켜 거의 손쉬운 프로세스를 만들었습니다.