பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2025-12-03 தோற்றம்: தளம்
ஒரு நகட் பொரியல் கோடு எப்படி பச்சையான கோழியை நீங்கள் உண்ணக்கூடிய உணவாக மாற்றுகிறது என்பதை நீங்கள் பார்க்கலாம். இது வேகமாகவும் மிகுந்த கவனத்துடனும் செய்கிறது. ஆட்டோமேஷன் கோழியை விரைவாக வரிசைப்படுத்தவும், தரவும், வடிவமைக்கவும் உதவுகிறது.
'இது ஆலையில் பல படிகளை ஒன்றாக இணைக்க முடியும். இது அனைத்து டிரிம் மற்றும் நல்ல வெட்டுக்களை எடுக்கும். இது மிக வேகமாக அவற்றை வரிசைப்படுத்தி தரப்படுத்துகிறது,' என்று லைட்ராம் மெஷினரியின் கணக்கு மேலாளர் டேரல் போல்மேன் கூறினார்.
ஒவ்வொரு துண்டின் அளவையும் வடிவத்தையும் பார்க்க நவீன இயந்திரங்கள் AI ஐப் பயன்படுத்துகின்றன.
கையால் காரியங்களைச் செய்வது 35% நல்ல கோழியை வீணாக்கிவிடும்.
ஆட்டோமேஷன் இழந்த நகங்களை சேமிக்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு ஆண்டும் $4.5 மில்லியன் மதிப்பை சேர்க்கலாம்.
தன்னியக்கமானது நகட் உற்பத்தியை வேகமாகச் செல்ல உதவுகிறது மற்றும் குறைவான கழிவுகளை உருவாக்குகிறது. இதன் மூலம் ஒவ்வொரு ஆண்டும் $4.5 மில்லியன் வரை சேமிக்க முடியும்.
சமையலுக்கு சமமான வடிவில் கட்டிகள் இருக்க வேண்டும். அவை ஒரே மாதிரியாக வடிவமைக்கப்படும்போது நன்றாக இருக்கும். உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் நகட்களை ஒரே மாதிரியாக வைத்திருக்க உதவுகின்றன.
சமைக்கும் போது தரக்கட்டுப்பாட்டு சோதனைகள் முக்கியம். இந்தக் காசோலைகள் நகட்கள் பாதுகாப்பாகவும் சுவையாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. தொழிலாளர்கள் அமைப்பு, நிறம் மற்றும் ஈரப்பதத்தைப் பார்க்கிறார்கள்.
IQF உறைதல் நகட்களை நன்றாக ருசிக்கிறது மற்றும் அவற்றின் அமைப்பை வைத்திருக்கிறது. இது நகட்கள் தரத்தை இழக்காமல் நீண்ட நேரம் புதியதாக இருக்கும்.
தொழிலாளர்கள் கடுமையான துப்புரவு விதிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை பின்பற்ற வேண்டும். இது அனைவரையும் பாதுகாப்பாகவும், உற்பத்தி வரிசையை சுத்தமாகவும் வைத்திருக்கிறது.
ஏ சிக்கன் நகட் செயலாக்க வரி பல படிகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு அடியும் ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, நகட்களை உருவாக்க உதவுகிறது. செயல்முறை மூல கோழியுடன் தொடங்கி முடிக்கப்பட்ட நகட்களுடன் முடிவடைகிறது. ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் பயன்படுத்திய இயந்திரத்தையும் பட்டியலிடும் அட்டவணை இங்கே:
மேடை |
பயன்படுத்திய உபகரணங்கள் |
|---|---|
உருவாகிறது |
பாட்டி உருவாக்கும் இயந்திரம் |
மாவு பூச்சு |
டைவிங்-வகை பேட்டர் பூச்சு இயந்திரம் |
இடி பூச்சு |
ரோட்டரி வகை மாவு பூச்சு இயந்திரம் |
பொரியல் |
தொடர்ச்சியான பொரியல் இயந்திரம் |
தெரிவிக்கிறது |
எஃகு கன்வேயர் |
குளிர்ச்சி |
முன் குளிரூட்டும் இயந்திரம் |
உறைதல் |
IQF (சுரங்க வகை மற்றும் சுழல் வகை) |
முதலில், கோழியை தயார் செய்யுங்கள். நீங்கள் டிரிம் செய்து, அரைத்து, மசாலாப் பொருட்களுடன் கலக்கவும். பின்னர், நீங்கள் கட்டிகளை வடிவமைக்க ஒரு உருவாக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். அடுத்து, நீங்கள் மாவு, மாவு மற்றும் ரொட்டி ஆகியவற்றால் நகட்களை பூச வேண்டும். பூச்சுக்குப் பிறகு, நீங்கள் ஒரு வறுக்க இயந்திரத்தில் கட்டிகளை வறுக்கவும். நகட்கள் குளிர்ந்து உறைந்த நிலையில் வைக்கப்படுகின்றன. முடிவில், நீங்கள் கட்டிகளை பேக் செய்கிறீர்கள், அதனால் அவை அனுப்பப்படும்.
உதவிக்குறிப்பு: ஒவ்வொரு அடியும் கட்டிகளை பாதுகாப்பாகவும், சுவையாகவும், மக்கள் சாப்பிடுவதற்குத் தயாராகவும் வைத்திருக்க உதவுகிறது.
ஆட்டோமேஷன் வரிசையை வேகமாகவும் சிறப்பாகவும் செயல்பட வைக்கிறது . இயந்திரங்கள் பெரும்பாலான வேலைகளைச் செய்கின்றன, எனவே மக்கள் கைகளால் அதிகம் செய்ய வேண்டியதில்லை. இது அதிக நகட்களை உருவாக்க உதவுகிறது மற்றும் அவை அனைத்தையும் ஒரே அளவு மற்றும் வடிவமாக வைத்திருக்க உதவுகிறது.
நீங்கள் காணக்கூடிய சில முக்கியமான ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்பங்கள் இங்கே:
ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்பம் |
விளக்கம் |
|---|---|
கருவாடு பொரியல் இயந்திரம் |
நகட்கள் நன்றாகவும் வேகமாகவும் சமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. |
தானியங்கி தூக்கும் அமைப்பு |
சுத்தம் செய்ய உதவும் கவர்கள் மற்றும் பெல்ட்களை தூக்குகிறது. |
பக்க ஸ்கிராப்பிங் அமைப்பு |
விஷயங்களை நேர்த்தியாக வைத்திருக்க கூடுதல் பிட்களை சுத்தம் செய்கிறது. |
அதிர்வெண் மாற்ற வேக ஒழுங்குமுறை |
சிறந்த நகட்களுக்கு வறுக்கும் நேரத்தை மாற்ற உங்களை அனுமதிக்கிறது. |
உணவு தர துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானம் |
இயந்திரங்களை பாதுகாப்பாகவும், சுத்தம் செய்வதற்கு எளிதாகவும் வைத்திருக்கிறது. |
வெப்ப அமைப்பு |
சமையலுக்கு கூட ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது. |
இந்த அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவது குறைந்த வேலையில் அதிக நகட்களை உருவாக்க உதவுகிறது. இது பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் தொழிலாளர்களுக்கு பாதுகாப்பான வரியை உருவாக்குகிறது. ஒவ்வொரு முறையும் நல்ல நகட்களை உருவாக்கவும் பெரிய ஆர்டர்களை சந்திக்கவும் ஆட்டோமேஷன் உதவுகிறது.
நீங்கள் புதிய கோழியுடன் தொடங்குங்கள். தொழிலாளர்கள் எலும்புகள், தோல் மற்றும் கொழுப்பை வெட்டினர். இயந்திரங்கள் கோழியை சிறிய துண்டுகளாக நறுக்குகின்றன. நீங்கள் உப்பு, மசாலா மற்றும் பிற பொருட்களைச் சேர்க்கவும். கலவை கோழியின் சுவை மற்றும் சரியாக உணர உதவுகிறது. ஒரு பெரிய கலவை எல்லாவற்றையும் ஒன்றாக இணைக்கிறது. சிக்கன் கலவை மென்மையாகவும் ஒட்டும் தன்மையுடனும் இருக்க வேண்டும். இது அதன் வடிவத்தை வைத்திருக்க உதவுகிறது. கலவை நன்றாக இருக்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும். அது கடந்துவிட்டால், அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்லுங்கள்.
குறிப்பு: கலக்கும்போது கோழியை குளிர்ச்சியாக வைத்திருங்கள். குளிர்ச்சியான கோழி பாதுகாப்பாகவும் புதியதாகவும் இருக்கும்.
ஒரு உருவாக்கும் இயந்திரம் கோழி கலவையை கட்டிகளாக வடிவமைக்கிறது. நீங்கள் கோழி கலவையை உணவளிக்கும் ஹாப்பரில் வைத்தீர்கள். அச்சு தட்டு உங்களை கட்டி வடிவங்களை எடுக்க உதவுகிறது. ஹைட்ராலிக் அமைப்பு அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை அமைக்கிறது. இது நகட்கள் சரியான வழியில் அமைவதை உறுதி செய்கிறது. கன்வேயர் பெல்ட் நகட்களை அடுத்த கட்டத்திற்கு கொண்டு செல்கிறது.
பொதுவான உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் பட்டியலிடும் அட்டவணை இங்கே:
இயந்திரத்தின் வகை |
கட்டுப்பாட்டு முறை |
வேகம் |
பராமரிப்பு |
துல்லியம் |
சிறந்தது |
|---|---|---|---|---|---|
நியூமேடிக் இயந்திரம் |
காற்று அழுத்தம் |
வேகமான சுழற்சி நேரம் |
குறைந்த |
நடுத்தர |
சிறு/நடுத்தர தொழிற்சாலைகள் |
ஹைட்ராலிக் இயந்திரம் |
எண்ணெய் அழுத்தம் |
மெதுவாக ஆனால் வலுவானது |
உயர்ந்தது |
உயர் |
கனரக உற்பத்தி |
உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற இயந்திரத்தை நீங்கள் தேர்வு செய்கிறீர்கள். சிறிய தொகுதிகளுக்கு நியூமேடிக் இயந்திரங்கள் நல்லது. ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்கள் பெரிய வேலைகளுக்கு வேலை செய்கின்றன மற்றும் வலுவான வடிவங்களை உருவாக்குகின்றன.
ஒவ்வொரு நகமும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும் என்று நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள். நகட்-உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் அளவு மற்றும் வடிவத்தை சமமாக வைத்திருக்க உதவுகின்றன. நீங்கள் கிளாசிக் நகட்களை அல்லது சிறப்பு வடிவங்களை உருவாக்கலாம். முக்கோணங்கள், செவ்வகங்கள், வட்டங்கள் அல்லது இதயங்களை உருவாக்க அச்சுகளை மாற்றவும்.
நகட்-உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் கட்டியின் அளவை ஒரே மாதிரியாக வைத்திருக்கின்றன.
அச்சுகளை மாற்றுவதன் மூலம் நீங்கள் பல வடிவங்களை உருவாக்கலாம்.
நகட்கள் கூட நன்றாக சமைக்கும் மற்றும் பேக்கேஜ்களில் அழகாக இருக்கும்.
கட்டிகள் செய்யும் போது நிலைத்தன்மை முக்கியம். சீரான வடிவங்கள் உதவுகின்றன nuggets சமமாக வறுக்கவும் மற்றும் நன்றாக இருக்கும்.
ஒவ்வொரு கட்டியிலும் மாவு அல்லது நொறுக்குத் தீனிகளை வைப்பதன் மூலம் தொடங்குங்கள். இந்த மெல்லிய அடுக்கு அடுத்த பூச்சு சிறப்பாக ஒட்டிக்கொள்ள உதவுகிறது. இது நகட் உள்ளே சுவையை வைத்திருக்கிறது. மாவு கோழியிலிருந்து தண்ணீரை உறிஞ்சும். இது பூச்சு இறுக்கமாக இருக்கும். நீங்கள் நகட் ஈரமாக இருக்க வேண்டும், ஈரமாக இல்லை. இது மாவு அல்லது நொறுக்குத் தீனிகள் நன்றாக ஒட்டிக்கொள்ள உதவுகிறது. இது சுவைக்கு ஒரு நல்ல அடித்தளத்தையும் தருகிறது.
மாவுச்சத்து, புரதம் அல்லது ஈறுகள் போன்றவற்றை தூசிக்கு முன் பயன்படுத்துகிறீர்கள். பெரும்பாலான நகட்களுக்கு கோதுமை மாவு சிறந்தது.
உலர்ந்த முட்டை அல்புமின், கட்டிகள் அழகாகவும், அதிக மகசூலைத் தரவும் உதவுகிறது.
மேற்பரப்பை தயார் செய்வது மிகவும் முக்கியம். நீங்கள் அதைச் சரியாகச் செய்தால், சுவை வலுவாக இருக்கும் மற்றும் பூச்சு விழாது.
உதவிக்குறிப்பு: மாவு சேர்ப்பதற்கு முன், நகட் மிகவும் ஈரமாக இருக்கிறதா என்று எப்போதும் சரிபார்க்கவும். இது சிறந்த சுவை மற்றும் அமைப்பைப் பெற உதவுகிறது.
முன் தூசி எடுத்த பிறகு, நீங்கள் மாவில் கட்டிகளை நனைக்க வேண்டும். மாவு சுவை சேர்க்கிறது மற்றும் ரொட்டிக்கு உதவுகிறது. பல இயந்திரங்கள் இடிப்பதற்கு வி-க்ரூவ் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த வடிவமைப்பு இடி ஒவ்வொரு கட்டியையும் சமமாக மறைக்க உதவுகிறது. ஒவ்வொரு கடியிலும் சுவையை வைத்திருக்கும் மென்மையான கோட் உங்களுக்கு கிடைக்கும். V-பள்ளம் இடியை ஒரு இடத்தில் சேகரிப்பதை நிறுத்துகிறது. இதன் பொருள் நீங்கள் ஈரமான பாகங்களைப் பெறவில்லை.
மாவு எவ்வளவு தடிமனாக இருக்கிறது என்பதை நீங்கள் மாற்றலாம். தடிமனான மாவு அதிக சுவையையும் சுவையையும் தருகிறது. மெல்லிய மாவு அதிக கோழியை சுவைக்க உதவுகிறது. நீங்கள் வேகத்தையும் அழுத்தத்தையும் கட்டுப்படுத்துகிறீர்கள்.
ரொட்டி செய்யும் இயந்திரம் ஒவ்வொரு கட்டியிலும் நொறுக்குத் துண்டுகள் அல்லது செதில்களை வைக்கிறது. ரொட்டி நன்றாக ஒட்டிக்கொண்டு சுவையாக இருக்க வேண்டும். நல்ல ரொட்டி இயந்திரங்கள் வைக்க வெவ்வேறு வழிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன அதிக உற்பத்தி மற்றும் அதே சுவை.
மெட்ரிக் |
விளக்கம் |
செயல்திறன் மீதான தாக்கம் |
|---|---|---|
தொகுதி அளவு உகப்பாக்கம் |
அதிக நகட்களை உருவாக்க நீங்கள் தொகுதி அளவுகளைப் பார்க்கிறீர்கள். |
20% அதிக நகங்கள் செய்யப்பட்டன. |
தரக் கட்டுப்பாடு ஆட்டோமேஷன் |
இயந்திரங்கள் மோசமான நகங்களை சரிபார்க்கின்றன. |
25% குறைவான கெட்ட நகங்கள். |
ஆற்றல் திறன் திட்டங்கள் |
இயந்திரங்கள் ஆற்றலைச் சேமிக்கின்றன மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன. |
ஆற்றலுக்கு 10% குறைவான பணம் செலவிடப்படுகிறது. |
சப்ளை செயின் ஆப்டிமைசேஷன் |
சிறந்த சப்ளையர்கள் நகட்களை வேகமாக செய்ய உதவுகிறார்கள். |
20% வேகமான உற்பத்தி நேரம். |
நெகிழ்வான உற்பத்தி அமைப்புகள் |
நீங்கள் சுவைகள் மற்றும் வடிவங்களை விரைவாக மாற்றலாம். |
மக்கள் விரும்புவதற்கு நீங்கள் விரைவாக பதிலளிக்கிறீர்கள். |
வாடிக்கையாளர் கருத்து ஒருங்கிணைப்பு |
நகட்களை சுவைக்க நீங்கள் பின்னூட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். |
அதிகமான மக்கள் கட்டிகளை வாங்கி மகிழ்கின்றனர். |
நீங்கள் விரும்பும் சுவைக்கு ஏற்றவாறு ரொட்டியை மாற்றலாம். சில இயந்திரங்கள் காரமான, சீஸ் அல்லது கிளாசிக் சுவைகளை விரைவாக எடுக்க அனுமதிக்கின்றன. நீங்கள் ரொட்டி செய்து கொண்டே இருக்கிறீர்கள், அதனால் ஒவ்வொரு கட்டியும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். நல்ல இயந்திரங்கள் பெரிய ஆர்டர்களை நிரப்பவும் சுவையை அதிகமாக வைத்திருக்கவும் உதவுகின்றன.
கன்வேயர் மற்றும் மெஷ் பெல்ட் அமைப்புகள் மிகவும் முக்கியமானவை. இந்த இயந்திரங்கள் ஒவ்வொரு சமையல் படியிலும் கோழிக்கட்டிகளை நகர்த்துகின்றன. மெஷ் பெல்ட் கன்வேயர்கள் அதிக நகட்களை வேகமாக வறுக்க உதவுகின்றன. டபுள் மெஷ் பெல்ட் டிசைன் நகட்களை மேலே மிதக்கவிடாமல் தடுக்கிறது. இது ஒவ்வொரு நகமும் ஒரே மாதிரியாக சமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. மேல் கண்ணி பெல்ட்டின் உயரத்தை நீங்கள் மாற்றலாம். இது வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட நகட்களைப் பொருத்த உதவுகிறது. கன்வேயர் எவ்வளவு வேகமாக நகரும் என்பதை மாற்ற வேகக் கட்டுப்பாடு உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் சரியான சமையல் நேரத்தை அமைக்க இது உதவுகிறது.
மெஷ் பெல்ட் கன்வேயர்கள் வறுப்பதை வேகமாகவும் எளிதாகவும் செய்கின்றன.
இரட்டை மெஷ் பெல்ட்கள் சமமாக சமையலுக்கு எண்ணெய்க்கு அடியில் கட்டிகளை வைத்திருக்கின்றன.
வெவ்வேறு நகட் அளவுகளுக்கு நீங்கள் பெல்ட்டின் உயரத்தை சரிசெய்யலாம்.
வேகக் கட்டுப்பாடு வறுக்கும் நேரத்தை மாற்றவும், எத்தனை நகட்களை உருவாக்கவும் உதவுகிறது.
காற்று கத்திகள் மற்றும் விசிறி உலர்த்திகள் விரைவாக எண்ணெய் மற்றும் குளிர்ச்சியை அகற்ற உதவுகின்றன.
இந்த அமைப்புகள் நகட் லைன் நன்றாக வேலை செய்ய உதவுகின்றன. நீங்கள் நிறைய நகட்களை உருவாக்கலாம் மற்றும் அவை அனைத்தையும் ஒரே தரத்தில் வைத்திருக்கலாம்.
சமைக்கும் போதும், பொரிக்கும் போதும் எண்ணெயைக் கூர்ந்து கவனிக்க வேண்டும். எண்ணெய் வெப்பநிலை மற்றும் தரம் ஆகியவை நகட்களின் சுவை மற்றும் உணர்வை மாற்றும். தொடர்ச்சியான பிரையர் இயந்திரங்கள் சரியான வெப்பத்தில் எண்ணெயை வைத்திருக்கின்றன. நகட்கள் மூலம் வெப்பம் எவ்வாறு நகர்கிறது என்பதை நீங்கள் பார்க்கிறீர்கள். இது நகட்களை விரைவாக சமைக்கவும், ஈரமாக வைக்கவும் உதவுகிறது. வெப்பத்துடன் நன்றாக வேலை செய்யும் எண்ணெய் வகைகளை நீங்கள் தேர்வு செய்கிறீர்கள். சில எண்ணெய்கள் கட்டிகள் மிருதுவாகவும் ஈரமாகவும் இருக்க உதவுகின்றன. வறுக்கும்போது நிறம், எண்ணெய் அளவு மற்றும் அமைப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
வறுத்த அளவுரு |
விளைவு |
|---|---|
வெப்பநிலை |
அதிக வெப்பம் கட்டிகளை மிருதுவாக ஆக்குகிறது மற்றும் ஈரப்பதத்தை உள்ளே வைத்திருக்கும். |
வெப்ப பரிமாற்றம் |
சமமான சமையலுக்கு நகட்கள் வழியாக வெப்பம் நகர்கிறது. |
தரமான பண்புக்கூறுகள் |
நீங்கள் சுவை, மிருதுவான மேலோடு மற்றும் ஈரமான மையத்தை வைத்திருக்கிறீர்கள். |
அம்சம் |
கண்டுபிடிப்புகள் |
|---|---|
எண்ணெய் வகை |
சிறந்த நகட்களுக்கு நீண்ட நேரம் நன்றாக இருக்கும் எண்ணெய்களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறீர்கள். |
தர பண்புகள் |
நிறம், எண்ணெய், ஈரப்பதம் மற்றும் அமைப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்களை நீங்கள் கவனிக்கிறீர்கள். |
அறிவின் முக்கியத்துவம் |
நகட்களை நன்றாக சுவைக்க எண்ணெய் முறிவு பற்றி நீங்கள் கற்றுக்கொள்கிறீர்கள். |
அளவுரு |
விளக்கம் |
|---|---|
பொரிக்கும் முறை |
ஆழமான கொழுப்பை வறுப்பது என்றால், கட்டிகள் சூடான எண்ணெயில் சென்று வேகமாக சமைக்கும். |
கட்டமைப்பு வேறுபாடுகள் |
வறுத்த பிறகு நகட்களின் மேலோடும் மையமும் வித்தியாசமாக இருக்கும். |
பூச்சு விளைவுகள் |
பூச்சுகள் ஈரப்பதத்தைத் தக்கவைத்து மேலோட்டத்தை முறுமுறுக்க உதவுகின்றன. |
எண்ணெய் மற்றும் தண்ணீர் கலவை தொழில்நுட்பம் வறுக்க சிறப்பாக வேலை செய்ய உதவுகிறது. நீங்கள் ஆற்றலைச் சேமிக்கிறீர்கள் மற்றும் குறைந்த பணத்தை செலவிடுகிறீர்கள். எலெக்ட்ரிக் பிரையர்கள் குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் குறைவான சரிசெய்தல் தேவை. எரிவாயு மலிவாக இருந்தால் கேஸ் பிரையர்களின் விலை குறைவாக இருக்கும், ஆனால் மின்சார பிரையர்கள் சிறந்த கட்டுப்பாட்டையும் பாதுகாப்பையும் தருகின்றன. உங்கள் நகட் லைனுக்கான சிறந்த பிரையரைத் தேர்வுசெய்ய ஆற்றல் பயன்பாடு மற்றும் செலவுகளைச் சரிபார்க்கிறீர்கள்.
எரிவாயு மலிவாக இருந்தால் எரிவாயு பிரையர்கள் குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன.
எலெக்ட்ரிக் பிரையர்கள் வேகமாக வேலை செய்கின்றன மற்றும் குறைவான சரிசெய்தல் தேவை.
சிறந்த பிரையரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான செலவுகளையும் ஆற்றல் பயன்பாட்டையும் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கிறீர்கள்.
ஒவ்வொரு கட்டியும் நல்ல சுவையாகவும் அழகாகவும் இருக்க வேண்டும் என்று நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள். சமைக்கும் போது மற்றும் வறுக்கும்போது தர சோதனைகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். நீங்கள் அமைப்பு, நிறம், ஈரப்பதம் மற்றும் எண்ணெய் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கிறீர்கள். அமைப்பு சோதனைகள் கடினத்தன்மை, இளமை மற்றும் மெல்லும் தன்மை ஆகியவற்றை அளவிடுகின்றன. வறுக்கும்போது நகங்கள் எவ்வாறு மாறுகின்றன என்பதை வண்ண சோதனைகள் காட்டுகின்றன. ஈரப்பதம் குறைவதையும், எண்ணெய் அதிகரிப்பதையும் நீங்கள் பார்க்கிறீர்கள், இதனால் நகட்கள் மிருதுவாக இருக்கும், ஆனால் க்ரீஸ் இல்லை.
தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கை |
விளக்கம் |
|---|---|
அமைப்பு சுயவிவர பகுப்பாய்வு |
ஒரு அமைப்பு பகுப்பாய்வி மூலம் கடினத்தன்மை, வசந்தம் மற்றும் மெல்லும் தன்மையை அளவிடுகிறீர்கள். |
வண்ண பகுப்பாய்வு |
வண்ண மீட்டரைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு பொரியல் படிகளில் வண்ணத்தைச் சரிபார்க்கிறீர்கள். |
ஈரப்பதம் இழப்பு மற்றும் எண்ணெய் உறிஞ்சுதல் |
வெவ்வேறு வறுக்கப்படும் வெப்பங்கள் மற்றும் நேரங்களில் நீங்கள் ஈரப்பதம் மற்றும் எண்ணெயைப் பார்க்கிறீர்கள். |
இந்த காசோலைகள் ஒவ்வொரு நகமும் உங்கள் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய உதவுகின்றன. நகட் லைனை வேகமாகச் செயல்பட வைக்கிறீர்கள். நவீன கோடுகள் ஒவ்வொரு மணி நேரத்திற்கும் 100 முதல் 3,000 கிலோகிராம் நகங்களை உருவாக்க முடியும்.
ஆதாரம் |
உற்பத்தி திறன் (கிலோ/ம) |
|---|---|
ஹெவி டியூட்டி ஸ்கேல் சிக்கன் நகெட் உற்பத்தி வரி |
300 |
மினி சிக்கன் பாட்டி நகெட்ஸ் செயலாக்க வரி |
100 - 300 |
தானியங்கு சிக்கன் நகெட்ஸ் வறுவல் உற்பத்தி வரி அதிக வெளியீடு |
800 - 1500 |
தானியங்கி சிக்கன் நகெட்ஸ் வறுவல் வரி |
500 - 600 |
சிக்கன் நகெட் உற்பத்தி வரி |
800 - 3000 |
ஆட்டோமேஷன் மற்றும் தர சோதனைகள் நகட்களை பாதுகாப்பாகவும் சுவையாகவும் வைத்திருக்கின்றன. ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே மாதிரியான முடிவுகளைப் பெற, நகட் ஃபிரைங் லைனைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். சிறந்த நகட்களுக்கு சமைப்பதும் வறுப்பதும் ஒன்றாக வேலை செய்வதை உறுதிசெய்கிறீர்கள்.
உதவிக்குறிப்பு: உங்கள் சமையல் மற்றும் பொரியல் கட்டுப்பாடுகளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். இது நகட்களை மிருதுவாகவும் ஈரமாகவும் வைத்திருக்கும். நல்ல காசோலைகள் உங்களுக்கு குறைந்த அளவு செலவழிக்கவும் வாடிக்கையாளர்களை மகிழ்ச்சியாக வைத்திருக்கவும் உதவும்.
வறுத்த பிறகு, நீங்கள் கோழியிலிருந்து கூடுதல் எண்ணெயை அகற்ற வேண்டும். சூடான கோழியை காகித துண்டுகள் அல்லது நாப்கின்களால் வரிசையாக ஒரு தட்டில் வைக்கவும். துண்டுகள் எண்ணெயை உறிஞ்சி, கோழியை குளிர்விக்க உதவுகின்றன. பேக்கிங் தாளுக்குள் அமைக்கப்பட்ட கம்பி ரேக் ஒன்றையும் நீங்கள் பயன்படுத்தலாம். இது கோழியைச் சுற்றி காற்று செல்ல உதவுகிறது மற்றும் அது வேகமாக குளிர்விக்க உதவுகிறது. காற்று குளிர்ச்சியானது கோழியை ஈரமாக்காமல் தடுக்கிறது. இது பூச்சு மிருதுவாக இருக்க உதவுகிறது. அடுத்த கட்டத்திற்கு முன் கோழி பாதுகாப்பான வெப்பநிலையை அடைய வேண்டும்.
உதவிக்குறிப்பு: எப்போதும் கோழியை குளிர்வித்து நன்றாக வடிகட்டவும். இந்த படிநிலையை சரியாக வைத்திருக்க உதவுகிறது மற்றும் கோழியை உறைபனிக்கு தயார்படுத்துகிறது.
கோழி குளிர்ந்தவுடன், அதை உறைய வைக்க IQF தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். IQF என்பது தனிநபர் விரைவு உறைபனியைக் குறிக்கிறது. இந்த முறை கோழியின் ஒவ்வொரு துண்டுகளையும் மிக வேகமாக உறைய வைக்கிறது. விரைவான உறைபனி கோழிக்குள் பெரிய பனிக்கட்டி படிகங்களை உருவாக்குவதை நிறுத்துகிறது. பெரிய படிகங்கள் செல்களை உடைத்து கோழியை மிருதுவாக்கும். IQF உடன், கோழி அதன் புதிய அமைப்பையும் சுவையையும் வைத்திருக்கிறது. நீங்கள் கோழியைக் கரைக்கும் போது, அது உறைபனிக்கு முன் செய்ததைப் போலவே சுவையாக இருக்கும். IQF மேலும் கோழியின் தரத்தை இழக்காமல் நீண்ட நேரம் சேமிக்க உதவுகிறது.
பேக்கிங் செய்வதற்கு முன் நீங்கள் ஒவ்வொரு தொகுதி கோழியையும் சரிபார்க்க வேண்டும். இந்தத் தரக்கட்டுப்பாட்டுச் சோதனைகள் ஏதேனும் பிரச்சனைகளைக் கண்டறிந்து கோழியை உண்ண பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க உதவும். நீங்கள் இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:
கோழியில் சாத்தியமான ஆபத்துகளைக் கண்டறிய அபாய பகுப்பாய்வு நடத்தவும்.
அபாயங்களை நிறுத்த அல்லது அகற்றக்கூடிய முக்கியமான கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகளைக் குறிக்கவும்.
கோழியை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க ஒவ்வொரு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிக்கும் வரம்புகளை அமைக்கவும்.
ஒவ்வொரு கட்டுப்பாட்டு புள்ளியும் பாதுகாப்பான வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய கண்காணிக்கவும்.
எந்தப் படியிலும் சிக்கலைக் கண்டால் நடவடிக்கை எடுங்கள்.
அனைத்து காசோலைகள் மற்றும் செயல்களின் பதிவுகளை வைத்திருங்கள்.
உணவுப் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கான உங்கள் திட்டம் திட்டமிட்டபடி செயல்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
இந்த படிகள் உயர் தரத்தை பூர்த்தி செய்யும் கோழியை வழங்க உதவுகின்றன. நீங்கள் வாடிக்கையாளர்களைப் பாதுகாக்கிறீர்கள் மற்றும் உங்கள் தயாரிப்பில் நம்பிக்கையை வளர்த்துக் கொள்கிறீர்கள்.
நீங்கள் சிக்கன் நகட் வரியை மிகவும் சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும். இது கிருமிகளைத் தடுத்து, உணவைப் பாதுகாப்பாக வைக்க உதவுகிறது. துப்புரவு விதிகள் பாக்டீரியாவை அகற்றவும், மாசுபடுவதை நிறுத்தவும் உதவும். நல்ல சுகாதாரத்திற்காக பின்பற்ற வேண்டிய சில படிகள் இங்கே:
உங்கள் இயந்திரங்களை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும். ஒவ்வொரு பகுதியும் சுத்தமாக இருப்பதையும், அதில் கோழி எஞ்சியிருக்கவில்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
ஒவ்வொரு பகுதியையும் நன்கு சுத்தம் செய்து சுத்தப்படுத்தவும். ஒவ்வொரு இயந்திரத்தையும் உலர் சுத்தம் செய்தல், கழுவுதல், கழுவுதல், சுத்தப்படுத்துதல் மற்றும் சரிபார்த்தல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.
ஒரு துப்புரவுத் திட்டத்தை உருவாக்கி அதில் ஒட்டிக்கொள்க. ஒவ்வொரு முறையும் நீங்கள் சுத்தம் செய்யும் போது பாதுகாப்பு விதிகளுக்கு இணங்கவும், இயந்திரங்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவவும் எழுதுங்கள்.
இறைச்சி தாவரங்களுக்கு செய்யப்பட்ட சிறப்பு துப்புரவு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். இந்த அமைப்புகள் சிக்கன் கோடுகளுக்காக கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் கடுமையான விதிகளைப் பின்பற்ற உதவுகின்றன.
உதவிக்குறிப்பு: ஒவ்வொரு தொகுதிக்குப் பிறகும் அனைத்து உபகரணங்களையும் சுத்தம் செய்யவும். இது கிருமிகளின் வாய்ப்பைக் குறைத்து, உங்கள் கோட்டைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கும்.
பாதுகாப்பான நகட்களை உருவாக்க, நீங்கள் உணவு பாதுகாப்பு விதிகளை பின்பற்ற வேண்டும். நவீன நகட் கோடுகள் உலகத் தரங்களைச் சந்திக்க வலுவான விதிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. நீங்கள் விதிகளைப் பின்பற்றுகிறீர்களா என்பதைப் பார்க்க தணிக்கைகளும் சரிபார்ப்புகளும் உதவும். உங்களுக்கு FDA, USDA மற்றும் HACCert இன் சான்றிதழ்கள் தேவை. நீங்கள் கோழி உற்பத்திக்கு ISO, BRC மற்றும் FSSC 22000 ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். உங்கள் வரிசையை புதுப்பித்த நிலையில் வைத்திருக்க புதிய விதிகளைப் பாருங்கள்.
ஆதாரம் |
விளக்கம் |
|---|---|
வழக்கமான தணிக்கைகள் |
கோழியின் ஆரோக்கியம் மற்றும் பாதுகாப்பு விதிகளைப் பூர்த்தி செய்ய தணிக்கைகள் மற்றும் காசோலைகளைத் திட்டமிடுகிறீர்கள். |
உணவு பாதுகாப்பு சான்றிதழ்கள் |
கோழிக்கான FDA, USDA, HACCert, ISO, BRC மற்றும் FSSC 22000 விதிகளைப் பின்பற்றுகிறீர்கள். |
உலகளாவிய தரநிலைகள் |
உலக உணவுப் பாதுகாப்பு விதிகளுக்கு இணங்க உங்கள் நகட் கோட்டை மாற்றுகிறீர்கள். |
வளரும் விதிமுறைகள் |
கோழியைப் பாதுகாப்பாகவும் உயர்தரமாகவும் வைத்திருக்க புதிய விதிகளைப் பார்க்கிறீர்கள். |
குறிப்பு: எப்போதும் புதிய உணவுப் பாதுகாப்பு விதிகளைத் தேடுங்கள். இது சிக்கலைத் தவிர்க்கவும் கோழியைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கவும் உதவுகிறது.
கோழிக்கட்டி ஆலையில் தொழிலாளர்களை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க வேண்டும். தொழிலாளர்கள் நழுவலாம், வெட்டலாம், உரத்த சத்தம் கேட்கலாம் அல்லது ரசாயனங்களை தொடலாம். நல்ல பாதுகாப்புத் திட்டங்களுடன் இந்த அபாயங்களைக் குறைக்கலாம். தொழிலாளர்களுக்கு கையுறைகள், முகமூடிகள் மற்றும் பிற பாதுகாப்பு உபகரணங்களை வழங்கவும். கோழியை எப்படி பாதுகாப்பாக கையாள வேண்டும் என்பதை அவர்களுக்கு கற்றுக்கொடுங்கள். சீட்டுகளைத் தடுக்க தரையை உலர வைக்கவும். காயங்களைத் தடுக்க இயந்திரங்களில் காவலர்களை வைக்கவும். அதிக ஒலி எழுப்பும் இடங்களில் காதுகளுக்கு பாதுகாப்பு கொடுங்கள். இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான விதிகளைப் பின்பற்றவும் மற்றும் விசிறிகளுடன் காற்றை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும். அடிக்கடி வேலைகளை மாற்றவும் மற்றும் வலியை நிறுத்த நல்ல வேலை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். கோழியைத் தொடும்போது கைகளைக் கழுவவும், கையுறைகளை அணியவும் தொழிலாளர்களுக்குக் கற்றுக் கொடுங்கள். லாக்அவுட்/டேக்அவுட் படிகள் இயந்திர பிரச்சனைகளை நிறுத்த உதவும்.
பாதுகாப்பு அபாயங்கள் |
தணிப்பு உத்திகள் |
|---|---|
வழுக்கும் தரைகள் |
சீட்டுகளை நிறுத்த அடிக்கடி தரையை சுத்தம் செய்யவும். |
கூர்மையான உபகரணங்கள் |
வெட்டுக்களை நிறுத்த இயந்திரங்களில் காவலர்களைப் பயன்படுத்தவும். |
உரத்த இயந்திரங்கள் |
காது பாதுகாப்பை வழங்கவும் மற்றும் ஒலி பாதுகாப்பு பற்றி கற்பிக்கவும். |
தீங்கு விளைவிக்கும் இரசாயனங்கள் வெளிப்பாடு |
இரசாயன பாதுகாப்பு விதிகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் தொழிலாளர்களுக்கு சரியான கியர் வழங்கவும். |
காற்றில் பரவும் அசுத்தங்கள் |
காற்றைச் சுத்தமாக வைத்திருக்க நல்ல காற்று வடிகட்டிகள் மற்றும் மின்விசிறிகளைப் பயன்படுத்தவும். |
தசைக்கூட்டு கோளாறுகள் |
நல்ல வேலை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் வலியை நிறுத்த இடைவெளிகளை கொடுங்கள். |
உயிரியல் அபாயங்கள் (எ.கா. பாக்டீரியா) |
கைகளை கழுவ கற்றுக்கொடுங்கள் மற்றும் தொழிலாளர்கள் பச்சை கோழியுடன் கையுறைகளை அணிவதை உறுதிப்படுத்தவும். |
உபகரணங்கள் செயலிழப்பு |
சரிசெய்யும் போது இயந்திரங்களை அணைக்க லாக்அவுட்/டேக்அவுட் படிகளைப் பயன்படுத்தவும். |
மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் பணிகளால் உடல் உளைச்சல் |
அடிக்கடி வேலைகளை மாற்றவும் மற்றும் வலியை நிறுத்த பணியிடங்களை அமைக்கவும். |
பாக்டீரியா தொற்று ஆபத்து |
பாதுகாப்பான கையாளுதல் குறித்து தொழிலாளர்களுக்கு பயிற்சி அளித்து, கிருமிகளை தடுக்க ஆலையை சுத்தமாக வைத்திருங்கள். |
️ உங்கள் கோழிக்கட்டி வரிசையை பாதுகாப்பாக வைத்திருப்பது தொழிலாளர்களைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் அனைத்து விதிகளையும் பின்பற்ற உதவுகிறது.
சிக்கன் நகட் வரிசையின் ஒவ்வொரு பகுதியும் எவ்வாறு ஒன்றாக வேலை செய்கிறது என்பதை நீங்கள் பார்க்கலாம். கோழிக்கட்டிகளை விரைவாகவும் பாதுகாப்பாகவும் தயாரிக்க ஆட்டோமேஷன் உதவுகிறது. இயந்திரங்கள் குறைவான கழிவுகளுடன் கோழியை வடிவமைத்து, கோட் செய்து, வறுத்து, உறைய வைக்கும். கோழியின் அளவு, ரொட்டி மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க அதைச் சரிபார்க்கவும். நவீன உபகரணங்கள் AI மற்றும் சென்சார்களைப் பயன்படுத்தி கோழியைப் பார்த்து அதைச் சிறப்பாகச் செய்கின்றன. ஸ்மார்ட் அமைப்புகள் ஆற்றலைச் சேமிக்கவும், குறைந்த பணத்தைச் செலவிடவும் உதவுகின்றன. கீழே உள்ள அட்டவணையில் இந்த விஷயங்கள் எப்படி சிறந்த கோழிக்கட்டிகளை உருவாக்க உதவுகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது.
பலன் |
இது எப்படி சிக்கன் நக்கெட்ஸ் செய்ய உதவுகிறது |
|---|---|
அதிகரித்த உற்பத்தி |
நீங்கள் ஆயிரக்கணக்கான கோழி துண்டுகளை வேகமாக செய்கிறீர்கள் |
நிலையான தரம் |
ஒவ்வொரு கோழிக்கட்டியும் ஒரே மாதிரியான தோற்றம் மற்றும் சுவை |
சுகாதாரமான செயலாக்கம் |
கோழி பாதுகாப்பாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்கும் |
தொழிலாளர் செலவு சேமிப்பு |
கோழியை கையாள குறைவான தொழிலாளர்கள் தேவை |
ஆற்றல் திறன் |
இயந்திரங்கள் கோழிக்கு குறைந்த சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன |
நீங்கள் உண்ணும் ஒவ்வொரு கோழிக்கட்டியிலும் செல்லும் தொழில்நுட்பத்தையும் கவனிப்பையும் பார்க்கலாம்.
குறைந்த நேரத்தில் அதிக நகட்களை உருவாக்க ஆட்டோமேஷன் உதவுகிறது. நீங்கள் நிலையான அளவு மற்றும் வடிவத்தைப் பெறுவீர்கள். வரிசையை சுத்தமாகவும் பாதுகாப்பாகவும் வைத்திருக்க இயந்திரங்களும் உங்களுக்கு உதவுகின்றன. இதன் பொருள் நீங்கள் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறீர்கள் மற்றும் உணவின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறீர்கள்.
நீங்கள் நகட்களை காற்றில் குளிர்வித்து, கூடுதல் எண்ணெயை வடிகட்ட வேண்டும். கம்பி ரேக் அல்லது காகித துண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும். இது பூச்சு மிருதுவாக இருக்கும் மற்றும் ஈரத்தை நிறுத்துகிறது. விரைவு உறைதல் அமைப்பைப் பூட்ட உதவுகிறது.
IQF உறைதல் ஒவ்வொரு நகத்தையும் வேகமாக உறைய வைக்கிறது. நீங்கள் அமைப்பையும் சுவையையும் புதியதாக வைத்திருக்கிறீர்கள். கட்டிகள் ஒன்றாக ஒட்டாது. இந்த முறை நகட்களை நீண்ட நேரம் சேமிக்க உதவுகிறது மற்றும் மீண்டும் சூடாக்குவதை எளிதாக்குகிறது.
கையுறைகள் மற்றும் முகமூடிகளை அணியுங்கள்.
ஒவ்வொரு தொகுதிக்குப் பிறகும் இயந்திரங்களை சுத்தம் செய்யவும்.
தரையை உலர வைக்கவும்.
கூர்மையான கருவிகளில் காவலர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
உணவு தயாரிக்கும் போது பாதுகாப்பு உங்களையும் உங்கள் குழுவையும் ஆரோக்கியமாக வைத்திருக்கும்.
