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DZR620, DZR520, DZR420
HUIYILAI
Die große intelligente Manipulator-Stretchfolien-Vakuumverpackungsmaschine revolutioniert die Lebensmittelverpackung in großen Mengen mit fortschrittlicher Roboterautomatisierung und Präzisionsvakuumtechnologie. Diese für komplexe Produktformen und Großserienfertigung konzipierte Maschine kombiniert einen 6-Achsen-Roboterarm mit einem Doppelkammer-Vakuumsystem und erreicht bis zu 40 Zyklen pro Minute bei gleichzeitig luftdichter Versiegelung (Restsauerstoff ≤0,8 %). Das adaptive Greifersystem des Manipulators handhabt unregelmäßige Artikel wie ganze Hähnchen, Käselaibe und Backwarensortimente, während die Stretchfolienformeinheit passgenaue Verpackungen erstellt, um Materialverschwendung zu minimieren.
KI-betriebener Roboterarm :
6 Freiheitsgrade mit einer Positionierungsgenauigkeit von 0,1 mm, das Heben von 10 kg pro Zyklus ermöglicht einen dauerhaften Betrieb rund um die Uhr.
Der maschinelle Lernalgorithmus optimiert den Greiferdruck basierend auf der Produktdichte (weich für Brot, fest für gefrorenes Fleisch) und reduziert so das Verformungsrisiko um 90 %.
Zweizonen-Vakuumsystem :
Vorvakuumstufe (500 mbar) entfernt Oberflächenluft; Tiefvakuum (≤1 mbar) mit Stickstoffspülung (optional) ermöglicht eine Verlängerung der Haltbarkeit in kommerzieller Qualität (2-3x Standardverpackung).
Unabhängige Vakuumpumpen für jede Kammer sorgen für einen unterbrechungsfreien Betrieb beim Folienrollenwechsel.
Adaptives Filmhandling :
Servobetriebene Stretchfolienwalze mit 20–80 % Dehnungskontrolle, kompatibel mit PE-, rPET- und biologisch abbaubaren PLA-Folien (Dicke 50–150 μm).
Automatische Einstellung der Folienbreite (300–600 mm) über Vision-Sensoren, wodurch die Umrüstzeit auf 3 Minuten verkürzt wird.
Hygienisches Design :
Manipulatorarme aus lebensmittelechtem 316L-Edelstahl mit antimikrobieller Beschichtung, IP69K-zertifiziert für Hochdruckreinigung (80 °C, 100 bar).
Greifmodule mit Schnellverschluss für 5-minütige Desinfektion, konform mit den BRC Global Standards für Lebensmittelsicherheit.
Intelligenter Kontroll-Hub :
SPS-basiertes HMI mit 15-Zoll-Touchscreen, das mehr als 100 Verpackungsrezepte speichert (Produktgröße, Vakuumniveau, Folienspannung).
IoT-Konnektivität für Echtzeit-OEE-Überwachung (Gesamtanlageneffektivität ≥92 %) und Ferndiagnose über Cloud-Plattform.
Proteinverpackung : Versiegelt frisches/gefrorenes Fleisch (Rindfleischstücke, Geflügel, Meeresfrüchte) in individuell geformten Folien und behält Farbe und Textur mit optionaler MAP (Modified Atmosphere Packaging) bei.
Bäckerei und Molkerei : Verpackt handwerklich hergestelltes Brot, Croissants und Käseblöcke, um Schimmelbildung vorzubeugen (Haltbarkeit: 14 Tage für Weichkäse, 7 Tage für knuspriges Brot).
Fertiggerichte : Formt dicht schließende Verpackungen für Fertiggerichte, mariniertes Fleisch und Obstschalen mit manipulationssicheren Siegeln für die Sichtbarkeit im Einzelhandel.
Industrielle Verpackung : Behandelt schwere Artikel wie gefrorene Fleischblöcke (5–10 kg) und lose Käselaibe und lässt sich nahtlos in vorgelagerte Sortier- und nachgelagerte Palettiersysteme integrieren.
F: Kann der Manipulator Produkte mit unregelmäßigen Oberflächen (z. B. Fleisch mit Knochen) handhaben??
A: Ja, der adaptive Greifer verwendet weiche Gelpolster, um sich an komplexe Formen anzupassen, und Kraftsensoren verhindern Schäden an empfindlichen Gegenständen wie Fischfilets.
F: Was ist die minimale/maximale Produktgröße??
A: Minimum: 50 x 50 x 20 mm (kleine Käsewürfel); Maximal: 400 x 300 x 150 mm (ganzer Truthahn), mit kundenspezifischen Greifern für übergroße Produkte.
F: Wie wirkt sich die Stickstoffspülung auf die Haltbarkeit aus??
A: Bei rotem Fleisch verlängern 80 % N₂ + 20 % CO₂ die Farbstabilität im Kühlschrank von 5 auf 14 Tage; Für Backwaren reduziert 100 % N₂ die Bildung von Altbackenem um 60 %.
