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Hyl OEM
Huiyilai
Maximierung der Erhaltung der Farbe, des Aromas und des Geschmacks von Nahrungsmitteln, wie z. Das Einfrieren trocknen ist besser, um das Protein zu erhalten, das Lebensmittel enthält, als die normale Kryokonservierung.
Modell | Hylxfd-200 | HYLXFD-300 | HYLXFD-500 | HYLXFD-600 | HYLXFD-900 | HYLXFD-1200 |
Futterrate der Extraktionslösung mit 45% trockener Substanz (kg/h) | 474 | 711 | 1185 | 1423 | 1897 | 12845 |
Kapazität (kg) | 220 | 330 | 544 | 660 | 872 | 1320 |
24 Stunden Ausgang (kg/Tag) | 5280 | 7920 | 13066 | 15840 | 20928 | 31680 |
Futterrate der Extraktionslösung mit 25% trockener Substanz (kg/h) | 313 | 469 | 780 | 937 | 1249 | 1874 |
Kapazität (kg) | 81 | 121 | 201 | 241 | 322 | 482 |
24 Stunden Ausgang (kg/Tag) | 1933 | 2900 | 4826 | 5800 | 7728 | 11600 |
Futterrate der Extraktionslösung mit 15% trockener Substanz (kg/h) | 170 | 256 | 427 | 512 | 684 | 1022 |
Kapazität (kg) | 26 | 40 | 65 | 79 | 105 | 158 |
24 Stunden Ausgang (kg/Tag) | 632 | 948 | 1573 | 1896 | 2520 | 3792 |
Gefriertemperatur | -30 ℃ ~ -60 ℃ (kann entwerfen) | |||||
Kondensatortemperatur | -50 ℃ ~ -80 ℃ (kann entwerfen) | |||||
Heizweg | Silikonöl, elektrisches Erhitzen | |||||
Vakuumgrad | ≥1pa | |||||
Bemerkung: Hier können auch Vakuum-Gefrier-Drogenmaschinen von 5 kg bis 3000 kg gemäß den Kundenanforderungen produzieren |
Die kontinuierliche Einfrierdrocknung von Lebensmitteln hat eine hohe Ertrag, und die kontinuierliche Verarbeitung einzelner Rohstoffe ist besonders vorteilhaft für die Lebensmittelproduktion. Die Ausrüstung macht nicht nur die gesamte Produktion kontinuierlich und effizient, sondern erleichtert auch die Kontrolle des Einfrierens von Sublimationsprozess und -bedingungen, zu einer Vereinfachung des manuellen Betriebs und der Verwaltung. Die kontinuierliche Produktion beseitigt die Ausfallzeiten und die Lade- und Entladenzeit der Chargenproduktion, spart Prozesse wie Luftbrechung, Eisschmelzen, Kühlung, sekundäre Erwärmung, Kühlung und Reakuumierung und hat eine hohe Produktionseffizienz. Im Vergleich zur Stapelproduktion mit der gleichen Produktionskapazität kann die installierte Leistung um 21%auf 30%reduziert werden, die unterstützende Kühlkapazität kann um 409%reduziert werden und der Energieverbrauch pro Ausgangseinheit kann um etwa 25%reduziert werden.
1. Die kontinuierliche Heizmethode für einfrieren trockener Heizungen verwendet Heizungsgeräte zur Kühlungserholung, um die Kesselinvestition zu reduzieren, und die
Das System nimmt die volle Automatisierung an, was einfach und schnell ist.
2. Das Kühlsystem verwendet eine einzelne Maschine mit einer großen Kühlkapazität und einer geringen Eingangsleistung. Die Kühlung
Die Kapazität kann automatisch entsprechend der Last eingestellt werden.
3. Die kontinuierliche Produktion nimmt eine rechteckige oder kreisförmige Lagerstruktur mit Isolationsvakuumschlössern an beiden Enden an. Das Hauptlager
ist mit einem Track -Walking -System, mehreren Heiztemperaturbändern und einem automatischen Temperaturregelsystem ausgestattet, das kann
Beurteilen Sie den Grad der materiellen Trocknung genau.
4. Die kontinuierliche Produktion nimmt mehrere externe Kaltfadengeräte und eingebaute Geräte an und ist mit automatischem Eisschmelzen und -kühlung ausgestattet. Die Eisschmelze und -kühlung werden Schritt für Schritt gemäß der Produktionssituation durchgeführt, und die Kaltlast kann nach der Kühllast intelligent gesteuert werden.
Maximierung der Erhaltung der Farbe, des Aromas und des Geschmacks von Nahrungsmitteln, wie z. Das Einfrieren trocknen ist besser, um das Protein zu erhalten, das Lebensmittel enthält, als die normale Kryokonservierung.
Modell | Hylxfd-200 | HYLXFD-300 | HYLXFD-500 | HYLXFD-600 | HYLXFD-900 | HYLXFD-1200 |
Futterrate der Extraktionslösung mit 45% trockener Substanz (kg/h) | 474 | 711 | 1185 | 1423 | 1897 | 12845 |
Kapazität (kg) | 220 | 330 | 544 | 660 | 872 | 1320 |
24 Stunden Ausgang (kg/Tag) | 5280 | 7920 | 13066 | 15840 | 20928 | 31680 |
Futterrate der Extraktionslösung mit 25% trockener Substanz (kg/h) | 313 | 469 | 780 | 937 | 1249 | 1874 |
Kapazität (kg) | 81 | 121 | 201 | 241 | 322 | 482 |
24 Stunden Ausgang (kg/Tag) | 1933 | 2900 | 4826 | 5800 | 7728 | 11600 |
Futterrate der Extraktionslösung mit 15% trockener Substanz (kg/h) | 170 | 256 | 427 | 512 | 684 | 1022 |
Kapazität (kg) | 26 | 40 | 65 | 79 | 105 | 158 |
24 Stunden Ausgang (kg/Tag) | 632 | 948 | 1573 | 1896 | 2520 | 3792 |
Gefriertemperatur | -30 ℃ ~ -60 ℃ (kann entwerfen) | |||||
Kondensatortemperatur | -50 ℃ ~ -80 ℃ (kann entwerfen) | |||||
Heizweg | Silikonöl, elektrisches Erhitzen | |||||
Vakuumgrad | ≥1pa | |||||
Bemerkung: Hier können auch Vakuum-Gefrier-Drogenmaschinen von 5 kg bis 3000 kg gemäß den Kundenanforderungen produzieren |
Die kontinuierliche Einfrierdrocknung von Lebensmitteln hat eine hohe Ertrag, und die kontinuierliche Verarbeitung einzelner Rohstoffe ist besonders vorteilhaft für die Lebensmittelproduktion. Die Ausrüstung macht nicht nur die gesamte Produktion kontinuierlich und effizient, sondern erleichtert auch die Kontrolle des Einfrierens von Sublimationsprozess und -bedingungen, zu einer Vereinfachung des manuellen Betriebs und der Verwaltung. Die kontinuierliche Produktion beseitigt die Ausfallzeiten und die Lade- und Entladenzeit der Chargenproduktion, spart Prozesse wie Luftbrechung, Eisschmelzen, Kühlung, sekundäre Erwärmung, Kühlung und Reakuumierung und hat eine hohe Produktionseffizienz. Im Vergleich zur Stapelproduktion mit der gleichen Produktionskapazität kann die installierte Leistung um 21%auf 30%reduziert werden, die unterstützende Kühlkapazität kann um 409%reduziert werden und der Energieverbrauch pro Ausgangseinheit kann um etwa 25%reduziert werden.
1. Die kontinuierliche Heizmethode für einfrieren trockener Heizungen verwendet Heizungsgeräte zur Kühlungserholung, um die Kesselinvestition zu reduzieren, und die
Das System nimmt die volle Automatisierung an, was einfach und schnell ist.
2. Das Kühlsystem verwendet eine einzelne Maschine mit einer großen Kühlkapazität und einer geringen Eingangsleistung. Die Kühlung
Die Kapazität kann automatisch entsprechend der Last eingestellt werden.
3. Die kontinuierliche Produktion nimmt eine rechteckige oder kreisförmige Lagerstruktur mit Isolationsvakuumschlössern an beiden Enden an. Das Hauptlager
ist mit einem Track -Walking -System, mehreren Heiztemperaturbändern und einem automatischen Temperaturregelsystem ausgestattet, das kann
Beurteilen Sie den Grad der materiellen Trocknung genau.
4. Die kontinuierliche Produktion nimmt mehrere externe Kaltfadengeräte und eingebaute Geräte an und ist mit automatischem Eisschmelzen und -kühlen ausgestattet. Die Eisschmelze und -kühlung werden Schritt für Schritt gemäß der Produktionssituation durchgeführt, und die Kaltlast kann nach der Kühllast intelligent gesteuert werden.