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Hyl OEM
Huiyilai
Maximiser la préservation de la couleur, de l'arôme et du goût des aliments, comme garder les pigments naturels des légumes inchangés et minimiser la perte de diverses substances aromatiques; Le lyophilisation est mieux pour la préservation des protéines contenant des aliments que la cryoconservation ordinaire.
Modèle | HYLXFD-200 | HYLXFD-300 | HYLXFD-500 | HYLXFD-600 | HYLXFD-900 | HYLXFD-1200 |
Taux d'alimentation de la solution d'extraction contenant 45% de matière sèche (kg / h) | 474 | 711 | 1185 | 1423 | 1897 | 12845 |
Capacité (kg) | 220 | 330 | 544 | 660 | 872 | 1320 |
Sortie 24 heures (kg / jour) | 5280 | 7920 | 13066 | 15840 | 20928 | 31680 |
Taux d'alimentation de la solution d'extraction contenant 25% de matière sèche (kg / h) | 313 | 469 | 780 | 937 | 1249 | 1874 |
Capacité (kg) | 81 | 121 | 201 | 241 | 322 | 482 |
Sortie 24 heures (kg / jour) | 1933 | 2900 | 4826 | 5800 | 7728 | 11600 |
Taux d'alimentation de la solution d'extraction contenant 15% de matière sèche (kg / h) | 170 | 256 | 427 | 512 | 684 | 1022 |
Capacité (kg) | 26 | 40 | 65 | 79 | 105 | 158 |
Sortie 24 heures (kg / jour) | 632 | 948 | 1573 | 1896 | 2520 | 3792 |
Température de congélation | -30 ℃ ~ -60 ℃ (peut concevoir) | |||||
Température du condenseur | -50 ℃ ~ -80 ℃ (peut concevoir) | |||||
Façon chauffante | Huile de silicone, chauffage électrique | |||||
Degré de vide | ≥1PA | |||||
Remarque: ici peut également produire des machines à séchage à l'aspirateur allant de 5 kg à 3000 kg selon les exigences du client |
La congette continue des aliments a un rendement élevé et la transformation continue des matières premières uniques est particulièrement avantageuse pour la production alimentaire. L'équipement rend non seulement toute la production continue et efficace, mais facilite également le contrôle du processus et des conditions de sublimation de congélation, simplifiant les opérations et la gestion manuelles. La production continue élimine les temps d'arrêt et le temps de chargement et de déchargement de la production par lots, économise des processus tels que la rupture d'air, la fusion de glace, le refroidissement, le chauffage secondaire, la réfrigération et l'aspirateur et ont une efficacité de production élevée. Comparé à la production par lots avec la même capacité de production, la puissance installée peut être réduite de 21% à 30%, la capacité de réfrigération de support peut être réduite de 409% et la consommation d'énergie par unité de production peut être réduite d'environ 25%.
1. La méthode de chauffage à séchage en continu adopte l'équipement de chauffage de réfrigération de récupération de chaleur pour réduire l'investissement de la chaudière, et le
Le système adopte l'automatisation complète, ce qui est simple et rapide.
2. Le système de réfrigération adopte un seul étage à double étape machine, avec une grande capacité de réfrigération et une faible puissance d'entrée. La réfrigération
La capacité peut être automatiquement ajustée en fonction de la charge.
3. La production continue adopte une structure d'entrepôt rectangulaire ou circulaire, avec des verrous à vide d'isolement aux deux extrémités. L'entrepôt principal
est équipé d'un système de marche sur piste, de plusieurs bandes de température de chauffage et d'un système automatique de contrôle de la température, qui peut
juger avec précision le degré de séchage matériel.
4. La production continue adopte plusieurs dispositifs de piège à froid externes et les plus intégrés, et est équipé de fonte et de refroidissement automatique de la glace. La fusion et le refroidissement de la glace sont effectués étape par étape en fonction de la situation de production, et la charge froide peut être intelligemment contrôlée en fonction de la charge de réfrigération.
Maximiser la préservation de la couleur, de l'arôme et du goût des aliments, comme garder les pigments naturels des légumes inchangés et minimiser la perte de diverses substances aromatiques; Le lyophilisation est mieux pour la préservation des protéines contenant des aliments que la cryoconservation ordinaire.
Modèle | HYLXFD-200 | HYLXFD-300 | HYLXFD-500 | HYLXFD-600 | HYLXFD-900 | HYLXFD-1200 |
Taux d'alimentation de la solution d'extraction contenant 45% de matière sèche (kg / h) | 474 | 711 | 1185 | 1423 | 1897 | 12845 |
Capacité (kg) | 220 | 330 | 544 | 660 | 872 | 1320 |
Sortie 24 heures (kg / jour) | 5280 | 7920 | 13066 | 15840 | 20928 | 31680 |
Taux d'alimentation de la solution d'extraction contenant 25% de matière sèche (kg / h) | 313 | 469 | 780 | 937 | 1249 | 1874 |
Capacité (kg) | 81 | 121 | 201 | 241 | 322 | 482 |
Sortie 24 heures (kg / jour) | 1933 | 2900 | 4826 | 5800 | 7728 | 11600 |
Taux d'alimentation de la solution d'extraction contenant 15% de matière sèche (kg / h) | 170 | 256 | 427 | 512 | 684 | 1022 |
Capacité (kg) | 26 | 40 | 65 | 79 | 105 | 158 |
Sortie 24 heures (kg / jour) | 632 | 948 | 1573 | 1896 | 2520 | 3792 |
Température de congélation | -30 ℃ ~ -60 ℃ (peut concevoir) | |||||
Température du condenseur | -50 ℃ ~ -80 ℃ (peut concevoir) | |||||
Façon chauffante | Huile de silicone, chauffage électrique | |||||
Degré de vide | ≥1PA | |||||
Remarque: ici peut également produire des machines à séchage à l'aspirateur allant de 5 kg à 3000 kg selon les exigences du client |
La congette continue des aliments a un rendement élevé et la transformation continue des matières premières uniques est particulièrement avantageuse pour la production alimentaire. L'équipement rend non seulement toute la production continue et efficace, mais facilite également le contrôle du processus et des conditions de sublimation de congélation, simplifiant les opérations et la gestion manuelles. La production continue élimine les temps d'arrêt et le temps de chargement et de déchargement de la production par lots, économise des processus tels que la rupture d'air, la fusion de glace, le refroidissement, le chauffage secondaire, la réfrigération et l'aspirateur et ont une efficacité de production élevée. Par rapport à la production par lots avec la même capacité de production, la puissance installée peut être réduite de 21% à 30%, la capacité de réfrigération de support peut être réduite de 409% et la consommation d'énergie par unité de production peut être réduite d'environ 25%.
1. La méthode de chauffage à séchage en continu adopte l'équipement de chauffage de réfrigération de récupération de chaleur pour réduire l'investissement de la chaudière, et le
Le système adopte l'automatisation complète, ce qui est simple et rapide.
2. Le système de réfrigération adopte un seul étage à double étape machine, avec une grande capacité de réfrigération et une faible puissance d'entrée. La réfrigération
La capacité peut être automatiquement ajustée en fonction de la charge.
3. La production continue adopte une structure d'entrepôt rectangulaire ou circulaire, avec des verrous à vide d'isolement aux deux extrémités. L'entrepôt principal
est équipé d'un système de marche sur piste, de plusieurs bandes de température de chauffage et d'un système automatique de contrôle de la température, qui peut
juger avec précision le degré de séchage matériel.
4. La production continue adopte plusieurs dispositifs de piège à froid externes et les plus intégrés, et est équipé de fonte et de refroidissement automatique de la glace. La fusion et le refroidissement de la glace sont effectués étape par étape en fonction de la situation de production, et la charge froide peut être intelligemment contrôlée en fonction de la charge de réfrigération.