| Bahan: | |
|---|---|
| Ukuran: | |
| Kuantitas: | |
Hyl OEM
Huiyilai
Memaksimalkan pelestarian warna, aroma, dan rasa makanan, seperti menjaga pigmen alami sayuran tidak berubah, dan meminimalkan hilangnya berbagai zat aromatik; Pengeringan beku lebih baik untuk menjaga protein yang mengandung makanan daripada cryopreservasi biasa.
Model | HYLXFD-200 | HYLXFD-300 | HYLXFD-500 | HYLXFD-600 | HYLXFD-900 | HYLXFD-1200 |
Laju umpan solusi ekstraksi yang mengandung 45% bahan kering (kg/jam) | 474 | 711 | 1185 | 1423 | 1897 | 12845 |
Kapasitas (kg) | 220 | 330 | 544 | 660 | 872 | 1320 |
Output 24 jam (kg/hari) | 5280 | 7920 | 13066 | 15840 | 20928 | 31680 |
Laju umpan larutan ekstraksi yang mengandung 25% bahan kering (kg/jam) | 313 | 469 | 780 | 937 | 1249 | 1874 |
Kapasitas (kg) | 81 | 121 | 201 | 241 | 322 | 482 |
Output 24 jam (kg/hari) | 1933 | 2900 | 4826 | 5800 | 7728 | 11600 |
Laju umpan solusi ekstraksi yang mengandung 15% bahan kering (kg/jam) | 170 | 256 | 427 | 512 | 684 | 1022 |
Kapasitas (kg) | 26 | 40 | 65 | 79 | 105 | 158 |
Output 24 jam (kg/hari) | 632 | 948 | 1573 | 1896 | 2520 | 3792 |
Suhu pembekuan | -30 ℃ ~ -60 ℃ (Can Design) | |||||
Suhu kondensor | -50 ℃ ~ -80 ℃ (Can Design) | |||||
Cara pemanas | Minyak silikon, pemanasan listrik | |||||
Gelar Vakum | ≥1pa | |||||
Komentar: Di sini juga dapat menghasilkan mesin pengeringan beku vakum mulai dari 5kg hingga 3000kg sesuai dengan kebutuhan pelanggan | ||||||
Pengerahan makanan yang terus-menerus dibekukan memiliki hasil tinggi, dan pemrosesan terus menerus dari bahan baku tunggal sangat menguntungkan untuk produksi makanan. Peralatan tidak hanya membuat seluruh produksi terus menerus dan efisien, tetapi juga memfasilitasi kontrol proses dan kondisi sublimasi pembekuan, menyederhanakan operasi dan manajemen manual. Produksi berkelanjutan menghilangkan waktu henti dan pemuatan dan pembongkaran produksi batch, menghemat proses seperti pemecahan udara, pencairan es, pendinginan, pemanasan sekunder, pendingin, dan penghisap kembali, dan memiliki efisiensi produksi yang tinggi. Dibandingkan dengan produksi batch dengan kapasitas produksi yang sama, daya terpasang dapat dikurangi sebesar 21%hingga 30%, kapasitas pendinginan pendukung dapat dikurangi sebesar 409%, dan konsumsi energi per unit output dapat dikurangi sekitar 25%.
1. Metode pemanasan pengeringan pembekuan terus menerus mengadopsi peralatan pemanas pendingin pemulihan panas untuk mengurangi investasi boiler, dan
Sistem mengadopsi otomatisasi penuh, yang sederhana dan cepat.
2. Sistem pendingin mengadopsi tahap ganda mesin tunggal, dengan kapasitas pendingin yang besar dan daya input yang rendah. Pendinginan
Kapasitas dapat secara otomatis disesuaikan sesuai dengan beban.
3. Produksi kontinu mengadopsi struktur gudang persegi panjang atau melingkar, dengan kunci vakum isolasi di kedua ujungnya. Gudang utama
dilengkapi dengan sistem track walking, beberapa pita suhu pemanas, dan sistem kontrol suhu otomatis, yang bisa
menilai tingkat pengeringan material secara akurat.
4. Produksi berkelanjutan mengadopsi beberapa perangkat perangkap dingin eksternal dan yang built-in, dan dilengkapi dengan pencairan dan pendinginan es otomatis. Pencairan dan pendinginan es dilakukan selangkah demi selangkah sesuai dengan situasi produksi, dan beban dingin dapat dikontrol secara cerdas sesuai dengan beban pendingin.
Memaksimalkan pelestarian warna, aroma, dan rasa makanan, seperti menjaga pigmen alami sayuran tidak berubah, dan meminimalkan hilangnya berbagai zat aromatik; Pengeringan beku lebih baik untuk menjaga protein yang mengandung makanan daripada cryopreservasi biasa.
Model | HYLXFD-200 | HYLXFD-300 | HYLXFD-500 | HYLXFD-600 | HYLXFD-900 | HYLXFD-1200 |
Laju umpan solusi ekstraksi yang mengandung 45% bahan kering (kg/jam) | 474 | 711 | 1185 | 1423 | 1897 | 12845 |
Kapasitas (kg) | 220 | 330 | 544 | 660 | 872 | 1320 |
Output 24 jam (kg/hari) | 5280 | 7920 | 13066 | 15840 | 20928 | 31680 |
Laju umpan larutan ekstraksi yang mengandung 25% bahan kering (kg/jam) | 313 | 469 | 780 | 937 | 1249 | 1874 |
Kapasitas (kg) | 81 | 121 | 201 | 241 | 322 | 482 |
Output 24 jam (kg/hari) | 1933 | 2900 | 4826 | 5800 | 7728 | 11600 |
Laju umpan solusi ekstraksi yang mengandung 15% bahan kering (kg/jam) | 170 | 256 | 427 | 512 | 684 | 1022 |
Kapasitas (kg) | 26 | 40 | 65 | 79 | 105 | 158 |
Output 24 jam (kg/hari) | 632 | 948 | 1573 | 1896 | 2520 | 3792 |
Suhu pembekuan | -30 ℃ ~ -60 ℃ (Can Design) | |||||
Suhu kondensor | -50 ℃ ~ -80 ℃ (Can Design) | |||||
Cara pemanas | Minyak silikon, pemanasan listrik | |||||
Gelar Vakum | ≥1pa | |||||
Komentar: Di sini juga dapat menghasilkan mesin pengeringan beku vakum mulai dari 5kg hingga 3000kg sesuai dengan kebutuhan pelanggan | ||||||
Pengerahan makanan yang terus-menerus dibekukan memiliki hasil tinggi, dan pemrosesan terus menerus dari bahan baku tunggal sangat menguntungkan untuk produksi makanan. Peralatan tidak hanya membuat seluruh produksi terus menerus dan efisien, tetapi juga memfasilitasi kontrol proses dan kondisi sublimasi pembekuan, menyederhanakan operasi dan manajemen manual. Produksi berkelanjutan menghilangkan waktu henti dan pemuatan dan pembongkaran produksi batch, menghemat proses seperti pemecahan udara, pencairan es, pendinginan, pemanasan sekunder, pendingin, dan penghisap kembali, dan memiliki efisiensi produksi yang tinggi. Dibandingkan dengan produksi batch dengan kapasitas produksi yang sama, daya terpasang dapat dikurangi sebesar 21%hingga 30%, kapasitas pendinginan pendukung dapat dikurangi sebesar 409%, dan konsumsi energi per unit output dapat dikurangi sekitar 25%.
1. Metode pemanasan pengeringan pembekuan terus menerus mengadopsi peralatan pemanas pendingin pemulihan panas untuk mengurangi investasi boiler, dan
Sistem mengadopsi otomatisasi penuh, yang sederhana dan cepat.
2. Sistem pendingin mengadopsi tahap ganda mesin tunggal, dengan kapasitas pendingin yang besar dan daya input yang rendah. Pendinginan
Kapasitas dapat secara otomatis disesuaikan sesuai dengan beban.
3. Produksi kontinu mengadopsi struktur gudang persegi panjang atau melingkar, dengan kunci vakum isolasi di kedua ujungnya. Gudang utama
dilengkapi dengan sistem track walking, beberapa pita suhu pemanas, dan sistem kontrol suhu otomatis, yang bisa
menilai tingkat pengeringan material secara akurat.
4. Produksi berkelanjutan mengadopsi beberapa perangkat perangkap dingin eksternal dan yang built-in, dan dilengkapi dengan pencairan dan pendinginan es otomatis. Pencairan dan pendinginan es dilakukan selangkah demi selangkah sesuai dengan situasi produksi, dan beban dingin dapat dikontrol secara cerdas sesuai dengan beban pendingin.
