| Bahan: | |
|---|---|
| Saiz: | |
| Kuantiti: | |
Hyl OEM
Huiyilai
Memaksimumkan pemeliharaan warna, aroma, dan rasa makanan, seperti menjaga pigmen semulajadi sayur -sayuran tidak berubah, dan meminimumkan kehilangan pelbagai bahan aromatik; Pengeringan beku adalah lebih baik untuk memelihara protein yang mengandungi makanan daripada cryopreservation biasa.
Model | HYLXFD-200 | HYLXFD-300 | HYLXFD-500 | HYLXFD-600 | HYLXFD-900 | HYLXFD-1200 |
Kadar makanan penyelesaian pengekstrakan yang mengandungi 45% bahan kering (kg/h) | 474 | 711 | 1185 | 1423 | 1897 | 12845 |
Kapasiti (kg) | 220 | 330 | 544 | 660 | 872 | 1320 |
Output 24 jam (kg/hari) | 5280 | 7920 | 13066 | 15840 | 20928 | 31680 |
Kadar makanan penyelesaian pengekstrakan yang mengandungi 25% bahan kering (kg/h) | 313 | 469 | 780 | 937 | 1249 | 1874 |
Kapasiti (kg) | 81 | 121 | 201 | 241 | 322 | 482 |
Output 24 jam (kg/hari) | 1933 | 2900 | 4826 | 5800 | 7728 | 11600 |
Kadar makanan penyelesaian pengekstrakan yang mengandungi 15% bahan kering (kg/h) | 170 | 256 | 427 | 512 | 684 | 1022 |
Kapasiti (kg) | 26 | 40 | 65 | 79 | 105 | 158 |
Output 24 jam (kg/hari) | 632 | 948 | 1573 | 1896 | 2520 | 3792 |
Suhu pembekuan | -30 ℃ ~ ~ -60 ℃ (boleh reka bentuk) | |||||
Suhu kondensor | -50 ℃ ~ ~ -80 ℃ (boleh reka bentuk) | |||||
Cara pemanasan | Minyak silikon, pemanasan elektrik | |||||
Ijazah vakum | ≥1pa | |||||
Catatan: Di sini juga dapat menghasilkan mesin pengeringan beku vakum dari 5kg hingga 3000kg mengikut keperluan pelanggan | ||||||
Pengeringan pembekuan makanan yang berterusan mempunyai hasil yang tinggi, dan pemprosesan bahan mentah tunggal yang berterusan sangat berfaedah untuk pengeluaran makanan. Peralatan ini bukan sahaja menjadikan keseluruhan pengeluaran berterusan dan cekap, tetapi juga memudahkan kawalan proses dan syarat penyejatan pembekuan, memudahkan operasi dan pengurusan manual. Pengeluaran berterusan menghapuskan downtime dan memuatkan dan memunggah masa pengeluaran batch, menjimatkan proses seperti pemecahan udara, pencairan ais, penyejukan, pemanasan sekunder, penyejukan, dan mengosongkan semula, dan mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi. Berbanding dengan pengeluaran batch dengan kapasiti pengeluaran yang sama, kuasa yang dipasang dapat dikurangkan sebanyak 21%hingga 30%, kapasiti penyejukan sokongan dapat dikurangkan sebanyak 409%, dan penggunaan tenaga per unit output dapat dikurangkan sebanyak kira -kira 25%.
1. Kaedah pemanasan pembekuan yang berterusan mengamalkan peralatan pemanasan penyejukan pemulihan haba untuk mengurangkan pelaburan dandang, dan
Sistem mengamalkan automasi penuh, yang mudah dan pantas.
2. Sistem penyejukan mengamalkan tahap dwi mesin tunggal, dengan kapasiti penyejukan yang besar dan kuasa input yang rendah. Penyejukan
Kapasiti boleh diselaraskan secara automatik mengikut beban.
3. Pengeluaran berterusan mengamalkan struktur gudang segi empat tepat atau bulat, dengan kunci vakum pengasingan di kedua -dua hujungnya. Gudang utama
dilengkapi dengan sistem berjalan kaki, pelbagai suhu suhu pemanasan, dan sistem kawalan suhu automatik, yang boleh
Tepat menilai tahap pengeringan bahan.
4. Pengeluaran berterusan mengamalkan pelbagai peranti perangkap sejuk luaran dan yang terbina dalam, dan dilengkapi dengan lebur ais automatik dan penyejukan. Peleburan dan penyejukan ais dijalankan langkah demi langkah mengikut keadaan pengeluaran, dan beban sejuk boleh dikawal secara bijak mengikut beban penyejukan.
Memaksimumkan pemeliharaan warna, aroma, dan rasa makanan, seperti menjaga pigmen semulajadi sayur -sayuran tidak berubah, dan meminimumkan kehilangan pelbagai bahan aromatik; Pengeringan beku adalah lebih baik untuk memelihara protein yang mengandungi makanan daripada cryopreservation biasa.
Model | HYLXFD-200 | HYLXFD-300 | HYLXFD-500 | HYLXFD-600 | HYLXFD-900 | HYLXFD-1200 |
Kadar makanan penyelesaian pengekstrakan yang mengandungi 45% bahan kering (kg/h) | 474 | 711 | 1185 | 1423 | 1897 | 12845 |
Kapasiti (kg) | 220 | 330 | 544 | 660 | 872 | 1320 |
Output 24 jam (kg/hari) | 5280 | 7920 | 13066 | 15840 | 20928 | 31680 |
Kadar makanan penyelesaian pengekstrakan yang mengandungi 25% bahan kering (kg/h) | 313 | 469 | 780 | 937 | 1249 | 1874 |
Kapasiti (kg) | 81 | 121 | 201 | 241 | 322 | 482 |
Output 24 jam (kg/hari) | 1933 | 2900 | 4826 | 5800 | 7728 | 11600 |
Kadar makanan penyelesaian pengekstrakan yang mengandungi 15% bahan kering (kg/h) | 170 | 256 | 427 | 512 | 684 | 1022 |
Kapasiti (kg) | 26 | 40 | 65 | 79 | 105 | 158 |
Output 24 jam (kg/hari) | 632 | 948 | 1573 | 1896 | 2520 | 3792 |
Suhu pembekuan | -30 ℃ ~ ~ -60 ℃ (boleh reka bentuk) | |||||
Suhu kondensor | -50 ℃ ~ ~ -80 ℃ (boleh reka bentuk) | |||||
Cara pemanasan | Minyak silikon, pemanasan elektrik | |||||
Ijazah vakum | ≥1pa | |||||
Catatan: Di sini juga dapat menghasilkan mesin pengeringan beku vakum dari 5kg hingga 3000kg mengikut keperluan pelanggan | ||||||
Pengeringan pembekuan makanan yang berterusan mempunyai hasil yang tinggi, dan pemprosesan bahan mentah tunggal yang berterusan sangat berfaedah untuk pengeluaran makanan. Peralatan ini bukan sahaja menjadikan keseluruhan pengeluaran berterusan dan cekap, tetapi juga memudahkan kawalan proses dan syarat penyejatan pembekuan, memudahkan operasi dan pengurusan manual. Pengeluaran berterusan menghapuskan downtime dan memuatkan dan memunggah masa pengeluaran batch, menjimatkan proses seperti pemecahan udara, pencairan ais, penyejukan, pemanasan sekunder, penyejukan, dan mengosongkan semula, dan mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi. Berbanding dengan pengeluaran batch dengan kapasiti pengeluaran yang sama, kuasa yang dipasang dapat dikurangkan sebanyak 21%hingga 30%, kapasiti penyejukan sokongan dapat dikurangkan sebanyak 409%, dan penggunaan tenaga per unit output dapat dikurangkan sebanyak kira -kira 25%.
1. Kaedah pemanasan pembekuan yang berterusan mengamalkan peralatan pemanasan penyejukan pemulihan haba untuk mengurangkan pelaburan dandang, dan
Sistem mengamalkan automasi penuh, yang mudah dan pantas.
2. Sistem penyejukan mengamalkan tahap dwi mesin tunggal, dengan kapasiti penyejukan yang besar dan kuasa input yang rendah. Penyejukan
Kapasiti boleh diselaraskan secara automatik mengikut beban.
3. Pengeluaran berterusan mengamalkan struktur gudang segi empat tepat atau bulat, dengan kunci vakum pengasingan di kedua -dua hujungnya. Gudang utama
dilengkapi dengan sistem berjalan kaki, pelbagai suhu suhu pemanasan, dan sistem kawalan suhu automatik, yang boleh
Tepat menilai tahap pengeringan bahan.
4. Pengeluaran berterusan mengamalkan pelbagai peranti perangkap sejuk luaran dan yang terbina dalam, dan dilengkapi dengan lebur ais automatik dan penyejukan. Peleburan dan penyejukan ais dijalankan langkah demi langkah mengikut keadaan pengeluaran, dan beban sejuk boleh dikawal secara bijak mengikut beban penyejukan.
