Conținutul este gol!
Material: | |
---|---|
Dimensiune: | |
Disponibilitate: | |
Cantitate: | |
Hyl oem
Huiyilai
Maximizarea conservării culorii, aromei și gustului alimentelor, cum ar fi păstrarea pigmenților naturali ai legumelor neschimbate și minimizarea pierderii diferitelor substanțe aromatice; Uscarea înghețată este mai bună pentru conservarea proteinei care conține alimente decât crioprezervarea obișnuită.
Model | HYLXFD-200 | HYLXFD-300 | HYLXFD-500 | HYLXFD-600 | HYLXFD-900 | HYLXFD-1200 |
Rata de alimentare a soluției de extracție care conține 45% materie uscată (kg/h) | 474 | 711 | 1185 | 1423 | 1897 | 12845 |
Capacitate (kg) | 220 | 330 | 544 | 660 | 872 | 1320 |
24 de ore de ieșire (kg/zi) | 5280 | 7920 | 13066 | 15840 | 20928 | 31680 |
Rata de alimentare a soluției de extracție care conține 25% materie uscată (kg/h) | 313 | 469 | 780 | 937 | 1249 | 1874 |
Capacitate (kg) | 81 | 121 | 201 | 241 | 322 | 482 |
24 de ore de ieșire (kg/zi) | 1933 | 2900 | 4826 | 5800 | 7728 | 11600 |
Rata de alimentare a soluției de extracție care conține 15% materie uscată (kg/h) | 170 | 256 | 427 | 512 | 684 | 1022 |
Capacitate (kg) | 26 | 40 | 65 | 79 | 105 | 158 |
24 de ore de ieșire (kg/zi) | 632 | 948 | 1573 | 1896 | 2520 | 3792 |
Temperatura de îngheț | -30 ℃ ~ -60 ℃ (poate proiecta) | |||||
Temperatura condensatorului | -50 ℃ ~ -80 ℃ (poate proiecta) | |||||
Mod de încălzire | Ulei de silicon, încălzire electrică | |||||
Grad de vid | ≥1pa | |||||
Observație: Aici poate produce, de asemenea, mașini de uscare a congelării în vid cuprinse între 5 kg și 3000 kg în conformitate cu cerințele clienților |
Uharea continuă de congelare a alimentelor are un randament ridicat, iar prelucrarea continuă a materiilor prime unice este deosebit de avantajoasă pentru producția de alimente. Echipamentul nu numai că face întreaga producție continuă și eficientă, dar facilitează și controlul procesului și condițiilor de sublimare de îngheț, simplificând operațiunile și gestionarea manuală. Producția continuă elimină timpul de oprire și de încărcare și descărcare a producției de loturi, economisește procese precum ruperea aerului, topirea gheții, răcirea, încălzirea secundară, refrigerarea și reexența și are o eficiență ridicată a producției. În comparație cu producția de loturi cu aceeași capacitate de producție, puterea instalată poate fi redusă cu 21%la 30%, capacitatea de refrigerare de susținere poate fi redusă cu 409%, iar consumul de energie pe unitate de ieșire poate fi redus cu aproximativ 25%.
1. Metoda de încălzire continuă cu uscare congelată adoptă echipament de încălzire la refrigerare pentru recuperarea căldurii pentru a reduce investițiile în cazan și
Sistemul adoptă automatizarea completă, care este simplă și rapidă.
2. Sistemul de refrigerare adoptă o singură etapă dublă a mașinii, cu o capacitate mare de refrigerare și o putere de intrare scăzută. Refrigerarea
Capacitatea poate fi ajustată automat în funcție de sarcină.
3. Producția continuă adoptă o structură de depozit dreptunghiulară sau circulară, cu încuietori de vid de izolare la ambele capete. Depozitul principal
este echipat cu un sistem de mers pe cale, benzi multiple de temperatură de încălzire și un sistem automat de control al temperaturii, care poate
Judecați cu exactitate gradul de uscare materială.
4. Producția continuă adoptă mai multe dispozitive externe de capcană la rece și altele încorporate, și este echipată cu topirea și răcirea automată a gheață. Topirea și răcirea gheții sunt efectuate pas cu pas în funcție de situația de producție, iar sarcina la rece poate fi controlată în mod inteligent în funcție de sarcina de frigider.
Maximizarea conservării culorii, aromei și gustului alimentelor, cum ar fi păstrarea pigmenților naturali ai legumelor neschimbate și minimizarea pierderii diferitelor substanțe aromatice; Uscarea înghețată este mai bună pentru conservarea proteinei care conține alimente decât crioprezervarea obișnuită.
Model | HYLXFD-200 | HYLXFD-300 | HYLXFD-500 | HYLXFD-600 | HYLXFD-900 | HYLXFD-1200 |
Rata de alimentare a soluției de extracție care conține 45% materie uscată (kg/h) | 474 | 711 | 1185 | 1423 | 1897 | 12845 |
Capacitate (kg) | 220 | 330 | 544 | 660 | 872 | 1320 |
24 de ore de ieșire (kg/zi) | 5280 | 7920 | 13066 | 15840 | 20928 | 31680 |
Rata de alimentare a soluției de extracție care conține 25% materie uscată (kg/h) | 313 | 469 | 780 | 937 | 1249 | 1874 |
Capacitate (kg) | 81 | 121 | 201 | 241 | 322 | 482 |
24 de ore de ieșire (kg/zi) | 1933 | 2900 | 4826 | 5800 | 7728 | 11600 |
Rata de alimentare a soluției de extracție care conține 15% materie uscată (kg/h) | 170 | 256 | 427 | 512 | 684 | 1022 |
Capacitate (kg) | 26 | 40 | 65 | 79 | 105 | 158 |
24 de ore de ieșire (kg/zi) | 632 | 948 | 1573 | 1896 | 2520 | 3792 |
Temperatura de îngheț | -30 ℃ ~ -60 ℃ (poate proiecta) | |||||
Temperatura condensatorului | -50 ℃ ~ -80 ℃ (poate proiecta) | |||||
Mod de încălzire | Ulei de silicon, încălzire electrică | |||||
Grad de vid | ≥1pa | |||||
Observație: Aici poate produce, de asemenea, mașini de uscare a congelării în vid cuprinse între 5 kg și 3000 kg în conformitate cu cerințele clienților |
Uharea continuă de congelare a alimentelor are un randament ridicat, iar prelucrarea continuă a materiilor prime unice este deosebit de avantajoasă pentru producția de alimente. Echipamentul nu numai că face întreaga producție continuă și eficientă, dar facilitează și controlul procesului și condițiilor de sublimare de îngheț, simplificând operațiunile și gestionarea manuală. Producția continuă elimină timpul de oprire și de încărcare și descărcare a producției de loturi, economisește procese precum ruperea aerului, topirea gheții, răcirea, încălzirea secundară, refrigerarea și reexența și are o eficiență ridicată a producției. Comparativ cu producția de loturi cu aceeași capacitate de producție, puterea instalată poate fi redusă cu 21%la 30%, capacitatea de refrigerare de susținere poate fi redusă cu 409%, iar consumul de energie pe unitate de ieșire poate fi redus cu aproximativ 25%.
1. Metoda de încălzire continuă cu uscare congelată adoptă echipament de încălzire la refrigerare pentru recuperarea căldurii pentru a reduce investițiile în cazan și
Sistemul adoptă automatizarea completă, care este simplă și rapidă.
2. Sistemul de refrigerare adoptă o singură etapă dublă a mașinii, cu o capacitate mare de refrigerare și o putere de intrare scăzută. Refrigerarea
Capacitatea poate fi ajustată automat în funcție de sarcină.
3. Producția continuă adoptă o structură de depozit dreptunghiulară sau circulară, cu încuietori de vid de izolare la ambele capete. Depozitul principal
este echipat cu un sistem de mers pe cale, benzi multiple de temperatură de încălzire și un sistem automat de control al temperaturii, care poate
Judecați cu exactitate gradul de uscare materială.
4. Producția continuă adoptă mai multe dispozitive externe de capcană la rece și altele încorporate, și este echipată cu topirea și răcirea automată a gheață. Topirea și răcirea gheții sunt efectuate pas cu pas în funcție de situația de producție, iar sarcina la rece poate fi controlată în mod inteligent în funcție de sarcina de frigider.