Nội dung trống rỗng!
Vật liệu: | |
---|---|
Kích thước: | |
Tính khả dụng: | |
Số lượng: | |
HYL OEM
Huiyilai
Tối đa hóa việc bảo quản màu sắc, mùi thơm và hương vị của thực phẩm, chẳng hạn như giữ cho các sắc tố tự nhiên của các loại rau không thay đổi, và giảm thiểu sự mất các chất thơm khác nhau; Làm khô là tốt hơn để bảo quản protein có chứa thực phẩm hơn bảo quản lạnh thông thường.
Người mẫu | HYLXFD-200 | Hylxfd-300 | HYLXFD-500 | HYLXFD-600 | HYLXFD-900 | HYLXFD-1200 |
Tốc độ thức ăn của dung dịch chiết có chứa 45% chất khô (kg/h) | 474 | 711 | 1185 | 1423 | 1897 | 12845 |
Dung lượng (kg) | 220 | 330 | 544 | 660 | 872 | 1320 |
Sản lượng 24 giờ (kg/ngày) | 5280 | 7920 | 13066 | 15840 | 20928 | 31680 |
Tốc độ thức ăn của dung dịch chiết có chứa 25% chất khô (kg/h) | 313 | 469 | 780 | 937 | 1249 | 1874 |
Dung lượng (kg) | 81 | 121 | 201 | 241 | 322 | 482 |
Sản lượng 24 giờ (kg/ngày) | 1933 | 2900 | 4826 | 5800 | 7728 | 11600 |
Tốc độ thức ăn của dung dịch khai thác chứa 15% chất khô (kg/h) | 170 | 256 | 427 | 512 | 684 | 1022 |
Dung lượng (kg) | 26 | 40 | 65 | 79 | 105 | 158 |
Sản lượng 24 giờ (kg/ngày) | 632 | 948 | 1573 | 1896 | 2520 | 3792 |
Nhiệt độ đóng băng | -30 ℃ ~ -60 ℃ (có thể thiết kế) | |||||
Nhiệt độ ngưng tụ | -50 ℃ ~ -80 ℃ (có thể thiết kế) | |||||
Cách sưởi ấm | Dầu silicon, sưởi điện | |||||
Bằng chân không | ≥1pa | |||||
Ghi chú: Ở đây cũng có thể sản xuất máy làm khô chân không từ 5kg đến 3000kg theo yêu cầu của khách hàng |
Việc sấy thực phẩm đóng băng liên tục có năng suất cao và việc xử lý liên tục nguyên liệu thô là đặc biệt thuận lợi cho sản xuất thực phẩm. Thiết bị không chỉ làm cho toàn bộ sản xuất liên tục và hiệu quả, mà còn tạo điều kiện cho việc kiểm soát quy trình và điều kiện thăng hoa đóng băng, đơn giản hóa các hoạt động và quản lý thủ công. Sản xuất liên tục giúp loại bỏ thời gian chết và thời gian tải và dỡ hàng của sản xuất hàng loạt, tiết kiệm các quy trình như phá vỡ không khí, nóng chảy băng, làm mát, sưởi ấm thứ cấp, làm lạnh và hút lại và có hiệu quả sản xuất cao. So với sản xuất hàng loạt có cùng công suất sản xuất, công suất được lắp đặt có thể giảm 21%xuống còn 30%, khả năng làm lạnh hỗ trợ có thể giảm 409%và mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản lượng có thể giảm khoảng 25%.
1. Phương pháp sưởi ấm khô liên tục áp dụng thiết bị gia nhiệt làm lạnh thu hồi nhiệt để giảm đầu tư nồi hơi và
Hệ thống áp dụng tự động hóa đầy đủ, đơn giản và nhanh chóng.
2. Hệ thống làm lạnh áp dụng một giai đoạn kép của máy duy nhất, với công suất làm lạnh lớn và công suất đầu vào thấp. Làm lạnh
Công suất có thể được tự động điều chỉnh theo tải.
3. Sản xuất liên tục áp dụng cấu trúc kho hình chữ nhật hoặc hình tròn, với khóa chân không cách ly ở cả hai đầu. Kho chính
được trang bị hệ thống đi bộ theo dõi, nhiều dải nhiệt độ sưởi ấm và hệ thống điều khiển nhiệt độ tự động, có thể
Đánh giá chính xác mức độ sấy vật liệu.
4. Sản xuất liên tục áp dụng nhiều thiết bị bẫy lạnh bên ngoài và các thiết bị tích hợp, và được trang bị băng tan và làm mát tự động. Băng tan chảy và làm mát được thực hiện từng bước theo tình hình sản xuất, và tải trọng lạnh có thể được kiểm soát một cách thông minh theo tải điện lạnh.
Tối đa hóa việc bảo quản màu sắc, mùi thơm và hương vị của thực phẩm, chẳng hạn như giữ cho các sắc tố tự nhiên của các loại rau không thay đổi, và giảm thiểu sự mất các chất thơm khác nhau; Làm khô là tốt hơn để bảo quản protein có chứa thực phẩm hơn bảo quản lạnh thông thường.
Người mẫu | HYLXFD-200 | Hylxfd-300 | HYLXFD-500 | HYLXFD-600 | HYLXFD-900 | HYLXFD-1200 |
Tốc độ thức ăn của dung dịch chiết có chứa 45% chất khô (kg/h) | 474 | 711 | 1185 | 1423 | 1897 | 12845 |
Dung lượng (kg) | 220 | 330 | 544 | 660 | 872 | 1320 |
Sản lượng 24 giờ (kg/ngày) | 5280 | 7920 | 13066 | 15840 | 20928 | 31680 |
Tốc độ thức ăn của dung dịch chiết có chứa 25% chất khô (kg/h) | 313 | 469 | 780 | 937 | 1249 | 1874 |
Dung lượng (kg) | 81 | 121 | 201 | 241 | 322 | 482 |
Sản lượng 24 giờ (kg/ngày) | 1933 | 2900 | 4826 | 5800 | 7728 | 11600 |
Tốc độ thức ăn của dung dịch khai thác chứa 15% chất khô (kg/h) | 170 | 256 | 427 | 512 | 684 | 1022 |
Dung lượng (kg) | 26 | 40 | 65 | 79 | 105 | 158 |
Sản lượng 24 giờ (kg/ngày) | 632 | 948 | 1573 | 1896 | 2520 | 3792 |
Nhiệt độ đóng băng | -30 ℃ ~ -60 ℃ (có thể thiết kế) | |||||
Nhiệt độ ngưng tụ | -50 ℃ ~ -80 ℃ (có thể thiết kế) | |||||
Cách sưởi ấm | Dầu silicon, sưởi điện | |||||
Bằng chân không | ≥1pa | |||||
Ghi chú: Ở đây cũng có thể sản xuất máy làm khô chân không từ 5kg đến 3000kg theo yêu cầu của khách hàng |
Việc sấy thực phẩm đóng băng liên tục có năng suất cao và việc xử lý liên tục nguyên liệu thô là đặc biệt thuận lợi cho sản xuất thực phẩm. Thiết bị không chỉ làm cho toàn bộ sản xuất liên tục và hiệu quả, mà còn tạo điều kiện cho việc kiểm soát quy trình và điều kiện thăng hoa đóng băng, đơn giản hóa các hoạt động và quản lý thủ công. Sản xuất liên tục giúp loại bỏ thời gian chết và thời gian tải và dỡ hàng của sản xuất hàng loạt, tiết kiệm các quy trình như phá vỡ không khí, nóng chảy băng, làm mát, sưởi ấm thứ cấp, làm lạnh và hút lại và có hiệu quả sản xuất cao. So với sản xuất hàng loạt có cùng công suất sản xuất, công suất được lắp đặt có thể giảm 21%xuống còn 30%, khả năng làm lạnh hỗ trợ có thể giảm 409%và mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản lượng có thể giảm khoảng 25%.
1. Phương pháp sưởi ấm khô liên tục áp dụng thiết bị gia nhiệt làm lạnh thu hồi nhiệt để giảm đầu tư nồi hơi và
Hệ thống áp dụng tự động hóa đầy đủ, đơn giản và nhanh chóng.
2. Hệ thống làm lạnh áp dụng một giai đoạn kép của máy duy nhất, với công suất làm lạnh lớn và công suất đầu vào thấp. Làm lạnh
Công suất có thể được tự động điều chỉnh theo tải.
3. Sản xuất liên tục áp dụng cấu trúc kho hình chữ nhật hoặc hình tròn, với khóa chân không cách ly ở cả hai đầu. Kho chính
được trang bị hệ thống đi bộ theo dõi, nhiều dải nhiệt độ sưởi ấm và hệ thống điều khiển nhiệt độ tự động, có thể
Đánh giá chính xác mức độ sấy vật liệu.
4. Sản xuất liên tục áp dụng nhiều thiết bị bẫy lạnh bên ngoài và các thiết bị tích hợp, và được trang bị băng tan và làm mát tự động. Băng tan chảy và làm mát được thực hiện từng bước theo tình hình sản xuất, và tải trọng lạnh có thể được kiểm soát một cách thông minh theo tải điện lạnh.