1000kg/h ເສັ້ນຈືນຝຣັ່ງອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບສຳລັບມັນຕົ້ນ

   ເສັ້ນຈືນນີ້ສໍາລັບມັນຕົ້ນ, ມັນຕົ້ນແມ່ນອຸປະກອນສໍາລັບການຜະລິດ chip ມັນຕົ້ນ, ແລະສາຍການຜະລິດທັງຫມົດແມ່ນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນຕໍຂອງສາຍມັນຝະລັ່ງແມ່ນການເຮັດຄວາມສະອາດແລະປອກເປືອກມັນຕົ້ນ, ປອກມັນຕົ້ນ, ການຕົ້ມ, ການຫົດນໍ້າ, ການຈືນ, ເຄື່ອງປຸງ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກມືອາຊີບ. ຜົນຜະລິດຂອງສາຍການຜະລິດນີ້ແມ່ນ 1000kg / h, ພວກເຮົາມີສາຍການຜະລິດທີ່ມີຜົນຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈົ້າ.

ມັນຝະລັ່ງອັດຕະໂນມັດ ແລະເສັ້ນປຸງແຕ່ງມັນຝະລັ່ງແຊ່ແຂງ (1000kg/h) - ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

1. ພາບລວມຜະລິດຕະພັນ (ຈຸດສຳຄັນ)

• ຄວາມອາດສາມາດ Multifunctional 3-in-1: ປະມວນຜົນ 1000kg/h ຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ສະຫນັບສະຫນູນ 3 ຜົນຜະລິດຫຼັກ - ມັນຝະລັ່ງແຊ່ແຂງ, ມັນຝະລັ່ງ, ແລະ chip ຫມາກກ້ວຍ (ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີສາຍແຍກຕ່າງຫາກ, ຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນອຸປະກອນ 40%)

• ການປະສົມປະສານອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ: ກວມເອົາ 8 ຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການແຊ່ແຂງແລະຊິບ - ການລ້າງມັນຕົ້ນ, ປອກເປືອກ, slicing / stick-cutting, bubble washing, blanching, frying, deoiling, ແລະ IQF fluidized ໄວ freezing (ຕອບສະຫນອງທັງ chip ສົດແລະອາຫານແຊ່ແຂງ)

• ການປັບແຕ່ງ & ການຂາຍຫຼັງການຂາຍ: ສະຫນັບສະຫນູນການອອກແບບທີ່ເຮັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ (ເຊັ່ນ: ການປັບຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນສໍາລັບໂຮງງານຂະຫນາດນ້ອຍ, ເພີ່ມໂມດູນຕັດໄມ້ສໍາລັບ fries) ແລະບໍລິການຫລັງການຂາຍ 24/7 (ຕອບສະຫນອງທົ່ວໂລກພາຍໃນ 1 ຊົ່ວໂມງ)

• ການກໍ່ສ້າງ & ປະຕິບັດຕາມ: ສາຍທັງຫມົດກໍ່ສ້າງດ້ວຍສະແຕນເລດ 304 food-grade (ຄວາມຫນາ 2-5mm); ຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມມາດຕະຖານ FDA 21 CFR Part 177.1550, CE, GB 4806.9-2016, ແລະມາດຕະຖານ HACCP—ເໝາະສຳລັບທັງການສະໜອງອາຫານວ່າງສົດ ແລະ ການສົ່ງອອກອາຫານແຊ່ແຂງ

• ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ: ຕັດຄ່າແຮງງານລົງ 60% (ຜູ້ປະຕິບັດການ 1 ຄົນທຽບກັບພະນັກງານຄູ່ມື 10 ຄົນ), ຍືດອາຍຸການໃຊ້ນ້ຳມັນຈືດໄດ້ 30%, ຮັບປະກັນຄວາມໜາ/ລົດຊາດຂອງຜະລິດຕະພັນ ≤5% ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ການສະຫຼັບລະຫວ່າງຂົ້ວ/ຊິບ/ຊິບກ້ວຍໃນ 30 ນາທີ.

  
  

2. ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ຫຼັງ​ຈາກ 45 ນາ​ທີ​, ຊຸດ​ທໍາ​ອິດ​ຂອງ​ມັນ​ຝຣັ່ງ fries ແຊ່​ແຂງ​ໄດ້​ອອກ​ມາ​, ສີ​ທອງ​, ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​, ແລະ​ກຽມ​ພ້ອມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​. ລູກຄ້າອາຫານແຊ່ແຂງໃນປະເທດການາດາ, ສະຫນອງ 500+ ຊຸບເປີມາເກັດ, ລາຍງານວ່າ 3-in-1 ສາຍນີ້ທົດແທນ 2 ສາຍເກົ່າ, ຕັດການໃຊ້ພື້ນທີ່ຂອງພື້ນເຮືອນ 45% ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໄຟຟ້າປະຈໍາເດືອນ 3,000 ໂດລາ. ຜູ້ຜະລິດຊິບກ້ວຍໃນປະເທດໄທໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ເສັ້ນນີ້ສໍາລັບການຕົ້ມແລະແຊ່ແຂງ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສື່ອມໂຊມຈາກ 20% ເປັນ 3% ແລະເພີ່ມປະລິມານການສົ່ງອອກໄປເອີຣົບສອງເທົ່າ.

3. ຄຸນສົມບັດຜະລິດຕະພັນ & ຈຸດເດັ່ນ

3.1 3-in-1 Multifunctional Design: One Line, Three Outputs

• Frozen French Fries Mode: ສະຫຼັບແຜ່ນຕັດສໍາລັບໂມດູນຕັດໄມ້ 10mm × 10mm (ປັບໄດ້ 8-12mm); ເປີດໃຊ້ການຕົ້ມສອງເທື່ອ (65-90 ℃) ແລະ IQF freezing (-35 ℃) ເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອາຫານແຊ່ແຂງ.

• ໂຫມດມັນຕົ້ນ Chips: ກັບໄປເປັນແຜ່ນຕັດ 1-3mm; ປິດການໃຊ້ງານ IQF freezing (ຮັກສາການ deoiling ສໍາລັບ chip ສົດ) ແລະປັບເວລາ frying ເປັນ 1-3 ນາທີ.

• ໂຫມດຫມາກກ້ວຍ: ເພີ່ມສິ່ງຕິດຄັດແຍກເນື້ອເຍື່ອໃສ່ຖັງຊັກ; ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ຕ​່​ໍ​າ blanching ກັບ 65-75℃ (ເພື່ອ​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ຫວານ​ຂອງ​ຫມາກ​ກ້ວຍ​) ແລະ​ຍືດ​ເວ​ລາ​ແຊ່​ແຂງ​ໂດຍ 2 ນາ​ທີ (ຫມາກ​ກ້ວຍ​ມີ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ສູງ​ກວ່າ​)​.

ການສະຫຼັບລະຫວ່າງໂໝດໃຊ້ເວລາ 30 ນາທີ (ການປ່ຽນໃບ/ເອກະສານຄັດຕິດ + ການປັບຕົວພາຣາມິເຕີ)—ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີເວລາຫວ່າງ ຫຼື ໃຊ້ແຮງງານເພີ່ມ. ລູກຄ້າໃນປະເທດບຣາຊິນໃຊ້ທັງສາມໂຫມດເພື່ອສະໜອງທັງຊິບສົດໃຫ້ກັບຕະຫຼາດທ້ອງຖິ່ນ ແລະຊິບຂົ້ວ/ກ້ວຍແຊ່ແຂງເພື່ອສົ່ງອອກໃຫ້ຜູ້ຊື້, ເພີ່ມລາຍຮັບໄດ້ 60%.

3.2 ຂໍ້ດີອຸປະກອນຫຼັກ: ຄວາມຊັດເຈນ & ປະສິດທິພາບ

01 ຊັກເຄື່ອງປອກເປືອກ

• ຄວາມໄວທີ່ສາມາດປັບໄດ້: ຄວາມໄວຂອງວົງວຽນ (30-60 rpm) ແລະຄວາມໄວມ້ວນ (20-40rpm) ແມ່ນການປັບຫນ້າຈໍສໍາຜັດໄດ້ - ຊ້າລົງສໍາລັບມັນຕົ້ນອ່ອນ (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ bruising), ໄວກວ່າສໍາລັບແນວພັນທີ່ແຂງ (ເພື່ອປະຫຍັດເວລາ).

• ການຕອງປະສິດທິພາບ: ຕົວກອງໃນຕົວແຍກອອກຈາກເປືອກມັນຕົ້ນ ແລະດິນຊາຍຈາກການລ້າງນໍ້າ, ລີໄຊເຄີນນໍ້າ 50% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການລະບາຍນໍ້າເສຍ.

• Spray-Assisted Peeling: ອຸປະກອນສີດ 80-bar ລ້າງມັນຕົ້ນໃນລະຫວ່າງການປອກເປືອກ, ຮັບປະກັນການກໍາຈັດການປອກເປືອກ 98% (ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສໍາຜັດດ້ວຍຕົນເອງ).

  
  

02 ເຄື່ອງຊອຍມັນຕົ້ນ

• Smooth Cutting: 12 ແຜ່ນສະແຕນເລດ (ປ່ຽນແທນໄດ້) ຕັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ 0.1mm, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວ chip ກ້ຽງ (ບໍ່ມີແຂບ jagged ທີ່ດັກນ້ໍາມັນ).

• ໄວແລະປະຫຍັດແຮງງານ: ຕັດມັນຕົ້ນປອກເປືອກອອກ 1500 ກິໂລຕໍ່ຊົ່ວໂມງ - ໄວກວ່າການຊອຍດ້ວຍມື 3 ເທົ່າ - ແລະງ່າຍທີ່ຈະຖອດປະກອບເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ (10 ນາທີເພື່ອເຊັດແຜ່ນໃບແລະບ່ອນຢູ່).

  
  

03 & 05 ເຄື່ອງຊັກຜ້າ Bubble (Dual-Stage)

• 30-40s ວົງຈອນການຊັກ: ແຕ່ລະເຄື່ອງແລ່ນສໍາລັບ 30-40 ວິນາທີ, ໂດຍໃຊ້ຟອງຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອຂັດເອົາທາດແປ້ງອອກຈາກຊິບ / ໄມ້. ການລ້າງທໍາອິດເອົາ 70% ຂອງທາດແປ້ງຫນ້າດິນ; ອັນທີສອງ ກຳ ຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຍັງເຫຼືອ - ສິ່ງ ສຳ ຄັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິບຕິດກັນຢູ່ໃນເຕົາອົບແລະຍືດອາຍຸຂອງນ້ ຳ ມັນ 30%.

• ສາຍແອວຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ: ລໍາລຽງຜະລິດຕະພັນຢ່າງອ່ອນໂຍນ (ບໍ່ມີການຂູດ) ແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ມີອາຍຸການບໍລິການ 5 ປີ.

  
  

04 & 06 ເຄື່ອງ Blanching (ສອງຂັ້ນຕອນ)

• ການທໍາລາຍເອນໄຊທີ່ຈໍາເປັນ: ນ້ໍາຮ້ອນ 65-90 ℃ (ປັບໄດ້ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມ PID) ທໍາລາຍ polyphenol oxidase (ປ້ອງກັນການເປັນສີນ້ໍາຕານ) ແລະ amylase (ປັບປຸງໂຄງສ້າງ chip / fry). ສໍາລັບ fries frozen, blanching ຢູ່ທີ່ 85 ℃ສໍາລັບ 2 ນາທີຮັບປະກັນ crisp ຫຼັງຈາກ thawing.

• ປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງອົງກອນ: ການຕົ້ມເຮັດໃຫ້ຝາມັນຕົ້ນອ່ອນລົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຝະລັ່ງ/ຊິບດູດເອົາເຄື່ອງປຸງຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ ແຊ່ແຂງ/ເສື່ອມໂດຍບໍ່ແຕກ.

  
  

07 IQF Fluidized Quick Freezer

• ການແຊ່ແຂງທັນທີ: ອຸນຫະພູມພາຍໃນເຖິງ -35 ℃ (ຮັກສາໄວ້ໂດຍຜ່ານລະບົບເຄື່ອງເຢັນ 15kW), ຜະລິດຕະພັນແຊ່ແຂງໃນ 10-15 ນາທີ - ໄວກວ່າຕູ້ເຢັນແບບດັ້ງເດີມ (ໃຊ້ເວລາ 30+ ນາທີ). ນີ້ 'freeze' locks ໃນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະທາດອາຫານ, ເຮັດໃຫ້ fries crispers ສໍາລັບການ 12 ເດືອນໃນການເກັບຮັກສາ.

• ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ: ການບໍລິໂພກເຢັນແມ່ນປະມານ 131,580 kcal (153W), ຕ່ໍາກວ່າ 20% ຕ່ໍາກວ່າຕູ້ເຢັນ IQF ມາດຕະຖານ - ປະຫຍັດ $ 200 + / ເດືອນໃນໄຟຟ້າສໍາລັບການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ 12 ຊົ່ວໂມງ.

  
  

3.3 ການອອກແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງ & 24/7 ຫຼັງຈາກການຂາຍ

• ການປັບຄວາມອາດສາມາດ: ຂະຫນາດຜົນຜະລິດເປັນ 500kg / h (ໂຮງງານຂະຫນາດນ້ອຍ) ຫຼື 1500kg / h (ວິສາຫະກິດຂະຫນາດໃຫຍ່) ໂດຍການເພີ່ມ / ເອົາ tank frying ຫຼືເຂດ freezing.

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່: ຫຍໍ້ສາຍຈາກ 15m ຫາ 12m ສໍາລັບໂຮງງານທີ່ມີພື້ນທີ່ຈໍາກັດ (ໂດຍການວາງຊ້ອນກັນກັບໂມດູນ blanching ແລະຊັກ).

• Localized Adaptations: ເພີ່ມເຄື່ອງແປງແຮງດັນສໍາລັບຕະຫຼາດ 220V (ເຊັ່ນ: US), ຫຼືປະເພດນ້ໍາມັນທີ່ເຫມາະສົມ (ນ້ໍາມັນປາມສໍາລັບອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້, ນ້ໍາມັນຖົ່ວເຫຼືອງສໍາລັບເອີຣົບ).

ການບໍລິການຫຼັງການຂາຍ 24/7 ຂອງພວກເຮົາເພີ່ມການປັບແຕ່ງ: ລູກຄ້າໃນໄນຈີເລຍເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຕູ້ແຊ່ IQF ຢ່າງກະທັນຫັນໃນລະຫວ່າງລະດູຈືນແຊ່ແຂງສູງສຸດ—ນັກວິຊາການຂອງພວກເຮົາຕອບສະໜອງຜ່ານການໂທດ້ວຍວິດີໂອພາຍໃນ 1 ຊົ່ວໂມງ, ໄດ້ແນະນຳພະນັກງານຢູ່ບ່ອນເພື່ອປ່ຽນເຊັນເຊີທີ່ຜິດພາດ, ແລະ ຟື້ນຟູຄືນມາໃນ 2 ຊົ່ວໂມງ (ຫຼີກລ່ຽງການຂາຍທີ່ສູນເສຍໄປ 15,000 ໂດລາ).

4. ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

4.1 ວິສາຫະກິດອາຫານແຊ່ແຂງ

ວິສາຫະກິດທີ່ສະໜອງມັນຝະລັ່ງແຊ່ແຂງໃຫ້ກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ອາຫານໄວ (ເຊັ່ນ: McDonald's, KFC) ຫຼືຮ້ານສັບພະສິນຄ້າແມ່ນອີງໃສ່ການແຊ່ແຂງທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະອາຍຸການເກັບຮັກສາດົນນານ. ຕູ້ແຊ່ແຂງ IQF ຂອງສາຍ (-35 ℃) ຮັບປະກັນວ່າຂອງ fries ບັນລຸມາດຕະຖານ 'ການເກັບຮັກສາແຊ່ແຂງ 12 ເດືອນ', ໃນຂະນະທີ່ການຕົ້ມສອງຄັ້ງປ້ອງກັນການສີນ້ໍາຕານ. ລູກຄ້າຄົນໜຶ່ງໃນອັງກິດໄດ້ສະໜອງສະຖານທີ່ KFC ຫຼາຍກວ່າ 100 ແຫ່ງ, ໂດຍນຳໃຊ້ເສັ້ນດັ່ງກ່າວເພື່ອຜະລິດມັນຈືນແຊ່ແຂງ 12,000 ກິໂລຕໍ່ມື້, ໂດຍບໍ່ມີການຈົ່ມກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງ ຫຼື ລົດຊາດ.

4.2 ໂຮງງານອາຫານວ່າງຫຼາຍຜະລິດຕະພັນ

ໂຮງງານຕ້ອງການຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຜົນຜະລິດ (ຊິບສົດ + ຂົ້ວແຊ່ແຂງ + ຊິບກ້ວຍ) ໃຊ້ໂຫມດ 3-in-1 ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໂຮງງານແຫ່ງໜຶ່ງໃນປະເທດອິນເດຍໃຊ້ຊົ່ວໂມງກາງເວັນສຳລັບຊິບສົດ (ຕະຫຼາດທ້ອງຖິ່ນ) ແລະ ເວລາກາງຄືນສຳລັບມັນຈືນ/ຊິບກ້ວຍແຊ່ແຂງ (ສົ່ງອອກ), ເພີ່ມການນຳໃຊ້ສາຍ ແລະ ລາຍຮັບໃຫ້ສູງສຸດ. ຕົວກໍານົດການທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຂອງເສັ້ນເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາປັບແຕ່ງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຊື້ - ຊິບບາງໆສໍາລັບອິນເດຍ, ຂົ້ວຫນາສໍາລັບຕາເວັນອອກກາງ, ຫມາກກ້ວຍຫວານສໍາລັບເອີຣົບ.

4.3 ຜູ້ສະໜອງການສົ່ງອອກ

ຜູ້ຈຳໜ່າຍທີ່ສົ່ງອອກໄປຕະຫຼາດອາຫານແຊ່ແຂງຂອງ EU/ສະຫະລັດ ຕ້ອງການການປະຕິບັດຕາມ ແລະການຕິດຕາມ. ການກໍ່ສ້າງເຫຼັກກ້າ 304 ສະແຕນເລດແລະ IQF freezing ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານຂອງ EU (EC No. 853/2004), ໃນຂະນະທີ່ PLC ບັນທຶກອຸນຫະພູມ freezing ທັງຫມົດແລະເວລາ blanching ສໍາລັບບົດລາຍງານການກວດສອບ. ຜູ້ຜະລິດຈີນໄດ້ຜ່ານການກວດກາ FDA ຂອງສະຫະລັດໃນການທົດລອງຄັ້ງທໍາອິດ, ຍ້ອນເອກະສານແລະການອອກແບບສຸຂະອະນາໄມຂອງສາຍ - ເຮັດໃຫ້ການສົ່ງອອກ frozen frozen ຂອງພວກເຂົາສອງເທົ່າໄປສະຫະລັດ.

5. ຫຼັກການເຮັດວຽກ

1. ຂັ້ນຕອນການລ້າງແລະປອກເປືອກ:
   ມັນຕົ້ນດິບເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຊັກຜ້າ. ກ້ຽວວຽນ (30-60rpm) ແລະມ້ວນ (20-40rpm) scrub ແລະປອກມັນຕົ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນສີດພົ່ນ rinses ອອກຈາກ peel. ການກັ່ນຕອງແຍກປອກເປືອກ / ດິນຊາຍອອກຈາກນ້ໍາ, ລີໄຊເຄີນໃສ່ຖັງ.
2. ຂັ້ນຕອນການຕັດ:

• ສໍາລັບມັນຝະລັ່ງ: ໂມດູນຕັດໄມ້ (ປັບໄດ້ 8-12 ມມ) ຕັດມັນຕົ້ນເປັນໄມ້ທີ່ເປັນເອກະພາບ.

• ສໍາລັບມັນຕົ້ນ, ເຄື່ອງຕັດ (1-3 ມມ) ຜະລິດເປັນຕ່ອນບາງໆ.

• ສຳລັບໝາກກ້ວຍ: ເອົາເປືອກໝາກກ້ວຍທີ່ແຍກອອກກ່ອນ, ຈາກນັ້ນເຄື່ອງຕັດເປັນຕ່ອນ 2 ມມ.

3. ຂັ້ນຕອນການລ້າງຟອງຄັ້ງທຳອິດ:
   ເຄື່ອງຊັກຜ້າ 03 ຟອງ ແລ່ນເປັນເວລາ 30-40 ປີ, ໃຊ້ຟອງເພື່ອເອົາ 70% ຂອງທາດແປ້ງອອກຈາກຜິວໜ້າ, ປ້ອງກັນການເກີດຂອງນໍ້າມັນໃນການຈືນ.
4. ຂັ້ນຕອນ Blanching ທໍາອິດ:
   ເຄື່ອງ Blanching 04 ໃຊ້ນ້ໍາຮ້ອນ 65-90 ℃ເພື່ອທໍາລາຍ enzymes (ປ້ອງກັນການເປັນສີນ້ໍາຕານ) ແລະເຮັດໃຫ້ຝາຈຸລັງອ່ອນລົງ. ສໍາລັບ fries, ອຸນຫະພູມແມ່ນກໍານົດເປັນ 85 ℃; ສໍາລັບ chip ຫມາກກ້ວຍ, 65-75 ℃.
5. ຂັ້ນຕອນການລ້າງຟອງຄັ້ງທີສອງ:
   ເຄື່ອງຊັກຜ້າຟອງ 05 ສໍາເລັດການລ້າງ 30-40 ວິນາທີ, ກໍາຈັດທາດແປ້ງທີ່ຍັງເຫຼືອ - ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຍືດອາຍຸນ້ໍາມັນແລະຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນຈືນ.
6. ຂັ້ນຕອນການ Blanching ທີສອງ:
   ເຄື່ອງ Blanching 06 ເຮັດຊ້ໍາຂະບວນການໃນອຸນຫະພູມດຽວກັນ, ເສີມສ້າງການທໍາລາຍ enzyme ແລະການປັບປຸງໂຄງສ້າງ (ບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງຈາກການຕົ້ມເກີນ).
7. Frying & Deoiling Stage:
   A Fryer ຄວບຄຸມ PID (160-180 ℃) ປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນສໍາລັບ 1-3 ນາທີ. ເຄື່ອງ deoiler centrifugal (300rpm) ຈາກນັ້ນຫຼຸດປະລິມານນໍ້າມັນລົງເປັນ ≤8% (ຊິບສົດ) ຫຼື ≤10% (frozen fries—ປະລິມານນໍ້າມັນທີ່ສູງຂຶ້ນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ freezer burn).
8. ຂັ້ນຕອນການແຊ່ແຂງ IQF (ໂໝດແຊ່ແຂງເທົ່ານັ້ນ):
   ຕູ້ແຊ່ເຢັນ IQF Fluidized Quick 07 ຫຼຸດອຸນຫະພູມລົງເປັນ -35 ℃, ຜະລິດຕະພັນແຊ່ແຂງໃນ 10-15 ນາທີ. ລະບົບອາກາດທີ່ມີທາດແຫຼວ ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊິ້ນ/ຊິບແຊ່ແຂງ (ບໍ່ເປັນກ້ອນ), ກຽມພ້ອມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່.
   
   

6. ຂະບວນການປະຕິບັດງານ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 1​: ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ກ່ອນ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ (10 ນາ​ທີ​)

• ເລືອກໂໝດ: ແຕະໜ້າຈໍເພື່ອເລືອກ 'ມັນຝະລັ່ງແຊ່ແຂງ,' 'ມັນຝະລັ່ງ Chips,' ຫຼື 'Banana Chips'—ຕົວກໍານົດການປັບເສັ້ນອັດຕະໂນມັດ (ເຊັ່ນ: ການຕັດ, ອຸນຫະພູມ, ການແຊ່ແຂງ) ຫຼືການເຕືອນສໍາລັບການປ່ຽນໄຟລ໌ແນບ (ເຊັ່ນ: ໂມດູນຕັດໄມ້ສໍາລັບ fries).

• ກວດ​ສອບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​: ກວດ​ສອບ​ລະ​ດັບ​ນ​້​ໍ​າ​ໃນ​ເຄື່ອງ​ຊັກ​ແລະ​ປອກ​ເປືອກ​, ລະ​ດັບ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ໃນ​ເຕົາ​ອົບ​, ແລະ​ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ເຢັນ​ໃນ IQF freezer​. ກວດເບິ່ງໃບ/ມ້ວນສຳລັບການສວມໃສ່ (ປ່ຽນຖ້າຕ້ອງການ).

• Calibrate Sensors: ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ blanching (±0.5℃​) ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ IQF (±1℃​) ແມ່ນ​ຖືກ​ຕ້ອງ — ໃຊ້​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ເພື່ອ​ຢືນ​ຢັນ​.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 2​: ໂຫຼດ​ແລະ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ (2 ນາ​ທີ​)

• ບັນຈຸວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນ hopper (ສູງສຸດ 1500kg / h ສໍາລັບມັນຕົ້ນ; 1200kg / h ສໍາລັບຫມາກກ້ວຍ).

• ກົດ 'start'—ເສັ້ນຈະແລ່ນອັດຕະໂນມັດ, ດ້ວຍຂໍ້ມູນເວລາຈິງ (ອຸນຫະພູມ, ຜົນຜະລິດ, ເວລາທີ່ຍັງເຫຼືອ) ສະແດງຢູ່ໃນໜ້າຈໍ. ການແຈ້ງເຕືອນ (ເຊັ່ນ: ນໍ້າໜ້ອຍ, ການອຸດຕັນຂອງແຜ່ນໃບ) ຈະປາກົດພ້ອມກັບວິທີແກ້ໄຂບັນຫາ (ເຊັ່ນ: 'ຕື່ມຖັງຊັກ' ຫຼື 'Clear slicer jam').

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຕິດຕາມ ແລະປ່ຽນໂໝດ (ຕາມຄວາມຕ້ອງການ)

• ສໍາລັບການຜະລິດຫຼາຍ Shift, ປ່ຽນໂຫມດຫຼັງຈາກ batch ສິ້ນສຸດລົງ: ປິດສາຍ, ປ່ຽນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື / ໄຟລ໌ແນບ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດເພື່ອຕັດໄມ້), ປັບຕົວກໍານົດການຜ່ານຫນ້າຈໍສໍາຜັດ, ແລະ restart.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການທໍາຄວາມສະອາດຫຼັງການຜະລິດ (20 ນາທີ)

• ກົດ 'ສະອາດ'—ເສັ້ນຈະລະບາຍນໍ້າມັນ/ນໍ້າ, ລ້າງທຸກໂມດູນດ້ວຍນໍ້າທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເຕົາອົບໃຫ້ຮ້ອນເຖິງ 200 ອົງສາເປັນເວລາ 10 ນາທີ (ອະນາໄມ).

• ຖອດເຄື່ອງຕັດ, ສາຍຂັດຕາຫນ່າງຊັກຟອງ, ແລະເຄື່ອງກອງອາກາດຂອງຕູ້ແຊ່ IQF ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດເລິກ (ໃຊ້ຝຸ່ນຊັກຟອກທີ່ເປັນກາງ - ຫຼີກເວັ້ນການຂົນເຫຼັກ).

• ສົ່ງອອກຂໍ້ມູນການຜະລິດ (ບັນທຶກ batch, ບັນທຶກອຸນຫະພູມ) ຜ່ານ USB ສໍາລັບການກວດສອບ.

  
  

7. ການບໍາລຸງຮັກສາ & ການດູແລ

ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ (20 ນາ​ທີ / Shift​)

• ເຮັດຄວາມສະອາດທຸກໂມດູນ: ລ້າງການກັ່ນຕອງຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າ (ເອົາປອກເປືອກ / ດິນຊາຍອອກ), ເຊັດແຜ່ນຕັດ (ເອົາທາດແປ້ງອອກ), ແລະລ້າງນ້ໍາມັນຂອງເຕົາອົບ (ການກັ່ນຕອງແລະໃຊ້ໃຫມ່ຖ້າສະອາດ).

• ກວດເບິ່ງຕູ້ແຊ່ IQF: ເອົາອາກາດຫນາວອອກຈາກຝາຊັ້ນໃນຂອງຕູ້ແຊ່ເຢັນ (ໃຊ້ເຄື່ອງຂູດພາດສະຕິກ - ບໍ່ມີເຄື່ອງມືໂລຫະ) ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບ -35 ℃.

• ກວດ​ເບິ່ງ​ສາຍ​ແອວ​: ກວດ​ສອບ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ສາຍ​ແອວ​ຕາ​ຫນ່າງ​ເຄື່ອງ​ຊັກ​ຜ້າ​ຟອງ​ແມ່ນ​ແຫນ້ນ (ປັບ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ວ່າງ​) ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ຕິດ​ຂັດ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​.

  
  

ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳອາທິດ (1 ຊົ່ວໂມງ)

• ປ່ຽນເຄື່ອງກອງ: ປ່ຽນເຄື່ອງກອງນ້ຳຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າ ແລະເຄື່ອງກອງນ້ຳມັນຂອງເຕົາອົບ—ຕົວກອງທີ່ອຸດຕັນຈະຫຼຸດປະສິດທິພາບລົງ 25%.

• ນ້ຳມັນເຄື່ອງທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ: ໃຊ້ນ້ຳມັນເກຣດປະເພດອາຫານໃສ່ແຜ່ນໃບກ້ຽວວຽນ, ເກຍເຄື່ອງຕັດ, ແລະລູກປືນລຳລຽງ (10g ຕໍ່ຈຸດ) ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂີ້ໝ້ຽງ.

• Calibrate IQF Freezer: ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ cryogenic ເພື່ອກວດສອບອຸນຫະພູມພາຍໃນຂອງ freezer - ປັບຄວາມເຢັນຖ້າຫາກວ່າມັນ deviates ຈາກ -35 ℃ໂດຍ ± 2 ℃.

  
  

ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນ (2 ຊົ່ວໂມງ)

• ກວດ​ສອບ​ແຜ່ນ​ໃບ​ແລະ​ມ້ວນ: ປ່ຽນ​ໃບ​ຜ່າ​ຕັດ (ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້ 50 ຊົ່ວ​ໂມງ​) ແລະ​ການ​ຊັກ​ມ້ວນ​ເຄື່ອງ​ປອກ​ເປືອກ (ຫຼັງ​ຈາກ 100 ຊົ່ວ​ໂມງ​) ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ຕັດ / ປອກ​ເປືອກ​ທີ່​ສະ​ອາດ​.

• ການທົດສອບ Blanching PID: ແລ່ນຊຸດທົດສອບຢູ່ທີ່ 80 ℃ — ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງ blanching ຮັກສາອຸນຫະພູມພາຍໃນ ± 0.5 ℃ (ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ).

• ກວດເບິ່ງ IQF Refrigerant: ຕື່ມໃສ່ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ (R404A) ຖ້າລະດັບຕ່ໍາ - ຕູ້ເຢັນຕ່ໍາຈະເພີ່ມການບໍລິໂພກພະລັງງານ 30%.

  
  

Overhaul ປະຈໍາປີ

• ນັກວິຊາການທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຂອງພວກເຮົາກວດກາສາຍ:

• ປ່ຽນເຄື່ອງອັດເຄື່ອງແຊ່ແຂງ IQF (ອາຍຸການບໍລິການ: 8 ປີ) ແລະອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາອົບ (5 ປີ).

• ປັບປຸງລະບົບ PLC (ອັບເດດຊອບແວສໍາລັບການຕິດຕາມກວດກາຫ່າງໄກສອກຫຼີກ).

• ທົດສອບຄຸນສົມບັດຄວາມປອດໄພທັງໝົດ (ການຢຸດສຸກເສີນ, ສັນຍານເຕືອນອຸນຫະພູມ) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານ HACCP.

8. ເປັນຫຍັງເລືອກເຮົາ?

8.1 Multifunctional Expertise & ການປັບແຕ່ງ

ການປັບແຕ່ງແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຮົາ: ລູກຄ້າໃນໂຮງງານໄທຂະຫນາດນ້ອຍຕ້ອງການເສັ້ນ 12m (ແທນທີ່ຈະເປັນ 15m) ເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບພື້ນທີ່ຂອງພວກເຂົາ - ພວກເຮົາ overlapped ໂມດູນ blanching ແລະຊັກ, ຮັກສາຜົນຜະລິດ 1000kg / h ໂດຍບໍ່ມີການເສຍຄຸນນະພາບ.

8.2 ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ

1. ການທົດສອບວັດສະດຸ: ຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດ 304 ຖືກແຊ່ນ້ໍາເກືອ 5% ເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງ (ບໍ່ມີ rust ອະນຸຍາດໃຫ້).

2. ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ທໍາ​ງານ​: ແລ່ນ​ທັງ​ຫມົດ 3 ໂຫມດ (fries / chip / chips ຫມາກ​ກ້ວຍ​) ເປັນ​ເວ​ລາ 8 ຊົ່ວ​ໂມງ — ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ຕ້ອງ​ເປັນ 1000kg/h ±5​%​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ IQF -35℃ ±1℃​.

3. ການທົດສອບຄວາມປອດໄພ: ຈໍາລອງ 15 ສະຖານະການຜິດພາດ (ຕົວຢ່າງ, IQF overheating, fryer oil ຮົ່ວ) ເພື່ອຮັບປະກັນການປິດອັດຕະໂນມັດ.

4. ການທົດສອບສຸຂະອະນາໄມ: ເຊັດສ່ວນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບອາຫານທັງໝົດຫຼັງຈາກທຳຄວາມສະອາດ—ຈຳນວນຈຸລິນຊີ <10 CFU/g.

5. Freeze-Thaw Test: ແຊ່ແຊ່ແຂງເປັນເວລາ 12 ເດືອນ, ຈາກນັ້ນ thaw - ເນື້ອໜັງຕ້ອງມີຄວາມໜຽວ (ບໍ່ໜຽວ).

   
   

8.3 24/7 ຫຼັງຈາກການຂາຍທົ່ວໂລກ

• ການ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ 1 ຊົ່ວ​ໂມງ: ທີມ​ງານ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ຮັບ​ສາຍ / ອີ​ເມລ​໌ 24/7 — ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ໃນ​ວັນ​ພັກ​. ລູກຄ້າໃນອອສເຕຣເລຍໄດ້ເກີດເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນບໍ່ສຳເລັດໃນເວລາ 2 ໂມງເຊົ້າ; ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ແນະ​ນໍາ​ໃຫ້​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ເພື່ອ​ທົດ​ແທນ sensor ຜ່ານ​ວິ​ດີ​ໂອ​ໂທ​ຫາ​, ການ​ຟື້ນ​ຟູ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໃນ 1.5 ຊົ່ວ​ໂມງ​.

• ອາໄຫຼ່ໄວ: ພວກເຮົາເກັບຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍກວ່າ 2000 (ແຜ່ນຕັດ, ເຊັນເຊີ IQF, ການກັ່ນຕອງການຊັກ) ໃນ 12 ຄັງສິນຄ້າທົ່ວໂລກ - ສ່ວນໃຫຍ່ມາຮອດໃນ 24-48 ຊົ່ວໂມງ.

• ການສະຫນັບສະຫນູນຢູ່ບ່ອນ: ສໍາລັບບັນຫາໃຫຍ່, ນັກວິຊາການມາຮອດພາຍໃນ 72 ຊົ່ວໂມງ (12 ສູນບໍລິການທົ່ວໂລກ). ລູກຄ້າໃນ Kenya ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຕູ້ແຊ່ແຂງ IQF—ນັກວິຊາການຂອງພວກເຮົາໄດ້ບິນເຂົ້າມາ, ໃຫ້ບໍລິການໃນຫນ່ວຍງານ, ແລະການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ.

  
  

9. FAQ

ຄໍາຖາມທີ 1: ເສັ້ນສາມາດຈັດການກັບຜັກຮາກອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ມັນຕົ້ນ, ແຄລອດ) ສໍາລັບຂົ້ວບໍ?

A1: ແມ່ນແລ້ວ—ພວກເຮົາສະເໜີ 'ຊຸດຜັກຮາກ' (ເອກະສານຄັດຕິດແບບກຳນົດເອງ) ທີ່ສາມາດປັບຄວາມໄວມ້ວນເຄື່ອງຊັກຜ້າໄດ້ (ຊ້າກວ່າສຳລັບມັນຕົ້ນຫວານ, ເຊິ່ງມີຜິວໜັງບາງກວ່າ) ແລະ ອຸນຫະພູມໃນການຕົ້ມ (75-85 ℃ ສຳລັບມັນຕົ້ນຫວານເພື່ອຮັກສາສີ). ໂມດູນຕັດໄມ້ຍັງສາມາດປັບຂະຫນາດເປັນ 8mm × 8mm ສໍາລັບ carrot fries ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.

Q2: ເສັ້ນຕ້ອງການພື້ນທີ່ຫຼາຍປານໃດ, ແລະມັນສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ສໍາລັບໂຮງງານຂະຫນາດນ້ອຍ?

A2: ຂະຫນາດມາດຕະຖານ 15m (L) × 3m (W) × 2.5m (H). ສໍາລັບໂຮງງານຂະຫນາດນ້ອຍ, ພວກເຮົາສາມາດສັ້ນລົງເປັນ 12m (ໂດຍການ overlapping blanching / ລ້າງ) ຫຼື 10m (ຫຼຸດລົງຂະຫນາດຖັງ fryer ເປັນ 600L, ຜົນຜະລິດ 800kg / h). ພວກເຮົາສະຫນອງການວາງແຜນຊັ້ນ 2D ເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບພື້ນທີ່ຂອງທ່ານ.

Q3: ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງຕູ້ເຢັນ IQF ແລະປະເພດເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນຫຍັງ?

A3: ຕູ້ແຊ່ IQF ໃຊ້ພະລັງງານ 15kW (ການບໍລິໂພກເຢັນ ~ 131,580 kcal) ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ R404A (ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຂອງ EU F-Gas). ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ 12 ຊົ່ວໂມງ, ມັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ~ 15 ໂດລາຕໍ່ມື້ໃນໄຟຟ້າ (ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມພາກພື້ນ).

Q4: ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດໃນການຕິດຕັ້ງສາຍ, ແລະທ່ານໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມບໍ?

ສານອາຫານທີ່ມີຢູ່ໃນມັນຕົ້ນແມ່ນມີຄວາມສົມບູນແບບຫຼາຍ. ນອກຈາກມີຄາໂບໄຮເດຣດສູງແລ້ວ, ຍັງມີສານອາຫານຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໂປຣຕີນ, ວິຕາມິນຊີ, ວິຕາມິນບີ, ແຄໂຣທີນ ແລະ ອື່ນໆ ໂປຣຕີນຂອງມັນຕົ້ນແມ່ນພິເສດ, ແຄລໍຣີ່ຕໍ່ 100 ກຣາມຂອງມັນຕົ້ນແມ່ນເທົ່າກັບ 1/2 ຂອງໄຂ່ ແລະ ນົມທີ່ມີຄຸນນະພາບຄືກັນ. ມັນຕົ້ນສາມາດໃຊ້ເປັນທັງຜັກແລະອາຫານຫຼັກ. ປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງມັນຕົ້ນແມ່ນວ່າພວກມັນຍັງສາມາດຮັກສາລົດຊາດຕົ້ນສະບັບຂອງມັນໄດ້ຫຼັງຈາກປຸງແຕ່ງເປັນອາຫານ.

  ນີ້ 1000kg / h ເສັ້ນ frying ຝຣັ່ງອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບ chip ມັນຕົ້ນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຂະບວນການຜະລິດຕະພັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ການ​ສະ​ແດງ​ຫມໍ້​ລູກ​ຄ້າ​:

ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະການຂົນສົ່ງ: