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एचवाईएल ओईएम
हुइइलाई
आलू के चिप्स के लिए यह फ्राइंग लाइन कुरकुरे आलू के चिप्स के उत्पादन के लिए एक उपकरण है, और पूरी उत्पादन लाइन पूरी तरह से स्वचालित है। फ्रेंच फ्राइज़ लाइन की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया आलू की सफाई और छीलना, आलू के टुकड़े करना, ब्लैंचिंग, निर्जलीकरण, तलना, मसाला और पैकेजिंग है। प्रत्येक प्रक्रिया पेशेवर मशीनों द्वारा निर्मित की जाती है। इस उत्पादन लाइन का आउटपुट 1000 किग्रा/घंटा है, हमारे पास आपकी मांग के अनुसार विभिन्न आउटपुट वाली उत्पादन लाइनें हैं।
3-इन-1 मल्टीफ़ंक्शनल क्षमता: 1000 किग्रा/घंटा तैयार उत्पादों को संसाधित करता है, 3 मुख्य आउटपुट का समर्थन करता है - फ्रोजन फ्रेंच फ्राइज़, आलू के चिप्स और केले के चिप्स (अलग लाइनों की कोई आवश्यकता नहीं, उपकरण निवेश को 40% तक कम करना)
पूरी तरह से स्वचालित एकीकरण: जमे हुए फ्राइज़ और चिप्स के लिए 8 प्रमुख प्रक्रियाओं को कवर करता है - आलू की धुलाई, छीलना, स्लाइसिंग / स्टिक-काटना, बुलबुला धोना, ब्लैंचिंग, फ्राइंग, डीओइलिंग, और आईक्यूएफ द्रवीकृत त्वरित फ्रीजिंग (ताजा चिप और जमे हुए भोजन दोनों की मांगों को पूरा करता है)
अनुकूलन और बिक्री के बाद: दर्जी डिजाइन का समर्थन करता है (उदाहरण के लिए, छोटे कारखानों के लिए लाइन की लंबाई समायोजित करना, फ्राइज़ के लिए स्टिक-कटिंग मॉड्यूल जोड़ना) और 24/7 बिक्री के बाद सेवा (1 घंटे के भीतर वैश्विक प्रतिक्रिया)
निर्माण और अनुपालन: पूरी लाइन 304 फूड-ग्रेड स्टेनलेस स्टील (मोटाई 2-5 मिमी) से निर्मित है; एफडीए 21 सीएफआर भाग 177.1550, सीई, जीबी 4806.9-2016 और एचएसीसीपी मानकों को पूरा करता है - ताजा स्नैक आपूर्ति और जमे हुए खाद्य निर्यात दोनों के लिए आदर्श
मुख्य लाभ: श्रम लागत में 60% की कटौती (1 ऑपरेटर बनाम 10 मैनुअल श्रमिक), तलने के तेल के जीवनकाल को 30% तक बढ़ाता है, उत्पाद की मोटाई/स्वाद में ≤5% भिन्नता सुनिश्चित करता है, और 30 मिनट में फ्राइज़/चिप्स/केले के चिप्स के बीच निर्बाध स्विच को सक्षम बनाता है।
45 मिनट के बाद, फ्रोजन फ्रेंच फ्राइज़ का पहला बैच सामने आता है - सुनहरा, एक समान और पैकेजिंग के लिए तैयार। कनाडा में 500 से अधिक सुपरमार्केटों को आपूर्ति करने वाले फ्रोजन फूड ग्राहक ने बताया कि इस 3-इन-1 लाइन ने 2 पुरानी लाइनों को बदल दिया है, जिससे फर्श स्थान के उपयोग में 45% की कटौती हुई है और मासिक बिजली लागत में 3,000 डॉलर की कमी आई है। थाईलैंड में एक केले के चिप आपूर्तिकर्ता ने ब्लैंचिंग और फ्रीजिंग के लिए इस लाइन को अपनाया, जिससे खराब होने की दर 20% से घटकर 3% हो गई और यूरोप में उनके निर्यात की मात्रा दोगुनी हो गई।
फ्रोजन फ्रेंच फ्राइज़ मोड: 10 मिमी × 10 मिमी (समायोज्य 8-12 मिमी) स्टिक-कटिंग मॉड्यूल के लिए स्लाइसर ब्लेड को स्वैप करें; जमे हुए खाद्य मानकों को पूरा करने के लिए दोहरी ब्लैंचिंग (65-90℃) और आईक्यूएफ फ्रीजिंग (-35℃) सक्रिय करें।
आलू चिप्स मोड: 1-3 मिमी स्लाइसर ब्लेड पर वापस लौटें; IQF फ्रीजिंग को अक्षम करें (ताजा चिप्स के लिए डीओलिंग रखें) और तलने का समय 1-3 मिनट तक समायोजित करें।
केले के चिप्स मोड: वॉशिंग टैंक में गूदा अलग करने वाला अटैचमेंट जोड़ें; ब्लैंचिंग तापमान को 65-75℃ तक कम करें (केले की मिठास बनाए रखने के लिए) और जमने का समय 2 मिनट बढ़ा दें (केले में नमी की मात्रा अधिक होती है)।
मोड के बीच स्विच करने में 30 मिनट लगते हैं (ब्लेड/अटैचमेंट प्रतिस्थापन + पैरामीटर समायोजन) - डाउनटाइम या अतिरिक्त श्रम की कोई आवश्यकता नहीं है। ब्राजील में एक ग्राहक स्थानीय बाजारों में ताजा चिप्स और निर्यात खरीदारों को फ्रोजन फ्राइज़/केले चिप्स दोनों की आपूर्ति करने के लिए सभी तीन तरीकों का उपयोग करता है, जिससे राजस्व में 60% की वृद्धि होती है।
समायोज्य गति: सर्पिल वेन गति (30-60आरपीएम) और रोल्स गति (20-40आरपीएम) टचस्क्रीन-समायोज्य हैं - नरम आलू के लिए धीमी (चोट से बचने के लिए), दृढ़ किस्मों के लिए तेज़ (समय बचाने के लिए)।
कुशल निस्पंदन: अंतर्निहित फ़िल्टर धोने के पानी से आलू के छिलके और रेत को अलग करता है, 50% पानी का पुनर्चक्रण करता है और सीवेज डिस्चार्ज को कम करता है।
स्प्रे-असिस्टेड पीलिंग: एक 80-बार स्प्रेइंग डिवाइस छीलने के दौरान आलू को धोता है, जिससे 98% छिलका निकालना सुनिश्चित होता है (मैन्युअल टच-अप की आवश्यकता नहीं होती है)।
चिकनी कटिंग: 12 स्टेनलेस स्टील ब्लेड (बदली जाने योग्य) 0.1 मिमी परिशुद्धता के साथ काटे जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप चिकनी चिप सतहें होती हैं (कोई दांतेदार किनारा नहीं होता है जो तेल को फंसाता है)।
तेज़ और श्रम-बचत: प्रति घंटे 1500 किलोग्राम छिलके वाले आलू काटता है - मैन्युअल स्लाइसिंग की तुलना में 3 गुना तेज़ - और सफाई के लिए अलग करना आसान है (ब्लेड और आवास को पोंछने के लिए 10 मिनट)।
30-40 सेकंड धुलाई चक्र: प्रत्येक मशीन 30-40 सेकंड तक चलती है, चिप्स/लाठी से स्टार्च को साफ़ करने के लिए उच्च दबाव वाले बुलबुले का उपयोग करती है। पहली धुलाई से सतह का 70% स्टार्च निकल जाता है; दूसरा शेष अवशेषों को समाप्त करता है - फ्रायर में चिप्स को एक साथ चिपकने से रोकने और तेल के जीवनकाल को 30% तक बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है।
स्टेनलेस स्टील मेष बेल्ट: उत्पादों को धीरे से ले जाता है (कोई स्क्रैपिंग नहीं) और 5 साल की सेवा जीवन के साथ संक्षारण प्रतिरोधी है।
आवश्यक एंजाइम विनाश: 65-90℃ गर्म पानी (पीआईडी नियंत्रण के माध्यम से समायोज्य) पॉलीफेनोल ऑक्सीडेज (भूरापन रोकता है) और एमाइलेज (चिप/फ्राई बनावट में सुधार) को नष्ट कर देता है। फ्रोजन फ्राइज़ के लिए, 85℃ पर 2 मिनट के लिए ब्लांच करने से पिघलने के बाद कुरकुरापन सुनिश्चित होता है।
बेहतर संगठनात्मक संरचना: ब्लांच करने से आलू की कोशिका दीवारें नरम हो जाती हैं, जिससे फ्राइज़/चिप्स अधिक समान रूप से मसाला अवशोषित कर लेते हैं और बिना टूटे जम जाते हैं/पिघल जाते हैं।
तत्काल फ्रीजिंग: आंतरिक तापमान -35℃ तक पहुंच जाता है (15 किलोवाट प्रशीतन प्रणाली के माध्यम से बनाए रखा जाता है), 10-15 मिनट में उत्पादों को फ्रीज करना - पारंपरिक फ्रीजर (जिसमें 30+ मिनट लगते हैं) की तुलना में तेज़। यह 'त्वरित फ़्रीज़' नमी और पोषक तत्वों को बरकरार रखता है, जिससे भंडारण में 12 महीने तक फ्राइज़ कुरकुरा रहता है।
कम ऊर्जा खपत: ठंड की खपत लगभग 131,580 किलो कैलोरी (153W) है, जो मानक IQF फ्रीजर से 20% कम है - 12 घंटे के दैनिक संचालन के लिए $200+/माह बिजली की बचत होती है।
क्षमता समायोजन: फ्राइंग टैंक या फ़्रीज़िंग ज़ोन को जोड़कर/हटाकर आउटपुट को 500 किग्रा/घंटा (छोटे कारखाने) या 1500 किग्रा/घंटा (बड़े उद्यम) तक स्केल करें।
स्थान अनुकूलन: सीमित फर्श स्थान वाले कारखानों के लिए लाइन को 15 मीटर से 12 मीटर तक छोटा करें (ब्लैंचिंग और वाशिंग मॉड्यूल को ओवरलैप करके)।
स्थानीयकृत अनुकूलन: 220V बाजारों (उदाहरण के लिए, यूएस), या तेल-प्रकार की अनुकूलता (दक्षिण पूर्व एशिया के लिए पाम तेल, यूरोप के लिए सोयाबीन तेल) के लिए वोल्टेज कनवर्टर जोड़ें।
हमारी 24/7 बिक्री-पश्चात सेवा अनुकूलन को पूरा करती है: नाइजीरिया में एक ग्राहक को पीक फ्रोजन फ्राई सीजन के दौरान अचानक आईक्यूएफ फ्रीजर की विफलता हुई थी - हमारे तकनीशियन ने 1 घंटे के भीतर वीडियो कॉल के माध्यम से जवाब दिया, दोषपूर्ण सेंसर को बदलने के लिए साइट पर कर्मचारियों को निर्देशित किया, और 2 घंटे में संचालन बहाल किया (बिक्री में 15,000 डॉलर की हानि को बचाया)।
फास्ट-फूड श्रृंखलाओं (उदाहरण के लिए, मैकडॉनल्ड्स, केएफसी) या सुपरमार्केट को फ्रोजन फ्रेंच फ्राइज़ की आपूर्ति करने वाले उद्यम लगातार फ्रीजिंग और लंबी शेल्फ लाइफ पर भरोसा करते हैं। लाइन का IQF फ़्रीज़र (-35℃) यह सुनिश्चित करता है कि फ्राइज़ '12-महीने के फ्रोजन स्टोरेज' मानकों को पूरा करते हैं, जबकि दोहरी ब्लैंचिंग ब्राउनिंग को रोकती है। यूके में एक ग्राहक 100 से अधिक केएफसी स्थानों पर आपूर्ति करता है, लाइन का उपयोग करके प्रतिदिन 12,000 किलोग्राम फ्रोजन फ्राइज़ का उत्पादन करता है - बनावट या स्वाद के बारे में कोई शिकायत नहीं।
जिन फैक्ट्रियों को आउटपुट (ताजा चिप्स + फ्रोजन फ्राइज़ + केले चिप्स) में विविधता लाने की आवश्यकता होती है, वे लागत कम करने के लिए 3-इन-1 मोड का उपयोग करते हैं। भारत में एक फैक्ट्री ताजा चिप्स (स्थानीय बाजार) के लिए दिन के समय और फ्रोज़न फ्राइज़/केले के चिप्स (निर्यात) के लिए रात के समय का उपयोग करती है, जिससे लाइन का उपयोग और राजस्व अधिकतम होता है। लाइन के समायोज्य पैरामीटर उन्हें प्रत्येक उत्पाद को खरीदार की ज़रूरतों के अनुसार तैयार करने देते हैं - भारत के लिए पतले चिप्स, मध्य पूर्व के लिए मोटे फ्राइज़, यूरोप के लिए मीठे केले के चिप्स।
यूरोपीय संघ/अमेरिका के जमे हुए खाद्य बाजारों में निर्यात करने वाले आपूर्तिकर्ताओं को अनुपालन और पता लगाने की क्षमता की आवश्यकता है। लाइन का 304 स्टेनलेस स्टील निर्माण और आईक्यूएफ फ्रीजिंग ईयू खाद्य सुरक्षा मानकों (ईसी नंबर 853/2004) को पूरा करता है, जबकि पीएलसी ऑडिट रिपोर्ट के लिए सभी फ्रीजिंग तापमान और ब्लैंचिंग समय को लॉग करता है। एक चीनी आपूर्तिकर्ता ने लाइन के दस्तावेज़ीकरण और स्वच्छता डिज़ाइन की बदौलत पहली कोशिश में यूएस एफडीए निरीक्षण पास कर लिया - जिससे अमेरिका में उनके फ्रोज़न फ्राई निर्यात दोगुना हो गया।
फ्रेंच फ्राइज़ के लिए: एक स्टिक-कटिंग मॉड्यूल (8-12 मिमी समायोज्य) आलू को एक समान स्टिक में काटता है।
आलू के चिप्स के लिए: स्लाइसर (1-3 मिमी) पतले स्लाइस बनाता है।
केले के चिप्स के लिए: गूदे को अलग करने वाला उपकरण पहले केले के गूदे को हटाता है, फिर स्लाइसर 2 मिमी स्लाइस में काटता है।
मोड चुनें: 'फ्रोजन फ्रेंच फ्राइज़,' 'आलू चिप्स,' या 'केले चिप्स' चुनने के लिए टचस्क्रीन पर टैप करें - लाइन स्वचालित रूप से मापदंडों को समायोजित करती है (उदाहरण के लिए, कटौती, तापमान, ठंड) या अटैचमेंट प्रतिस्थापन के लिए संकेत देती है (उदाहरण के लिए, फ्राइज़ के लिए स्टिक-कटिंग मॉड्यूल)।
उपकरण की जांच करें: धोने/छीलने वाली मशीनों में पानी का स्तर, फ्रायर में तेल का स्तर और आईक्यूएफ फ्रीजर में रेफ्रिजरेंट का स्तर सत्यापित करें। घिसाव के लिए ब्लेड/रोल का निरीक्षण करें (यदि आवश्यक हो तो बदलें)।
कैलिब्रेट सेंसर: सुनिश्चित करें कि ब्लैंचिंग तापमान (±0.5℃) और IQF तापमान (±1℃) सटीक हैं—पुष्टि करने के लिए एक मानक थर्मामीटर का उपयोग करें।
कच्चे माल को हॉपर में लोड करें (आलू के लिए अधिकतम 1500 किग्रा/घंटा; केले के लिए 1200 किग्रा/घंटा)।
'प्रारंभ' दबाएँ—लाइन स्वचालित रूप से चलती है, वास्तविक समय डेटा (तापमान, आउटपुट, शेष समय) स्क्रीन पर प्रदर्शित होता है। अलर्ट (उदाहरण के लिए, कम पानी, ब्लेड अवरोध) समाधान के साथ दिखाई देते हैं (उदाहरण के लिए, 'वॉशिंग टैंक को फिर से भरें' या 'स्लाइसर जाम साफ़ करें')।
मल्टी-शिफ्ट उत्पादन के लिए, बैच समाप्त होने के बाद मोड स्विच करें: लाइन बंद करें, ब्लेड/अटैचमेंट (उदाहरण के लिए, स्टिक-कटिंग के लिए स्लाइसर) बदलें, टचस्क्रीन के माध्यम से पैरामीटर समायोजित करें, और पुनरारंभ करें।
'क्लीन' दबाएं - लाइन तेल/पानी निकाल देती है, सभी मॉड्यूल को उच्च दबाव वाले पानी से धो देती है, और फ्रायर को 10 मिनट (सैनिटाइजेशन) के लिए 200℃ तक गर्म करती है।
गहरी सफाई के लिए स्लाइसर, बबल वॉशिंग मेश बेल्ट और आईक्यूएफ फ्रीजर के एयर फिल्टर को अलग करें (न्यूट्रल डिटर्जेंट का उपयोग करें - स्टील वूल से बचें)।
ऑडिट के लिए यूएसबी के माध्यम से उत्पादन डेटा (बैच लॉग, तापमान रिकॉर्ड) निर्यात करें।
सभी मॉड्यूल साफ करें: वॉशिंग पीलिंग मशीन के फिल्टर को धो लें (छिलका/रेत हटा दें), स्लाइसर ब्लेड्स को पोंछ लें (स्टार्च हटा दें), और फ्रायर का तेल निकाल दें (यदि साफ हो तो फ़िल्टर करें और पुन: उपयोग करें)।
आईक्यूएफ फ्रीजर की जांच करें: -35℃ दक्षता बनाए रखने के लिए फ्रीजर की भीतरी दीवारों से फ्रॉस्ट हटाएं (प्लास्टिक स्क्रैपर का उपयोग करें - कोई धातु उपकरण नहीं)।
बेल्ट का निरीक्षण करें: सुनिश्चित करें कि उत्पाद जाम को रोकने के लिए बबल वॉशिंग मशीन जाल बेल्ट तंग हैं (यदि ढीले हैं तो तनाव समायोजित करें)।
फिल्टर बदलें: वॉशिंग मशीन के पानी फिल्टर और फ्रायर के तेल फिल्टर को बदलें - बंद फिल्टर दक्षता को 25% तक कम कर देते हैं।
चलने वाले हिस्सों को चिकनाई दें: जंग को रोकने के लिए सर्पिल वेन, स्लाइसर गियर और कन्वेयर बीयरिंग (10 ग्राम प्रति बिंदु) पर खाद्य-ग्रेड ग्रीस लगाएं।
आईक्यूएफ फ्रीजर को कैलिब्रेट करें: फ्रीजर के आंतरिक तापमान को सत्यापित करने के लिए क्रायोजेनिक थर्मामीटर का उपयोग करें - यदि रेफ्रिजरेंट -35 ℃ से ± 2 ℃ तक विचलित होता है तो उसे समायोजित करें।
ब्लेड और रोलर्स का निरीक्षण करें: साफ कट/छीलना सुनिश्चित करने के लिए स्लाइसर ब्लेड (50 घंटे के उपयोग के बाद) और वॉशिंग पीलिंग मशीन रोल (100 घंटे के बाद) को बदलें।
परीक्षण ब्लैंचिंग पीआईडी: 80℃ पर एक परीक्षण बैच चलाएं - पुष्टि करें कि ब्लैंचिंग मशीन ±0.5℃ के भीतर तापमान बनाए रखती है (गलत तापमान असमान बनावट का कारण बनता है)।
IQF रेफ्रिजरेंट की जाँच करें: यदि स्तर कम है तो टॉप अप रेफ्रिजरेंट (R404A) - कम रेफ्रिजरेंट ऊर्जा की खपत को 30% तक बढ़ा देता है।
हमारे प्रमाणित तकनीशियन लाइन का निरीक्षण करते हैं:
IQF फ्रीजर के कंप्रेसर (सेवा जीवन: 8 वर्ष) और फ्रायर के हीटिंग तत्वों (5 वर्ष) को बदलें।
पीएलसी सिस्टम को ओवरहाल करें (दूरस्थ निगरानी के लिए सॉफ़्टवेयर अपडेट करें)।
एचएसीसीपी मानकों को पूरा करने के लिए सभी सुरक्षा सुविधाओं (आपातकालीन स्टॉप, तापमान अलार्म) का परीक्षण करें।
अनुकूलन हमारी ताकत है: एक छोटे थाई कारखाने में एक ग्राहक को अपने स्थान को फिट करने के लिए 12 मीटर लाइन (15 मीटर के बजाय) की आवश्यकता होती है - हमने ब्लैंचिंग और वॉशिंग मॉड्यूल को ओवरलैप किया, गुणवत्ता से समझौता किए बिना 1000 किलोग्राम / घंटा आउटपुट बनाए रखा।
सामग्री परीक्षण: 304 स्टेनलेस स्टील भागों को 24 घंटे के लिए 5% खारे पानी में भिगोया जाता है (जंग लगने की अनुमति नहीं है)।
फ़ंक्शन परीक्षण: सभी 3 मोड (फ़्राइज़/चिप्स/केला चिप्स) को 8 घंटे तक चलाएं—आउटपुट 1000 किग्रा/घंटा ±5%, आईक्यूएफ तापमान -35℃ ±1℃ होना चाहिए।
सुरक्षा परीक्षण: स्वचालित शटडाउन सुनिश्चित करने के लिए 15 त्रुटि परिदृश्यों (उदाहरण के लिए, आईक्यूएफ ओवरहीटिंग, फ्रायर तेल रिसाव) का अनुकरण करें।
स्वच्छता परीक्षण: सफाई के बाद सभी खाद्य-संपर्क भागों को साफ करें - माइक्रोबियल गिनती <10 सीएफयू/जी।
फ़्रीज़-पिघलना परीक्षण: फ्राइज़ को 12 महीने तक फ़्रीज़ करें, फिर पिघलाएँ—बनावट कुरकुरी रहनी चाहिए (कोई गीलापन नहीं)।
1-घंटे की प्रतिक्रिया: हमारी टीम 24/7 कॉल/ईमेल का उत्तर देती है—यहां तक कि छुट्टियों पर भी। ऑस्ट्रेलिया में एक ग्राहक की ब्लैंचिंग मशीन रात 2 बजे ख़राब हो गई; हमने उन्हें वीडियो कॉल के माध्यम से सेंसर बदलने के लिए निर्देशित किया, जिससे 1.5 घंटे में उत्पादन बहाल हो गया।
फास्ट स्पेयर पार्ट्स: हम 12 वैश्विक गोदामों में 2000 से अधिक पार्ट्स (स्लाइसर ब्लेड, आईक्यूएफ सेंसर, वॉशिंग फिल्टर) का स्टॉक रखते हैं - अधिकांश 24-48 घंटों में पहुंचते हैं।
ऑन-साइट सहायता: प्रमुख मुद्दों के लिए, तकनीशियन 72 घंटों के भीतर पहुंच जाते हैं (दुनिया भर में 12 सेवा केंद्र)। केन्या में एक ग्राहक को IQF फ्रीजर रखरखाव की आवश्यकता थी - हमारे तकनीशियन ने उड़ान भरी, यूनिट की सेवा की, और कर्मचारियों को मुफ्त में प्रशिक्षित किया।
A1: हाँ—हम एक 'रूट वेजिटेबल किट' (कस्टम अटैचमेंट) प्रदान करते हैं जो वॉशिंग पीलिंग मशीन की रोल गति (शकरकंद के लिए धीमी, जिसमें पतले छिलके होते हैं) और ब्लैंचिंग तापमान (शकरकंद के रंग को संरक्षित करने के लिए 75-85℃) को समायोजित करता है। छोटे गाजर फ्राई के लिए स्टिक-कटिंग मॉड्यूल का आकार 8 मिमी × 8 मिमी भी किया जा सकता है।
ए2: मानक आकार 15 मीटर (एल) × 3 मीटर (डब्ल्यू) × 2.5 मीटर (एच) है। छोटे कारखानों के लिए, हम इसे 12 मीटर (ब्लैंचिंग/वॉशिंग को ओवरलैप करके) या 10 मीटर (फ्रायर टैंक का आकार 600 लीटर तक कम करना, आउटपुट 800 किग्रा/घंटा) तक छोटा कर सकते हैं। हम आपके स्थान के अनुरूप 2डी फ्लोर प्लान प्रदान करते हैं।
ए3: आईक्यूएफ फ्रीजर 15 किलोवाट बिजली (ठंडी खपत ~131,580 किलो कैलोरी) और आर404ए रेफ्रिजरेंट (पर्यावरण के अनुकूल, ईयू एफ-गैस नियमों के अनुरूप) का उपयोग करता है। 12 घंटे के दैनिक उपयोग के लिए, बिजली की लागत ~$15/दिन है (क्षेत्र के अनुसार भिन्न होती है)।
आलू में मौजूद पोषक तत्व बहुत व्यापक हैं। उच्च कार्बोहाइड्रेट के अलावा, इसमें प्रोटीन, विटामिन सी, विटामिन बीआई, कैरोटीन आदि जैसे विभिन्न पोषक तत्व भी होते हैं। आलू का प्रोटीन विशेष होता है, और प्रति 100 ग्राम आलू में कैलोरी केवल 1/2 अंडे और समान गुणवत्ता वाले दूध के बराबर होती है। आलू का उपयोग सब्जी और मुख्य भोजन दोनों के रूप में किया जा सकता है। आलू का सबसे बड़ा लाभ यह है कि भोजन में संसाधित होने के बाद भी वे अपना मूल स्वाद बरकरार रख सकते हैं।
आलू चिप्स के लिए इस 1000 किग्रा/घंटा पूर्णतः स्वचालित फ्रेंच फ्राइंग लाइन में मुख्य रूप से निम्नलिखित उत्पाद प्रक्रिया शामिल है:
ग्राहक पॉट शो:
