| ขนาด: | |
|---|---|
| วัสดุ: | |
| มีจำหน่าย: | |
| จำนวน: | |
HYL OEM
หุยยี่
สายการผลิตทอดมันฝรั่งทอดนี้เป็นอุปกรณ์สำหรับผลิตมันฝรั่งทอดกรอบ และสายการผลิตทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ กระบวนการผลิตหลักของสายการผลิตเฟรนช์ฟรายส์คือการทำความสะอาดและปอกเปลือกมันฝรั่ง การหั่นมันฝรั่ง การลวก การคายน้ำ การทอด การปรุงรส และการบรรจุหีบห่อ แต่ละกระบวนการผลิตโดยเครื่องจักรมืออาชีพ ผลผลิตของสายการผลิตนี้คือ 1,000 กิโลกรัม/ชั่วโมง เรามีสายการผลิตที่มีผลผลิตที่แตกต่างกันตามความต้องการของคุณ

ความจุอเนกประสงค์แบบ 3-in-1: ประมวลผลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ 1,000 กก./ชม. รองรับเอาต์พุตหลัก 3 แบบ ได้แก่ เฟรนช์ฟรายส์แช่แข็ง มันฝรั่งทอด และกล้วยทอด (ไม่จำเป็นต้องแยกสายการผลิต ช่วยลดการลงทุนด้านอุปกรณ์ลง 40%)
การบูรณาการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ครอบคลุม 8 กระบวนการหลักสำหรับมันฝรั่งทอดและมันฝรั่งทอดแช่แข็ง—การล้างมันฝรั่ง การปอก การหั่น/การตัดแบบแท่ง การล้างฟอง การลวก การทอด การขจัดน้ำมัน และการแช่แข็งอย่างรวดเร็วแบบฟลูอิดไดซ์ IQF (ตอบสนองทั้งความต้องการมันฝรั่งทอดและอาหารแช่แข็ง)
การปรับแต่งและหลังการขาย: รองรับการออกแบบตามความต้องการ (เช่น การปรับความยาวสายการผลิตสำหรับโรงงานขนาดเล็ก เพิ่มโมดูลตัดแท่งสำหรับมันฝรั่งทอด) และบริการหลังการขายทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง (ตอบกลับทั่วโลกภายใน 1 ชั่วโมง)
การสร้างและการปฏิบัติตามข้อกำหนด: สายการผลิตทั้งหมดสร้างด้วยสแตนเลสเกรดอาหาร 304 (ความหนา 2-5 มม.) เป็นไปตามมาตรฐาน FDA 21 CFR Part 177.1550, CE, GB 4806.9-2016 และ HACCP ซึ่งเหมาะสำหรับทั้งการจัดหาของขบเคี้ยวสดและอาหารแช่แข็งเพื่อการส่งออก
ข้อดีหลัก: ลดต้นทุนค่าแรงลง 60% (ผู้ปฏิบัติงาน 1 คนเทียบกับพนักงานใช้แรงงาน 10 คน) ยืดอายุน้ำมันทอดได้ 30% รับประกันความหนา/รสชาติของผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลง ≤5% และช่วยให้สามารถสลับระหว่างมันฝรั่งทอด/มันฝรั่งทอด/กล้วยทอดได้อย่างราบรื่นใน 30 นาที
หลังจากผ่านไป 45 นาที เฟรนช์ฟรายส์แช่แข็งชุดแรกก็จะออกมาเป็นสีทอง สม่ำเสมอ และพร้อมสำหรับการบรรจุ ลูกค้าอาหารแช่แข็งในแคนาดาที่จัดหาซูเปอร์มาร์เก็ตมากกว่า 500 แห่ง รายงานว่าสายการผลิตแบบ 3-in-1 นี้มาแทนที่ 2 ไลน์เก่า ซึ่งลดการใช้พื้นที่ลง 45% และลดค่าไฟฟ้ารายเดือนลง 3,000 ดอลลาร์ ซัพพลายเออร์กล้วยทอดรายหนึ่งในประเทศไทยเปลี่ยนมาใช้สายการผลิตนี้สำหรับการลวกและแช่แข็ง ซึ่งช่วยลดอัตราการเน่าเสียจาก 20% เหลือ 3% และเพิ่มปริมาณการส่งออกไปยังยุโรปเป็นสองเท่า
โหมดเฟรนช์ฟรายส์แช่แข็ง: สลับใบมีดสำหรับเครื่องตัดแบบแท่งขนาด 10 มม. x 10 มม. (ปรับได้ 8-12 มม.) เปิดใช้งานการลวกแบบคู่ (65-90°C) และการแช่แข็งแบบ IQF (-35°C) เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานอาหารแช่แข็ง
โหมดมันฝรั่งทอด: เปลี่ยนกลับเป็นใบมีดเครื่องตัดขนาด 1-3 มม. ปิดการใช้งานการแช่แข็ง IQF (ขจัดน้ำมันออกเพื่อให้ได้มันฝรั่งทอดใหม่) และปรับเวลาในการทอดเป็น 1-3 นาที
โหมด Banana Chips: เพิ่มอุปกรณ์แยกเยื่อลงในถังซัก ลดอุณหภูมิการลวกลงเหลือ 65-75°C (เพื่อรักษาความหวานของกล้วย) และยืดเวลาการแช่แข็งออกไปอีก 2 นาที (กล้วยมีความชื้นสูงกว่า)
การสลับระหว่างโหมดต่างๆ ใช้เวลา 30 นาที (การเปลี่ยนเบลด/อุปกรณ์เสริม + การปรับพารามิเตอร์) โดยไม่จำเป็นต้องหยุดทำงานหรือใช้แรงงานเพิ่มเติม ลูกค้าในบราซิลใช้ทั้งสามโหมดเพื่อจัดหาทั้งมันฝรั่งทอดสดใหม่ให้กับตลาดท้องถิ่น และมันฝรั่งทอด/กล้วยทอดแช่แข็งเพื่อส่งออกผู้ซื้อ ส่งผลให้รายได้เพิ่มขึ้น 60%
ความเร็วที่ปรับได้: ความเร็วใบพัดเกลียว (30-60 รอบต่อนาที) และความเร็วม้วน (20-40 รอบต่อนาที) สามารถปรับได้ด้วยหน้าจอสัมผัส—ช้ากว่าสำหรับมันฝรั่งเนื้อนิ่ม (เพื่อหลีกเลี่ยงการช้ำ) เร็วกว่าสำหรับพันธุ์เนื้อแน่น (เพื่อประหยัดเวลา)
การกรองที่มีประสิทธิภาพ: ตัวกรองในตัวแยกเปลือกมันฝรั่งและทรายออกจากน้ำล้าง รีไซเคิลน้ำได้ 50% และลดการปล่อยสิ่งปฏิกูล
การปอกเปลือกแบบใช้สเปรย์ช่วย: อุปกรณ์ฉีดพ่นขนาด 80 บาร์จะล้างมันฝรั่งระหว่างการปอกเปลือก ทำให้มั่นใจได้ว่าสามารถลอกเปลือกออกได้ 98% (ไม่จำเป็นต้องสัมผัสด้วยตนเอง)
การตัดที่ราบรื่น: ใบมีดสแตนเลส 12 ใบ (เปลี่ยนได้) ตัดด้วยความแม่นยำ 0.1 มม. ส่งผลให้พื้นผิวเศษเรียบ (ไม่มีขอบหยักที่ดักจับน้ำมัน)
รวดเร็วและประหยัดแรงงาน: ตัดมันฝรั่งปอกเปลือกได้ 1500 กก. ต่อชั่วโมง - เร็วกว่าการหั่นด้วยมือถึง 3 เท่า - และถอดแยกชิ้นส่วนเพื่อทำความสะอาดได้ง่าย (10 นาทีเพื่อเช็ดใบมีดและตัวเรือน)
รอบการซัก 30-40 วินาที: แต่ละเครื่องจะทำงานเป็นเวลา 30-40 วินาที โดยใช้ฟองอากาศแรงดันสูงเพื่อขัดแป้งออกจากเศษหรือแท่ง การล้างครั้งแรกจะกำจัดแป้งบนพื้นผิว 70% ส่วนที่สองช่วยขจัดคราบตกค้าง ซึ่งสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันไม่ให้เศษเกาะติดกันในหม้อทอดและยืดอายุการใช้งานของน้ำมันได้ถึง 30%
สายพานตาข่ายสแตนเลส: ลำเลียงผลิตภัณฑ์อย่างนุ่มนวล (ไม่มีการขูดขีด) และทนต่อการกัดกร่อน โดยมีอายุการใช้งาน 5 ปี
การทำลายเอนไซม์ที่จำเป็น: น้ำร้อน 65-90°C (ปรับได้ผ่านการควบคุม PID) ทำลายโพลีฟีนอลออกซิเดส (ป้องกันการเกิดสีน้ำตาล) และอะไมเลส (ปรับปรุงเนื้อมันฝรั่งทอด/ทอด) สำหรับมันฝรั่งทอดแช่แข็ง การลวกที่อุณหภูมิ 85°C เป็นเวลา 2 นาที รับรองความกรอบหลังละลาย
โครงสร้างองค์กรที่ได้รับการปรับปรุง: การลวกจะทำให้ผนังเซลล์มันฝรั่งนิ่มลง ทำให้มันฝรั่งทอด/มันฝรั่งทอดดูดซับเครื่องปรุงรสได้ทั่วถึงยิ่งขึ้น และแช่แข็ง/ละลายได้โดยไม่แตกหัก
การแช่แข็งทันที: อุณหภูมิภายในสูงถึง -35°C (คงสภาพผ่านระบบทำความเย็นขนาด 15kW) การแช่แข็งผลิตภัณฑ์ภายใน 10-15 นาที ซึ่งเร็วกว่าตู้แช่แข็งแบบเดิม (ซึ่งใช้เวลา 30+ นาที) 'แช่แข็งด่วน' จะกักความชื้นและสารอาหาร ช่วยให้มันฝรั่งทอดกรอบได้นานถึง 12 เดือน
การใช้พลังงานต่ำ: ปริมาณการใช้ความเย็นอยู่ที่ประมาณ 131,580 kcal (153W) ซึ่งต่ำกว่าตู้แช่แข็ง IQF มาตรฐานถึง 20% ซึ่งช่วยประหยัดค่าไฟได้ 200+ เหรียญต่อเดือนสำหรับการทำงาน 12 ชั่วโมงต่อวัน
การปรับกำลังการผลิต: ปรับขนาดเอาต์พุตเป็น 500 กก./ชม. (โรงงานขนาดเล็ก) หรือ 1500 กก./ชม. (องค์กรขนาดใหญ่) โดยการเพิ่ม/ถอดถังทอดหรือโซนแช่แข็ง
การเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่: ลดขนาดเส้นจาก 15 ม. เหลือ 12 ม. สำหรับโรงงานที่มีพื้นที่จำกัด (โดยการซ้อนทับโมดูลการลวกและล้าง)
การดัดแปลงเฉพาะที่: เพิ่มตัวแปลงแรงดันไฟฟ้าสำหรับตลาด 220V (เช่น สหรัฐอเมริกา) หรือความเข้ากันได้ประเภทน้ำมัน (น้ำมันปาล์มสำหรับเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ น้ำมันถั่วเหลืองสำหรับยุโรป)
บริการหลังการขายตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันของเราช่วยเสริมการปรับแต่ง: ลูกค้าในไนจีเรียเกิดข้อผิดพลาดของช่องแช่แข็ง IQF อย่างกะทันหันในช่วงฤดูลูกปลาแช่แข็งที่มีจุดสูงสุด ช่างเทคนิคของเราตอบกลับผ่านวิดีโอคอลภายใน 1 ชั่วโมง พร้อมแนะนำพนักงานในสถานที่ให้เปลี่ยนเซ็นเซอร์ที่ชำรุด และกลับมาใช้งานได้อีกครั้งใน 2 ชั่วโมง (หลีกเลี่ยงการสูญเสียยอดขายมูลค่า 15,000 ดอลลาร์)
องค์กรต่างๆ ที่จำหน่ายเฟรนช์ฟรายแช่แข็งให้กับเครือร้านอาหารฟาสต์ฟู้ด (เช่น McDonald's, KFC) หรือซูเปอร์มาร์เก็ตต่างพึ่งพาการแช่แข็งที่สม่ำเสมอและอายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน ตู้แช่แข็ง IQF ของซีรีส์นี้ (-35°C) ช่วยให้มันฝรั่งทอดตรงตามมาตรฐาน 'การจัดเก็บแช่แข็งนาน 12 เดือน' ในขณะที่การลวกแบบคู่จะป้องกันไม่ให้เกิดสีน้ำตาล ลูกค้าในสหราชอาณาจักรจัดหาวัตถุดิบให้กับร้าน KFC มากกว่า 100 แห่ง โดยใช้สายการผลิตมันฝรั่งทอดแช่แข็ง 12,000 กิโลกรัมต่อวัน โดยไม่มีข้อตำหนิเกี่ยวกับเนื้อสัมผัสหรือรสชาติ
โรงงานที่ต้องการกระจายผลผลิต (มันฝรั่งทอดสด + มันฝรั่งทอดแช่แข็ง + กล้วยทอด) ใช้โหมด 3-in-1 เพื่อลดต้นทุน โรงงานในอินเดียใช้เวลากลางวันสำหรับมันฝรั่งทอดสด (ตลาดท้องถิ่น) และเวลากลางคืนสำหรับมันฝรั่งทอดแช่แข็ง/กล้วยทอด (ส่งออก) เพื่อเพิ่มการใช้สายการผลิตและรายได้ให้สูงสุด พารามิเตอร์ที่ปรับได้ของกลุ่มผลิตภัณฑ์ช่วยให้ปรับแต่งผลิตภัณฑ์แต่ละรายการได้ตามความต้องการของผู้ซื้อ เช่น มันฝรั่งแผ่นบางสำหรับอินเดีย มันฝรั่งทอดชิ้นหนาสำหรับตะวันออกกลาง กล้วยแผ่นหวานสำหรับยุโรป
ซัพพลายเออร์ที่ส่งออกไปยังตลาดอาหารแช่แข็งในสหภาพยุโรป/สหรัฐอเมริกาจำเป็นต้องมีการปฏิบัติตามกฎระเบียบและตรวจสอบย้อนกลับได้ โครงสร้างสเตนเลสสตีล 304 ของสายการผลิตและการแช่แข็ง IQF เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารของสหภาพยุโรป (หมายเลข EC 853/2004) ในขณะที่ PLC จะบันทึกอุณหภูมิที่แช่แข็งและเวลาลวกทั้งหมดสำหรับรายงานการตรวจสอบ ซัพพลายเออร์ชาวจีนรายหนึ่งผ่านการตรวจสอบจาก FDA ของสหรัฐอเมริกาในการทดลองครั้งแรก ต้องขอบคุณเอกสารประกอบและการออกแบบด้านสุขอนามัยของสายการผลิต ทำให้การส่งออกลูกปลาแช่แข็งไปยังสหรัฐอเมริกาเพิ่มขึ้นสองเท่า
สำหรับเฟรนช์ฟรายส์: โมดูลตัดแบบแท่ง (ปรับได้ 8-12 มม.) จะตัดมันฝรั่งให้เป็นแท่งขนาดเดียวกัน
สำหรับมันฝรั่งแผ่นทอด: เครื่องสไลด์ (1-3 มม.) จะทำให้เป็นแผ่นบางๆ
สำหรับกล้วยทอด: อุปกรณ์สำหรับแยกเยื่อจะดึงเนื้อกล้วยออกก่อน จากนั้นเครื่องตัดจะตัดเป็นชิ้นขนาด 2 มม.
เลือกโหมด: แตะหน้าจอสัมผัสเพื่อเลือก 'เฟรนช์ฟรายส์แช่แข็ง' 'มันฝรั่งทอด' หรือ 'กล้วยทอด' ซึ่งเส้นจะปรับพารามิเตอร์อัตโนมัติ (เช่น การตัด อุณหภูมิ การแช่แข็ง) หรือแจ้งให้เปลี่ยนสิ่งที่แนบ (เช่น โมดูลตัดแท่งสำหรับมันฝรั่งทอด)
ตรวจสอบอุปกรณ์: ตรวจสอบระดับน้ำในเครื่องซักผ้า/เครื่องลอก ระดับน้ำมันในหม้อทอด และระดับสารทำความเย็นในช่องแช่แข็ง IQF ตรวจสอบการสึกหรอของใบมีด/ม้วน (เปลี่ยนหากจำเป็น)
ปรับเทียบเซ็นเซอร์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิการลวก (±0.5°C) และอุณหภูมิ IQF (±1°C) มีความแม่นยำ - ใช้เทอร์โมมิเตอร์มาตรฐานเพื่อยืนยัน
ใส่วัตถุดิบลงในถัง (สูงสุด 1,500 กก./ชม. สำหรับมันฝรั่ง และ 1200 กก./ชม. สำหรับกล้วย)
กด 'start'—บรรทัดจะทำงานโดยอัตโนมัติ โดยมีข้อมูลเรียลไทม์ (อุณหภูมิ เอาท์พุต เวลาที่เหลืออยู่) ปรากฏบนหน้าจอ การแจ้งเตือน (เช่น น้ำน้อย ใบมีดอุดตัน) ปรากฏขึ้นพร้อมกับวิธีแก้ปัญหา (เช่น 'เติมถังซัก' หรือ 'ล้างเครื่องติดขัด')
สำหรับการผลิตแบบหลายกะ ให้สลับโหมดหลังจากสิ้นสุดแบทช์: ปิดสายการผลิต เปลี่ยนเบลด/อุปกรณ์เสริม (เช่น เครื่องตัดเป็นเครื่องตัดแบบแท่ง) ปรับพารามิเตอร์ผ่านหน้าจอสัมผัส และรีสตาร์ท
กด 'clean'—ท่อระบายน้ำมัน/น้ำ ล้างโมดูลทั้งหมดด้วยน้ำแรงดันสูง และตั้งหม้อทอดให้ร้อนถึง 200°C เป็นเวลา 10 นาที (ฆ่าเชื้อ)
ถอดแยกชิ้นส่วนเครื่องตัด สายพานตาข่ายสำหรับล้างฟอง และตัวกรองอากาศของช่องแช่แข็ง IQF เพื่อการทำความสะอาดอย่างล้ำลึก (ใช้ผงซักฟอกที่เป็นกลาง—หลีกเลี่ยงใยเหล็ก)
ส่งออกข้อมูลการผลิต (บันทึกแบทช์ บันทึกอุณหภูมิ) ผ่าน USB เพื่อตรวจสอบ
ทำความสะอาดโมดูลทั้งหมด: ล้างตัวกรองของเครื่องซักผ้าปอกเปลือก (เอาเปลือก/ทรายออก) เช็ดใบมีดของเครื่องตัด (เอาแป้งออก) และสะเด็ดน้ำมันของหม้อทอด (กรองและนำกลับมาใช้ใหม่หากสะอาด)
ตรวจสอบช่องแช่แข็ง IQF: กำจัดน้ำค้างแข็งออกจากผนังด้านในของช่องแช่แข็ง (ใช้ที่ขูดพลาสติก—โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือโลหะ) เพื่อรักษาประสิทธิภาพ -35°C
ตรวจสอบสายพาน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายพานตาข่ายของเครื่องซักผ้าฟองแน่น (ปรับความตึงหากหลวม) เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ติดขัด
เปลี่ยนตัวกรอง: เปลี่ยนตัวกรองน้ำของเครื่องซักผ้าและตัวกรองน้ำมันของหม้อทอด เนื่องจากตัวกรองที่อุดตันจะลดประสิทธิภาพลง 25%
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว: ทาจาระบีเกรดอาหารกับใบพัดเกลียว เฟืองสไลซ์ และแบริ่งสายพานลำเลียง (10 กรัมต่อจุด) เพื่อป้องกันสนิม
ปรับเทียบตู้แช่แข็ง IQF: ใช้เทอร์โมมิเตอร์แบบไครโยเจนิกเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิภายในของช่องแช่แข็ง โดยปรับสารทำความเย็นหากเบี่ยงเบนจาก -35°C เป็น ±2°C
ตรวจสอบใบมีดและลูกกลิ้ง: เปลี่ยนใบมีดของเครื่องตัดหญ้า (หลังการใช้งาน 50 ชั่วโมง) และล้างม้วนเครื่องลอก (หลังจาก 100 ชั่วโมง) เพื่อให้แน่ใจว่าการตัด/ลอกสะอาด
ทดสอบ PID การลวก: รันชุดทดสอบที่อุณหภูมิ 80°C—ยืนยันว่าเครื่องลวกจะรักษาอุณหภูมิไว้ภายใน ±0.5°C (อุณหภูมิที่ไม่ถูกต้องทำให้พื้นผิวไม่สม่ำเสมอ)
ตรวจสอบสารทำความเย็น IQF: เติมสารทำความเย็น (R404A) หากระดับต่ำ สารทำความเย็นต่ำจะทำให้การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น 30%
ช่างเทคนิคที่ผ่านการรับรองของเราจะตรวจสอบสายการผลิต:
เปลี่ยนคอมเพรสเซอร์ของช่องแช่แข็ง IQF (อายุการใช้งาน 8 ปี) และส่วนประกอบความร้อนของหม้อทอด (5 ปี)
ยกเครื่องระบบ PLC (อัพเดตซอฟต์แวร์สำหรับการตรวจสอบระยะไกล)
ทดสอบคุณลักษณะด้านความปลอดภัยทั้งหมด (การหยุดฉุกเฉิน การแจ้งเตือนอุณหภูมิ) เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน HACCP
การปรับแต่งคือจุดแข็งของเรา: ลูกค้าในโรงงานขนาดเล็กในไทยต้องการสายยาว 12 ม. (แทนที่จะเป็น 15 ม.) เพื่อให้พอดีกับพื้นที่ของพวกเขา เราซ้อนโมดูลการลวกและล้าง โดยรักษาผลผลิต 1,000 กก./ชม. โดยไม่ทำให้คุณภาพลดลง
การทดสอบวัสดุ: ชิ้นส่วนสแตนเลส 304 แช่ในน้ำเกลือ 5% เป็นเวลา 24 ชั่วโมง (ไม่เป็นสนิม)
การทดสอบฟังก์ชัน: รันทั้ง 3 โหมด (มันฝรั่งทอด/มันฝรั่งทอด/กล้วยทอด) เป็นเวลา 8 ชั่วโมง—เอาต์พุตต้องเป็น 1,000 กก./ชม. ±5% อุณหภูมิ IQF -35°C ±1°C
การทดสอบความปลอดภัย: จำลองสถานการณ์ข้อผิดพลาด 15 สถานการณ์ (เช่น IQF ความร้อนสูงเกินไป น้ำมันหม้อทอดรั่ว) เพื่อให้แน่ใจว่าการปิดเครื่องอัตโนมัติ
การทดสอบสุขอนามัย: เช็ดส่วนที่สัมผัสกับอาหารทั้งหมดหลังทำความสะอาด—จำนวนจุลินทรีย์ <10 CFU/g
การทดสอบการแช่แข็งและละลาย: แช่แข็งมันฝรั่งทอดเป็นเวลา 12 เดือน จากนั้นละลาย เนื้อจะต้องคงความกรอบ (ไม่เปียก)
ตอบกลับภายใน 1 ชั่วโมง: ทีมงานของเรารับสาย/อีเมลตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน แม้ในวันหยุด ลูกค้ารายหนึ่งในออสเตรเลียประสบปัญหาเครื่องลวกขัดข้องเมื่อเวลา 02.00 น. เราแนะนำให้พวกเขาเปลี่ยนเซ็นเซอร์ผ่านแฮงเอาท์วิดีโอ ซึ่งสามารถกู้คืนการผลิตได้ภายใน 1.5 ชั่วโมง
ชิ้นส่วนอะไหล่ที่รวดเร็ว: เรามีสต็อกชิ้นส่วนมากกว่า 2,000 ชิ้น (ใบมีดเครื่องตัด เซ็นเซอร์ IQF ตัวกรองการซัก) ในคลังสินค้าทั่วโลก 12 แห่ง ส่วนใหญ่จะมาถึงใน 24-48 ชั่วโมง
การสนับสนุนนอกสถานที่: สำหรับปัญหาสำคัญ ช่างเทคนิคจะมาถึงภายใน 72 ชั่วโมง (ศูนย์บริการ 12 แห่งทั่วโลก) ลูกค้าในเคนยาต้องการการบำรุงรักษาตู้แช่แข็ง IQF ช่างเทคนิคของเราบินเข้ามาให้บริการซ่อม และฝึกอบรมพนักงานให้ฟรี
ตอบ 1: ใช่ เรามี 'ชุดผักราก' (อุปกรณ์เสริมแบบกำหนดเอง) ซึ่งจะปรับความเร็วการหมุนของเครื่องซักผ้าปอกเปลือก (ช้าลงสำหรับมันเทศซึ่งมีเปลือกบางกว่า) และอุณหภูมิการลวก (75-85°C สำหรับมันเทศเพื่อรักษาสี) โมดูลตัดแบบแท่งสามารถปรับขนาดเป็น 8 มม.×8 มม. สำหรับมันฝรั่งทอดแครอทที่มีขนาดเล็กลงได้
A2: ขนาดมาตรฐานคือ 15 ม. (ย) × 3 ม. (กว้าง) × 2.5 ม. (ส) สำหรับโรงงานขนาดเล็ก เราสามารถย่อให้เหลือ 12 ม. (โดยการลวก/ล้างซ้อนกัน) หรือ 10 ม. (ลดขนาดถังทอดลงเหลือ 600 ลิตร ผลผลิต 800 กก./ชม.) เราจัดทำแผนผังชั้น 2 มิติให้เหมาะกับพื้นที่ของคุณ
A3: ตู้แช่แข็ง IQF ใช้พลังงาน 15kW (การใช้ความเย็น ~131,580 กิโลแคลอรี) และสารทำความเย็น R404A (เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สอดคล้องกับกฎระเบียบ EU F-Gas) สำหรับการใช้งาน 12 ชั่วโมงต่อวัน จะต้องเสียค่าไฟฟ้า ~$15/วัน (แตกต่างกันไปตามภูมิภาค)
สารอาหารที่มีอยู่ในมันฝรั่งนั้นครอบคลุมมาก นอกจากคาร์โบไฮเดรตสูงแล้วยังมีสารอาหารต่างๆ เช่น โปรตีน วิตามินซี วิตามินบี แคโรทีน เป็นต้น โปรตีนของมันฝรั่งมีความพิเศษและแคลอรี่ต่อมันฝรั่ง 100 กรัมจะเท่ากับ 1/2 ของไข่และนมที่มีคุณภาพเท่ากันเท่านั้น มันฝรั่งสามารถใช้เป็นทั้งผักและอาหารหลักได้ ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของมันฝรั่งคือยังคงรักษารสชาติดั้งเดิมได้หลังจากแปรรูปเป็นอาหารแล้ว
เส้นทอดฝรั่งเศสอัตโนมัติขนาด 1,000 กก. / ชม. สำหรับมันฝรั่งทอดส่วนใหญ่ประกอบด้วยกระบวนการผลิตภัณฑ์ดังต่อไปนี้:





ลูกค้าหม้อแสดง:


