| Méret: | |
|---|---|
| Anyag: | |
| Mennyiség: | |
HYL OEM
HUIYILAI
Ez a burgonyasütősor egy ropogós burgonya chips előállítására szolgáló eszköz, és a teljes gyártósor teljesen automatizált. A hasábburgonya vonal fő gyártási folyamata a burgonya tisztítása és hámozása, burgonyaszeletelés, blansírozás, szárítás, sütés, fűszerezés, csomagolás. Minden folyamatot professzionális gépek állítanak elő. Ennek a gyártósornak a teljesítménye 1000 kg/h, különböző teljesítményű gyártósoraink vannak az Ön igényei szerint.
3 az 1-ben többfunkciós kapacitás: 1000 kg/h készterméket dolgoz fel, 3 fő kimenetet támogat – fagyasztott sült krumplit, burgonya chipset és banán chipset (nincs szükség külön sorokra, 40%-kal csökkenti a berendezés beruházást
Teljesen automatikus integráció: A fagyasztott krumpli és chips 8 kulcsfontosságú folyamatát fedi le – burgonya mosás, hámozás, szeletelés/rúdvágás, buborékos mosás, blansírozás, sütés, olajtalanítás és IQF fluidizált gyorsfagyasztás (megfelel mind a friss chips, mind a fagyasztott élelmiszerek igényeinek)
Testreszabás és értékesítés utáni: Támogatja a személyre szabott tervezést (pl. kis gyárak vonalhosszának beállítása, sült krumplihoz vágómodulok hozzáadása) és 24 órás értékesítés utáni szolgáltatást (globális válasz 1 órán belül)
Felépítés és megfelelőség: A teljes vonal 304-es élelmiszer-minőségű rozsdamentes acélból készült (vastagság 2-5 mm); megfelel az FDA 21 CFR Part 177.1550, CE, GB 4806.9-2016 és a HACCP szabványoknak – ideális mind a friss snack-ellátáshoz, mind a fagyasztott élelmiszerek exportjához
Alapvető előnyök: 60%-kal csökkenti a munkaerőköltségeket (1 kezelő szemben 10 fizikai dolgozóval), 30%-kal meghosszabbítja a sütőolaj élettartamát, 5%-os eltérést biztosít a termék vastagságában/ízében, és 30 perc alatt zökkenőmentes váltást tesz lehetővé a sült krumpli/chips/banánchips között
45 perc elteltével megjelenik az első adag fagyasztott hasábburgonya – aranyszínű, egységes és csomagolásra kész. Egy kanadai, 500+ szupermarketet ellátó fagyasztott élelmiszer-ügyfél arról számolt be, hogy ez a 3 az 1-ben sor két régi vonalat cserélt le, 45%-kal csökkentve az alapterület-használatot, és 3000 dollárral csökkentve a havi áramköltségeket. Egy thaiföldi banánchips-beszállító erre a vonalra váltott blansírozás és fagyasztás céljából, 20%-ról 3%-ra csökkentve a romlási arányt, és megduplázta Európába irányuló exportját.
Fagyasztott hasábburgonya mód: Cserélje ki a szeletelő pengéket egy 10 mm × 10 mm-es (állítható 8-12 mm-es) botvágó modulra; aktiválja a kettős blansírozást (65-90 ℃) és az IQF fagyasztást (-35 ℃), hogy megfeleljen a fagyasztott élelmiszerekre vonatkozó szabványoknak.
Burgonyachips mód: Visszatérés 1-3 mm-es szeletelő pengékre; kapcsolja ki az IQF fagyasztást (folytassa az olajtalanítást a friss chipshez), és állítsa be a sütési időt 1-3 percre.
Banánchips mód: adjon hozzá egy pépleválasztó tartozékot a mosótartályhoz; csökkentse a blansírozási hőmérsékletet 65-75 ℃-ra (a banán édességének megőrzése érdekében) és hosszabbítsa meg a fagyasztási időt 2 perccel (a banán nedvességtartalma magasabb).
Az üzemmódok közötti váltás 30 percet vesz igénybe (penge/tartozék csere + paraméterek beállítása) – nincs szükség állásidőre vagy extra munkára. Egy brazíliai ügyfél mindhárom módot használja arra, hogy friss chipset szállítson a helyi piacokra, és fagyasztott krumplit/banánchipset exportáljon a vásárlóknak, így 60%-kal növeli a bevételt.
Állítható sebesség: A spirális lapát sebessége (30-60 ford./perc) és a tekercselési sebesség (20-40 ford./perc) érintőképernyőn állítható – puha burgonya esetén lassabb (a zúzódás elkerülése érdekében), keményebb fajtáknál gyorsabb (időmegtakarítás érdekében).
Hatékony szűrés: A beépített szűrő elválasztja a burgonya héját és a homokot a mosóvíztől, a víz 50%-át újrahasznosítja és csökkenti a szennyvíz kibocsátását.
Spray-asszisztált hámozás: Egy 80 bar nyomású permetező berendezés öblíti le a burgonyát hámozás közben, így biztosítva a 98%-os héj eltávolítását (nincs szükség kézi javításra).
Sima vágás: 12 rozsdamentes acél penge (cserélhető) 0,1 mm-es pontossággal vágva, ami sima forgácsfelületet eredményez (nincs szaggatott élek, amelyek felfogják az olajat).
Gyors és munkatakarékos: 1500 kg hámozott burgonyát vág le óránként – háromszor gyorsabban, mint a kézi szeletelés –, és könnyen szétszedhető tisztításhoz (10 perc a pengék és a ház megtörlése).
30-40 másodperces mosási ciklus: Mindegyik gép 30-40 másodpercig működik, nagynyomású buborékok segítségével súrolja le a keményítőt a forgácsokról/rudakról. Az első mosás a felületi keményítő 70%-át eltávolítja; a második eltávolítja a maradék maradékot – ez kritikus fontosságú a forgácsok összetapadásának megakadályozásához a sütőben, és 30%-kal meghosszabbítja az olaj élettartamát.
Rozsdamentes acél hálószíj: Finoman szállítja a termékeket (nem karcolódik) és korrózióálló, élettartama 5 év.
Szükséges enzimmegsemmisítés: 65-90 ℃-os forró víz (PID szabályozással állítható) elpusztítja a polifenol-oxidázt (megakadályozza a barnulást) és az amilázt (javítja a forgács/sült textúrát). A fagyasztott krumpli esetében a 85°C-on 2 percig tartó blansírozás biztosítja a ropogósságot a felengedés után.
Továbbfejlesztett szervezeti felépítés: A blansírozás lágyítja a burgonya sejtfalait, így a krumpli/chips egyenletesebben szívja fel a fűszereket, és törés nélkül fagy/olvad fel.
Azonnali fagyasztás: A belső hőmérséklet eléri a -35 ℃-ot (15 kW-os hűtőrendszer tartja fenn), a termékek 10-15 perc alatt lefagyasztják – gyorsabban, mint a hagyományos fagyasztók (amelyek 30+ percet vesznek igénybe). Ez a 'gyorsfagyasztás' elzárja a nedvességet és a tápanyagokat, így a krumplit 12 hónapig ropogósan tartja a tárolás során.
Alacsony energiafogyasztás: A hideg fogyasztás körülbelül 131 580 kcal (153 W), 20%-kal alacsonyabb, mint a hagyományos IQF fagyasztóké – így 200 dollár+/hó árammegtakarítás érhető el 12 órás napi működés esetén.
Kapacitás beállítása: A teljesítmény skálázása 500 kg/h-ra (kis gyárak) vagy 1500 kg/h-ra (nagyvállalatok) sütőtartályok vagy fagyasztózónák hozzáadásával/eltávolításával.
Helyoptimalizálás: Rövidítse le a vonalat 15 m-ről 12 m-re a korlátozott alapterületű gyárak esetében (a blansírozó és mosómodulok átfedésével).
Lokalizált adaptációk: Adjon hozzá feszültség-átalakítókat a 220 V-os piacokhoz (pl. az Egyesült Államokban), vagy olajtípusú kompatibilitáshoz (pálmaolaj Délkelet-Ázsiához, szójababolaj Európához).
A hét minden napján, 24 órában elérhető értékesítés utáni szolgáltatásunk kiegészíti a testreszabást: egy nigériai ügyfelünknek hirtelen IQF fagyasztóhibája volt a fagyasztott sütés csúcsszezonjában – technikusunk 1 órán belül videohívással válaszolt, irányította a helyszíni személyzetet a hibás érzékelő cseréjéhez, és 2 óra alatt helyreállította a működést (elkerülve a 15 000 dolláros eladások elvesztését).
A gyorséttermi láncoknak (pl. McDonald's, KFC) vagy szupermarketeknek fagyasztott sült krumplit szállító vállalkozások a következetes fagyasztásra és a hosszú eltarthatóságra támaszkodnak. A vonal IQF fagyasztója (-35 ℃) biztosítja, hogy a krumpli megfeleljen a '12 hónapos fagyasztott tárolás' szabványnak, míg a kettős blansírozás megakadályozza a barnulást. Egy egyesült királyságbeli ügyfél több mint 100 KFC telephelyet szállít, és a vonalat napi 12 000 kg fagyasztott krumpli előállítására használja – az állaggal vagy ízzel kapcsolatban nincs panasz.
Azok a gyárak, amelyeknek diverzifikálniuk kell a kibocsátást (friss chips + fagyasztott krumpli + banán chips), a 3 az 1-ben módot használják a költségek csökkentése érdekében. Egy indiai gyár a nappali órákban a friss chipseket (helyi piacokon), az éjszakai órákat pedig a fagyasztott krumpli/banánchips (export) esetében használja, így maximalizálja a vonalhasználatot és a bevételt. A termékcsalád állítható paraméterei lehetővé teszik, hogy minden terméket a vásárló igényeihez igazítsanak – vékony chips Indiának, vastag krumpli a Közel-Keletnek, édes banán chips Európának.
Az EU/USA fagyasztott élelmiszerek piacaira exportáló beszállítóknak megfelelőségre és nyomon követhetőségre van szükségük. A vonal 304-es rozsdamentes acél felépítése és IQF fagyasztása megfelel az EU élelmiszer-biztonsági szabványainak (853/2004/EK), míg a PLC naplózza az összes fagyási hőmérsékletet és blansírozási időt az audit jelentésekhez. Egy kínai beszállító az első próbálkozásra átment az Egyesült Államok FDA-ellenőrzésén, köszönhetően a gyártósor dokumentációjának és higiéniai tervezésének – megduplázta az Egyesült Államokba irányuló fagyasztott sült exportját.
Hasábburgonyához: Egy rúdvágó modul (8-12mm állítható) a burgonyát egyforma rudakká vágja.
Burgonyachipshez: A szeletelő (1-3 mm) vékony szeleteket készít.
Banánchipshez: A pépleválasztó tartozék először eltávolítja a banánpépet, majd a szeletelő 2 mm-es szeletekre vágja.
Mód kiválasztása: Érintse meg az érintőképernyőt a 'Fagyasztott hasábburgonya','Krumplichips' vagy 'Banánchips' kiválasztásához – a sor automatikusan beállítja a paramétereket (pl. vágások, hőmérséklet, fagyasztás), vagy felszólítja a tartozékok cseréjét (pl. vágómodul krumplihoz).
Ellenőrizze a berendezéseket: Ellenőrizze a vízszintet a mosó-/hámozógépekben, az olajszintet az olajsütőben és a hűtőközeg szintjét az IQF fagyasztóban. Vizsgálja meg a pengék/hengerek kopását (szükség esetén cserélje ki).
Érzékelők kalibrálása: Győződjön meg arról, hogy a blansírozási hőmérséklet (±0,5 ℃) és az IQF hőmérséklet (±1 ℃) pontos – a megerősítéshez használjon szabványos hőmérőt.
Töltsön be nyersanyagokat a garatba (burgonyánál max. 1500kg/h; banánnál 1200kg/h).
Nyomja meg a 'start' gombot – a sor automatikusan fut, és a képernyőn megjelennek a valós idejű adatok (hőmérséklet, kimenet, hátralévő idő). Figyelmeztetések (pl. alacsony vízszint, eltömődött penge) megoldásokkal együtt jelennek meg (pl. 'Mosótartály újratöltése' vagy 'Szeletelő elakadásának megszüntetése').
Többműszakos gyártás esetén váltson üzemmódot a köteg lejárta után: kapcsolja ki a vonalat, cserélje ki a késeket/tartozékokat (pl. szeletelőt pálcás vágásra), állítsa be a paramétereket az érintőképernyőn keresztül, és indítsa újra.
Nyomja meg a 'clean' gombot – a vezeték leereszti az olajat/vizet, leöblíti az összes modult nagynyomású vízzel, és 10 percre felmelegíti a sütőt 200 ℃-ra (fertőtlenítés).
Szerelje szét a szeletelőt, a buborékos mosóhálós szalagokat és az IQF fagyasztó légszűrőjét a mélytisztításhoz (semleges mosószert használjon – kerülje az acélgyapotot).
Exportálja a gyártási adatokat (tételnaplók, hőmérsékleti rekordok) USB-n keresztül auditálás céljából.
Tisztítsa meg az összes modult: Öblítse le a mosóhámozógép szűrőjét (távolítsa el a héjat/homokot), törölje le a szeletelő pengéit (távolítsa el a keményítőt), és engedje le az olajsütőből (szűrőt, és ha tiszta, használja újra).
Ellenőrizze az IQF fagyasztót: Távolítsa el a fagyot a fagyasztó belső falairól (használjon műanyag kaparót – fémszerszám nélkül), hogy fenntartsa a -35°C-os hatékonyságot.
A hevederek ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy a buborékos mosógép hálószíjai szorosak (ha laza, állítsa be a feszességet), hogy elkerülje a termék elakadását.
Szűrők cseréje: Cserélje ki a mosógép vízszűrőjét és az olajsütő olajszűrőjét – az eltömődött szűrők 25%-kal csökkentik a hatékonyságot.
Kenje meg a mozgó alkatrészeket: Kenje be élelmiszer-minőségű zsírral a spirállapátokat, a szeletelő fogaskerekeket és a szállítószalag csapágyait (pontonként 10 g), hogy megakadályozza a rozsdát.
Az IQF fagyasztó kalibrálása: Használjon kriogén hőmérőt a fagyasztó belső hőmérsékletének ellenőrzéséhez – állítsa be a hűtőközeget, ha az -35 ℃-tól ±2 ℃-kal eltér.
A pengék és hengerek ellenőrzése: Cserélje ki a szeletelő pengéket (50 óra használat után) és mossa meg a hámozógép tekercseit (100 óra elteltével), hogy biztosítsa a tiszta vágásokat/hámozást.
Teszt blansírozási PID: Futtasson próbatételt 80 ℃-on – győződjön meg arról, hogy a blansírozógép hőmérsékletét ±0,5 ℃-on belül tartja (a pontatlan hőmérsékletek egyenetlen textúrát okoznak).
Ellenőrizze az IQF hűtőközeget: Töltsön fel hűtőközeget (R404A), ha a szint alacsony – az alacsony hűtőközeg 30%-kal növeli az energiafogyasztást.
Minősített technikusaink ellenőrzik a vonalat:
Cserélje ki az IQF fagyasztó kompresszorát (élettartam: 8 év) és a sütő fűtőelemeit (5 év).
A PLC rendszer felülvizsgálata (a szoftver frissítése a távfelügyelethez).
Teszteljen minden biztonsági funkciót (vészleállítás, hőmérséklet-riasztások), hogy megfeleljenek a HACCP szabványoknak.
A testreszabás az erősségünk: egy kis thai gyár ügyfelének 12 m-es sorra volt szüksége (15 m helyett), hogy elférjen a helyén – átfedtük a blansírozó és mosó modulokat, így 1000 kg/h teljesítményt tartottunk fenn a minőség feláldozása nélkül.
Anyagteszt: 304 rozsdamentes acél alkatrészt áztatunk 5%-os sós vízben 24 órán át (rozsda nem megengedett).
Működésteszt: Futtassa mind a 3 üzemmódot (sült krumpli/chips/banán chips) 8 órán keresztül – a teljesítménynek 1000 kg/h ±5%-nak kell lennie, az IQF hőmérsékletnek -35 ℃ ±1 ℃-nak kell lennie.
Biztonsági teszt: szimuláljon 15 hibaforgatókönyvet (pl. IQF túlmelegedés, olajsütő olajszivárgása), hogy biztosítsa az automatikus leállítást.
Higiéniai teszt: Tisztítás után törölje le az összes élelmiszerrel érintkező részt – a mikrobaszám <10 CFU/g.
Fagyasztási-olvadási teszt: Fagyassza le a krumplit 12 hónapig, majd olvassa fel – az állagnak ropogósnak kell maradnia (nincs nedvesség).
1 órás válasz: Csapatunk éjjel-nappal válaszol a hívásokra/e-mailekre – még ünnepnapokon is. Egy ausztrál ügyfélnek meghibásodott a blansírozógép hajnali 2-kor; videohívással irányítottuk őket egy érzékelő cseréjére, így 1,5 óra alatt visszaállt a gyártás.
Gyors pótalkatrészek: Több mint 2000 alkatrészt (szeletelő pengék, IQF érzékelők, mosószűrők) tárolunk 12 globális raktárban – a legtöbb 24-48 órán belül megérkezik.
Helyszíni támogatás: Nagyobb problémák esetén a technikusok 72 órán belül megérkeznek (12 szervizközpont világszerte). Egy kenyai ügyfélnek IQF fagyasztókarbantartásra volt szüksége – technikusunk ingyen repült, szervizelte az egységet és betanította a személyzetet.
V1: Igen – kínálunk egy 'gyökérzöldségkészletet' (egyedi tartozék), amely beállítja a mosóhámozógép tekercselési sebességét (lassabb a vékonyabb héjú édesburgonya esetén) és a fehérítési hőmérsékletet (75-85 ℃ édesburgonyánál a szín megőrzése érdekében). A botvágó modul 8 mm×8 mm-re is átméretezhető kisebb sárgarépa krumplihoz.
A2: A szabványos méret 15 m (hossz) × 3 m (szélesség) × 2,5 m (ma). Kisebb gyáraknál lerövidíthetjük 12m-re (átfedéses blansírozással/mosással) vagy 10m-re (sütőtartály méretének csökkentése 600L-re, teljesítmény 800kg/h). 2D alaprajzot adunk, hogy illeszkedjen az Ön helyéhez.
A3: Az IQF fagyasztó 15 kW teljesítményt használ (hideg fogyasztás ~131 580 kcal) és R404A hűtőközeget (környezetbarát, megfelel az EU F-gáz előírásainak). Napi 12 órás használat esetén ~15 USD/nap áramba kerül (régiónként változik).
A burgonyában található tápanyagok nagyon átfogóak. A magas szénhidráttartalom mellett különféle tápanyagok is megtalálhatók benne, mint például fehérje, C-vitamin, BI-vitamin, karotin stb. A burgonya fehérje különleges, és 100 gramm burgonya kalóriatartalma csak a tojás és az azonos minőségű tej 1/2-ének felel meg. A burgonya zöldségként és alapélelmiszerként is használható. A burgonya legnagyobb előnye, hogy élelmiszerré feldolgozás után is megőrzi eredeti ízét.
Ez az 1000 kg/h teljesítményű, teljesen automata francia burgonyasütősor főként a következő termékfolyamatokat tartalmazza:
Vevői pot megjelenítése:
