آلو کے چپس کے لیے 1000kg/h مکمل طور پر خودکار فرانسیسی فرائنگ لائن

   آلو کے چپس کے لیے یہ فرائنگ لائن کرسپی آلو چپس تیار کرنے کا ایک آلہ ہے، اور پوری پروڈکشن لائن مکمل طور پر خودکار ہے۔ فرنچ فرائز لائن کا بنیادی پیداواری عمل آلو کی صفائی اور چھیلنا، آلو کے ٹکڑے کرنا، بلینچنگ، پانی کی کمی، فرائی، سیزننگ اور پیکیجنگ ہے۔ ہر عمل پیشہ ورانہ مشینوں کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ اس پروڈکشن لائن کا آؤٹ پٹ 1000 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، ہمارے پاس آپ کی مانگ کے مطابق مختلف آؤٹ پٹ کے ساتھ پروڈکشن لائنیں ہیں۔

خودکار آلو کے چپس اور منجمد فرانسیسی فرائز پروسیسنگ لائن (1000 کلوگرام فی گھنٹہ) - مصنوعات کی تفصیلات

1. پروڈکٹ کا جائزہ (اہم نکات)

• 3-ان-1 ملٹی فنکشنل صلاحیت: 1000 کلوگرام فی گھنٹہ تیار مصنوعات پر عمل کرتا ہے، 3 کور آؤٹ پٹ کو سپورٹ کرتا ہے — منجمد فرانسیسی فرائز، آلو کے چپس، اور کیلے کے چپس (الگ لائنوں کی ضرورت نہیں، آلات کی سرمایہ کاری میں 40 فیصد کمی)

• مکمل طور پر خودکار انٹیگریشن: منجمد فرائز اور چپس کے لیے 8 کلیدی پراسیس کا احاطہ کرتا ہے—آلو دھونے، چھیلنے، سلائسنگ/اسٹک کٹنگ، ببل واشنگ، بلینچنگ، فرائینگ، ڈیوائلنگ، اور IQF فلوائزڈ کوئیک فریزنگ (تازہ چپ اور منجمد کھانے کی ضروریات کو پورا کرتا ہے)

• حسب ضرورت اور فروخت کے بعد: درزی کے ڈیزائن کو سپورٹ کرتا ہے (مثلاً چھوٹی فیکٹریوں کے لیے لائن کی لمبائی کو ایڈجسٹ کرنا، فرائز کے لیے اسٹک کٹنگ ماڈیولز شامل کرنا) اور 24/7 بعد فروخت سروس (1 گھنٹے کے اندر عالمی ردعمل)

• تعمیر اور تعمیل: پوری لائن 304 فوڈ گریڈ سٹینلیس سٹیل (موٹائی 2-5 ملی میٹر) کے ساتھ بنائی گئی ہے۔ FDA 21 CFR پارٹ 177.1550, CE, GB 4806.9-2016, اور HACCP کے معیارات پر پورا اترتا ہے — تازہ ناشتے کی فراہمی اور منجمد کھانے کی برآمد دونوں کے لیے مثالی

• بنیادی فوائد: مزدوری کے اخراجات میں 60% کمی (1 آپریٹر بمقابلہ 10 دستی کارکن)، فرائینگ آئل کی عمر 30% تک بڑھاتا ہے، مصنوعات کی موٹائی/ذائقہ میں ≤5% فرق کو یقینی بناتا ہے، اور 30 ​​منٹ میں فرائز/چپس/کیلے کے چپس کے درمیان ہموار سوئچ کو قابل بناتا ہے۔

  
  

2. مصنوعات کی تفصیل

45 منٹ کے بعد، منجمد فرنچ فرائز کی پہلی کھیپ سامنے آتی ہے — سنہری، یکساں، اور پیکنگ کے لیے تیار۔ کینیڈا میں ایک منجمد فوڈ کلائنٹ، جو 500+ سپر مارکیٹوں کو سپلائی کرتا ہے، نے اطلاع دی کہ اس 3-in-1 لائن نے 2 پرانی لائنوں کو تبدیل کر دیا ہے، جس سے فرش کی جگہ کے استعمال میں 45 فیصد کمی آئی ہے اور ماہانہ بجلی کے اخراجات $3,000 تک کم ہو گئے ہیں۔ تھائی لینڈ میں کیلے کے چپس فراہم کرنے والے نے اس لائن کو بلینچنگ اور منجمد کرنے، خرابی کی شرح کو 20% سے 3% تک کم کرنے اور یورپ کو اپنی برآمدات کو دوگنا کرنے کے لیے تبدیل کیا۔

3. مصنوعات کی خصوصیات اور جھلکیاں

3.1 3-in-1 ملٹی فنکشنل ڈیزائن: ایک لائن، تین آؤٹ پٹ

• منجمد فرنچ فرائز موڈ: 10mm×10mm (ایڈجسٹ ایبل 8-12mm) اسٹک کٹنگ ماڈیول کے لیے سلائسر بلیڈ کو تبدیل کریں۔ منجمد کھانے کے معیارات پر پورا اترنے کے لیے ڈوئل بلینچنگ (65-90℃) اور IQF فریزنگ (-35℃) کو فعال کریں۔

• آلو کے چپس موڈ: 1-3 ملی میٹر سلائسر بلیڈ پر واپس جائیں؛ IQF فریزنگ کو غیر فعال کریں (تازہ چپس کے لیے ڈیوائلنگ کرتے رہیں) اور فرائنگ ٹائم کو 1-3 منٹ تک ایڈجسٹ کریں۔

• کیلے کے چپس موڈ: واشنگ ٹینک میں گودا الگ کرنے والا اٹیچمنٹ شامل کریں۔ بلینچنگ کا درجہ حرارت 65-75℃ تک کم کریں (کیلے کی مٹھاس کو برقرار رکھنے کے لیے) اور جمنے کے وقت کو 2 منٹ تک بڑھا دیں (کیلے میں نمی کی مقدار زیادہ ہوتی ہے)۔

موڈ کے درمیان سوئچ کرنے میں 30 منٹ لگتے ہیں (بلیڈ/اٹیچمنٹ کی تبدیلی + پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ)—ڈاؤن ٹائم یا اضافی مشقت کی ضرورت نہیں۔ برازیل میں ایک کلائنٹ مقامی منڈیوں میں تازہ چپس فراہم کرنے کے لیے تینوں طریقوں کا استعمال کرتا ہے اور خریداروں کو برآمد کرنے کے لیے فروزن فرائز/کیلے کی چپس فراہم کرتا ہے، جس سے آمدنی میں 60% اضافہ ہوتا ہے۔

3.2 آلات کے اہم فوائد: درستگی اور کارکردگی

01 دھونے کی مشین

• ایڈجسٹ اسپیڈ: اسپائرل وین اسپیڈ (30-60rpm) اور رولز اسپیڈ (20-40rpm) ٹچ اسکرین کے ساتھ ایڈجسٹ ہوتی ہیں — نرم آلوؤں کے لیے آہستہ (خراب ہونے سے بچنے کے لیے)، مضبوط اقسام کے لیے تیز (وقت بچانے کے لیے)۔

• موثر فلٹریشن: بلٹ ان فلٹر آلو کے چھلکے اور ریت کو دھونے کے پانی سے الگ کرتا ہے، 50% پانی کو ری سائیکل کرتا ہے اور سیوریج کے اخراج کو کم کرتا ہے۔

• اسپرے کی مدد سے چھیلنا: 80 بار کا چھڑکنے والا آلہ چھیلنے کے دوران آلو کو دھوتا ہے، 98 فیصد چھلکا ہٹانے کو یقینی بناتا ہے (دستی ٹچ اپ کی ضرورت نہیں)۔

  
  

02 آلو کے چپس سلائسر

• ہموار کٹنگ: 12 سٹینلیس سٹیل کے بلیڈ (تبدیلی کے قابل) 0.1 ملی میٹر درستگی کے ساتھ کاٹے جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں چپ کی سطحیں ہموار ہوتی ہیں (تیل کو پھنسانے والے دانے دار کنارے نہیں ہوتے)۔

• تیز رفتار اور محنت کی بچت: 1500 کلو چھلکے آلو فی گھنٹہ کاٹتا ہے — دستی سلائسنگ سے 3 گنا تیز — اور صفائی کے لیے الگ کرنا آسان ہے (بلیڈ اور ہاؤسنگ کو صاف کرنے کے لیے 10 منٹ)۔

  
  

03 اور 05 ببل واشنگ مشین (دوہری مرحلہ)

• 30-40s واشنگ سائیکل: ہر مشین 30-40 سیکنڈ تک چلتی ہے، چپس/لاٹھیوں سے نشاستے کو صاف کرنے کے لیے ہائی پریشر والے بلبلوں کا استعمال کرتے ہوئے۔ پہلے دھونے سے سطح کا 70% نشاستہ نکل جاتا ہے۔ دوسرا بقیہ باقیات کو ختم کرتا ہے — چپس کو فرائیر میں ایک ساتھ چپکنے سے روکنے اور تیل کی عمر میں 30 فیصد اضافہ کرنے کے لیے اہم ہے۔

• سٹینلیس سٹیل میش بیلٹ: مصنوعات کو آہستہ سے پہنچاتا ہے (کوئی سکریپنگ نہیں) اور 5 سال کی سروس لائف کے ساتھ سنکنرن مزاحم ہے۔

  
  

04 اور 06 بلینچنگ مشین (دوہری مرحلہ)

• ضروری انزائم کی تباہی: 65-90℃ گرم پانی (PID کنٹرول کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے) پولیفینول آکسیڈیز (بھوری ہونے سے روکتا ہے) اور امائلیس (چپ/فرائی کی ساخت کو بہتر بناتا ہے) کو تباہ کر دیتا ہے۔ منجمد فرائز کے لیے، 85℃ پر 2 منٹ کے لیے بلینچنگ پگھلنے کے بعد کرکرا پن کو یقینی بناتی ہے۔

• بہتر تنظیمی ڈھانچہ: بلینچنگ آلو کے خلیوں کی دیواروں کو نرم کرتی ہے، جس سے فرائز/چپس مسالا کو زیادہ یکساں طور پر جذب کرتے ہیں اور بغیر ٹوٹے جمے/پگھلتے ہیں۔

  
  

07 IQF فلوڈائزڈ کوئیک فریزر

• فوری منجمد: اندرونی درجہ حرارت -35 ℃ تک پہنچ جاتا ہے (15kW ریفریجریشن سسٹم کے ذریعے برقرار رکھا جاتا ہے)، مصنوعات کو 10-15 منٹ میں منجمد کرنا - روایتی فریزر سے زیادہ تیز (جس میں 30+ منٹ لگتے ہیں)۔ یہ 'فوری منجمد' نمی اور غذائی اجزاء کو بند کردیتا ہے، جس سے فرائز کو 12 ماہ تک سٹوریج میں کرکرا رکھا جاتا ہے۔

• کم توانائی کی کھپت: سردی کی کھپت تقریباً 131,580 kcal (153W) ہے، معیاری IQF فریزر سے 20% کم — روزانہ 12 گھنٹے کے آپریشن کے لیے $200+/مہینہ بجلی کی بچت۔

  
  

3.3 حسب ضرورت ڈیزائن اور 24/7 بعد فروخت

• صلاحیت کی ایڈجسٹمنٹ: فرائینگ ٹینک یا فریزنگ زونز کو شامل کرکے / ہٹا کر 500 کلوگرام فی گھنٹہ (چھوٹے کارخانے) یا 1500 کلوگرام فی گھنٹہ (بڑے کاروباری اداروں) کی پیداوار کو پیمانہ کریں۔

• خلائی اصلاح: محدود منزل کی جگہ والی فیکٹریوں کے لیے لائن کو 15m سے 12m تک چھوٹا کریں (بلینچنگ اور واشنگ ماڈیولز کو اوور لیپ کرکے)۔

• مقامی موافقت: 220V مارکیٹوں کے لیے وولٹیج کنورٹرز شامل کریں (مثال کے طور پر، US)، یا تیل کی قسم کی مطابقت (جنوب مشرقی ایشیا کے لیے پام آئل، یورپ کے لیے سویا بین کا تیل)۔

ہماری 24/7 بعد فروخت سروس حسب ضرورت کی تکمیل کرتی ہے: نائیجیریا میں ایک کلائنٹ کو چوٹی کے منجمد فرائی سیزن کے دوران اچانک IQF فریزر فیل ہو گیا — ہمارے ٹیکنیشن نے 1 گھنٹے کے اندر ویڈیو کال کے ذریعے جواب دیا، ناقص سینسر کو تبدیل کرنے کے لیے سائٹ پر موجود عملے کی رہنمائی کی، اور 2 گھنٹے میں آپریشن بحال کر دیا ($15,000 کی فروخت سے بچنا)۔

4. درخواست کے منظرنامے۔

4.1 منجمد فوڈ انٹرپرائزز

فاسٹ فوڈ چینز (مثلاً، میکڈونلڈز، کے ایف سی) یا سپر مارکیٹوں کو منجمد فرنچ فرائز فراہم کرنے والے ادارے مستقل منجمد اور طویل شیلف لائف پر انحصار کرتے ہیں۔ لائن کا IQF فریزر (-35℃) یقینی بناتا ہے کہ فرائز '12 ماہ کے منجمد اسٹوریج' کے معیارات پر پورا اترتے ہیں، جبکہ دوہری بلینچنگ براؤننگ کو روکتی ہے۔ یو کے میں ایک کلائنٹ 100+ KFC مقامات کو فراہم کرتا ہے، لائن کا استعمال کرتے ہوئے روزانہ 12,000 کلو گرام منجمد فرائز تیار کرتا ہے — بناوٹ یا ذائقہ کے بارے میں کوئی شکایات کے ساتھ۔

4.2 ملٹی پروڈکٹ سنیک فیکٹریاں

جن فیکٹریوں کو پیداوار کو متنوع بنانے کی ضرورت ہے (تازہ چپس + منجمد فرائز + کیلے کے چپس) اخراجات کو کم کرنے کے لیے 3-ان-1 موڈ استعمال کرتے ہیں۔ ہندوستان میں ایک فیکٹری تازہ چپس (مقامی منڈیوں) کے لیے دن کے اوقات اور منجمد فرائز/کیلے کے چپس (برآمد) کے لیے دن کے اوقات کا استعمال کرتی ہے، لائن کے استعمال اور آمدنی کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہے۔ لائن کے ایڈجسٹ ہونے والے پیرامیٹرز انہیں ہر پروڈکٹ کو خریداروں کی ضروریات کے مطابق بنانے دیتے ہیں — ہندوستان کے لیے پتلی چپس، مشرق وسطیٰ کے لیے موٹی فرائز، یورپ کے لیے میٹھے کیلے کے چپس۔

4.3 ایکسپورٹ اورینٹڈ سپلائرز

EU/US منجمد فوڈ مارکیٹوں کو برآمد کرنے والے سپلائرز کو تعمیل اور ٹریس ایبلٹی کی ضرورت ہے۔ لائن کی 304 سٹینلیس سٹیل کی تعمیر اور IQF فریزنگ EU فوڈ سیفٹی کے معیارات (EC No. 853/2004) پر پورا اترتی ہے، جبکہ PLC تمام منجمد درجہ حرارت اور آڈٹ رپورٹس کے لیے بلینچنگ کے اوقات کو لاگ کرتا ہے۔ ایک چینی سپلائر نے پہلی کوشش میں یو ایس ایف ڈی اے کا معائنہ پاس کیا، لائن کے دستاویزات اور حفظان صحت کے ڈیزائن کی بدولت - امریکہ کو ان کی منجمد فرائی برآمدات کو دوگنا کر دیا۔

5. کام کرنے کا اصول

1. دھونے اور چھیلنے کا مرحلہ:
   کچے آلو واشنگ چھیلنے والی مشین میں داخل ہوتے ہیں۔ اسپائرل وینز (30-60rpm) اور رولز (20-40rpm) آلو کو صاف کرتے ہیں اور چھیلتے ہیں، جبکہ ایک سپرے آلہ چھلکے کی باقیات کو دھو دیتا ہے۔ ایک فلٹر چھلکے/ریت کو پانی سے الگ کرتا ہے، اسے ٹینک میں ری سائیکل کرتا ہے۔
2. کاٹنے کا مرحلہ:

• فرنچ فرائز کے لیے: ایک اسٹک کاٹنے والا ماڈیول (8-12 ملی میٹر ایڈجسٹ) آلو کو یکساں چھڑیوں میں کاٹتا ہے۔

• آلو کے چپس کے لیے: سلائسر (1-3 ملی میٹر) پتلی سلائسیں بناتا ہے۔

• کیلے کے چپس کے لیے: گودا الگ کرنے والا اٹیچمنٹ پہلے کیلے کے گودے کو ہٹاتا ہے، پھر سلائسر 2 ملی میٹر کے ٹکڑوں میں کاٹتا ہے۔

3. بلبلا دھونے کا پہلا مرحلہ:
   03 ببل واشنگ مشین 30 سے ​​40 سیکنڈ تک چلتی ہے، بلبلوں کا استعمال کرتے ہوئے سطح کے نشاستے کے 70% حصے کو کٹ سے ہٹاتا ہے — تلنے میں تیل کو جمع ہونے سے روکتا ہے۔
4. پہلا بلینچنگ مرحلہ:
   04 بلینچنگ مشین خامروں کو تباہ کرنے (بھوری ہونے سے روکتی ہے) اور سیل کی دیواروں کو نرم کرنے کے لیے 65-90℃ گرم پانی کا استعمال کرتی ہے۔ فرائز کے لیے، درجہ حرارت 85 ℃ پر سیٹ کیا جاتا ہے۔ کیلے کے چپس کے لیے، 65-75℃۔
5. دوسرا بلبلا دھونے کا مرحلہ:
   05 ببل واشنگ مشین 30-40 سیکنڈ کی دوسری واش مکمل کرتی ہے، جو باقی ماندہ نشاستے کو ختم کرتی ہے— تیل کی زندگی کو بڑھانے اور یہاں تک کہ فرائی کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔
6. دوسرا بلینچنگ مرحلہ:
   06 بلینچنگ مشین اسی درجہ حرارت پر عمل کو دہراتی ہے، انزائم کی تباہی اور ساخت میں بہتری کو تقویت دیتی ہے (زیادہ بلینچنگ سے نرمی نہیں ہوتی)۔
7. فرائینگ اور ڈیوائلنگ کا مرحلہ:
   PID کے زیر کنٹرول فرائر (160-180℃) مصنوعات کو 1-3 منٹ تک پکاتا ہے۔ ایک سینٹرفیوگل ڈیوائلر (300rpm) پھر تیل کے مواد کو ≤8% (تازہ چپس) یا ≤10% (منجمد فرائز) تک کم کر دیتا ہے — تیل کا زیادہ مواد فریزر کو جلانے سے روکتا ہے۔
8. IQF منجمد کرنے کا مرحلہ (صرف منجمد طریقوں):
   07 IQF فلوائزڈ کوئیک فریزر درجہ حرارت کو -35℃ تک کم کرتا ہے، مصنوعات کو 10-15 منٹ میں منجمد کر دیتا ہے۔ فلوئائزڈ ہوا کا نظام یقینی بناتا ہے کہ ہر فرائی/چپ انفرادی طور پر جم جائے (کوئی کلمپنگ نہیں)، پیکیجنگ کے لیے تیار ہے۔
   
   

6. آپریشن کا عمل

مرحلہ 1: پری آپریشن سیٹ اپ (10 منٹ)

• موڈ منتخب کریں: 'فروزن فرنچ فرائز،' 'آلو کے چپس' یا 'کیلے کے چپس' کو منتخب کرنے کے لیے ٹچ اسکرین کو تھپتھپائیں — لائن خود بخود پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتی ہے (مثال کے طور پر، کٹس، درجہ حرارت، منجمد) یا اٹیچمنٹ کی تبدیلی کے لیے اشارے (جیسے، فرائز کے لیے اسٹک کٹنگ ماڈیول)۔

• سامان چیک کریں: واشنگ/چھیلنے والی مشینوں میں پانی کی سطح، فریئر میں تیل کی سطح، اور IQF فریزر میں ریفریجرینٹ کی سطح کی تصدیق کریں۔ پہننے کے لیے بلیڈ/رولز کا معائنہ کریں (اگر ضرورت ہو تو تبدیل کریں)۔

• کیلیبریٹ سینسر: یقینی بنائیں کہ بلینچنگ درجہ حرارت (±0.5℃) اور IQF درجہ حرارت (±1℃) درست ہیں — تصدیق کرنے کے لیے معیاری تھرمامیٹر استعمال کریں۔

مرحلہ 2: لوڈ اور شروع کریں (2 منٹ)

• ہوپر میں خام مال لوڈ کریں (آلو کے لیے زیادہ سے زیادہ 1500 کلوگرام فی گھنٹہ؛ کیلے کے لیے 1200 کلوگرام فی گھنٹہ)۔

• 'اسٹارٹ' کو دبائیں — اسکرین پر ظاہر ہونے والے ریئل ٹائم ڈیٹا (درجہ حرارت، آؤٹ پٹ، باقی وقت) کے ساتھ لائن خود بخود چلتی ہے۔ انتباہات (مثلاً، کم پانی، بلیڈ کی رکاوٹ) حل کے ساتھ ظاہر ہوتے ہیں (مثلاً 'واشنگ ٹینک کو دوبارہ بھریں' یا 'کلیئر سلائسر جام')۔

مرحلہ 3: مانیٹر اور سوئچ موڈز (جیسا کہ ضرورت ہو)

• ملٹی شفٹ پروڈکشن کے لیے، بیچ ختم ہونے کے بعد موڈز کو سوئچ کریں: لائن آف کریں، بلیڈ/اٹیچمنٹ کو تبدیل کریں (مثلاً، سلائیسر سے اسٹک کٹنگ)، ٹچ اسکرین کے ذریعے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں، اور دوبارہ شروع کریں۔

مرحلہ 4: پیداوار کے بعد کی صفائی (20 منٹ)

• 'کلین' دبائیں — لائن تیل/پانی کو نکالتی ہے، تمام ماڈیولز کو ہائی پریشر والے پانی سے دھوتی ہے، اور فرائیر کو 10 منٹ (سینیٹائزیشن) کے لیے 200℃ پر گرم کرتی ہے۔

• گہری صفائی کے لیے سلائسر، ببل واشنگ میش بیلٹس، اور IQF فریزر کے ایئر فلٹر کو الگ کریں (غیر جانبدار صابن کا استعمال کریں—اسٹیل اون سے بچیں)۔

• آڈٹ کے لیے USB کے ذریعے پیداواری ڈیٹا (بیچ لاگ، درجہ حرارت کے ریکارڈ) برآمد کریں۔

  
  

7. دیکھ بھال اور دیکھ بھال

روزانہ کی دیکھ بھال (20 منٹ/شفٹ)

• تمام ماڈیولز صاف کریں: واشنگ چھیلنے والی مشین کے فلٹر کو کللا کریں (چھلکا/ریت کو ہٹا دیں)، سلائسر بلیڈ صاف کریں (نشاستہ ہٹائیں)، اور فرائیر کا تیل نکالیں (اگر صاف ہو تو فلٹر کریں اور دوبارہ استعمال کریں)۔

• IQF فریزر چیک کریں: فریزر کی اندرونی دیواروں سے ٹھنڈ کو ہٹا دیں (پلاسٹک کی کھرچنی کا استعمال کریں—کوئی دھاتی اوزار نہیں) -35℃ کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے۔

• بیلٹ کا معائنہ کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ پروڈکٹ کے جام کو روکنے کے لیے بلبلا واشنگ مشین میش بیلٹ تنگ ہیں (ڈھیلے ہونے پر تناؤ کو ایڈجسٹ کریں)۔

  
  

ہفتہ وار دیکھ بھال (1 گھنٹہ)

• فلٹرز کو تبدیل کریں: واشنگ مشین کے واٹر فلٹر اور فرائر کے آئل فلٹر کو تبدیل کریں — بھرے ہوئے فلٹرز کارکردگی کو 25 فیصد کم کرتے ہیں۔

• موونگ پارٹس کو چکنا کرنا: زنگ کو روکنے کے لیے اسپائرل وینز، سلائسر گیئرز، اور کنویئر بیرنگ (10 گرام فی پوائنٹ) پر فوڈ گریڈ گریس لگائیں۔

• IQF فریزر کیلیبریٹ کریں: فریزر کے اندرونی درجہ حرارت کی توثیق کرنے کے لیے کریوجینک تھرمامیٹر استعمال کریں — اگر یہ -35℃ سے ±2℃ سے ہٹ جائے تو ریفریجرینٹ کو ایڈجسٹ کریں۔

  
  

ماہانہ دیکھ بھال (2 گھنٹے)

• بلیڈز اور رولرز کا معائنہ کریں: سلائیسر بلیڈ (استعمال کے 50 گھنٹے کے بعد) اور واشنگ پیلنگ مشین رولز (100 گھنٹے کے بعد) کو صاف کٹ/چھیلنے کو یقینی بنانے کے لیے تبدیل کریں۔

• Blanching PID ٹیسٹ کریں: 80℃ پر ایک ٹیسٹ بیچ چلائیں — تصدیق کریں کہ بلینچنگ مشین درجہ حرارت کو ±0.5℃ کے اندر برقرار رکھتی ہے (غلط درجہ حرارت ناہموار ساخت کا سبب بنتا ہے)۔

• آئی کیو ایف ریفریجرینٹ چیک کریں: ٹاپ اپ ریفریجرینٹ (R404A) اگر لیول کم ہوں تو کم ریفریجرینٹ توانائی کی کھپت میں 30 فیصد اضافہ کرتا ہے۔

  
  

سالانہ اوور ہال

• ہمارے مصدقہ تکنیکی ماہرین لائن کا معائنہ کرتے ہیں:

• IQF فریزر کا کمپریسر (سروس لائف: 8 سال) اور فرائیر کے ہیٹنگ عناصر (5 سال) کو تبدیل کریں۔

• PLC سسٹم کو اوور ہال کریں (ریموٹ مانیٹرنگ کے لیے سافٹ ویئر اپ ڈیٹ کریں)۔

• HACCP کے معیارات پر پورا اترنے کے لیے تمام حفاظتی خصوصیات (ایمرجنسی اسٹاپ، درجہ حرارت کے الارم) کی جانچ کریں۔

8. ہمیں کیوں منتخب کریں؟

8.1 ملٹی فنکشنل مہارت اور حسب ضرورت

حسب ضرورت ہماری طاقت ہے: ایک چھوٹی تھائی فیکٹری میں ایک کلائنٹ کو اپنی جگہ پر فٹ ہونے کے لیے 12m لائن (15m کی بجائے) کی ضرورت تھی — ہم نے معیار کو قربان کیے بغیر 1000kg/h آؤٹ پٹ کو برقرار رکھتے ہوئے بلینچنگ اور واشنگ ماڈیولز کو اوورلیپ کیا۔

8.2 سخت کوالٹی کنٹرول

1. میٹریل ٹیسٹ: سٹینلیس سٹیل کے 304 پرزوں کو 24 گھنٹے کے لیے 5% نمکین پانی میں بھگو دیا جاتا ہے (زنگ کی اجازت نہیں)۔

2. فنکشن ٹیسٹ: تمام 3 طریقوں (فرائز/چپس/کیلے کے چپس) کو 8 گھنٹے تک چلائیں — آؤٹ پٹ 1000kg/h ±5%، IQF درجہ حرارت -35℃ ±1℃ ہونا چاہیے۔

3. سیفٹی ٹیسٹ: خود کار طریقے سے بند ہونے کو یقینی بنانے کے لیے 15 خرابی کے منظرنامے (مثلاً، IQF زیادہ گرم ہونا، فرائیر آئل لیک)

4. حفظان صحت کا ٹیسٹ: صفائی کے بعد کھانے سے متعلق تمام حصوں کو جھاڑو — مائکروبیل کی گنتی <10 CFU/g۔

5. فریز-تھاؤ ٹیسٹ: فرائیز کو 12 ماہ تک منجمد کریں، پھر پگھلیں — ساخت کو کرکرا رہنا چاہیے (کوئی سوگگی نہیں)۔

   
   

8.3 24/7 عالمی بعد فروخت

• 1 گھنٹے کا جواب: ہماری ٹیم 24/7 کالز/ای میلز کا جواب دیتی ہے—حتی کہ چھٹیوں میں بھی۔ آسٹریلیا میں ایک کلائنٹ کو صبح 2 بجے بلینچنگ مشین میں خرابی ہوئی تھی۔ ہم نے ان کی رہنمائی کی کہ وہ ویڈیو کال کے ذریعے سینسر تبدیل کریں، 1.5 گھنٹے میں پیداوار بحال کریں۔

• فاسٹ اسپیئر پارٹس: ہم 12 عالمی گوداموں میں 2000+ پارٹس (سلیسر بلیڈ، IQF سینسرز، واشنگ فلٹرز) اسٹاک کرتے ہیں—زیادہ تر 24-48 گھنٹوں میں پہنچ جاتے ہیں۔

• آن سائٹ سپورٹ: بڑے مسائل کے لیے، تکنیکی ماہرین 72 گھنٹوں کے اندر پہنچ جاتے ہیں (دنیا بھر میں 12 سروس سینٹرز)۔ کینیا میں ایک کلائنٹ کو IQF فریزر کی دیکھ بھال کی ضرورت تھی — ہمارے ٹیکنیشن نے پرواز کی، یونٹ کی خدمت کی، اور مفت میں تربیت یافتہ عملہ۔

  
  

9. اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1: کیا لائن فرائز کے لیے دوسری جڑ والی سبزیوں (مثلاً شکرقندی، گاجر) کو سنبھال سکتی ہے؟

A1: ہاں—ہم ایک 'روٹ ویجیٹیبل کٹ' (اپنی مرضی کے مطابق اٹیچمنٹ) پیش کرتے ہیں جو واشنگ مشین کے چھیلنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتا ہے (شکرے کے آلو کے لیے سست، جن کی کھالیں پتلی ہوتی ہیں) اور بلینچنگ ٹمپریچر (شکریہ آلو کے لیے رنگ کو محفوظ رکھنے کے لیے 75-85℃)۔ گاجر کے چھوٹے فرائز کے لیے اسٹک کٹنگ ماڈیول کا سائز بھی 8mm×8mm کیا جا سکتا ہے۔

Q2: لائن کو کتنی جگہ کی ضرورت ہے، اور کیا اسے چھوٹی فیکٹریوں کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے؟

A2: معیاری سائز 15m (L) × 3m (W) × 2.5m (H) ہے۔ چھوٹی فیکٹریوں کے لیے، ہم اسے 12m (اوور لیپنگ بلینچنگ/واشنگ کے ذریعے) یا 10m (فرائر ٹینک کے سائز کو 600L، آؤٹ پٹ 800kg/h تک کم کر کے) کر سکتے ہیں۔ ہم آپ کی جگہ کو فٹ کرنے کے لیے 2D فلور پلان فراہم کرتے ہیں۔

Q3: IQF فریزر کی بجلی کی کھپت اور ریفریجرینٹ کی قسم کیا ہے؟

A3: IQF فریزر 15kW پاور (ٹھنڈی کھپت ~131,580 kcal) اور R404A ریفریجرینٹ (ماحول دوست، EU F-Gas کے ضوابط کے مطابق) استعمال کرتا ہے۔ 12 گھنٹے یومیہ استعمال کے لیے، بجلی کی مد میں ~$15 فی دن لاگت آتی ہے (علاقے کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے)۔

Q4: لائن کو انسٹال کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے، اور کیا آپ تربیت فراہم کرتے ہیں؟

آلو میں موجود غذائی اجزاء بہت جامع ہوتے ہیں۔ اعلیٰ کاربوہائیڈریٹس کے علاوہ مختلف غذائی اجزا جیسے پروٹین، وٹامن سی، وٹامن بی، کیروٹین وغیرہ بھی ہوتے ہیں۔ آلو کی پروٹین خاص ہے اور فی 100 گرام آلو میں کیلوریز صرف 1/2 انڈے اور اسی معیار کے دودھ کے برابر ہوتی ہیں۔ آلو کو سبزیوں اور اہم خوراک دونوں کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آلو کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ وہ کھانے میں پروسیس ہونے کے بعد بھی اپنا اصل ذائقہ برقرار رکھ سکتے ہیں۔

  آلو کے چپس کے لیے یہ 1000kg/h مکمل طور پر خودکار فرانسیسی فرائنگ لائن میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پروڈکٹ کا عمل شامل ہے:

کسٹمر برتن شو:

پیکجنگ اور شپنگ: