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HYL OEM
HUIYILAI
Cette ligne de friture pour chips est un appareil permettant de produire des chips croustillantes, et toute la ligne de production est entièrement automatisée. Le principal processus de production de la ligne de frites est le nettoyage et l'épluchage des pommes de terre, le tranchage, le blanchiment, la déshydratation, la friture, l'assaisonnement et l'emballage. Chaque processus est produit par des machines professionnelles. Le rendement de cette ligne de production est de 1000 kg/h, nous avons des lignes de production avec différents rendements selon votre demande.
Capacité multifonctionnelle 3 en 1 : traite 1 000 kg/h de produits finis, prenant en charge 3 productions principales : frites surgelées, chips de pomme de terre et chips de banane (pas besoin de lignes séparées, ce qui réduit l'investissement en équipement de 40 %)
Intégration entièrement automatique : couvre 8 processus clés pour les frites et chips surgelées : lavage des pommes de terre, épluchage, tranchage/coupe de bâtonnets, lavage à bulles, blanchiment, friture, déshuilage et congélation rapide fluidisée IQF (répond à la fois aux demandes de chips fraîches et d'aliments surgelés)
Personnalisation et service après-vente : prend en charge une conception sur mesure (par exemple, ajustement de la longueur de la ligne pour les petites usines, ajout de modules de coupe de bâtonnets pour les frites) et un service après-vente 24h/24 et 7j/7 (réponse globale en 1 heure)
Construction et conformité : ligne entière construite en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire (épaisseur 2 à 5 mm) ; Conforme aux normes FDA 21 CFR Part 177.1550, CE, GB 4806.9-2016 et HACCP – idéal pour l'approvisionnement en collations fraîches et l'exportation d'aliments surgelés
Principaux avantages : réduit les coûts de main-d'œuvre de 60 % (1 opérateur contre 10 ouvriers manuels), prolonge la durée de vie de l'huile de friture de 30 %, garantit une variation ≤ 5 % de l'épaisseur/du goût du produit et permet un basculement fluide entre les frites/chips/chips de banane en 30 minutes.
Au bout de 45 minutes, le premier lot de frites surgelées apparaît : dorées, uniformes et prêtes à être emballées. Un client de produits surgelés au Canada, approvisionnant plus de 500 supermarchés, a signalé que cette ligne 3-en-1 a remplacé 2 anciennes lignes, réduisant ainsi l'utilisation de l'espace au sol de 45 % et réduisant les coûts mensuels d'électricité de 3 000 $. Un fournisseur de chips de banane en Thaïlande a opté pour cette ligne de blanchiment et de congélation, réduisant ainsi les taux de détérioration de 20 % à 3 % et doublant son volume d'exportation vers l'Europe.
Mode frites surgelées : remplacez les lames de trancheuse par un module de coupe en bâton de 10 mm × 10 mm (réglable de 8 à 12 mm) ; activez le double blanchiment (65-90℃) et la congélation IQF (-35℃) pour répondre aux normes des aliments surgelés.
Mode chips : revenez aux lames de trancheuse de 1 à 3 mm ; désactivez la congélation IQF (continuez à déshuiler pour les chips fraîches) et ajustez le temps de friture à 1 à 3 minutes.
Mode chips de banane : ajoutez un accessoire de séparation de pulpe au réservoir de lavage ; abaissez la température de blanchiment à 65-75 ℃ (pour préserver la douceur de la banane) et prolongez le temps de congélation de 2 minutes (les bananes ont une teneur en humidité plus élevée).
Le passage d'un mode à l'autre prend 30 minutes (remplacement de la lame/de l'accessoire + réglage des paramètres) — pas besoin de temps d'arrêt ni de main d'œuvre supplémentaire. Un client au Brésil utilise les trois modes pour fournir à la fois des chips fraîches aux marchés locaux et des frites/chips de banane surgelés aux acheteurs exportateurs, augmentant ainsi ses revenus de 60 %.
Vitesse réglable : la vitesse des palettes en spirale (30 à 60 tr/min) et la vitesse des rouleaux (20 à 40 tr/min) sont réglables par écran tactile : plus lente pour les pommes de terre molles (pour éviter les meurtrissures), plus rapide pour les variétés fermes (pour gagner du temps).
Filtration efficace : le filtre intégré sépare la pelure de pomme de terre et le sable de l'eau de lavage, recyclant 50 % de l'eau et réduisant les rejets d'eaux usées.
Épluchage assisté par pulvérisation : un dispositif de pulvérisation à 80 bars rince les pommes de terre pendant l'épluchage, garantissant une élimination de la peau à 98 % (aucune retouche manuelle n'est nécessaire).
Coupe lisse : 12 lames en acier inoxydable (remplaçables) coupent avec une précision de 0,1 mm, ce qui donne des surfaces de copeaux lisses (pas de bords irréguliers qui emprisonnent l'huile).
Rapide et économique : coupe 1 500 kg de pommes de terre pelées par heure, soit 3 fois plus rapidement que le tranchage manuel, et est facile à démonter pour le nettoyage (10 minutes pour essuyer les lames et le boîtier).
Cycle de lavage de 30 à 40 s : chaque machine fonctionne pendant 30 à 40 secondes, en utilisant des bulles à haute pression pour éliminer l'amidon des copeaux/bâtons. Le premier lavage élimine 70 % de l'amidon de surface ; la seconde élimine les résidus restants, ce qui est essentiel pour empêcher les copeaux de coller ensemble dans la friteuse et prolonger la durée de vie de l'huile de 30 %.
Bande grillagée en acier inoxydable : transporte les produits en douceur (sans grattage) et résiste à la corrosion, avec une durée de vie de 5 ans.
Destruction d'enzymes nécessaire : l'eau chaude de 65 à 90 ℃ (réglable via le contrôle PID) détruit la polyphénol oxydase (empêche le brunissement) et l'amylase (améliore la texture des chips/frites). Pour les frites surgelées, blanchir à 85 ℃ pendant 2 minutes garantit le croustillant après décongélation.
Structure organisationnelle améliorée : le blanchiment adoucit les parois cellulaires de la pomme de terre, ce qui permet aux frites/chips d'absorber l'assaisonnement plus uniformément et de congeler/décongeler sans se casser.
Congélation instantanée : la température intérieure atteint -35 ℃ (maintenue via un système de réfrigération de 15 kW), congelant les produits en 10 à 15 minutes, soit plus rapidement que les congélateurs traditionnels (qui prennent plus de 30 minutes). Cette « congélation rapide » retient l'humidité et les nutriments, gardant les frites croustillantes pendant 12 mois de stockage.
Faible consommation d'énergie : la consommation de froid est d'environ 131 580 kcal (153 W), soit 20 % de moins que les congélateurs IQF standard, ce qui permet d'économiser plus de 200 $/mois en électricité pour un fonctionnement quotidien de 12 heures.
Ajustement de la capacité : augmentez la production jusqu'à 500 kg/h (petites usines) ou 1 500 kg/h (grandes entreprises) en ajoutant/supprimant des cuves de friture ou des zones de congélation.
Optimisation de l'espace : Raccourcir la ligne de 15 m à 12 m pour les usines ayant une surface au sol limitée (en superposant les modules de blanchiment et de lavage).
Adaptations localisées : ajoutez des convertisseurs de tension pour les marchés 220 V (par exemple, les États-Unis) ou une compatibilité avec les types d'huile (huile de palme pour l'Asie du Sud-Est, huile de soja pour l'Europe).
Notre service après-vente 24h/24 et 7j/7 complète la personnalisation : un client au Nigéria a connu une panne soudaine d'un congélateur IQF pendant la haute saison des frites surgelées. Notre technicien a répondu par appel vidéo dans l'heure, a guidé le personnel sur place pour remplacer un capteur défectueux et a rétabli le fonctionnement en 2 heures (évitant ainsi 15 000 $ de ventes perdues).
Les entreprises qui fournissent des frites surgelées aux chaînes de restauration rapide (par exemple McDonald's, KFC) ou aux supermarchés comptent sur une congélation constante et une longue durée de conservation. Le congélateur IQF (-35 ℃) de la gamme garantit que les frites répondent aux normes de « conservation congelée pendant 12 mois », tandis que le double blanchiment empêche le brunissement. Un client au Royaume-Uni approvisionne plus de 100 sites KFC, utilisant la ligne pour produire 12 000 kg de frites surgelées par jour, sans aucune plainte concernant la texture ou le goût.
Les usines ayant besoin de diversifier leurs productions (chips frais + frites surgelées + chips de banane) utilisent le mode 3 en 1 pour réduire les coûts. Une usine en Inde utilise la journée pour les chips fraîches (marchés locaux) et la nuit pour les frites/chips de banane surgelés (exportation), maximisant ainsi l'utilisation de la ligne et les revenus. Les paramètres réglables de la ligne leur permettent d'adapter chaque produit aux besoins des acheteurs : chips fines pour l'Inde, frites épaisses pour le Moyen-Orient, chips de banane sucrées pour l'Europe.
Les fournisseurs qui exportent vers les marchés de produits surgelés de l’UE et des États-Unis doivent se conformer et assurer une traçabilité. La construction en acier inoxydable 304 et la congélation IQF de la ligne répondent aux normes de sécurité alimentaire de l'UE (CE n° 853/2004), tandis que le PLC enregistre toutes les températures de congélation et les temps de blanchiment pour les rapports d'audit. Un fournisseur chinois a passé avec succès une inspection de la FDA américaine du premier coup, grâce à la documentation et à la conception hygiénique de la ligne, doublant ainsi ses exportations de frites surgelées vers les États-Unis.
Pour les frites : Un module de coupe en bâtonnets (réglable de 8 à 12 mm) coupe les pommes de terre en bâtonnets uniformes.
Pour les chips : La trancheuse (1-3 mm) produit des tranches fines.
Pour les chips de banane : Un accessoire séparateur de pulpe enlève d'abord la pulpe de banane, puis la trancheuse la coupe en tranches de 2 mm.
Sélectionnez le mode : appuyez sur l'écran tactile pour choisir 'Frites surgelées', 'Croustilles de pomme de terre' ou 'Croustilles de banane' : la ligne ajuste automatiquement les paramètres (par exemple, les coupes, la température, la congélation) ou vous invite à remplacer l'accessoire (par exemple, le module de coupe de bâtonnets pour les frites).
Vérifier l'équipement : Vérifiez le niveau d'eau dans les machines à laver/éplucher, le niveau d'huile dans la friteuse et le niveau de réfrigérant dans le congélateur IQF. Inspectez les lames/rouleaux pour déceler l'usure (remplacez-les si nécessaire).
Calibrez les capteurs : assurez-vous que la température de blanchiment (±0,5℃) et la température IQF (±1℃) sont exactes : utilisez un thermomètre standard pour confirmer.
Chargez les matières premières dans la trémie (1500kg/h max pour les pommes de terre ; 1200kg/h pour les bananes).
Appuyez sur « start » : la ligne fonctionne automatiquement, avec des données en temps réel (température, sortie, temps restant) affichées à l'écran. Des alertes (par exemple, niveau d'eau bas, blocage de la lame) apparaissent avec des solutions (par exemple, 'Remplir le réservoir de lavage' ou 'Eliminer le bourrage de la trancheuse').
Pour une production en plusieurs équipes, changez de mode après la fin d'un lot : éteignez la ligne, remplacez les lames/accessoires (par exemple, de la trancheuse à la coupe au bâton), ajustez les paramètres via l'écran tactile et redémarrez.
Appuyez sur « nettoyer » : la conduite vidange l'huile/l'eau, rince tous les modules avec de l'eau à haute pression et chauffe la friteuse à 200 ℃ pendant 10 minutes (désinfection).
Démontez la trancheuse, les courroies en maille de lavage à bulles et le filtre à air du congélateur IQF pour un nettoyage en profondeur (utilisez un détergent neutre – évitez la laine d'acier).
Exportez les données de production (journaux de lots, enregistrements de température) via USB pour les audits.
Nettoyer tous les modules : rincez le filtre de la machine à laver (enlever la peau/le sable), essuyer les lames de la trancheuse (enlever l'amidon) et vidanger l'huile de la friteuse (filtrer et réutiliser si elle est propre).
Vérifiez le congélateur IQF : retirez le givre des parois intérieures du congélateur (utilisez un grattoir en plastique, pas d'outils métalliques) pour maintenir une efficacité de -35 ℃.
Inspectez les courroies : assurez-vous que les courroies en maille de la machine à laver à bulles sont serrées (ajustez la tension si elles sont lâches) pour éviter les bourrages de produit.
Remplacez les filtres : remplacez le filtre à eau de la machine à laver et le filtre à huile de la friteuse : les filtres obstrués réduisent l'efficacité de 25 %.
Lubrifiez les pièces mobiles : appliquez de la graisse de qualité alimentaire sur les aubes en spirale, les engrenages de trancheuse et les roulements du convoyeur (10 g par point) pour éviter la rouille.
Calibrez le congélateur IQF : utilisez un thermomètre cryogénique pour vérifier la température interne du congélateur ; ajustez le réfrigérant s'il s'écarte de -35 ℃ de ± 2 ℃.
Inspectez les lames et les rouleaux : remplacez les lames de la trancheuse (après 50 heures d'utilisation) et les rouleaux de la machine à éplucher (après 100 heures) pour garantir des coupes/pelages propres.
Testez le PID de blanchiment : exécutez un lot de test à 80 ℃ - confirmez que la machine de blanchiment maintient la température à ± 0,5 ℃ (des températures inexactes provoquent une texture inégale).
Vérifiez le réfrigérant IQF : faites l'appoint de réfrigérant (R404A) si les niveaux sont faibles ; un faible réfrigérant augmente la consommation d'énergie de 30 %.
Nos techniciens certifiés inspectent la ligne :
Remplacez le compresseur du congélateur IQF (durée de vie : 8 ans) et les éléments chauffants de la friteuse (5 ans).
Révision du système PLC (mise à jour du logiciel pour la surveillance à distance).
Testez toutes les fonctions de sécurité (arrêt d’urgence, alarmes de température) pour répondre aux normes HACCP.
La personnalisation est notre force : un client d'une petite usine thaïlandaise avait besoin d'une ligne de 12 m (au lieu de 15 m) pour s'adapter à son espace ; nous avons superposé les modules de blanchiment et de lavage, maintenant un rendement de 1 000 kg/h sans sacrifier la qualité.
Test des matériaux : les pièces en acier inoxydable 304 sont trempées dans 5 % d'eau salée pendant 24 heures (aucune rouille n'est autorisée).
Test de fonctionnement : exécutez les 3 modes (frites/chips/chips de banane) pendant 8 heures : la sortie doit être de 1 000 kg/h ± 5 %, température IQF de -35 ℃ ± 1 ℃.
Test de sécurité : simulez 15 scénarios d'erreur (par exemple, surchauffe IQF, fuite d'huile de friteuse) pour garantir un arrêt automatique.
Test d'hygiène : tamponnez toutes les pièces en contact avec les aliments après le nettoyage – nombre microbien <10 CFU/g.
Test de congélation-dégel : congelez les frites pendant 12 mois, puis décongelez-les : la texture doit rester croustillante (pas détrempée).
Réponse en 1 heure : notre équipe répond aux appels/e-mails 24h/24 et 7j/7, même les jours fériés. Un client en Australie a connu une panne de machine à blanchir à 2 heures du matin ; nous les avons guidés pour remplacer un capteur via un appel vidéo, rétablissant ainsi la production en 1,5 heure.
Pièces de rechange rapides : nous stockons plus de 2 000 pièces (lames de trancheuse, capteurs IQF, filtres de lavage) dans 12 entrepôts mondiaux, la plupart arrivent dans les 24 à 48 heures.
Assistance sur site : pour les problèmes majeurs, les techniciens arrivent dans les 72 heures (12 centres de service dans le monde). Un client au Kenya avait besoin d'un entretien sur un congélateur IQF : notre technicien est arrivé par avion, a entretenu l'unité et a formé le personnel gratuitement.
A1 : Oui, nous proposons un « kit de légumes-racines » (accessoire personnalisé) qui ajuste la vitesse du rouleau de la machine à laver et à éplucher (plus lente pour les patates douces, qui ont une peau plus fine) et la température de blanchiment (75-85 ℃ pour les patates douces afin de préserver la couleur). Le module de coupe en bâton peut également être redimensionné à 8 mm × 8 mm pour des frites de carottes plus petites.
A2 : La taille standard est de 15 m (L) × 3 m (L) × 2,5 m (H). Pour les petites usines, nous pouvons le raccourcir à 12 m (en superposant blanchiment/lavage) ou 10 m (réduction de la taille du réservoir de la friteuse à 600 L, rendement 800 kg/h). Nous fournissons un plan d'étage 2D adapté à votre espace.
A3 : Le congélateur IQF utilise une puissance de 15 kW (consommation de froid ~ 131 580 kcal) et un réfrigérant R404A (respectueux de l'environnement, conforme à la réglementation européenne F-Gas). Pour une utilisation quotidienne de 12 heures, cela coûte environ 15 $/jour en électricité (varie selon les régions).
Les nutriments contenus dans les pommes de terre sont très complets. En plus des glucides riches, il existe également divers nutriments tels que les protéines, la vitamine C, la vitamine BI, le carotène, etc. La protéine des pommes de terre est particulière et les calories pour 100 grammes de pommes de terre n'équivalent qu'à la moitié des œufs et du lait de même qualité. Les pommes de terre peuvent être utilisées à la fois comme légume et comme aliment de base. Le plus grand avantage des pommes de terre est qu’elles peuvent conserver leur saveur d’origine après avoir été transformées en aliments.
Cette ligne de friture entièrement automatique de 1 000 kg/h pour chips de pomme de terre comprend principalement le processus de produit suivant :
Exposition de pot client :
