| Размер: | |
|---|---|
| Материал: | |
| Количество: | |
ХИЛ OEM
ХУЙИЛАЙ
Эта линия для жарки картофельных чипсов представляет собой устройство для производства хрустящих картофельных чипсов, вся производственная линия полностью автоматизирована. Основным производственным процессом линии для картофеля фри является очистка и очистка картофеля, нарезка картофеля ломтиками, бланширование, обезвоживание, жарка, добавление приправ и упаковка. Каждый процесс производится профессиональными машинами. Производительность этой производственной линии составляет 1000 кг/ч. У нас есть производственные линии различной производительности в соответствии с вашими требованиями.
Многофункциональная производительность «3 в 1»: обрабатывает 1000 кг готовой продукции в час, поддерживает три основных направления — замороженный картофель фри, картофельные чипсы и банановые чипсы (нет необходимости в отдельных линиях, что снижает инвестиции в оборудование на 40 %).
Полностью автоматическая интеграция: охватывает 8 ключевых процессов приготовления замороженного картофеля фри и чипсов — мытье картофеля, очистка, нарезка ломтиками/палочками, мытье пузырьками, бланширование, жарка, обезжиривание и быстрая заморозка IQF в псевдоожиженном слое (соответствует требованиям как к свежим чипсам, так и к замороженным продуктам).
Настройка и послепродажное обслуживание: поддержка индивидуального проектирования (например, регулировка длины линии для небольших заводов, добавление модулей для резки палочками для картофеля фри) и круглосуточное послепродажное обслуживание (глобальный ответ в течение 1 часа)
Конструкция и соответствие требованиям: Вся линия изготовлена из пищевой нержавеющей стали 304 (толщина 2–5 мм); соответствует стандартам FDA 21 CFR, часть 177.1550, CE, GB 4806.9-2016 и HACCP — идеально подходит как для поставок свежих закусок, так и для экспорта замороженных продуктов.
Основные преимущества: сокращает затраты на рабочую силу на 60 % (1 оператор вместо 10 рабочих), продлевает срок службы масла для жарки на 30 %, обеспечивает вариацию толщины/вкуса продукта на ≤5 % и обеспечивает плавное переключение между картофелем фри/чипсами/банановыми чипсами за 30 минут.
Через 45 минут появляется первая партия замороженного картофеля фри — золотистого цвета, однородного цвета и готового к упаковке. Клиент замороженных продуктов в Канаде, поставляющий более 500 супермаркетов, сообщил, что эта линия «3 в 1» заменила две старые линии, что позволило сократить использование площадей на 45 % и сократить ежемесячные расходы на электроэнергию на 3000 долларов США. Поставщик банановых чипсов в Таиланде перешел на эту линию для бланширования и замораживания, сократив процент порчи с 20% до 3% и удвоив объем экспорта в Европу.
Режим замороженного картофеля фри: замените лезвия слайсера на модуль для нарезки палочками размером 10×10 мм (регулируемый диапазон 8–12 мм); активируйте двойное бланширование (65–90 ℃) и заморозку IQF (-35 ℃), чтобы соответствовать стандартам замороженных продуктов.
Режим «Картофельные чипсы»: возврат к ножам для нарезки толщиной 1–3 мм; отключите заморозку IQF (продолжайте обезжиривать свежие чипсы) и установите время жарки на 1–3 минуты.
Режим банановых чипсов: добавьте в бак для мытья насадку для отделения мякоти; снизить температуру бланширования до 65-75℃ (чтобы сохранить сладость банана) и увеличить время замораживания на 2 минуты (бананы имеют более высокое содержание влаги).
Переключение между режимами занимает 30 минут (замена лезвия/насадки + настройка параметров) — без простоев и дополнительных трудозатрат. Клиент в Бразилии использует все три режима для поставок как свежих чипсов на местные рынки, так и замороженного картофеля фри/банановых чипсов экспортным покупателям, увеличивая выручку на 60%.
Регулируемая скорость: Скорость спиральных лопастей (30–60 об/мин) и скорость валков (20–40 об/мин) регулируются с помощью сенсорного экрана: медленнее для мягкого картофеля (во избежание синяков), быстрее для твердых сортов (для экономии времени).
Эффективная фильтрация: встроенный фильтр отделяет картофельную кожуру и песок от промывочной воды, перерабатывая 50% воды и сокращая сброс сточных вод.
Очистка с помощью распыления: распылительное устройство с давлением 80 бар промывает картофель во время очистки, обеспечивая удаление кожуры на 98 % (не требуется ручная обработка).
Плавная резка: 12 лезвий из нержавеющей стали (сменных) режут с точностью 0,1 мм, в результате чего поверхность стружки становится гладкой (без зазубренных краев, на которых задерживается масло).
Быстрота и экономия труда: режет 1500 кг очищенного картофеля в час — в 3 раза быстрее, чем нарезка вручную, — и его легко разобрать для очистки (10 минут, чтобы протереть лезвия и корпус).
Цикл стирки 30–40 секунд: каждая машина работает в течение 30–40 секунд, используя пузырьки под высоким давлением для удаления крахмала с чипсов/палочек. Первая стирка удаляет 70% поверхностного крахмала; второй удаляет остатки остатков, что имеет решающее значение для предотвращения слипания стружки во фритюрнице и продления срока службы масла на 30%.
Сетчатый ремень из нержавеющей стали: бережно транспортирует продукты (без царапин), устойчив к коррозии и имеет срок службы 5 лет.
Необходимое ферментативное разрушение: горячая вода при температуре 65–90 ℃ (регулируется с помощью ПИД-регулирования) разрушает полифенолоксидазу (предотвращает потемнение) и амилазу (улучшает текстуру чипсов/жареного мяса). Для замороженного картофеля фри бланширование при температуре 85℃ в течение 2 минут обеспечивает хрустящую корочку после оттаивания.
Улучшенная организационная структура: бланширование смягчает стенки клеток картофеля, благодаря чему картофель фри/чипсы более равномерно впитывают приправы и замораживаются/оттаивают, не разрушаясь.
Мгновенное замораживание: внутренняя температура достигает -35 ℃ (поддерживается с помощью холодильной системы мощностью 15 кВт), продукты замораживаются за 10–15 минут — быстрее, чем в традиционных морозильных камерах (которые занимают более 30 минут). Эта «быстрая заморозка» удерживает влагу и питательные вещества, сохраняя картофель фри хрустящим в течение 12 месяцев хранения.
Низкое энергопотребление: потребление холода составляет около 131 580 ккал (153 Вт), что на 20 % ниже, чем у стандартных морозильников IQF, что позволяет экономить более 200 долларов США в месяц на электроэнергии при 12-часовой ежедневной работе.
Регулировка производительности: масштабируйте производительность до 500 кг/ч (небольшие заводы) или 1500 кг/ч (крупные предприятия) путем добавления/удаления жарочных резервуаров или зон заморозки.
Оптимизация пространства: Сократите линию с 15 м до 12 м для заводов с ограниченной площадью (путем перекрытия модулей бланширования и мойки).
Локальные адаптации: добавьте преобразователи напряжения для рынков 220 В (например, США) или совместимость с типом масла (пальмовое масло для Юго-Восточной Азии, соевое масло для Европы).
Наше круглосуточное послепродажное обслуживание дополняет индивидуальную настройку: у клиента в Нигерии произошел внезапный сбой морозильной камеры IQF во время пикового сезона замороженного картофеля — наш технический специалист ответил по видеозвонку в течение 1 часа, посоветовал персоналу на месте заменить неисправный датчик и восстановил работу за 2 часа (избежав упущенных продаж на сумму 15 000 долларов США).
Предприятия, поставляющие замороженный картофель фри в сети быстрого питания (например, McDonald's, KFC) или супермаркеты, полагаются на постоянную заморозку и длительный срок хранения. Морозильная камера IQF (-35℃) гарантирует, что картофель фри соответствует стандартам «12-месячного хранения в замороженном виде», а двойное бланширование предотвращает потемнение. Клиент из Великобритании снабжает более 100 ресторанов KFC, используя линию для производства 12 000 кг замороженного картофеля фри в день — без претензий к текстуре и вкусу.
Фабрики, которым необходимо диверсифицировать выпуск продукции (свежие чипсы + замороженный картофель фри + банановые чипсы), используют режим «3 в 1» для снижения затрат. Фабрика в Индии использует дневное время для свежих чипсов (местные рынки) и ночное время для замороженного картофеля фри/банановых чипсов (экспорт), что максимально увеличивает использование линии и доход. Регулируемые параметры линии позволяют адаптировать каждый продукт к потребностям покупателя: тонкие чипсы для Индии, толстые чипсы для Ближнего Востока, сладкие банановые чипсы для Европы.
Поставщикам, экспортирующим на рынки замороженных продуктов ЕС/США, необходимы соблюдение требований и отслеживаемость. Конструкция линии из нержавеющей стали 304 и заморозка IQF соответствуют стандартам безопасности пищевых продуктов ЕС (EC № 853/2004), а ПЛК регистрирует все температуры замерзания и время бланширования для отчетов аудита. Китайский поставщик прошел проверку FDA США с первой попытки благодаря документации линии и гигиеническому дизайну, что удвоило экспорт замороженного картофеля в США.
Для картофеля фри: модуль нарезки палочками (регулировка 8–12 мм) нарезает картофель одинаковыми палочками.
Для картофельных чипсов: ломтерезка (1–3 мм) позволяет нарезать тонкие ломтики.
Для банановых чипсов: насадка для отделения мякоти сначала удаляет мякоть банана, затем слайсер нарезает его на ломтики толщиной 2 мм.
Выбор режима: коснитесь сенсорного экрана, чтобы выбрать «Замороженный картофель фри», «Картофельные чипсы» или «Банановые чипсы» — линия автоматически настраивает параметры (например, нарезку, температуру, замораживание) или предлагает заменить насадки (например, модуль нарезки палочками для картофеля фри).
Проверьте оборудование: проверьте уровень воды в стиральных/очистительных машинах, уровень масла во фритюрнице и уровень хладагента в морозильной камере IQF. Осмотрите лезвия/ролики на предмет износа (при необходимости замените).
Калибровка датчиков: убедитесь, что температура бланширования (±0,5℃) и температура IQF (±1℃) точны — для подтверждения используйте стандартный термометр.
Загрузите сырье в бункер (максимум 1500 кг/ч для картофеля; 1200 кг/ч для бананов).
Нажмите «старт» — линия заработает автоматически, а на экране будут отображаться данные в реальном времени (температура, мощность, оставшееся время). Предупреждения (например, о низком уровне воды, блокировке лезвия) появляются вместе с решениями (например, «Залейте промывочный бак» или «Устраните застревание в ноже»).
Для многосменного производства переключайте режимы после окончания партии: выключите линию, замените лезвия/насадки (например, слайсер на нарезку палочкой), отрегулируйте параметры с помощью сенсорного экрана и перезапустите.
Нажмите «Очистить» — линия сливает масло/воду, промывает все модули водой под высоким давлением и нагревает фритюрницу до 200℃ в течение 10 минут (санитарная обработка).
Разберите слайсер, сетчатые ремни для пузырьковой мойки и воздушный фильтр морозильной камеры IQF для глубокой очистки (используйте нейтральное моющее средство, избегайте стальной ваты).
Экспортируйте производственные данные (журналы партий, записи температуры) через USB для аудита.
Очистите все модули: промойте фильтр стиральной машины для очистки (удалите кожуру/песок), протрите лезвия нарезки (удалит крахмал) и слейте масло из фритюрницы (отфильтруйте и используйте повторно, если оно чистое).
Проверьте морозильную камеру IQF: удалите иней с внутренних стенок морозильной камеры (используйте пластиковый скребок, а не металлические инструменты), чтобы поддерживать эффективность -35 ℃.
Осмотрите ремни: убедитесь, что сетчатые ремни пузырьковой стиральной машины натянуты (отрегулируйте натяжение, если они ослаблены), чтобы предотвратить застревание продукта.
Замените фильтры: поменяйте местами водяной фильтр стиральной машины и масляный фильтр фритюрницы — засоренные фильтры снижают эффективность на 25%.
Смажьте движущиеся части: нанесите пищевую смазку на спиральные лопасти, шестерни нарезки и подшипники конвейера (10 г на точку), чтобы предотвратить ржавчину.
Калибровка морозильной камеры IQF: используйте криогенный термометр, чтобы проверить внутреннюю температуру морозильной камеры — отрегулируйте хладагент, если она отклоняется от -35 ℃ на ± 2 ℃.
Осмотрите лезвия и ролики: замените лезвия слайсера (через 50 часов использования) и промойте валики устройства для очистки (через 100 часов), чтобы обеспечить чистые срезы/очистку.
Проверьте PID бланширования: запустите тестовую партию при температуре 80 ℃ — убедитесь, что машина для бланширования поддерживает температуру в пределах ± 0,5 ℃ (неточные значения температуры приводят к неравномерной текстуре).
Проверьте хладагент IQF: долейте хладагент (R404A), если его уровень низкий — низкий уровень хладагента увеличивает потребление энергии на 30%.
Наши сертифицированные специалисты проверяют линию:
Замените компрессор морозильной камеры IQF (срок службы: 8 лет) и нагревательные элементы фритюрницы (5 лет).
Капитальный ремонт системы ПЛК (обновление программного обеспечения для удаленного мониторинга).
Проверьте все функции безопасности (аварийную остановку, сигнализацию о температуре) на соответствие стандартам HACCP.
Наша сильная сторона — индивидуализация: клиенту на небольшой тайской фабрике понадобилась линия длиной 12 м (вместо 15 м), чтобы она соответствовала его площади — мы перекрыли модули бланширования и мойки, сохранив производительность 1000 кг/ч без ущерба для качества.
Испытание материала: детали из нержавеющей стали 304 замачиваются в 5% соленой воде в течение 24 часов (не допускается появление ржавчины).
Функциональный тест: Запустите все 3 режима (картофель фри/чипсы/банановые чипсы) в течение 8 часов — производительность должна составлять 1000 кг/ч ±5%, температура IQF -35℃ ±1℃.
Проверка безопасности: смоделируйте 15 сценариев ошибок (например, перегрев IQF, утечка масла во фритюрнице) для обеспечения автоматического отключения.
Гигиенический тест: после очистки протрите тампоном все части, контактирующие с пищевыми продуктами, — количество микробов <10 КОЕ/г.
Тест на замораживание-оттаивание: заморозьте картофель фри на 12 месяцев, затем разморозьте — текстура должна оставаться хрустящей (без сырости).
Ответ в течение 1 часа: наша команда отвечает на звонки и электронные письма круглосуточно и без выходных, даже в праздничные дни. У клиента из Австралии в 2 часа ночи произошел сбой в бланшировальной машине; мы посоветовали им заменить датчик через видеозвонок, восстановив производство за 1,5 часа.
Быстрые запасные части: мы храним более 2000 деталей (лезвия для слайсеров, датчики IQF, промывочные фильтры) на 12 складах по всему миру — большинство из них прибудет в течение 24–48 часов.
Поддержка на месте: при возникновении серьезных проблем технические специалисты прибудут в течение 72 часов (12 сервисных центров по всему миру). Клиенту в Кении требовалось обслуживание морозильной камеры IQF: наш техник прилетел, обслужил установку и бесплатно обучил персонал.
О1: Да, мы предлагаем «набор для корнеплодов» (индивидуальная насадка), который регулирует скорость вращения стиральной машины для очистки от кожуры (медленнее для сладкого картофеля, у которого более тонкая кожица) и температуру бланширования (75-85 ℃ для сладкого картофеля, чтобы сохранить цвет). Размер модуля нарезки палочками также можно изменить до 8×8 мм для получения картофеля фри меньшего размера.
A2: Стандартный размер: 15 м (Д) × 3 м (Ш) × 2,5 м (В). Для небольших заводов мы можем сократить ее до 12 м (путем бланширования/промывки внахлест) или до 10 м (уменьшив размер бака фритюрницы до 600 л, производительность 800 кг/ч). Мы предоставим 2D план этажа, подходящий для вашего помещения.
A3: Морозильник IQF использует мощность 15 кВт (потребление холода ~ 131 580 ккал) и хладагент R404A (экологически чистый, соответствующий нормам ЕС по фторсодержащим газам). При ежедневном использовании в течение 12 часов стоимость электроэнергии составляет около 15 долларов США в день (зависит от региона).
Питательные вещества, содержащиеся в картофеле, очень разнообразны. Помимо углеводов, в нем есть также различные питательные вещества, такие как белок, витамин С, витамин BI, каротин и т. д. Белок картофеля особенный, а калорийность на 100 граммов картофеля эквивалентна лишь 1/2 яиц и молока того же качества. Картофель можно использовать как овощ, так и в качестве основного продукта питания. Самым большим преимуществом картофеля является то, что он сохраняет свой первоначальный вкус даже после переработки в пищу.
Полностью автоматическая линия для жарки картофеля производительностью 1000 кг/ч включает в себя следующие технологические процессы:
Клиентский горшок Показать:
Эта линия для жарки картофельных чипсов представляет собой устройство для производства хрустящих картофельных чипсов, вся производственная линия полностью автоматизирована. Основным производственным процессом линии для картофеля фри является очистка и очистка картофеля, нарезка картофеля ломтиками, бланширование, обезвоживание, жарка, добавление приправ и упаковка. Каждый процесс производится профессиональными машинами. Производительность этой производственной линии составляет 1000 кг/ч. У нас есть производственные линии различной производительности в соответствии с вашими требованиями.
Многофункциональная производительность «3 в 1»: обрабатывает 1000 кг готовой продукции в час, поддерживает три основных направления — замороженный картофель фри, картофельные чипсы и банановые чипсы (нет необходимости в отдельных линиях, что снижает инвестиции в оборудование на 40 %).
Полностью автоматическая интеграция: охватывает 8 ключевых процессов приготовления замороженного картофеля фри и чипсов — мытье картофеля, очистка, нарезка ломтиками/палочками, мытье пузырьками, бланширование, жарка, обезжиривание и быстрая заморозка IQF в псевдоожиженном слое (соответствует требованиям как к свежим чипсам, так и к замороженным продуктам).
Настройка и послепродажное обслуживание: поддержка индивидуального проектирования (например, регулировка длины линии для небольших заводов, добавление модулей для резки палочками для картофеля фри) и круглосуточное послепродажное обслуживание (глобальный ответ в течение 1 часа)
Конструкция и соответствие требованиям: Вся линия изготовлена из пищевой нержавеющей стали 304 (толщина 2–5 мм); соответствует стандартам FDA 21 CFR, часть 177.1550, CE, GB 4806.9-2016 и HACCP — идеально подходит как для поставок свежих закусок, так и для экспорта замороженных продуктов.
Основные преимущества: сокращает затраты на рабочую силу на 60 % (1 оператор вместо 10 рабочих), продлевает срок службы масла для жарки на 30 %, обеспечивает вариацию толщины/вкуса продукта на ≤5 % и обеспечивает плавное переключение между картофелем фри/чипсами/банановыми чипсами за 30 минут.
Через 45 минут появляется первая партия замороженного картофеля фри — золотистого цвета, однородного цвета и готового к упаковке. Клиент замороженных продуктов в Канаде, поставляющий более 500 супермаркетов, сообщил, что эта линия «3 в 1» заменила две старые линии, что позволило сократить использование площадей на 45 % и сократить ежемесячные расходы на электроэнергию на 3000 долларов США. Поставщик банановых чипсов в Таиланде перешел на эту линию для бланширования и замораживания, сократив процент порчи с 20% до 3% и удвоив объем экспорта в Европу.
Режим замороженного картофеля фри: замените лезвия слайсера на модуль для нарезки палочками размером 10×10 мм (регулируемый диапазон 8–12 мм); активируйте двойное бланширование (65–90 ℃) и заморозку IQF (-35 ℃), чтобы соответствовать стандартам замороженных продуктов.
Режим «Картофельные чипсы»: возврат к ножам для нарезки толщиной 1–3 мм; отключите заморозку IQF (продолжайте обезжиривать свежие чипсы) и установите время жарки на 1–3 минуты.
Режим банановых чипсов: добавьте в бак для мытья насадку для отделения мякоти; снизить температуру бланширования до 65-75℃ (чтобы сохранить сладость банана) и увеличить время замораживания на 2 минуты (бананы имеют более высокое содержание влаги).
Переключение между режимами занимает 30 минут (замена лезвия/насадки + настройка параметров) — без простоев и дополнительных трудозатрат. Клиент в Бразилии использует все три режима для поставок как свежих чипсов на местные рынки, так и замороженного картофеля фри/банановых чипсов экспортным покупателям, увеличивая выручку на 60%.
Регулируемая скорость: Скорость спиральных лопастей (30–60 об/мин) и скорость валков (20–40 об/мин) регулируются с помощью сенсорного экрана: медленнее для мягкого картофеля (во избежание синяков), быстрее для твердых сортов (для экономии времени).
Эффективная фильтрация: встроенный фильтр отделяет картофельную кожуру и песок от промывочной воды, перерабатывая 50% воды и сокращая сброс сточных вод.
Очистка с помощью распыления: распылительное устройство с давлением 80 бар промывает картофель во время очистки, обеспечивая удаление кожуры на 98 % (не требуется ручная обработка).
Плавная резка: 12 лезвий из нержавеющей стали (сменных) режут с точностью 0,1 мм, в результате чего поверхность стружки становится гладкой (без зазубренных краев, на которых задерживается масло).
Быстрота и экономия труда: режет 1500 кг очищенного картофеля в час — в 3 раза быстрее, чем нарезка вручную, — и его легко разобрать для очистки (10 минут, чтобы протереть лезвия и корпус).
Цикл стирки 30–40 секунд: каждая машина работает в течение 30–40 секунд, используя пузырьки под высоким давлением для удаления крахмала с чипсов/палочек. Первая стирка удаляет 70% поверхностного крахмала; второй удаляет остатки остатков, что имеет решающее значение для предотвращения слипания стружки во фритюрнице и продления срока службы масла на 30%.
Сетчатый ремень из нержавеющей стали: бережно транспортирует продукты (без царапин), устойчив к коррозии и имеет срок службы 5 лет.
Необходимое ферментативное разрушение: горячая вода при температуре 65–90 ℃ (регулируется с помощью ПИД-регулирования) разрушает полифенолоксидазу (предотвращает потемнение) и амилазу (улучшает текстуру чипсов/жареного мяса). Для замороженного картофеля фри бланширование при температуре 85℃ в течение 2 минут обеспечивает хрустящую корочку после оттаивания.
Улучшенная организационная структура: бланширование смягчает стенки клеток картофеля, благодаря чему картофель фри/чипсы более равномерно впитывают приправы и замораживаются/оттаивают, не разрушаясь.
Мгновенное замораживание: внутренняя температура достигает -35 ℃ (поддерживается с помощью холодильной системы мощностью 15 кВт), продукты замораживаются за 10–15 минут — быстрее, чем в традиционных морозильных камерах (которые занимают более 30 минут). Эта «быстрая заморозка» удерживает влагу и питательные вещества, сохраняя картофель фри хрустящим в течение 12 месяцев хранения.
Низкое энергопотребление: потребление холода составляет около 131 580 ккал (153 Вт), что на 20 % ниже, чем у стандартных морозильников IQF, что позволяет экономить более 200 долларов США в месяц на электроэнергии при 12-часовой ежедневной работе.
Регулировка производительности: масштабируйте производительность до 500 кг/ч (небольшие заводы) или 1500 кг/ч (крупные предприятия) путем добавления/удаления жарочных резервуаров или зон заморозки.
Оптимизация пространства: Сократите линию с 15 м до 12 м для заводов с ограниченной площадью (путем перекрытия модулей бланширования и мойки).
Локальные адаптации: добавьте преобразователи напряжения для рынков 220 В (например, США) или совместимость с типом масла (пальмовое масло для Юго-Восточной Азии, соевое масло для Европы).
Наше круглосуточное послепродажное обслуживание дополняет индивидуальную настройку: у клиента в Нигерии произошел внезапный сбой морозильной камеры IQF во время пикового сезона замороженного картофеля — наш технический специалист ответил по видеозвонку в течение 1 часа, посоветовал персоналу на месте заменить неисправный датчик и восстановил работу за 2 часа (избежав упущенных продаж на сумму 15 000 долларов США).
Предприятия, поставляющие замороженный картофель фри в сети быстрого питания (например, McDonald's, KFC) или супермаркеты, полагаются на постоянную заморозку и длительный срок хранения. Морозильная камера IQF (-35℃) гарантирует, что картофель фри соответствует стандартам «12-месячного хранения в замороженном виде», а двойное бланширование предотвращает потемнение. Клиент из Великобритании снабжает более 100 ресторанов KFC, используя линию для производства 12 000 кг замороженного картофеля фри в день — без претензий к текстуре и вкусу.
Фабрики, которым необходимо диверсифицировать выпуск продукции (свежие чипсы + замороженный картофель фри + банановые чипсы), используют режим «3 в 1» для снижения затрат. Фабрика в Индии использует дневное время для свежих чипсов (местные рынки) и ночное время для замороженного картофеля фри/банановых чипсов (экспорт), что максимально увеличивает использование линии и доход. Регулируемые параметры линии позволяют адаптировать каждый продукт к потребностям покупателя: тонкие чипсы для Индии, толстые чипсы для Ближнего Востока, сладкие банановые чипсы для Европы.
Поставщикам, экспортирующим на рынки замороженных продуктов ЕС/США, необходимы соблюдение требований и отслеживаемость. Конструкция линии из нержавеющей стали 304 и заморозка IQF соответствуют стандартам безопасности пищевых продуктов ЕС (EC № 853/2004), а ПЛК регистрирует все температуры замерзания и время бланширования для отчетов аудита. Китайский поставщик прошел проверку FDA США с первой попытки благодаря документации линии и гигиеническому дизайну, что удвоило экспорт замороженного картофеля в США.
Для картофеля фри: модуль нарезки палочками (регулировка 8–12 мм) нарезает картофель одинаковыми палочками.
Для картофельных чипсов: ломтерезка (1–3 мм) позволяет нарезать тонкие ломтики.
Для банановых чипсов: насадка для отделения мякоти сначала удаляет мякоть банана, затем слайсер нарезает его на ломтики толщиной 2 мм.
Выбор режима: коснитесь сенсорного экрана, чтобы выбрать «Замороженный картофель фри», «Картофельные чипсы» или «Банановые чипсы» — линия автоматически настраивает параметры (например, нарезку, температуру, замораживание) или предлагает заменить насадки (например, модуль нарезки палочками для картофеля фри).
Проверьте оборудование: проверьте уровень воды в стиральных/очистительных машинах, уровень масла во фритюрнице и уровень хладагента в морозильной камере IQF. Осмотрите лезвия/ролики на предмет износа (при необходимости замените).
Калибровка датчиков: убедитесь, что температура бланширования (±0,5℃) и температура IQF (±1℃) точны — для подтверждения используйте стандартный термометр.
Загрузите сырье в бункер (максимум 1500 кг/ч для картофеля; 1200 кг/ч для бананов).
Нажмите «старт» — линия заработает автоматически, а на экране будут отображаться данные в реальном времени (температура, мощность, оставшееся время). Предупреждения (например, о низком уровне воды, блокировке лезвия) появляются вместе с решениями (например, «Залейте промывочный бак» или «Устраните застревание в ноже»).
Для многосменного производства переключайте режимы после окончания партии: выключите линию, замените лезвия/насадки (например, слайсер на нарезку палочкой), отрегулируйте параметры с помощью сенсорного экрана и перезапустите.
Нажмите «Очистить» — линия сливает масло/воду, промывает все модули водой под высоким давлением и нагревает фритюрницу до 200℃ в течение 10 минут (санитарная обработка).
Разберите слайсер, сетчатые ремни для пузырьковой мойки и воздушный фильтр морозильной камеры IQF для глубокой очистки (используйте нейтральное моющее средство, избегайте стальной ваты).
Экспортируйте производственные данные (журналы партий, записи температуры) через USB для аудита.
Очистите все модули: промойте фильтр стиральной машины для очистки (удалите кожуру/песок), протрите лезвия нарезки (удалит крахмал) и слейте масло из фритюрницы (отфильтруйте и используйте повторно, если оно чистое).
Проверьте морозильную камеру IQF: удалите иней с внутренних стенок морозильной камеры (используйте пластиковый скребок, а не металлические инструменты), чтобы поддерживать эффективность -35 ℃.
Осмотрите ремни: убедитесь, что сетчатые ремни пузырьковой стиральной машины натянуты (отрегулируйте натяжение, если они ослаблены), чтобы предотвратить застревание продукта.
Замените фильтры: поменяйте местами водяной фильтр стиральной машины и масляный фильтр фритюрницы — засоренные фильтры снижают эффективность на 25%.
Смажьте движущиеся части: нанесите пищевую смазку на спиральные лопасти, шестерни нарезки и подшипники конвейера (10 г на точку), чтобы предотвратить ржавчину.
Калибровка морозильной камеры IQF: используйте криогенный термометр, чтобы проверить внутреннюю температуру морозильной камеры — отрегулируйте хладагент, если она отклоняется от -35 ℃ на ± 2 ℃.
Осмотрите лезвия и ролики: замените лезвия слайсера (через 50 часов использования) и промойте валики устройства для очистки (через 100 часов), чтобы обеспечить чистые срезы/очистку.
Проверьте PID бланширования: запустите тестовую партию при температуре 80 ℃ — убедитесь, что машина для бланширования поддерживает температуру в пределах ± 0,5 ℃ (неточные значения температуры приводят к неравномерной текстуре).
Проверьте хладагент IQF: долейте хладагент (R404A), если его уровень низкий — низкий уровень хладагента увеличивает потребление энергии на 30%.
Наши сертифицированные специалисты проверяют линию:
Замените компрессор морозильной камеры IQF (срок службы: 8 лет) и нагревательные элементы фритюрницы (5 лет).
Капитальный ремонт системы ПЛК (обновление программного обеспечения для удаленного мониторинга).
Проверьте все функции безопасности (аварийную остановку, сигнализацию о температуре) на соответствие стандартам HACCP.
Наша сильная сторона — индивидуализация: клиенту на небольшой тайской фабрике понадобилась линия длиной 12 м (вместо 15 м), чтобы она соответствовала его площади — мы перекрыли модули бланширования и мойки, сохранив производительность 1000 кг/ч без ущерба для качества.
Испытание материала: детали из нержавеющей стали 304 замачиваются в 5% соленой воде в течение 24 часов (не допускается появление ржавчины).
Функциональный тест: Запустите все 3 режима (картофель фри/чипсы/банановые чипсы) в течение 8 часов — производительность должна составлять 1000 кг/ч ±5%, температура IQF -35℃ ±1℃.
Проверка безопасности: смоделируйте 15 сценариев ошибок (например, перегрев IQF, утечка масла во фритюрнице) для обеспечения автоматического отключения.
Гигиенический тест: после очистки протрите тампоном все части, контактирующие с пищевыми продуктами, — количество микробов <10 КОЕ/г.
Тест на замораживание-оттаивание: заморозьте картофель фри на 12 месяцев, затем разморозьте — текстура должна оставаться хрустящей (без сырости).
Ответ в течение 1 часа: наша команда отвечает на звонки и электронные письма круглосуточно и без выходных, даже в праздничные дни. У клиента из Австралии в 2 часа ночи произошел сбой в бланшировальной машине; мы посоветовали им заменить датчик через видеозвонок, восстановив производство за 1,5 часа.
Быстрые запасные части: мы храним более 2000 деталей (лезвия для слайсеров, датчики IQF, промывочные фильтры) на 12 складах по всему миру — большинство из них прибудет в течение 24–48 часов.
Поддержка на месте: при возникновении серьезных проблем технические специалисты прибудут в течение 72 часов (12 сервисных центров по всему миру). Клиенту в Кении требовалось обслуживание морозильной камеры IQF: наш техник прилетел, обслужил установку и бесплатно обучил персонал.
О1: Да, мы предлагаем «набор для корнеплодов» (индивидуальная насадка), который регулирует скорость вращения стиральной машины для очистки от кожуры (медленнее для сладкого картофеля, у которого более тонкая кожица) и температуру бланширования (75-85 ℃ для сладкого картофеля, чтобы сохранить цвет). Размер модуля нарезки палочками также можно изменить до 8×8 мм для получения картофеля фри меньшего размера.
A2: Стандартный размер: 15 м (Д) × 3 м (Ш) × 2,5 м (В). Для небольших заводов мы можем сократить ее до 12 м (путем бланширования/промывки внахлест) или до 10 м (уменьшив размер бака фритюрницы до 600 л, производительность 800 кг/ч). Мы предоставим 2D план этажа, подходящий для вашего помещения.
A3: Морозильник IQF использует мощность 15 кВт (потребление холода ~ 131 580 ккал) и хладагент R404A (экологически чистый, соответствующий нормам ЕС по фторсодержащим газам). При ежедневном использовании в течение 12 часов стоимость электроэнергии составляет около 15 долларов США в день (зависит от региона).
Питательные вещества, содержащиеся в картофеле, очень разнообразны. Помимо углеводов, в нем есть также различные питательные вещества, такие как белок, витамин С, витамин BI, каротин и т. д. Белок картофеля особенный, а калорийность на 100 граммов картофеля эквивалентна лишь 1/2 яиц и молока того же качества. Картофель можно использовать как овощ, так и в качестве основного продукта питания. Самым большим преимуществом картофеля является то, что он сохраняет свой первоначальный вкус даже после переработки в пищу.
Полностью автоматическая линия для жарки картофеля производительностью 1000 кг/ч включает в себя следующие технологические процессы:
Клиентский горшок Показать:
