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HYL OEM
ホイイライ
このポテトチップスフライラインは、カリカリとしたポテトチップスを製造するための装置で、生産ライン全体が全自動化されています。フライドポテトラインの主な製造プロセスは、ジャガイモの洗浄と皮むき、ジャガイモのスライス、湯通し、脱水、揚げ、味付け、包装です。各工程は専門の機械で生産されます。この生産ラインの生産量は 1000kg/h で、お客様の需要に応じてさまざまな生産量の生産ラインをご用意しています。
3-in-1 多機能能力: 1000kg/h の完成品を処理し、冷凍フライドポテト、ポテトチップス、バナナチップスの 3 つのコア出力をサポート (別個のラインが不要で、設備投資を 40% 削減)
全自動統合: 冷凍フライドポテトとチップスの 8 つの主要プロセス (ジャガイモの洗浄、皮むき、スライス/スティック切断、バブル洗浄、湯通し、フライ、脱油、IQF 流動急速冷凍) をカバーします (生のチップスと冷凍食品の両方の需要に対応)
カスタマイズとアフターセールス: オーダーメイドの設計 (例: 小規模工場向けのラインの長さの調整、フライドポテト用のスティック切断モジュールの追加) と 24 時間年中無休のアフターサービス (1 時間以内のグローバル対応) をサポートします。
構築とコンプライアンス: ライン全体が 304 食品グレードのステンレス鋼 (厚さ 2 ～ 5 mm) で構築されています。 FDA 21 CFR Part 177.1550、CE、GB 4806.9-2016、および HACCP 基準を満たしており、生のスナックの供給と冷凍食品の輸出の両方に最適です
主な利点: 人件費を 60% 削減し (オペレーター 1 名対手作業 10 名)、フライ油の寿命を 30% 延長し、製品の厚さ/味のばらつきを 5% 以下に抑え、30 分でフライドポテト/チップス/バナナチップスのシームレスな切り替えを可能にします。
45 分後、冷凍フライドポテトの最初のバッチが現れ、黄金色で均一になり、包装できる状態になります。 500 以上のスーパーマーケットに供給しているカナダの冷凍食品クライアントは、この 3-in-1 ラインが 2 つの古いラインを置き換え、床面積の使用量が 45% 削減され、毎月の電気代が 3,000 ドル削減されたと報告しました。タイのバナナチップサプライヤーは、湯通しと冷凍のためにこのラインに切り替え、腐敗率を 20% から 3% に削減し、ヨーロッパへの輸出量を 2 倍にしました。
冷凍フライドポテトモード: スライサーブレードを 10mm×10mm (8 ～ 12mm 調節可能) スティックカッティングモジュールに交換します。冷凍食品の基準を満たすために、デュアルブランチング (65 ～ 90℃) と IQF 冷凍 (-35℃) を有効にします。
ポテトチップスモード: 1-3mm スライサーブレードに戻します。 IQF冷凍を無効にし（新鮮なチップスを得るために脱油を続けてください）、揚げ時間を1〜3分に調整します。
バナナチップスモード: パルプ分離アタッチメントを洗浄槽に追加します。湯通し温度を65〜75℃に下げ（バナナの甘みを保つため）、冷凍時間を2分延長します（バナナは水分含有量が高いため）。
モード間の切り替えには 30 分かかります (ブレード/アタッチメントの交換 + パラメータ調整)。ダウンタイムや余分な労力は必要ありません。ブラジルの顧客は 3 つのモードすべてを使用して、新鮮なチップスを地元市場に供給し、冷凍フライドポテト/バナナチップスを輸出バイヤーに供給し、収益を 60% 増加させました。
調整可能な速度: スパイラル ベーンの速度 (30 ～ 60 rpm) とロールの速度 (20 ～ 40 rpm) はタッチスクリーンで調整可能です。柔らかいジャガイモの場合は遅く (傷を避けるため)、堅い品種の場合は速くなります (時間を節約するため)。
効率的なろ過: 内蔵フィルターが洗浄水からジャガイモの皮と砂を分離し、水の 50% をリサイクルし、下水の排出を削減します。
スプレー支援皮むき: 80 バールのスプレー装置が皮むき中にジャガイモを洗い流し、98% の皮を確実に除去します (手作業による修正は必要ありません)。
滑らかな切断: 12 枚のステンレス鋼ブレード (交換可能) が 0.1 mm の精度で切断され、滑らかな切りくず表面が得られます (油がたまるギザギザのエッジがありません)。
高速かつ省力化: 皮をむいたジャガイモを 1 時間あたり 1500kg カットできます (手動スライスの 3 倍の速さ)。また、掃除のための分解も簡単です (ブレードとハウジングを拭くのに 10 分)。
30 ～ 40 秒の洗浄サイクル: 各機械は 30 ～ 40 秒間稼働し、高圧泡を使用してチップ/スティックからデンプンをこすり落とします。最初の洗浄で表面のでんぷんの 70% が除去されます。 2 つ目は残りの残留物を除去します。これはフライヤー内でチップがくっつくのを防ぎ、油の寿命を 30% 延ばすために重要です。
ステンレスメッシュベルト：製品を優しく搬送（擦れず）、耐食性があり、耐用年数は5年です。
必要な酵素の破壊：65〜90℃の熱湯（PID制御で調整可能）は、ポリフェノールオキシダーゼ（褐変を防ぐ）とアミラーゼ（チップス/フライの食感を改善）を破壊します。冷凍フライドポテトの場合、85℃で2分間湯通しすることで解凍後サクサク感が得られます。
組織構造の改善: 湯通しするとジャガイモの細胞壁が柔らかくなり、フライドポテト/チップスが調味料をより均一に吸収し、壊れることなく冷凍/解凍できるようになります。
瞬間冷凍: 内部温度は -35℃ に達し (15kW 冷却システムによって維持)、製品は 10 ～ 15 分で冷凍されます。これは従来の冷凍庫 (30 分以上かかる) よりも速くなります。この「急速冷凍」により水分と栄養素が閉じ込められ、フライドポテトを 12 か月間保存できます。
低エネルギー消費: 冷気消費量は約 131,580 kcal (153 W) で、標準の IQF 冷凍庫より 20% 低く、毎日 12 時間の稼働で月あたり 200 ドル以上の電力を節約します。
能力調整: フライタンクまたは冷凍ゾーンを追加/削除することにより、出力を 500kg/h (小規模工場) または 1500kg/h (大企業) にスケールします。
スペースの最適化: 床面積が限られている工場では、ラインを 15 メートルから 12 メートルに短縮します (湯通しおよび洗浄モジュールを重ねることで)。
ローカライズされた適応: 220V 市場 (米国など) 用の電圧コンバーター、または油種の互換性 (東南アジア用のパーム油、ヨーロッパ用の大豆油) を追加します。
当社の 24 時間 365 日のアフターサービスは、カスタマイズを補完します。ナイジェリアの顧客は、冷凍フライのピークシーズンに IQF 冷凍庫の突然の故障に見舞われました。当社の技術者は 1 時間以内にビデオ通話で対応し、現場スタッフに故障したセンサーの交換を指示し、2 時間で動作を復旧させました (15,000 ドルの販売損失を回避)。
ファストフード チェーン (マクドナルド、KFC など) やスーパーマーケットに冷凍フライド ポテトを供給する企業は、一貫した冷凍と長い保存期間に依存しています。このラインの IQF 冷凍庫 (-35℃) は、フライドポテトが「12 か月の冷凍保存」基準を満たすことを保証し、二重湯通しにより褐変を防ぎます。英国の顧客は、100 以上の KFC 店舗に供給しており、このラインを使用して毎日 12,000 kg の冷凍フライドポテトを生産していますが、食感や味に関する苦情はまったくありません。
生産量を多様化する必要がある工場 (生のチップス + 冷凍フライドポテト + バナナチップス) は、コストを削減するために 3-in-1 モードを使用します。インドの工場では、昼間の時間を生のチップス (地元市場) に使用し、夜間の時間を冷凍フライドポテト/バナナチップス (輸出) に使用して、ラインの使用量と収益を最大化しています。このラインの調整可能なパラメータにより、インド向けには薄いチップス、中東向けには厚いフライドポテト、ヨーロッパ向けには甘いバナナチップスなど、購入者のニーズに合わせて各製品を調整できます。
EU/米国の冷凍食品市場に輸出するサプライヤーは、コンプライアンスとトレーサビリティを必要としています。このラインの 304 ステンレス鋼構造と IQF 冷凍は EU の食品安全基準 (EC No. 853/2004) を満たしており、PLC は監査レポート用にすべての冷凍温度と湯通し時間を記録します。中国のサプライヤーは、ラインの文書化と衛生設計のおかげで、米国食品医薬品局の検査に一発で合格し、米国への冷凍フライの輸出量が倍増しました。
フライドポテトの場合: スティックカッティングモジュール (8 ～ 12mm 調節可能) がポテトを均一なスティックにカットします。
ポテトチップスの場合：スライサー（1～3mm）で薄くスライスします。
バナナチップスの場合：果肉分離アタッチメントでバナナの果肉を除去し、スライサーで2mmのスライスにカットします。
モードの選択: タッチスクリーンをタップして、「冷凍フライドポテト」、「ポテトチップス」、または「バナナチップス」を選択します。この行では、パラメータ (カット、温度、冷凍など) が自動調整されるか、アタッチメントの交換 (フライドポテト用スティックカッティングモジュールなど) が表示されます。
設備のチェック：洗浄/皮むき機の水位、フライヤーの油位、IQF冷凍庫の冷媒レベルを確認します。ブレード/ロールの摩耗を検査します (必要に応じて交換します)。
センサーの校正: ブランチング温度 (±0.5℃) と IQF 温度 (±1℃) が正確であることを確認します。標準の温度計を使用して確認します。
原料をホッパーに投入します (ジャガイモの場合は最大 1500kg/h、バナナの場合は最大 1200kg/h)。
「開始」を押すと、ラインが自動的に実行され、リアルタイム データ (温度、出力、残り時間) が画面に表示されます。警告 (水不足、ブレードの詰まりなど) は、解決策 (「洗浄タンクを補充する」または「スライサーの詰まりを取り除く」など) とともに表示されます。
マルチシフト生産の場合は、バッチ終了後にモードを切り替えます。ラインをオフにし、ブレード/アタッチメントを交換し (スライサーからスティックカッティングへなど)、タッチスクリーンでパラメータを調整し、再起動します。
「クリーン」を押すと、ラインによって油と水が排出され、すべてのモジュールが高圧水で洗浄され、フライヤーが 200℃ で 10 分間加熱されます (殺菌)。
スライサー、泡洗浄メッシュベルト、および IQF 冷凍庫のエアフィルターを分解して徹底的に洗浄します (中性洗剤を使用し、スチールウールは避けてください)。
監査のために USB 経由で生産データ (バッチ ログ、温度記録) をエクスポートします。
すべてのモジュールを清掃します: 洗濯ピーリング機のフィルターをすすぎ (皮/砂を除去)、スライサーの刃を拭き (デンプンを除去)、フライヤーの油を排出します (フィルターを使用し、きれいな場合は再利用します)。
IQF 冷凍庫をチェックする: -35℃ の効率を維持するために、冷凍庫の内壁から霜を取り除きます (金属製の工具は使用せず、プラスチック製のスクレーパーを使用します)。
ベルトの点検：製品詰まりを防ぐために、バブル洗濯機のメッシュベルトがしっかりと張られていることを確認してください（緩んでいる場合は張力を調整してください）。
フィルターを交換する: 洗濯機の水フィルターとフライヤーの油フィルターを交換します。フィルターが詰まると効率が 25% 低下します。
可動部品の潤滑：錆を防ぐために、スパイラルベーン、スライサーギア、コンベアベアリングに食品グレードのグリースを塗布します（1 箇所あたり 10g）。
IQF 冷凍庫の校正: 極低温温度計を使用して冷凍庫の内部温度を確認し、-35℃ から ±2℃ 逸脱している場合は冷媒を調整します。
ブレードとローラーの点検: スライサーブレード (50 時間使用後) と洗浄ピーリングマシンロール (100 時間後) を交換して、きれいなカット/皮むきを確保します。
湯通し PID のテスト: テスト バッチを 80℃ で実行します。湯通し機の温度が ±0.5℃ 以内に維持されていることを確認します (温度が不正確だと、食感が不均一になります)。
IQF 冷媒を確認します。レベルが低い場合は、冷媒 (R404A) を補充します。冷媒が低いと、エネルギー消費量が 30% 増加します。
当社の認定技術者がラインを検査します。
IQF冷凍庫のコンプレッサー（耐用年数：8年）とフライヤーの発熱体（耐用年数：5年）を交換してください。
PLCシステムのオーバーホール（遠隔監視用ソフトウェア更新）。
HACCP 基準を満たすために、すべての安全機能 (緊急停止、温度アラーム) をテストします。
カスタマイズが当社の強みです。タイの小さな工場のお客様は、スペースに合わせて 15 メートルではなく 12 メートルのラインを必要としていました。私たちは湯通しと洗浄のモジュールを重ねて、品質を犠牲にすることなく 1000kg/h の生産量を維持しました。
材料テスト: 304 ステンレス鋼部品を 5% の塩水に 24 時間浸漬します (錆びは許可されません)。
機能テスト: 3 つのモード (フライドポテト/チップス/バナナチップス) をすべて 8 時間実行します。出力は 1000kg/h ±5%、IQF 温度 -35℃ ±1℃ でなければなりません。
安全性テスト: 15 のエラー シナリオ (IQF の過熱、フライヤーの油漏れなど) をシミュレートして、自動シャットダウンを確認します。
衛生テスト: 洗浄後、食品と接触するすべての部分を綿棒で拭きます - 微生物数 <10 CFU/g。
冷凍解凍テスト: フライドポテトを 12 か月間冷凍し、その後解凍します。食感はサクサクしたままでなければなりません (べちゃべちゃになってはいけません)。
1 時間以内の対応: 当社のチームは休日も含めて 24 時間年中無休で電話やメールに対応します。オーストラリアのクライアントでは、午前 2 時に湯通し機の故障が発生しました。ビデオ通話でセンサーを交換するよう指導し、1.5 時間で生産を回復しました。
迅速なスペアパーツ: 当社は 2,000 個以上の部品 (スライサー ブレード、IQF センサー、洗浄フィルター) を世界 12 か所の倉庫に在庫しており、ほとんどは 24 ～ 48 時間以内に到着します。
オンサイト サポート: 重大な問題の場合、技術者が 72 時間以内に到着します (世界中 12 か所のサービス センター)。ケニアの顧客は IQF 冷凍庫のメンテナンスを必要としていました。当社の技術者が飛んで来て、ユニットのメンテナンスを行い、スタッフのトレーニングを無料で行いました。
A1: はい。洗浄皮むき機のロール速度（皮が薄いサツマイモの場合は遅くなります）と湯通し温度（サツマイモの色を保つため75〜85℃）を調整する「根菜キット」（カスタムアタッチメント）を提供しています。スティックカッティングモジュールは、より小さなキャロットフライドポテト用に 8mm×8mm にサイズ変更することもできます。
A2：標準サイズは15m（長さ）×3m（幅）×2.5m（高さ）です。小規模工場の場合は、12m（湯通し・洗浄の重ね合わせ）や10m（フライヤータンクサイズ600L、出力800kg/hに縮小）まで短縮可能です。お客様のスペースに合わせた2D間取りプランをご提案します。
A3: IQF 冷凍庫は 15kW の電力 (冷気消費量 ~131,580 kcal) と R404A 冷媒 (環境に優しく、EU F-Gas 規制に準拠) を使用します。毎日 12 時間使用すると、1 日あたり約 15 ドルの電気代がかかります (地域によって異なります)。
ジャガイモに含まれる栄養素は非常に豊富です。炭水化物が多いだけでなく、たんぱく質、ビタミンC、ビタミンBI、カロテンなどの栄養素も豊富です。 じゃがいもはたんぱく質が特別で、100gあたりのカロリーは同品質の卵と牛乳の1/2個分しかありません。じゃがいもは野菜としても主食としても使えます。ジャガイモの最大の利点は、食品に加工した後もジャガイモ本来の風味を維持できることです。
このポテトチップス用 1000kg/h 全自動フレンチフライラインには、主に次の製品プロセスが含まれます。
カスタマーポットショー:
