| Tamanho: | |
|---|---|
| Material: | |
| Quantidade: | |
OEM HIL
HUIYILAI
Esta linha de fritura para batatas fritas é um dispositivo para a produção de batatas fritas crocantes, e toda a linha de produção é totalmente automatizada. O principal processo de produção da linha de batatas fritas é a limpeza e descascamento da batata, fatiamento, branqueamento, desidratação, fritura, tempero e embalagem da batata. Cada processo é produzido por máquinas profissionais. A produção desta linha de produção é de 1000kg/h, temos linhas de produção com diferentes saídas de acordo com sua demanda.
Capacidade multifuncional 3 em 1: Processa 1.000 kg/h de produtos acabados, suportando 3 resultados principais: batatas fritas congeladas, batatas fritas e chips de banana (sem necessidade de linhas separadas, reduzindo o investimento em equipamentos em 40%)
Integração totalmente automática: abrange 8 processos principais para batatas fritas e chips congelados: lavagem, descascamento, fatiamento/corte de batatas, lavagem com bolhas, branqueamento, fritura, remoção de óleo e congelamento rápido fluidizado IQF (atende às demandas de chips frescos e alimentos congelados)
Personalização e pós-venda: Suporta design sob medida (por exemplo, ajuste do comprimento da linha para pequenas fábricas, adição de módulos de corte para batatas fritas) e serviço pós-venda 24 horas por dia, 7 dias por semana (resposta global dentro de 1 hora)
Construção e conformidade: Linha inteira construída em aço inoxidável 304 de qualidade alimentar (espessura 2-5 mm); atende aos padrões FDA 21 CFR Parte 177.1550, CE, GB 4806.9-2016 e HACCP - ideal para fornecimento de lanches frescos e exportação de alimentos congelados
Principais vantagens: Reduz os custos de mão-de-obra em 60% (1 operador versus 10 trabalhadores manuais), prolonga a vida útil do óleo de fritura em 30%, garante variação ≤5% na espessura/sabor do produto e permite a troca perfeita entre batatas fritas/chips/banana chips em 30 minutos
Após 45 minutos, surge o primeiro lote de batatas fritas congeladas – douradas, uniformes e prontas para embalagem. Um cliente de alimentos congelados no Canadá, que abastece mais de 500 supermercados, relatou que esta linha 3 em 1 substituiu duas linhas antigas, reduzindo o uso do espaço em 45% e reduzindo os custos mensais de eletricidade em US$ 3.000. Um fornecedor de chips de banana na Tailândia mudou para esta linha para branqueamento e congelamento, reduzindo as taxas de deterioração de 20% para 3% e duplicando o seu volume de exportação para a Europa.
Modo Batatas Fritas Congeladas: Troque as lâminas de corte por um módulo de corte de palito de 10 mm × 10 mm (8-12 mm ajustável); ative o branqueamento duplo (65-90°C) e o congelamento IQF (-35°C) para atender aos padrões de alimentos congelados.
Modo Batata Frita: Reverta para lâminas de corte de 1-3mm; desative o congelamento IQF (continue retirando óleo para obter chips frescos) e ajuste o tempo de fritura para 1-3 minutos.
Modo Banana Chips: Adicione um acessório separador de polpa ao tanque de lavagem; diminuir a temperatura de branqueamento para 65-75°C (para preservar a doçura da banana) e prolongar o tempo de congelamento em 2 minutos (as bananas têm maior teor de umidade).
A alternância entre os modos leva 30 minutos (substituição da lâmina/acessório + ajuste de parâmetros) – sem necessidade de tempo de inatividade ou trabalho extra. Um cliente no Brasil usa os três modais para fornecer chips frescos aos mercados locais e batatas fritas/chips de banana congelados para compradores de exportação, aumentando a receita em 60%.
Velocidade ajustável: A velocidade da palheta em espiral (30-60 rpm) e a velocidade dos rolos (20-40 rpm) são ajustáveis pela tela sensível ao toque - mais lenta para batatas macias (para evitar hematomas), mais rápida para variedades firmes (para economizar tempo).
Filtração Eficiente: O filtro embutido separa a casca de batata e a areia da água de lavagem, reciclando 50% da água e reduzindo a descarga de esgoto.
Descascamento assistido por spray: Um dispositivo de pulverização de 80 barras enxágue as batatas durante o descascamento, garantindo 98% de remoção da casca (sem necessidade de retoques manuais).
Corte suave: 12 lâminas de aço inoxidável (substituíveis) cortadas com precisão de 0,1 mm, resultando em superfícies de cavacos lisas (sem bordas irregulares que retêm óleo).
Rápido e que economiza trabalho: corta 1.500 kg de batatas descascadas por hora - 3x mais rápido que o corte manual - e é fácil de desmontar para limpeza (10 minutos para limpar as lâminas e a caixa).
Ciclo de lavagem 30-40s: Cada máquina funciona por 30-40 segundos, usando bolhas de alta pressão para remover o amido de lascas/palitos. A primeira lavagem remove 70% do amido superficial; a segunda elimina os resíduos restantes – essenciais para evitar que os chips grudem na fritadeira e prolongar a vida útil do óleo em 30%.
Correia de malha de aço inoxidável: Transporta os produtos suavemente (sem raspagem) e é resistente à corrosão, com vida útil de 5 anos.
Destruição enzimática necessária: 65-90 ℃ água quente (ajustável via controle PID) destrói a polifenol oxidase (evita o escurecimento) e a amilase (melhora a textura dos chips/fritos). Para batatas fritas congeladas, escaldar a 85°C por 2 minutos garante crocância após o descongelamento.
Estrutura Organizacional Melhorada: O branqueamento amolece as paredes celulares da batata, fazendo com que as batatas fritas absorvam o tempero de maneira mais uniforme e congelem/descongelam sem quebrar.
Congelamento instantâneo: A temperatura interna atinge -35°C (mantida através de um sistema de refrigeração de 15kW), congelando produtos em 10-15 minutos - mais rápido do que os freezers tradicionais (que levam mais de 30 minutos). Este “congelamento rápido” retém a umidade e os nutrientes, mantendo as batatas fritas crocantes por 12 meses de armazenamento.
Baixo consumo de energia: O consumo de frio é de cerca de 131.580 kcal (153 W), 20% menor do que os freezers IQF padrão – economizando mais de US$ 200/mês em eletricidade para operação diária de 12 horas.
Ajuste de capacidade: Aumente a produção para 500 kg/h (pequenas fábricas) ou 1.500 kg/h (grandes empresas) adicionando/removendo tanques de fritura ou zonas de congelamento.
Otimização de Espaço: Encurtar a linha de 15m para 12m para fábricas com espaço limitado (sobrepondo os módulos de branqueamento e lavagem).
Adaptações localizadas: Adicione conversores de tensão para mercados de 220 V (por exemplo, EUA) ou compatibilidade de tipo de óleo (óleo de palma para o Sudeste Asiático, óleo de soja para a Europa).
Nosso serviço pós-venda 24 horas por dia, 7 dias por semana, complementa a personalização: um cliente na Nigéria teve uma falha repentina no freezer IQF durante o pico da temporada de frituras congeladas – nosso técnico respondeu por videochamada em 1 hora, orientou a equipe no local para substituir um sensor defeituoso e restaurou a operação em 2 horas (evitando US$ 15.000 em vendas perdidas).
As empresas que fornecem batatas fritas congeladas a cadeias de fast-food (por exemplo, McDonald's, KFC) ou supermercados dependem de um congelamento consistente e de um longo prazo de validade. O freezer IQF da linha (-35 ℃) garante que as batatas fritas atendam aos padrões de “armazenamento congelado por 12 meses”, enquanto o branqueamento duplo evita o escurecimento. Um cliente no Reino Unido fornece mais de 100 locais KFC, usando a linha para produzir 12.000 kg de batatas fritas congeladas diariamente – sem nenhuma reclamação sobre textura ou sabor.
As fábricas que precisam diversificar a produção (chips frescos + batatas fritas congeladas + chips de banana) usam o modo 3 em 1 para reduzir custos. Uma fábrica na Índia utiliza o horário diurno para batatas fritas frescas (mercados locais) e o horário noturno para batatas fritas congeladas/chips de banana (exportação), maximizando o uso da linha e a receita. Os parâmetros ajustáveis da linha permitem adaptar cada produto às necessidades do comprador – chips finos para a Índia, batatas fritas grossas para o Oriente Médio, chips de banana doce para a Europa.
Os fornecedores que exportam para os mercados de alimentos congelados da UE/EUA necessitam de conformidade e rastreabilidade. A construção em aço inoxidável 304 da linha e o congelamento IQF atendem aos padrões de segurança alimentar da UE (EC No. 853/2004), enquanto o PLC registra todas as temperaturas de congelamento e tempos de branqueamento para relatórios de auditoria. Um fornecedor chinês passou numa inspeção da FDA dos EUA na primeira tentativa, graças à documentação e ao design de higiene da linha – duplicando as suas exportações de batatas fritas congeladas para os EUA.
Para batatas fritas: Um módulo de corte em palitos (ajustável de 8 a 12 mm) corta as batatas em palitos uniformes.
Para batatas fritas: O fatiador (1-3mm) produz fatias finas.
Para chips de banana: Um acessório separador de polpa remove primeiro a polpa de banana e depois o cortador corta em fatias de 2 mm.
Selecionar modo: toque na tela sensível ao toque para escolher 'Batatas fritas congeladas', 'Batatas fritas' ou 'Bananas chips' — a linha ajusta automaticamente os parâmetros (por exemplo, cortes, temperatura, congelamento) ou solicita a substituição de acessórios (por exemplo, módulo de corte para batatas fritas).
Verifique o equipamento: Verifique o nível de água nas máquinas de lavar/descascar, o nível de óleo na fritadeira e o nível de refrigerante no freezer IQF. Inspecione as lâminas/rolos quanto a desgaste (substitua se necessário).
Calibrar sensores: Certifique-se de que a temperatura de branqueamento (±0,5°C) e a temperatura IQF (±1°C) sejam precisas — use um termômetro padrão para confirmar.
Carregue as matérias-primas na tremonha (1500kg/h no máximo para batatas; 1200kg/h para bananas).
Pressione 'iniciar'—a linha é executada automaticamente, com dados em tempo real (temperatura, saída, tempo restante) exibidos na tela. Alertas (por exemplo, nível baixo de água, lâmina bloqueada) aparecem com soluções (por exemplo, 'Reabastecer o tanque de lavagem' ou 'Limpar obstrução da fatiadora').
Para produção em vários turnos, alterne os modos após o término de um lote: desligue a linha, substitua as lâminas/acessórios (por exemplo, fatiador para corte manual), ajuste os parâmetros por meio da tela sensível ao toque e reinicie.
Pressione 'limpar'—a linha drena óleo/água, enxagua todos os módulos com água de alta pressão e aquece a fritadeira a 200°C por 10 minutos (higienização).
Desmonte o cortador, as correias de malha para lavagem de bolhas e o filtro de ar do freezer IQF para limpeza profunda (use detergente neutro - evite palha de aço).
Exporte dados de produção (registros de lote, registros de temperatura) via USB para auditorias.
Limpe todos os módulos: enxágue o filtro da máquina de lavar e descascar (remova a casca/areia), limpe as lâminas do cortador (remova o amido) e drene o óleo da fritadeira (filtre e reutilize se estiver limpo).
Verifique o freezer IQF: Remova o gelo das paredes internas do freezer (use um raspador de plástico – sem ferramentas de metal) para manter a eficiência de -35 ℃.
Inspecione as correias: certifique-se de que as correias de malha da máquina de lavar bolhas estejam apertadas (ajuste a tensão se estiverem soltas) para evitar atolamentos do produto.
Substitua os filtros: Troque o filtro de água da máquina de lavar e o filtro de óleo da fritadeira – filtros entupidos reduzem a eficiência em 25%.
Lubrifique as peças móveis: Aplique graxa de qualidade alimentar nas palhetas espirais, nas engrenagens do cortador e nos rolamentos do transportador (10g por ponto) para evitar ferrugem.
Calibre o freezer IQF: Use um termômetro criogênico para verificar a temperatura interna do freezer - ajuste o refrigerante se ele se desviar de -35°C em ±2°C.
Inspecione as lâminas e os rolos: Substitua as lâminas do fatiador (após 50 horas de uso) e lave os rolos da máquina de descascar (após 100 horas) para garantir cortes/descascar limpos.
Teste PID de branqueamento: execute um lote de teste a 80°C - confirme se a máquina de branqueamento mantém a temperatura dentro de ±0,5°C (temperaturas imprecisas causam textura irregular).
Verifique o refrigerante IQF: Adicione refrigerante (R404A) se os níveis estiverem baixos – o refrigerante baixo aumenta o consumo de energia em 30%.
Nossos técnicos certificados inspecionam a linha:
Substitua o compressor do freezer IQF (vida útil: 8 anos) e os elementos de aquecimento da fritadeira (5 anos).
Revisão do sistema PLC (atualização de software para monitoramento remoto).
Teste todos os recursos de segurança (parada de emergência, alarmes de temperatura) para atender aos padrões HACCP.
A personalização é o nosso ponto forte: um cliente numa pequena fábrica tailandesa precisava de uma linha de 12 m (em vez de 15 m) para caber no seu espaço – sobrepusemos os módulos de branqueamento e lavagem, mantendo a produção de 1000 kg/h sem sacrificar a qualidade.
Teste de material: peças de aço inoxidável 304 são embebidas em água salgada a 5% por 24 horas (não é permitida ferrugem).
Teste de função: Execute todos os 3 modos (batatas fritas/chips/banana chips) por 8 horas - a produção deve ser de 1000kg/h ±5%, temperatura IQF -35℃ ±1℃.
Teste de segurança: simule 15 cenários de erro (por exemplo, superaquecimento do IQF, vazamento de óleo da fritadeira) para garantir o desligamento automático.
Teste de higiene: Limpe todas as peças em contato com alimentos após a limpeza – contagem microbiana <10 UFC/g.
Teste de congelamento-descongelamento: Congele as batatas fritas por 12 meses e depois descongele - a textura deve permanecer crocante (sem encharcamento).
Resposta em 1 hora: Nossa equipe atende ligações/e-mails 24 horas por dia, 7 dias por semana, mesmo em feriados. Um cliente na Austrália teve uma falha na máquina de branqueamento às 2h; nós os orientamos a substituir um sensor por videochamada, restabelecendo a produção em 1,5 horas.
Peças sobressalentes rápidas: armazenamos mais de 2.000 peças (lâminas de corte, sensores IQF, filtros de lavagem) em 12 armazéns globais – a maioria chega em 24 a 48 horas.
Suporte no local: Para problemas maiores, os técnicos chegam em até 72 horas (12 centros de serviço em todo o mundo). Um cliente no Quênia precisava de manutenção no freezer IQF – nosso técnico chegou, fez a manutenção da unidade e treinou a equipe gratuitamente.
A1: Sim - oferecemos um 'kit de raízes vegetais' (acessório personalizado) que ajusta a velocidade do rolo da máquina de descascar (mais lenta para batata-doce, que tem casca mais fina) e a temperatura de branqueamento (75-85°C para batata-doce para preservar a cor). O módulo de corte de palito também pode ser redimensionado para 8 mm × 8 mm para batatas fritas menores.
A2: O tamanho padrão é 15m (C) × 3m (L) × 2,5m (A). Para fábricas menores, podemos reduzi-lo para 12m (sobrepondo o branqueamento/lavagem) ou 10m (reduzindo o tamanho do tanque da fritadeira para 600L, produção de 800kg/h). Fornecemos uma planta baixa 2D que se adapta ao seu espaço.
A3: O freezer IQF usa potência de 15kW (consumo frio ~131.580 kcal) e refrigerante R404A (ecologicamente correto, em conformidade com os regulamentos de gases fluorados da UE). Para uso diário de 12 horas, custa aproximadamente US$ 15/dia em eletricidade (varia de acordo com a região).
Os nutrientes contidos nas batatas são muito abrangentes. Além dos carboidratos ricos, existem também vários nutrientes como proteínas, vitamina C, vitamina BI, caroteno, etc. A proteína da batata é especial, e as calorias por 100 gramas de batata equivalem apenas a 1/2 de ovos e leite da mesma qualidade. As batatas podem ser usadas tanto como vegetais quanto como alimento básico. A maior vantagem das batatas é que elas ainda podem manter seu sabor original após serem transformadas em alimentos.
Esta linha de fritura francesa totalmente automática de 1000 kg / h para batatas fritas inclui principalmente o seguinte processo de produto:
Show do pote do cliente:
