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HYL OEM
HUIYILAI
Bei dieser Frittierlinie für Kartoffelchips handelt es sich um eine Vorrichtung zur Herstellung knuspriger Kartoffelchips, wobei die gesamte Produktionslinie vollautomatisch ist. Der Hauptproduktionsprozess der Pommes-Frites-Linie ist das Reinigen und Schälen der Kartoffeln, das Schneiden der Kartoffeln, das Blanchieren, das Dörren, das Frittieren, das Würzen und das Verpacken. Jeder Prozess wird von professionellen Maschinen durchgeführt. Die Leistung dieser Produktionslinie beträgt 1000 kg/h. Wir verfügen über Produktionslinien mit unterschiedlichen Leistungen entsprechend Ihrer Nachfrage.
3-in-1-Multifunktionskapazität: Verarbeitet 1.000 kg/h Fertigprodukte und unterstützt drei Kernausgänge – gefrorene Pommes Frites, Kartoffelchips und Bananenchips (keine separaten Leitungen erforderlich, wodurch die Ausrüstungsinvestitionen um 40 % reduziert werden)
Vollautomatische Integration: Deckt 8 Schlüsselprozesse für gefrorene Pommes Frites und Chips ab: Waschen, Schälen, Schneiden/Stechenschneiden von Kartoffeln, Blasenwaschen, Blanchieren, Frittieren, Entölen und IQF-Fluid-Schnellgefrieren (erfüllt sowohl die Anforderungen an frische Chips als auch an gefrorene Lebensmittel).
Anpassung und Kundendienst: Unterstützt maßgeschneidertes Design (z. B. Anpassen der Linienlänge für kleine Fabriken, Hinzufügen von Modulen zum Schneiden von Stielen für Pommes Frites) und Kundendienst rund um die Uhr (globale Reaktion innerhalb einer Stunde)
Aufbau und Konformität: Die gesamte Produktlinie ist aus lebensmittelechtem Edelstahl 304 (Stärke 2–5 mm) gefertigt. Erfüllt die Standards FDA 21 CFR Part 177.1550, CE, GB 4806.9-2016 und HACCP – ideal sowohl für die Versorgung mit frischen Snacks als auch für den Export von Tiefkühlkost
Hauptvorteile: Reduziert die Arbeitskosten um 60 % (1 Bediener gegenüber 10 Arbeitern), verlängert die Lebensdauer des Frittieröls um 30 %, gewährleistet eine Variation von ≤5 % in der Produktdicke/im Geschmack und ermöglicht den nahtlosen Wechsel zwischen Pommes Frites/Chips/Bananenchips in 30 Minuten
Nach 45 Minuten kommt die erste Ladung gefrorener Pommes Frites heraus – goldbraun, gleichmäßig und bereit zum Verpacken. Ein Tiefkühlkost-Kunde in Kanada, der mehr als 500 Supermärkte beliefert, berichtete, dass diese 3-in-1-Linie zwei alte Linien ersetzte, den Platzbedarf um 45 % reduzierte und die monatlichen Stromkosten um 3.000 US-Dollar senkte. Ein Bananenchip-Lieferant in Thailand hat zum Blanchieren und Einfrieren auf diese Linie umgestellt, wodurch die Verderbnisrate von 20 % auf 3 % gesenkt und sein Exportvolumen nach Europa verdoppelt wurde.
Modus für gefrorene Pommes Frites: Tauschen Sie die Slicerklingen gegen ein 10 mm × 10 mm (8–12 mm einstellbares) Stabschneidemodul aus; Aktivieren Sie das Dual-Blanchieren (65–90 °C) und das IQF-Gefrieren (-35 °C), um die Standards für Tiefkühlkost zu erfüllen.
Kartoffelchips-Modus: Zurück zu 1-3 mm Schneidemessern; Deaktivieren Sie das IQF-Gefrieren (entölen Sie weiter, um frische Chips zu erhalten) und stellen Sie die Frittierzeit auf 1–3 Minuten ein.
Bananenchips-Modus: Fügen Sie dem Waschtank einen Fruchtfleisch-Trennaufsatz hinzu; Senken Sie die Blanchiertemperatur auf 65–75 °C (um die Süße der Banane zu bewahren) und verlängern Sie die Gefrierzeit um 2 Minuten (Bananen haben einen höheren Feuchtigkeitsgehalt).
Das Umschalten zwischen den Modi dauert 30 Minuten (Austausch der Klinge/Aufsatz + Parameteranpassung) – Ausfallzeiten oder zusätzliche Arbeit sind nicht erforderlich. Ein Kunde in Brasilien nutzt alle drei Modi, um sowohl frische Chips an lokale Märkte als auch gefrorene Pommes Frites/Bananenchips an Exportkäufer zu liefern, was den Umsatz um 60 % steigert.
Einstellbare Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit der Spiralflügel (30–60 U/min) und der Walzen (20–40 U/min) sind über den Touchscreen einstellbar – langsamer für weiche Kartoffeln (um Druckstellen zu vermeiden), schneller für feste Sorten (um Zeit zu sparen).
Effiziente Filterung: Der eingebaute Filter trennt Kartoffelschalen und Sand vom Waschwasser, recycelt 50 % des Wassers und reduziert die Abwasserentsorgung.
Sprühunterstütztes Schälen: Ein 80-bar-Sprühgerät spült Kartoffeln während des Schälens ab und sorgt so für eine 98-prozentige Entfernung der Schale (keine manuellen Nachbesserungen erforderlich).
Glatter Schnitt: 12 Edelstahlklingen (austauschbar) schneiden mit einer Präzision von 0,1 mm, was zu glatten Spanoberflächen führt (keine gezackten Kanten, an denen sich Öl ansammelt).
Schnell und arbeitssparend: Schneidet 1.500 kg geschälte Kartoffeln pro Stunde – dreimal schneller als manuelles Schneiden – und lässt sich zum Reinigen leicht zerlegen (10 Minuten zum Abwischen von Klingen und Gehäuse).
30-40-sekündiger Waschzyklus: Jede Maschine läuft 30-40 Sekunden lang und schrubbt mit Hochdruckblasen die Stärke von den Chips/Stäbchen ab. Beim ersten Waschen werden 70 % der Oberflächenstärke entfernt; Die zweite Methode beseitigt verbleibende Rückstände – entscheidend, um zu verhindern, dass die Chips in der Fritteuse zusammenkleben, und um die Lebensdauer des Öls um 30 % zu verlängern.
Edelstahl-Gitterband: Fördert Produkte sanft (kein Kratzen), ist korrosionsbeständig und hat eine Lebensdauer von 5 Jahren.
Notwendige Enzymzerstörung: 65–90 °C heißes Wasser (einstellbar über PID-Steuerung) zerstört Polyphenoloxidase (verhindert Bräunung) und Amylase (verbessert die Pommes-/Frites-Textur). Bei gefrorenen Pommes sorgt das Blanchieren bei 85 °C für 2 Minuten dafür, dass sie nach dem Auftauen knusprig sind.
Verbesserte Organisationsstruktur: Durch das Blanchieren werden die Zellwände der Kartoffeln weicher, sodass Pommes Frites/Chips die Gewürze gleichmäßiger aufnehmen und einfrieren/auftauen können, ohne zu zerbrechen.
Sofortiges Einfrieren: Die Innentemperatur erreicht -35 °C (gehalten über ein 15-kW-Kühlsystem) und friert Produkte in 10–15 Minuten ein – schneller als herkömmliche Gefriergeräte (die mehr als 30 Minuten dauern). Dieses „Schnellgefrieren“ bindet Feuchtigkeit und Nährstoffe und hält die Pommes bei der Lagerung 12 Monate lang knusprig.
Niedriger Energieverbrauch: Der Kälteverbrauch liegt bei etwa 131.580 kcal (153 W), 20 % niedriger als bei Standard-IQF-Gefrierschränken – eine Stromersparnis von mehr als 200 US-Dollar pro Monat bei 12 Stunden täglichem Betrieb.
Kapazitätsanpassung: Skalieren Sie die Leistung durch Hinzufügen/Entfernen von Frittiertanks oder Gefrierzonen auf 500 kg/h (kleine Fabriken) oder 1500 kg/h (große Unternehmen).
Platzoptimierung: Verkürzen Sie die Linie von 15 m auf 12 m für Fabriken mit begrenzter Grundfläche (durch Überlappung der Blanchier- und Waschmodule).
Lokale Anpassungen: Fügen Sie Spannungswandler für 220-V-Märkte (z. B. USA) oder Öltypkompatibilität hinzu (Palmöl für Südostasien, Sojaöl für Europa).
Unser 24/7-Kundendienst ergänzt die kundenspezifische Anpassung: Bei einem Kunden in Nigeria kam es während der Hauptsaison zum Tiefkühlbraten zu einem plötzlichen Ausfall des IQF-Gefrierschranks. Unser Techniker reagierte per Videoanruf innerhalb einer Stunde, wies die Mitarbeiter vor Ort an, einen fehlerhaften Sensor auszutauschen, und stellte den Betrieb innerhalb von zwei Stunden wieder her (wodurch Umsatzeinbußen in Höhe von 15.000 US-Dollar vermieden wurden).
Unternehmen, die gefrorene Pommes Frites an Fast-Food-Ketten (z. B. McDonald's, KFC) oder Supermärkte liefern, sind auf gleichmäßiges Einfrieren und lange Haltbarkeit angewiesen. Der IQF-Gefrierschrank der Linie (-35 °C) stellt sicher, dass die Pommes Frites den Standards für „12-monatige Tiefkühllagerung“ entsprechen, während die doppelte Blanchierung ein Bräunen verhindert. Ein Kunde in Großbritannien beliefert über 100 KFC-Standorte und produziert mit der Linie täglich 12.000 kg gefrorene Pommes Frites – ohne Beanstandungen hinsichtlich Textur oder Geschmack.
Fabriken, die ihre Produktion diversifizieren müssen (frische Chips + gefrorene Pommes Frites + Bananenchips), nutzen den 3-in-1-Modus, um Kosten zu senken. Eine Fabrik in Indien nutzt die Tagesstunden für frische Chips (lokale Märkte) und die Nachtstunden für gefrorene Pommes Frites/Bananenchips (Export), wodurch die Linienauslastung und der Umsatz maximiert werden. Mithilfe der einstellbaren Parameter der Linie können sie jedes Produkt an die Bedürfnisse der Käufer anpassen – dünne Chips für Indien, dicke Pommes für den Nahen Osten, süße Bananenchips für Europa.
Lieferanten, die in die EU-/US-Tiefkühlmärkte exportieren, benötigen Compliance und Rückverfolgbarkeit. Die Konstruktion aus Edelstahl 304 und die IQF-Gefrieranlage der Linie erfüllen die EU-Lebensmittelsicherheitsstandards (EG Nr. 853/2004), während die SPS alle Gefriertemperaturen und Blanchierzeiten für Prüfberichte protokolliert. Ein chinesischer Zulieferer bestand dank der Dokumentation und des Hygienedesigns der Linie beim ersten Versuch eine US-amerikanische FDA-Inspektion und verdoppelte so seine Exporte von gefrorenem Fisch in die USA.
Für Pommes Frites: Ein Stäbchenschneidemodul (8–12 mm verstellbar) schneidet Kartoffeln in gleichmäßige Stäbchen.
Für Kartoffelchips: Der Hobel (1–3 mm) erzeugt dünne Scheiben.
Für Bananenchips: Ein Fruchtfleisch-Trennaufsatz entfernt zunächst das Bananenmark, dann schneidet der Slicer in 2 mm dicke Scheiben.
Modus auswählen: Tippen Sie auf den Touchscreen, um „Gefrorene Pommes Frites“, „Kartoffelchips“ oder „Bananenchips“ auszuwählen – die Linie passt Parameter automatisch an (z. B. Schnitte, Temperatur, Gefrieren) oder fordert zum Austausch des Aufsatzes auf (z. B. Stabschneidemodul für Pommes Frites).
Überprüfen Sie die Ausrüstung: Überprüfen Sie den Wasserstand in den Wasch-/Schälmaschinen, den Ölstand in der Fritteuse und den Kältemittelstand im IQF-Gefrierschrank. Überprüfen Sie die Messer/Rollen auf Verschleiß (ersetzen Sie sie bei Bedarf).
Sensoren kalibrieren: Stellen Sie sicher, dass die Blanchiertemperatur (±0,5℃) und die IQF-Temperatur (±1℃) genau sind – verwenden Sie zur Bestätigung ein Standardthermometer.
Laden Sie Rohstoffe in den Trichter (maximal 1500 kg/h für Kartoffeln; 1200 kg/h für Bananen).
Drücken Sie „Start“ – die Linie läuft automatisch, wobei Echtzeitdaten (Temperatur, Leistung, verbleibende Zeit) auf dem Bildschirm angezeigt werden. Warnmeldungen (z. B. Wassermangel, Messerverstopfung) werden mit Lösungen angezeigt (z. B. „Waschtank auffüllen“ oder „Stau in der Schneidemaschine beseitigen“).
Wechseln Sie bei einer Mehrschichtproduktion nach dem Ende einer Charge den Modus: Schalten Sie die Linie aus, tauschen Sie die Klingen/Aufsätze aus (z. B. vom Slicer zum Stabschneiden), passen Sie die Parameter über den Touchscreen an und starten Sie neu.
Drücken Sie „Reinigen“ – die Leitung lässt Öl/Wasser ab, spült alle Module mit Hochdruckwasser und erhitzt die Fritteuse 10 Minuten lang auf 200 °C (Desinfektion).
Zerlegen Sie den Slicer, die Blasenwasch-Netzbänder und den Luftfilter des IQF-Gefrierschranks für eine gründliche Reinigung (verwenden Sie ein neutrales Reinigungsmittel – vermeiden Sie Stahlwolle).
Exportieren Sie Produktionsdaten (Chargenprotokolle, Temperaturaufzeichnungen) über USB für Audits.
Reinigen Sie alle Module: Spülen Sie den Filter der Waschschälmaschine aus (Schale/Sand entfernen), wischen Sie die Schneidmesser ab (Stärke entfernen) und lassen Sie das Öl aus der Fritteuse abtropfen (filtern und bei Sauberkeit wiederverwenden).
Überprüfen Sie den IQF-Gefrierschrank: Entfernen Sie Frost von den Innenwänden des Gefrierschranks (verwenden Sie einen Kunststoffschaber – keine Metallwerkzeuge), um eine Effizienz von -35 °C aufrechtzuerhalten.
Überprüfen Sie die Riemen: Stellen Sie sicher, dass die Netzriemen der Seifenblasenwaschmaschine fest sitzen (passen Sie die Spannung an, wenn sie locker sind), um Produktstaus zu vermeiden.
Filter ersetzen: Tauschen Sie den Wasserfilter der Waschmaschine und den Ölfilter der Fritteuse aus – verstopfte Filter verringern die Effizienz um 25 %.
Bewegliche Teile schmieren: Tragen Sie lebensmittelechtes Fett auf Spiralflügel, Schneidezahnräder und Förderbandlager auf (10 g pro Punkt), um Rost vorzubeugen.
IQF-Gefrierschrank kalibrieren: Verwenden Sie ein kryogenes Thermometer, um die Innentemperatur des Gefrierschranks zu überprüfen – passen Sie das Kältemittel an, wenn es um ±2℃ von -35℃ abweicht.
Überprüfen Sie die Klingen und Walzen: Ersetzen Sie die Schneidemesser (nach 50 Betriebsstunden) und waschen Sie die Schälmaschinenrollen (nach 100 Betriebsstunden), um saubere Schnitte/Schälen zu gewährleisten.
PID zum Blanchieren testen: Führen Sie eine Testcharge bei 80 °C durch – stellen Sie sicher, dass die Blanchiermaschine die Temperatur innerhalb von ±0,5 °C hält (ungenaue Temperaturen führen zu einer ungleichmäßigen Textur).
Überprüfen Sie das IQF-Kältemittel: Füllen Sie Kältemittel (R404A) nach, wenn der Füllstand niedrig ist – ein niedriger Kältemittelstand erhöht den Energieverbrauch um 30 %.
Unsere zertifizierten Techniker prüfen die Linie:
Ersetzen Sie den Kompressor des IQF-Gefrierschranks (Lebensdauer: 8 Jahre) und die Heizelemente der Fritteuse (5 Jahre).
Überholung des SPS-Systems (Update-Software für Fernüberwachung).
Testen Sie alle Sicherheitsfunktionen (Not-Aus, Temperaturalarme), um die HACCP-Standards zu erfüllen.
Individualisierung ist unsere Stärke: Ein Kunde in einer kleinen thailändischen Fabrik benötigte eine 12-m-Linie (anstelle von 15 m), um in seinen Raum zu passen – wir überlappten die Blanchier- und Waschmodule und konnten so eine Leistung von 1000 kg/h ohne Qualitätseinbußen beibehalten.
Materialtest: Teile aus Edelstahl 304 werden 24 Stunden lang in 5 % Salzwasser eingeweicht (rostfrei).
Funktionstest: Lassen Sie alle 3 Modi (Pommes/Chips/Bananenchips) 8 Stunden lang laufen – die Leistung muss 1000 kg/h ±5 %, die IQF-Temperatur -35 °C ±1 °C betragen.
Sicherheitstest: Simulieren Sie 15 Fehlerszenarien (z. B. IQF-Überhitzung, Frittierölleck), um eine automatische Abschaltung sicherzustellen.
Hygienetest: Alle mit Lebensmitteln in Berührung kommenden Teile nach der Reinigung abwischen – Keimzahl <10 KBE/g.
Gefrier-Auftau-Test: Pommes Frites 12 Monate lang einfrieren, dann auftauen – die Konsistenz muss knusprig bleiben (keine Durchnässigkeit).
Reaktionszeit innerhalb einer Stunde: Unser Team beantwortet Anrufe/E-Mails rund um die Uhr – auch an Feiertagen. Bei einem Kunden in Australien kam es um 2 Uhr morgens zu einem Ausfall der Blanchiermaschine. Wir führten sie per Videoanruf zum Austausch eines Sensors und stellten die Produktion innerhalb von 1,5 Stunden wieder her.
Schnelle Ersatzteile: Wir haben mehr als 2.000 Teile (Schneidemesser, IQF-Sensoren, Waschfilter) in 12 globalen Lagern auf Lager – die meisten kommen innerhalb von 24 bis 48 Stunden an.
Vor-Ort-Support: Bei größeren Problemen sind die Techniker innerhalb von 72 Stunden vor Ort (12 Servicezentren weltweit). Ein Kunde in Kenia benötigte eine Wartung des IQF-Gefrierschranks – unser Techniker flog ein, wartete das Gerät und schulte das Personal kostenlos.
A1: Ja – wir bieten ein „Wurzelgemüse-Set“ (kundenspezifisches Zubehör) an, das die Walzengeschwindigkeit (langsamer für Süßkartoffeln mit dünnerer Schale) und die Blanchierungstemperatur (75–85 °C für Süßkartoffeln, um die Farbe zu bewahren) der Waschschälmaschine anpasst. Für kleinere Karotten-Pommes kann die Größe des Stabschneidemoduls auch auf 8 mm x 8 mm geändert werden.
A2: Die Standardgröße beträgt 15 m (L) × 3 m (B) × 2,5 m (H). Für kleinere Fabriken können wir sie auf 12 m (durch überlappendes Blanchieren/Waschen) oder 10 m (Reduzierung der Frittiertankgröße auf 600 l, Leistung 800 kg/h) verkürzen. Wir erstellen einen 2D-Grundriss passend zu Ihrem Raum.
A3: Der IQF-Gefrierschrank verbraucht 15 kW Leistung (Kälteverbrauch ~131.580 kcal) und das Kältemittel R404A (umweltfreundlich, konform mit den EU-F-Gas-Vorschriften). Bei einer täglichen Nutzung von 12 Stunden kostet der Strom etwa 15 US-Dollar pro Tag (variiert je nach Region).
Die in Kartoffeln enthaltenen Nährstoffe sind sehr umfangreich. Neben hohen Kohlenhydraten sind auch verschiedene Nährstoffe wie Eiweiß, Vitamin C, Vitamin BI, Carotin usw. enthalten. Das Protein von Kartoffeln ist etwas Besonderes und die Kalorien pro 100 Gramm Kartoffeln entsprechen nur der Hälfte von Eiern und Milch gleicher Qualität. Kartoffeln können sowohl als Gemüse als auch als Grundnahrungsmittel verwendet werden. Der größte Vorteil von Kartoffeln besteht darin, dass sie auch nach der Verarbeitung zu Lebensmitteln ihren ursprünglichen Geschmack behalten.
Diese vollautomatische Pommes-Frites-Linie für Kartoffelchips mit 1000 kg/h umfasst hauptsächlich den folgenden Produktprozess:
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