| Garantiperiode: | |
|---|---|
| Oprindelsessted: | |
| Materiale: | |
| Ingredienser: | |
| Tilgængelighed: | |
| Antal: | |
HYL-PPL
HUIYILAI
Trækasse
Industry Trusted Manufacturer Potato Processing Equipment leverer en komplet løsning til produktion af højkvalitets kartoffelchips, der integrerer vask, skrælning, udskæring, stegning og krydring i en fuldautomatisk arbejdsgang. Designet til store processorer, håndterer denne linje 1-5 tons/t friske kartofler og omdanner dem til ensartede chips (2-4 mm tykkelse) med ensartet sprødhed og smag. Det modulære design sikrer nem tilpasning til forskellige chipsstile – fra tyndskårne chips til tyktskårne steakchips – samtidig med at overholdelsen af globale fødevaresikkerhedsstandarder (FDA, BRC, ISO 22000) bevares.
Fem-trins behandlingssystem :
Vask og afskrælning : Vortex-vasker (300 kPa-stråler) fjerner snavs, efterfulgt af slibetromleafskalning (≤3 % kødtab) med automatisk udsugning af skrællerester.
Udskæring og sortering : Servodrevne cirkulære blade (nøjagtighed ±0,1 mm) med visionsystem, der afviser uregelmæssige skiver (defektrate <0,5%).
Blanchering og afvanding : Dampblanchering (98°C, 2 minutter) for at stabilisere farven, efterfulgt af centrifugaltørrer, der reducerer overfladefugten til <5%.
Stegning & Affedtning : Multi-zone oliebad (160-190°C) med automatisk oliecirkulation, der opnår 32-35% olieabsorption; luftknivsystem fjerner overskydende olie (≤2% rest).
Krydderi og emballage : Vibrerende transportbånd til ensartet krydderi (salt, eddike, ostepulver), integreret med metaldetektorer og vægtkontrol.
Intelligent proceskontrol :
PLC-netværk, der synkroniserer alle stadier via sensordata i realtid (fugt, temperatur, gennemløb) med automatiske justeringer for råvarevariationer.
Opbevaring af opskrifter til 50+ chip-stile, inklusive tykkelse, krydderforhold og stegetider, hvilket muliggør 15-minutters skift mellem produktkørsler.
Hygiejnisk og energieffektivt design :
Alle kontaktflader i 316L rustfrit stål, med CIP/SIP-funktioner til dampsterilisering (135°C, 30 minutter).
Energigenvindingssystem genbruger 60 % af fritureolievarmen til blanchering, hvilket reducerer naturgasforbruget med 40 %.
Højtydende ydeevne :
Samlet udbytte ≥92% (fra rå kartoffel til færdig chip), med skrælle og aflivede kartofler omdirigeret til biobrændsel eller dyrefoderforarbejdning.
Gennemstrømning skalerbar via parallelle udskæringslinjer og dobbeltfriturekonfigurationer, der understøtter en maksimal produktion på 10 tons/t for store faciliteter.
Snack Food Giants : Producerer private label og varemærke kartoffelchips til globale markeder med valgfri overtræksstationer til gourmetsmag (trøffel, sriracha).
Co-Packing Services : Håndterer kontraktfremstilling til detailkæder, og sikrer batchsporbarhed via integreret QR-kodemærkning.
Faciliteter til genvinding af stivelse : Integreres med stivelsesekstraktionslinjer ved at bruge blancherende vand og skrælleaffald til sekundær produktproduktion.
Emerging Markets : Skræddersyet til udviklingsregioner, forarbejdning af lokale kartoffelsorter (f.eks. Andes-knolde, Kennebec) med højt tørstofindhold til sprød tekstur.
Q: Kan det behandle andre rodfrugter (cassava, sød kartoffel)?
A: Ja, med justering af klinge og afskalletromle; Cassavabehandling kræver iblødsætning (10 minutter) for at reducere cyanogene forbindelser.
Q: Hvad er olietypens kompatibilitet?
A: Virker med alle spiselige olier (sojabønne, palme, solsikke), med automatisk filtrering (5μm), hvilket forlænger oliens levetid til 10 timers kontinuerlig brug.
Q: Hvordan styres spåntykkelsen?
A: Servomotorer justerer bladafstanden via HMI, med digitale skydelære giver tykkelsesfeedback i realtid (skærmopløsning: 0,01 mm).

|
Ingen
|
Maskinens navn
|
Fungere |
|
1
|
PVC elevator
|
Til at løfte og transportere friske kartofler ind i den næste vaskemaskine
|
|
2
|
Kartoffelvaske- og skrællemaskine
|
Vask og skræl kartoflerne grundigt
|
|
3
|
Sorteringstransportør
|
Til manuel bortskaffelse af de urensede steder og udvælgelse af de defekte kartofler
|
|
4
|
Frites skæremaskine
|
Skær kartofler i chips/chips
|
|
5
|
Vandtank elevator
|
vand som buffer for at forhindre, at pommes frites går i stykker, og simpelthen fjerner stivelse, mens pommes frites løftes til næste trin
|
|
6
|
Frites sorteringsmaskine
|
Afhenter automatisk de små stykker pommes frites
|
|
7
|
Boble vaskemaskine
|
Gennem højtryksvandstrøm og vandbobler til at støde og skrubbe fritterne for at vaske af stivelsen
|
|
8
|
Blanchere maskine
|
Gennem 60-95 grader varmt vand blanchering for at hæmme aktiviteten af enzymet og bibeholde pommes frites originale, levende farve
|
|
9
|
Vibrationsafvandingsmaskine
|
Gennem vibration for at fjerne overfladevandet og også for at transportere fritterne ensartet til næste maskine
|
|
10
|
Lufttørremaskine
|
Gennem højtryksvind, der blæser til forkøling og fjernelse af overskydende vand på kort tid, forhindrer det effektivt
fænomenet med stegt olie hoppet |
|
11
|
Løftetransportør
|
Til hævning og transport af fritterne til næste frituremaskine
|
|
12
|
Kontinuerlig stegemaskine
|
Til hurtig stegning af fritterne omkring 40 sekunder i 180° olie for at undgå vedhæftning og forlænge holdbarheden
|
|
13
|
Vibrationsfjernelsesmaskine
|
Gennem vibration for at opnå afolieningsformål, og også for at transportere pommes frites ensartet til næste maskine
|
|
14
|
Forkøler maskine
|
Gennem højtryksvinden blæser til forkøling og afolie af fritterne
|
|
15
|
Frysemaskine
|
Gennem mekanisk vibration og vindtryk flyder den fluidiserede hurtigfryser produkter på rustfrit stål netbælte, frosne
produkter og forhindrer vedhæftning, opnår IQF |
|
16
|
Automatisk pakkemaskine
|
Til pakning af de færdige frosne pommes frites
|