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HYL-PPL
HUIYILAI
Coffret en bois
L'équipement de transformation de pommes de terre, fabricant de confiance dans l'industrie, offre une solution complète pour la production de chips de pomme de terre de haute qualité, intégrant le lavage, l'épluchage, le tranchage, la friture et l'assaisonnement dans un flux de travail entièrement automatisé. Conçue pour les transformateurs à grande échelle, cette ligne traite 1 à 5 tonnes/h de pommes de terre fraîches, les transformant en chips uniformes (2 à 4 mm d'épaisseur) avec un croustillant et une saveur constants. La conception modulaire garantit une personnalisation facile pour différents styles de chips, des chips fines aux chips de steak épaisses, tout en respectant les normes mondiales de sécurité alimentaire (FDA, BRC, ISO 22000).
Système de traitement en cinq étapes :
Lavage et pelage : Un laveur Vortex (jets de 300 kPa) élimine la saleté, suivi d'un pelage au tambour abrasif (perte de chair ≤ 3 %) avec aspiration automatique des résidus de pelage.
Tranchage & Tri : Lames circulaires servocommandées (précision ±0,1mm) avec système de vision rejetant les tranches irrégulières (taux de défauts <0,5%).
Blanchiment et déshydratation : Blanchiment à la vapeur (98°C, 2 minutes) pour stabiliser la couleur, suivi d'un séchoir centrifuge réduisant l'humidité de surface à <5 %.
Friture et dégraissage : Bain d'huile multizone (160-190°C) avec circulation automatique de l'huile, permettant une absorption d'huile de 32 à 35 % ; Le système à lame d'air élimine l'excès d'huile (≤ 2 % résiduel).
Assaisonnement & Conditionnement : Convoyeur vibrant pour assaisonnement uniforme (sel, vinaigre, fromage en poudre), intégré à des détecteurs de métaux et à des contrôleurs de poids.
Contrôle intelligent des processus :
Réseau CPL synchronisant toutes les étapes via les données des capteurs en temps réel (humidité, température, débit), avec ajustements automatiques aux variations des matières premières.
Stockage de recettes pour plus de 50 styles de chips, y compris l'épaisseur, les taux d'assaisonnement et les temps de friture, permettant des changements de 15 minutes entre les séries de produits.
Conception hygiénique et économe en énergie :
Toutes les surfaces de contact en acier inoxydable 316L, avec capacités CIP/SIP pour la stérilisation à la vapeur (135°C, 30 minutes).
Système de récupération d'énergie recyclant 60 % de la chaleur de l'huile de friture pour le blanchiment, réduisant ainsi la consommation de gaz naturel de 40 %.
Performances à haut rendement :
Rendement total ≥92 % (de la pomme de terre crue aux chips finies), les pommes de terre pelées et de réforme étant détournées vers la transformation de biocarburants ou d'aliments pour animaux.
Débit évolutif via des lignes de tranchage parallèles et des configurations à double friteuse, prenant en charge une production maximale de 10 tonnes/h pour les grandes installations.
Snack Food Giants : produit des chips de pomme de terre de marque privée et de marque pour les marchés mondiaux, avec des stations d'enrobage en option pour les saveurs gourmandes (truffe, sriracha).
Services de co-emballage : gère la fabrication sous contrat pour les chaînes de vente au détail, garantissant la traçabilité des lots via l'étiquetage par code QR intégré.
Installations de récupération d'amidon : s'intègre aux lignes d'extraction d'amidon, utilisant l'eau de blanchiment et les déchets de pelage pour la production de produits secondaires.
Marchés émergents : Adapté aux régions en développement, transformant des variétés de pommes de terre locales (par exemple, tubercules andins, Kennebec) à haute teneur en matières solides pour une texture croustillante.
Q : Peut-il traiter d’autres légumes-racines (manioc, patate douce)?
R : Oui, avec les réglages de la lame et du tambour d’épluchage ; La transformation du manioc nécessite un pré-trempage (10 minutes) pour réduire les composés cyanogéniques.
Q : Quelle est la compatibilité du type d’huile?
R : Fonctionne avec toutes les huiles comestibles (soja, palme, tournesol), avec filtration automatique (5 μm) prolongeant la durée de vie de l'huile à 10 heures d'utilisation continue.
Q : Comment l'épaisseur des copeaux est-elle contrôlée?
R : Les servomoteurs ajustent l'espacement des lames via l'IHM, avec des étriers numériques fournissant un retour d'épaisseur en temps réel (résolution d'affichage : 0,01 mm).
