| Garantiperiode: | |
|---|---|
| Opprinnelsessted: | |
| Materiale: | |
| Ingredienser: | |
| Tilgjengelighet: | |
| Antall: | |
HYL-PPL
HUIYILAI
Trekasse
Industry Trusted Manufacturer Potet Processing Equipment leverer en komplett løsning for høykvalitets potetgullproduksjon, som integrerer vask, skrell, skjæring, steking og krydder i en helautomatisert arbeidsflyt. Designet for storskala prosessorer, håndterer denne linjen 1–5 tonn/t ferske poteter, og konverterer dem til jevne chips (2–4 mm tykkelse) med jevn sprøhet og smak. Den modulære utformingen sikrer enkel tilpasning for ulike chipsstiler – fra tynt skjærte potetgull til tykke biffchips – samtidig som den opprettholder samsvar med globale mattrygghetsstandarder (FDA, BRC, ISO 22000).
Fem-trinns behandlingssystem :
Vask og peeling : Vortex-vasker (300 kPa-stråler) fjerner smuss, etterfulgt av avskalling av slipetrommel (≤3 % kjøtttap) med automatisk avsug av skrellrester.
Oppskjæring og sortering : Servodrevne sirkulære blad (nøyaktighet ±0,1 mm) med synssystem som avviser uregelmessige skiver (defektrate <0,5%).
Blanchering og avvanning : Dampblanchering (98°C, 2 minutter) for å stabilisere fargen, etterfulgt av sentrifugaltørker som reduserer overflatefuktigheten til <5 %.
Steking og avfetting : Oljebad med flere soner (160-190°C) med automatisk oljesirkulasjon, som oppnår 32-35 % oljeabsorpsjon; luftknivsystem fjerner overflødig olje (≤2 % rest).
Krydder og emballasje : Vibrerende transportør for jevnt krydder (salt, eddik, ostepulver), integrert med metalldetektorer og vektkontrollere.
Intelligent prosesskontroll :
PLS-nettverk synkroniserer alle trinn via sanntidssensordata (fuktighet, temperatur, gjennomstrømning), med automatiske justeringer for råvarevariasjoner.
Oppbevaring av oppskrifter for 50+ chipsstiler, inkludert tykkelse, krydderforhold og steketider, som muliggjør 15-minutters veksling mellom produktkjøringer.
Hygienisk og energieffektiv design :
Alle kontaktflater i 316L rustfritt stål, med CIP/SIP-funksjoner for dampsterilisering (135°C, 30 minutter).
Energigjenvinningssystem resirkulerer 60 % av stekeoljevarmen for blanchering, noe som reduserer naturgassforbruket med 40 %.
Ytelse med høy ytelse :
Totalt utbytte ≥92 % (fra rå potet til ferdig flis), med skrell- og utrangerte poteter omdirigert til biodrivstoff eller dyrefôrbehandling.
Gjennomstrømning skalerbar via parallelle skjærelinjer og konfigurasjoner med dobbel frityrkoker, som støtter toppproduksjon på 10 tonn/t for store anlegg.
Snack Food Giants : Produserer private label og merkenavn potetgull for globale markeder, med valgfrie malingsstasjoner for gourmetsmaker (trøffel, sriracha).
Co-Packing Services : Håndterer kontraktsproduksjon for detaljhandelskjeder, og sikrer batchsporbarhet via integrert QR-kodemerking.
Fasiliteter for gjenvinning av stivelse : Integrerer med stivelsesekstraksjonslinjer, ved å bruke blancherevann og skrelleavfall for sekundær produktproduksjon.
Fremvoksende markeder : Tilpasset for utviklingsregioner, bearbeiding av lokale potetsorter (f.eks. Andes-knoller, Kennebec) med høyt tørrstoffinnhold for sprø tekstur.
Spørsmål: Kan den behandle andre rotgrønnsaker (cassava, søtpotet)?
A: Ja, med blad- og peeling-trommeljusteringer; kassavabehandling krever forhåndsblødning (10 minutter) for å redusere cyanogene forbindelser.
Spørsmål: Hva er oljetypens kompatibilitet?
A: Fungerer med alle spiselige oljer (soyabønner, palmer, solsikke), med automatisk filtrering (5μm) som forlenger oljens levetid til 10 timers kontinuerlig bruk.
Spørsmål: Hvordan kontrolleres spontykkelsen?
A: Servomotorer justerer bladavstanden via HMI, med digitale skyvelære som gir tilbakemelding om tykkelse i sanntid (skjermoppløsning: 0,01 mm).

|
Ingen
|
Maskinnavn
|
Funksjon |
|
1
|
PVC Heis
|
For å løfte og transportere ferske poteter inn i neste vaskemaskin
|
|
2
|
Potetvaske- og skrellemaskin
|
Vask og skrell potetene grundig
|
|
3
|
Sorteringstransportør
|
For manuell kassering av urensede steder og valg av defekte poteter
|
|
4
|
Frites skjæremaskin
|
Skjær poteter i chips/chips
|
|
5
|
Vanntankheis
|
vann som buffer for å forhindre at pommes frites brekker, og ganske enkelt fjerner stivelse, mens pommes frites løftes til neste trinn
|
|
6
|
Frites sorteringsmaskin
|
Automatisk plukke opp små stykker frites
|
|
7
|
Boble vaskemaskin
|
Gjennom høytrykksvannstrøm og vannbobler for å påvirke og skrubbe pommes fritesen for å vaske av stivelsen
|
|
8
|
Blancheringsmaskin
|
Gjennom 60-95 graders blanchering med varmt vann for å hemme aktiviteten til enzymet og opprettholde den opprinnelige, livlige fargen på pommes frites
|
|
9
|
Vibrasjonsavvanningsmaskin
|
Gjennom vibrasjon for å fjerne overflatevannet og også for å transportere pommes frites jevnt til neste maskin
|
|
10
|
Lufttørkemaskin
|
Gjennom høytrykksvind som blåser for forhåndskjøling og fjerning av overflødig vann på kort tid, forhindrer effektivt det stekte oljehoppet
-fenomenet |
|
11
|
Løftetransportør
|
For å heve og transportere pommes frites til neste frityrmaskin
|
|
12
|
Kontinuerlig stekemaskin
|
For hurtigsteking av pommes frites i ca. 40 sekunder i 180° olje for å unngå vedheft og forlenge holdbarheten
|
|
13
|
Vibrasjonsavfettingsmaskin
|
Gjennom vibrasjon for å oppnå avoljeformål, og også for å formidle pommes frites jevnt til neste maskin
|
|
14
|
Forkjølingsmaskin
|
Gjennom høytrykksvind blåser for forkjøling og avolje av frites
|
|
15
|
Frysemaskin
|
Gjennom mekanisk vibrasjon og vindtrykk flyter den fluidiserte hurtigfryseren produkter på rustfritt stålnettingsbelte, frosne
produkter og forhindrer vedheft, oppnår IQF |
|
16
|
Automatisk pakkemaskin
|
For pakking av ferdig frosne pommes frites
|