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Industrielle Kartoffelverarbeitungslinie für die Chipsproduktion

Um die Bedürfnisse der Kunden mit einem „One-Stop-Service“ zu erfüllen und eine komplette End-to-End-Lösung für die Kartoffelverarbeitungslinie bereitzustellen. Von der Rohstoffannahme bis zur fertigen Produktverpackung begleitet Sie das Team von Hui Yi Lai durch den gesamten Prozess. Diese Erfahrung ermöglicht es Hui Yi Lai, Ihre komplette Kartoffelverarbeitungslinie nahtlos zu integrieren und zu erstellen.
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Überblick


Der branchenweit bewährte Hersteller von Kartoffelverarbeitungsgeräten bietet eine Komplettlösung für die Herstellung hochwertiger Kartoffelchips, die Waschen, Schälen, Schneiden, Braten und Würzen in einen vollautomatischen Arbeitsablauf integriert. Diese Linie wurde für Großverarbeiter entwickelt und verarbeitet 1–5 Tonnen frische Kartoffeln pro Stunde und wandelt sie in gleichmäßige Chips (2–4 mm Dicke) mit gleichmäßiger Knusprigkeit und gleichbleibendem Geschmack um. Das modulare Design gewährleistet eine einfache Anpassung an verschiedene Chipsarten – von dünn geschnittenen Chips bis hin zu dick geschnittenen Steakchips – und gewährleistet gleichzeitig die Einhaltung globaler Lebensmittelsicherheitsstandards (FDA, BRC, ISO 22000).


Merkmale


Fünfstufiges Verarbeitungssystem :

Waschen und Schälen : Vortex-Waschmaschine (300-kPa-Düsen) entfernt Schmutz, gefolgt von einem abrasiven Trommelschälen (≤3 % Fleischverlust) mit automatischer Absaugung von Schalenrückständen.

Schneiden und Sortieren : Servobetriebene Kreismesser (Genauigkeit ±0,1 mm) mit Bildverarbeitungssystem, das unregelmäßige Scheiben aussortiert (Fehlerrate <0,5 %).

Blanchieren und Entwässern : Dampfblanchieren (98 °C, 2 Minuten) zur Stabilisierung der Farbe, gefolgt von einem Zentrifugaltrockner, der die Oberflächenfeuchtigkeit auf <5 % reduziert.

Frittieren und Entfetten : Mehrzonen-Ölbad (160–190 °C) mit automatischer Ölzirkulation, wodurch eine Ölaufnahme von 32–35 % erreicht wird; Das Luftmessersystem entfernt überschüssiges Öl (≤2 % Restöl).

Würzen und Verpacken : Vibrationsförderer für gleichmäßiges Würzen (Salz, Essig, Käsepulver), integriert mit Metalldetektoren und Gewichtsprüfern.

Intelligente Prozesssteuerung :

SPS-Netzwerk synchronisiert alle Stufen über Echtzeit-Sensordaten (Feuchtigkeit, Temperatur, Durchsatz) mit automatischer Anpassung an Rohstoffschwankungen.

Rezeptspeicher für mehr als 50 Chipsarten, einschließlich Dicke, Gewürzverhältnisse und Frittierzeiten, wodurch ein 15-minütiger Wechsel zwischen den Produktläufen möglich ist.

Hygienisches und energieeffizientes Design :

Alle Kontaktflächen aus Edelstahl 316L, mit CIP/SIP-Fähigkeit für Dampfsterilisation (135 °C, 30 Minuten).

Das Energierückgewinnungssystem recycelt 60 % der Frittierölwärme zum Blanchieren und reduziert so den Erdgasverbrauch um 40 %.

Ertragsstarke Leistung :

Gesamtertrag ≥92 % (von der Rohkartoffel bis zum fertigen Chip), wobei geschälte und ausgesonderte Kartoffeln zur Biokraftstoff- oder Tierfutterverarbeitung umgeleitet werden.

Der Durchsatz ist über parallele Schneidlinien und Konfigurationen mit zwei Friteusen skalierbar und unterstützt eine Spitzenproduktion von 10 Tonnen/h für große Anlagen.


Anwendung


Snack Food Giants : Produziert Private-Label- und Marken-Kartoffelchips für globale Märkte, mit optionalen Beschichtungsstationen für Gourmet-Geschmacksrichtungen (Trüffel, Sriracha).

Co-Packing Services : Übernimmt die Auftragsfertigung für Einzelhandelsketten und gewährleistet die Rückverfolgbarkeit der Chargen durch integrierte QR-Code-Etikettierung.

Stärkerückgewinnungsanlagen : Integriert in Stärkeextraktionslinien und nutzt Blanchierwasser und Schalenabfälle für die Sekundärproduktproduktion.

Schwellenländer : Maßgeschneidert für Entwicklungsregionen, Verarbeitung lokaler Kartoffelsorten (z. B. Andenknollen, Kennebec) mit hohem Feststoffgehalt für eine knusprige Textur.


FAQ


F: Kann es auch anderes Wurzelgemüse (Maniok, Süßkartoffel) verarbeiten??

A: Ja, mit Messer- und Schältrommelverstellung; Die Verarbeitung von Maniok erfordert ein vorheriges Einweichen (10 Minuten), um cyanogene Verbindungen zu reduzieren.

F: Wie ist die Kompatibilität des Öltyps??

A: Funktioniert mit allen Speiseölen (Soja-, Palm-, Sonnenblumenöl), mit automatischer Filterung (5 μm), die die Öllebensdauer auf 10 Stunden Dauerbetrieb verlängert.

F: Wie wird die Spandicke kontrolliert??

A: Servomotoren passen den Klingenabstand über HMI an, wobei digitale Messschieber Echtzeit-Feedback zur Dicke liefern (Anzeigeauflösung: 0,01 mm).


Kartoffelverarbeitungslinie für die Chipproduktion

NEIN
Maschinenname

Funktion

1
PVC-Aufzug
Zum Anheben und Fördern frischer Kartoffeln in die nächste Waschschälmaschine
2
Kartoffelwasch- und Schälmaschine
Kartoffeln gründlich waschen und schälen
3
Sortierförderer
Zur manuellen Entsorgung der ungereinigten Stellen und zur Auswahl der defekten Kartoffeln
4
Pommes-Schneidemaschine
Kartoffeln in Chips/Pommes schneiden
5
Wassertankaufzug
Wasser als Puffer, um das Brechen der Pommes Frites zu verhindern, und einfach die Stärke zu entfernen, während die Pommes Frites in den nächsten Schritt befördert werden
6
Pommes-Sortiermaschine
Automatisches Aufnehmen der kleinen Pommes Frites
7
Blasenwaschmaschine
Durch einen Hochdruckwasserstrom und Wasserblasen werden die Pommes Frites aufgeprallt und geschrubbt, um die Stärke abzuwaschen
8
Blanchiermaschine
Durch Blanchieren mit 60–95 Grad heißem Wasser wird die Aktivität des Enzyms gehemmt und die ursprüngliche, lebendige Farbe der Pommes Frites bleibt erhalten
9
Vibrationsentwässerungsmaschine
Durch Vibration wird das Oberflächenwasser entfernt und die Pommes Frites gleichmäßig zur nächsten Maschine transportiert
10
Lufttrocknungsmaschine
Durch den Hochdruckwind, der zum Vorkühlen und Entfernen des überschüssigen Wassers in kurzer Zeit bläst, wird das
Phänomen des frittierten Ölsprungs wirksam verhindert
11
Hubförderer
Zum Anheben und Fördern der Pommes frites in die nächste Frittiermaschine
12
Kontinuierliche Frittiermaschine
Zum schnellen Frittieren der Pommes Frites etwa 40 Sekunden in 180°C heißem Öl, um ein Anhaften zu vermeiden und die Haltbarkeit zu verlängern
13
Vibrations-Entölungsmaschine
Durch Vibration wird der Entölungszweck erreicht und die Pommes Frites gleichmäßig zur nächsten Maschine befördert
14
Vorkühlmaschine
Durch Hochdruckwind, der zum Vorkühlen und Entölen der Pommes Frites bläst
15
Gefriermaschine
Durch mechanische Vibration und Winddruck schwimmt der Wirbelschicht-Schnellgefrierer die Produkte auf einem Edelstahl-Maschenband, gefrorene
Produkte und verhindert ein Anhaften, wodurch ein IQF erreicht wird
16
Automatische Verpackungsmaschine
Zum Verpacken der fertig gefrorenen Pommes Frites
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