| Periudha e garancisë: | |
|---|---|
| Vendi i origjinës: | |
| Materiali: | |
| Përbërësit: | |
| Sasia: | |
HYL-PPL
HUIYILAI
Kuti prej druri
Pajisjet e përpunimit të patates nga prodhuesi i besuar i industrisë ofrojnë një zgjidhje të plotë për prodhimin e patateve me cilësi të lartë, duke integruar larjen, qërimin, prerjen në feta, skuqjen dhe erëzat në një rrjedhë pune plotësisht të automatizuar. E projektuar për përpunues në shkallë të gjerë, kjo linjë trajton 1-5 ton/h patate të freskëta, duke i shndërruar ato në patate të skuqura uniforme (trashësia 2-4 mm) me freski dhe shije të qëndrueshme. Dizajni modular siguron personalizim të lehtë për stile të ndryshme të çipave—nga patate të skuqura me prerje të hollë deri te patate të skuqura bifteku me prerje të trashë—duke ruajtur përputhshmërinë me standardet globale të sigurisë ushqimore (FDA, BRC, ISO 22000).
Sistemi i përpunimit me pesë faza :
Larja dhe Qërimi : Lavatrice Vortex (300 kPa avionë) heq dheun, e ndjekur nga qërimi i kazanit gërryes (≤3% humbje mishi) me thithje automatike të mbetjeve të lëvozhgës.
Prerja dhe Renditja : Tehe rrethore të drejtuara nga servo (saktësia ±0,1 mm) me sistem shikimi që refuzon feta të parregullta (shkalla e defektit <0,5%).
Zbardhja dhe dewatering : Zbardhja me avull (98°C, 2 minuta) për të stabilizuar ngjyrën, e ndjekur nga tharësja centrifugale që redukton lagështinë e sipërfaqes në <5%.
Skuqje & Degreasing : Vaskë vaji me shumë zona (160-190°C) me qarkullim automatik të vajit, duke arritur thithjen e vajit 32-35%; sistemi i thikës së ajrit heq vajin e tepërt (≤2% të mbetur).
Erëza dhe paketim : Transportues vibrues për erëza uniforme (kripë, uthull, djathë pluhur), i integruar me detektorë metali dhe kontrollues peshe.
Kontrolli inteligjent i procesit :
Rrjeti PLC që sinkronizon të gjitha fazat nëpërmjet të dhënave të sensorëve në kohë reale (lagështia, temperatura, xhiroja), me rregullime automatike për variacionet e lëndës së parë.
Ruajtja e recetave për mbi 50 stile të çipave, duke përfshirë trashësinë, raportet e erëzave dhe kohët e skuqjes, duke mundësuar ndërrime 15-minutëshe ndërmjet përdorimit të produktit.
Dizajn higjienik dhe efikas në energji :
Të gjitha sipërfaqet e kontaktit në çelik inox 316L, me aftësi CIP/SIP për sterilizimin me avull (135°C, 30 minuta).
Sistemi i rikuperimit të energjisë që riciklon 60% të nxehtësisë së vajit të skuqjes për zbardhjen, duke reduktuar konsumin e gazit natyror me 40%.
Performanca me rendiment të lartë :
Rendimenti total ≥92% (nga patatja e papërpunuar në çipsin e përfunduar), me lëvozhgën dhe patatet e këputura të devijuara në përpunimin e biokarburanteve ose ushqimit të kafshëve.
Performanca e shkallëzueshme nëpërmjet linjave paralele të prerjes dhe konfigurimeve të dyfishta të skuqjes, duke mbështetur prodhimin maksimal prej 10 tonë/orë për objektet e mëdha.
Snack Food Giants : Prodhon patate të skuqura me etiketë private dhe markë për tregjet globale, me stacione opsionale të veshjes për shijet gustator (tartufi, sriracha).
Shërbimet e bashkëpaketimit : Trajton prodhimin me kontratë për zinxhirët e shitjes me pakicë, duke siguruar gjurmueshmërinë e grupeve nëpërmjet etiketimit të integruar të kodit QR.
Pajisjet e rikuperimit të niseshtës : Integrohet me linjat e nxjerrjes së niseshtës, duke përdorur ujin e zbardhimit dhe mbetjet e lëvozhgës për prodhimin e produktit dytësor.
Tregjet në zhvillim : Të personalizuara për rajonet në zhvillim, duke përpunuar varietetet lokale të patates (p.sh. zhardhokët e Andeve, Kennebec) me përmbajtje të lartë të lëndëve të ngurta për strukturë krokante.
Pyetje: A mund të përpunojë perime të tjera me rrënjë (maniokë, patate të ëmbël)?
Përgjigje: Po, me rregullime të tehut dhe tamburit që zhvishet; Përpunimi i kasavës kërkon njomjen paraprake (10 minuta) për të reduktuar përbërjet cianogjene.
Pyetje: Cila është përputhshmëria e llojit të vajit?
A: Punon me të gjithë vajrat ushqimorë (sojë, palmë, luledielli), me filtrim automatik (5μm) duke zgjatur jetën e vajit deri në 10 orë përdorim të vazhdueshëm.
Pyetje: Si kontrollohet trashësia e çipit?
Përgjigje: Servo motorët rregullojnë hapësirën e tehut nëpërmjet HMI, me kaliparë dixhitalë që ofrojnë reagime të trashësisë në kohë reale (rezolucion i ekranit: 0,01 mm).
