| Panahon ng warranty: | |
|---|---|
| Lugar ng pinagmulan: | |
| Materyal: | |
| Mga sangkap: | |
| Availability: | |
| Dami: | |
HYL-PPL
HUIYILAI
Kahong kahoy
Ang Industry Trusted Manufacturer Potato Processing Equipment ay naghahatid ng kumpletong solusyon para sa de-kalidad na paggawa ng potato chip, pagsasama ng paglalaba, pagbabalat, paghiwa, pagprito, at pagtimpla sa isang ganap na automated na daloy ng trabaho. Idinisenyo para sa mga malalaking processor, ang linyang ito ay humahawak ng 1-5 tonelada/h ng sariwang patatas, na ginagawang magkatulad na chips (2-4mm ang kapal) na may pare-parehong crispiness at lasa. Tinitiyak ng modular na disenyo ang madaling pag-customize para sa iba't ibang istilo ng chip—mula sa thin-cut crisps hanggang sa thick-cut steak chips—habang pinapanatili ang pagsunod sa mga pandaigdigang pamantayan sa kaligtasan ng pagkain (FDA, BRC, ISO 22000).
Five-Stage Processing System :
Paglalaba at Pagbabalat : Ang Vortex washer (300kPa jet) ay nag-aalis ng lupa, na sinusundan ng abrasive drum peeling (≤3% flesh loss) na may awtomatikong peel residue suction.
Paghiwa at Pag-uuri : Servo-driven circular blades (katumpakan ±0.1mm) na may vision system na tinatanggihan ang mga hindi regular na hiwa (defect rate <0.5%).
Blanching at Dewatering : Steam blanching (98°C, 2 minuto) upang patatagin ang kulay, na sinusundan ng centrifugal dryer na binabawasan ang moisture sa ibabaw sa <5%.
Pagprito at Pag-degreasing : Multi-zone oil bath (160-190°C) na may awtomatikong sirkulasyon ng langis, na nakakakuha ng 32-35% na pagsipsip ng langis; Ang air knife system ay nag-aalis ng labis na langis (≤2% na nalalabi).
Seasoning & Packaging : Vibratory conveyor para sa pare-parehong pampalasa (asin, suka, cheese powder), isinama sa mga metal detector at weight checker.
Intelligent Process Control :
Ang PLC network ay nagsi-synchronize sa lahat ng mga yugto sa pamamagitan ng real-time na data ng sensor (moisture, temperatura, throughput), na may mga awtomatikong pagsasaayos para sa mga pagkakaiba-iba ng hilaw na materyal.
Imbakan ng recipe para sa 50+ na istilo ng chip, kabilang ang kapal, mga ratio ng pampalasa, at oras ng pagprito, na nagbibigay-daan sa 15 minutong pagbabago sa pagitan ng mga pagtakbo ng produkto.
Malinis at Matipid sa Enerhiya na Disenyo :
Lahat ng contact surface sa 316L stainless steel, na may mga kakayahan sa CIP/SIP para sa steam sterilization (135°C, 30 minuto).
Ang sistema ng pagbawi ng enerhiya ay nagre-recycle ng 60% ng init ng langis ng pagprito para sa blanching, na binabawasan ang pagkonsumo ng natural na gas ng 40%.
High-Yield Performance :
Kabuuang ani ≥92% (mula sa hilaw na patatas hanggang sa natapos na chip), na may peel at cull na patatas na inilipat sa biofuel o pagproseso ng feed ng hayop.
Throughput scalable sa pamamagitan ng parallel slicing lines at dual-fryer configurations, na sumusuporta sa peak production na 10 tonelada/h para sa malalaking pasilidad.
Snack Food Giants : Gumagawa ng private-label at brand-name na potato chips para sa mga pandaigdigang merkado, na may opsyonal na coating station para sa mga gourmet flavor (truffle, sriracha).
Co-Packing Services : Pinangangasiwaan ang paggawa ng kontrata para sa mga retail chain, na tinitiyak ang batch traceability sa pamamagitan ng integrated QR code labeling.
Mga Pasilidad sa Pagbawi ng Starch : Sumasama sa mga linya ng pagkuha ng starch, na gumagamit ng blanching water at peel waste para sa pangalawang produksyon ng produkto.
Mga Umuusbong na Merkado : Na-customize para sa mga umuunlad na rehiyon, nagpoproseso ng mga lokal na uri ng patatas (hal., Andean tubers, Kennebec) na may mataas na solidong nilalaman para sa malutong na texture.
Q: Maaari ba itong magproseso ng iba pang mga ugat na gulay (kamoteng kahoy, kamote)?
A: Oo, may mga pagsasaayos ng talim at pagbabalat ng drum; Ang pagproseso ng cassava ay nangangailangan ng paunang pagbababad (10 minuto) upang mabawasan ang mga cyanogenic compound.
Q: Ano ang oil type compatibility?
A: Gumagana sa lahat ng edible oil (soybean, palm, sunflower), na may awtomatikong pagsasala (5μm) na nagpapahaba ng buhay ng langis hanggang 10 oras ng tuluy-tuloy na paggamit.
Q: Paano kinokontrol ang kapal ng chip?
A: Inaayos ng mga servo motor ang blade spacing sa pamamagitan ng HMI, na may mga digital calipers na nagbibigay ng real-time na feedback sa kapal (display resolution: 0.01mm).

|
Hindi
|
Pangalan ng Machine
|
Function |
|
1
|
PVC Elevator
|
Para sa pagtataas at pagdadala ng mga sariwang patatas sa susunod na washing peeling machine
|
|
2
|
Makinang Panglaba at Pagbabalat ng Patatas
|
Lubusan na hugasan at binabalatan ang mga patatas
|
|
3
|
Pag-uuri ng Conveyor
|
Para sa mano-manong pagtatapon ng mga maruming lugar at pagpili ng mga may sira na patatas
|
|
4
|
Makina sa Paggupit ng Fries
|
Gupitin ang patatas sa chips/chips
|
|
5
|
Elevator ng Tangke ng Tubig
|
tubig bilang buffer upang maiwasan ang pagkasira ng fries, at pag-alis lamang ng starch, samantala, itinataas ang fries sa susunod na hakbang
|
|
6
|
Makina sa Pag-uuri ng Fries
|
Awtomatikong pinupulot ang maliliit na piraso ng fries
|
|
7
|
Bubble Washing Machine
|
Sa pamamagitan ng mataas na presyon ng daloy ng tubig at mga bula ng tubig upang maapektuhan at kuskusin ang mga fries upang mahugasan ang starch
|
|
8
|
Makinang Blanching
|
Sa pamamagitan ng 60-95 degree hot water blanching upang pigilan ang aktibidad ng enzyme at mapanatili ang orihinal na matingkad na kulay ng fries
|
|
9
|
Vibration Dewatering Machine
|
Sa pamamagitan ng panginginig ng boses upang alisin ang tubig sa ibabaw at gayundin upang maihatid ang mga fries nang pantay-pantay sa susunod na makina
|
|
10
|
Air Drying Machine
|
Sa pamamagitan ng mataas na presyon ng hangin na umiihip para sa pre-cooling at pag-alis ng labis na tubig sa maikling panahon, epektibong maiwasan ang fried oil
jumped phenomenon |
|
11
|
Elevating Conveyor
|
Para sa pag-angat at pagdadala ng mga fries sa susunod na makina ng fryer
|
|
12
|
Patuloy na Makina ng Pagprito
|
Para sa mabilis na pagprito ng fries nang humigit-kumulang 40 segundo sa 180°mantika para maiwasan ang pagdirikit at patagalin ang shelf life.
|
|
13
|
Vibration Deoiling Machine
|
Sa pamamagitan ng panginginig ng boses upang makamit ang layunin ng deoiling, at upang maihatid ang mga fries nang pantay-pantay sa susunod na makina
|
|
14
|
Pre-cooling Machine
|
Sa pamamagitan ng high pressure wind blowing para sa pre-cooling at deoiling ng fries
|
|
15
|
Nagyeyelong Makina
|
Sa pamamagitan ng mekanikal na panginginig ng boses at presyon ng hangin, pinalutang ng fluidized quick freezer ang mga produkto sa stainless steel mesh belt, mga frozen
na produkto at pinipigilan ang pagdirikit, nakakamit ang IQF |
|
16
|
Awtomatikong Packing Machine
|
Para sa pag-iimpake ng natapos na frozen french fries
|